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La fabrication du papier
- 1. En 1675, Colbertcharge l'Académie royale des sciences d’établir une description précise de tous les arts et métiers, afin de mieux les connaître et de les perfectionner.
- 2. Entre 1761 à1788 paraissent 73 volumes intitulés Descriptions des arts et métiers faites ou approuvées par messieurs de l'Académie royale des sciences...
- 3. L'Encyclopédie de Diderot et d'Alembert s’inspira si largementde ces études et de leurs planches que l’Académie royale des sciences lui intenta un procès pour plagiat..
- 4. L’article sur lepapier rédigé par Jérôme Le Français de La Lande est publié en 1761. Les illustrations d’une extrême précision sont irremplaçable une source d’informations sur la fabrication du papier.
- 5. Le lieu defabrication : un moulin à papier, à la Grand’rive en Auvergne.
- 6. Le lieu defabrication : un moulin à papier, à la Grand’rive en Auvergne. L’eau est décantée dans différents bassins pour être purifiée avant son utilisation dans la fabrication du papier.
- 7. Le lieu defabrication : un moulin à papier, à la Grand’rive en Auvergne. La rivière fournit également l’énergie hydraulique qui entraîne la roue reliée aux maillets.
- 8. Etape 1 Le choixou délissage des différentes qualités de chiffons.
- 9. Etape 1 Le choixou délissage des différentes qualités de chiffons. Des tissus usagés, appelés « chiffes » ou chiffons, servent de matière première dans la fabrication du papier.
- 10. Etape 1 Le choixou délissage des différentes qualités de chiffons. Le « delissage » consiste à trier les chiffons selon leur qualité : ils sont répartis dans différentes caisses selon leur finesse et leur blancheur.
- 11. Etape 1 Le choixou délissage des différentes qualités de chiffons. Les chiffons disparaissent par trappe vers le « pourrissoir »… une
- 12. Etape 2 Le dérompoiret le pourrissoir.
- 13. Etape 2 Le dérompoiret le pourrissoir. Les chiffons tombent de la chambre des délisseuses dans une cuve remplie d’eau.
- 14. Etape 2 Le dérompoiret le pourrissoir. Les chiffons sont finement coupés à l’aide d’une lame tranchante appelée « dérompoir ».
- 15. Etape 2 Le dérompoiret le pourrissoir. Les chiffons fermentent dans le pourrissoir durant 2 à 6 semaines. Une cuve appelée « gerlon » permet de les transporter dans la salle suivante.
- 16. Etape 3 La transformationdu textile en pâte à papier. L’eau parvient par un canal à l’intérieur des « piles » qui contiennent les chiffes.
- 17. Etape 3 La transformationdu textile en pâte à papier. La roue du moulin fait tourner un arbre à cames qui soulève des maillets tranchants. tranchants
- 18. Etape 3 La transformationdu textile en pâte à papier. Durant 6 à 12 heures, le mouvement des maillets déchiquette les chiffes dans les piles et les transforme en pâte à papier. Ce moulin est composé de six piles de trois maillets.
- 19. Etape 3 La transformationdu textile en pâte à papier. La pâte est transportée dans le gerlon vers l’étape suivante…
- 20. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. Cette phase de fabrication est exécutée par les deux ouvriers les plus habiles du moulin : l’ouvreur et le coucheur.
- 21. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. La pâte est raffinée dans la « cuve à ouvrer » où elle est maintenue 12 à 24 heures à une température de 30° au moyen d’un foyer placé sous la cuve.
- 22. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. L’ouvreur recueille la pâte contenue dans la cuve à l’aide d’une « forme ».
- 23. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. La « forme » est un tamis composé de minces fils de cuivre ou de laiton : les vergeures et les chaînettes. Des réglettes de bois (les pontuseaux) disposées sous les chaînettes empêchent le tamis de s'affaisser sous le poids de la pâte.
- 24. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. Le coucheur intercale délicatement une feuille de papier entre deux feutres. La pile obtenue, appelée « porse », est glissée sous une presse en bois pour extraire l'eau.
- 25. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. Les leveurs de feutres séparent les feuilles des feutres.
- 26. Etape 4 La formationdes feuilles de papier. La nouvelle pile de feuilles passe sous une seconde presse.
- 27. Etape 5 Le collagedu papier. Pour réduire la rugosité et la porosité des feuilles, elles sont « encollées » à la colle de peau ou animale.
- 28. Etape 5 Le collagedu papier. La colle est cuite dans une cuve. A l’aide d’une poulie, un ouvrier retire le panier, appelé « tripier », contenant les déchets de colle.
- 29. Etape 5 Le collagedu papier. La colle est filtrée à travers un châssis, appelé « arquet », recouvert d’un drap.
- 30. Etape 5 Le collagedu papier. Le « saleran » trempe les feuilles dans le « mouilloir » qui contient la colle .
- 31. Etape 5 Le collagedu papier. Les feuilles sont placées sous une presse pour extraire l’excédent de colle qui s’écoule dans un « gerlon ».
- 32. Etape 6 L’étendoir àpapier. Les feuilles humides sont suspendues à l'air libre. Suivant la saison, le temps de séchage varie de 2 à 7 jours. La toiture est composée de volets pour orienter le courant d'air.
- 33. Etape 6 L’étendoir àpapier. Le papier humide est étendu sur un fil à l’aide d’un outil en bois en forme de T appelé « ferlet »
- 34. Etape 6 L’étendoir àpapier. Une ouvrière, montée sur un banc, retire le papier sec.
- 35. Etape 6 L’étendoir àpapier. Le papier est mis en pile avant d’être porté au « lissoir ».
- 36. Etape 7 Les lisseuses,les trieuses et les compteuses. Le polissage fait disparaître les dernières rugosités et égalise le grain du papier .
- 37. Etape 7 Les lisseuses,les trieuses et les compteuses. Les lisseuses frottent le papier avec une pierre appelée « lissoir » .
- 38. Etape 7 Les lisseuses,les trieuses et les compteuses. Une lisseuse nettoie le papier avec un couteau.
- 39. Etape 7 Les lisseuses,les trieuses et les compteuses. Les trieuses examinent le papier par transparence pour repérer les défauts.
- 40. Etape 7 Les lisseuses,les trieuses et les compteuses. Les compteuses.