Hugues HAOUY
Management logistique
Management logistique
Complément
Complément
Hugues HAOUY
2
La demande en produits finis
La planification part
◦ des commandes clients
◦ commandes fermes
◦ programmes de livraison
◦ des prévisions de vente
◦ faites par le fabricant
◦ de l’examen des stocks
Hugues HAOUY
3
Les modes de planification
de la production
Conception
à la
commande
Fabrication
à la
commande
Assemblage
à la
commande
Fabrication
sur stock
Hugues HAOUY
4
Les modes de planification
de la production
Cycle d'appro Cycle d'usinage Cycle de montage
Stock produits finis
Stock de pièces
Stock de matières premières
Délai de
livraison
nul
= cycle de
montage
= cycle d'usinage
+ cycle de montage
= cycle d'appro
+ cycle d'usinage
+ cycle de montage
Fabrication par anticipation (prévisions)
Fabrication sur commande
Fabrication
sur stock
Assemblage
à la commande
Fabrication
à la commande
Projet
Hugues HAOUY
5
Production à la commande
et sur prévision
Horizon des
informations
commerciales
Commandes
Production
à la commande
Approvisionnement
et production
anticipés
Prévisions
Quand le cycle de fabrication
est supérieur au délai de livraison :
nécessité (et/ou)
- de conserver des stocks
- de faire des prévisions
Hugues HAOUY
6
Flux poussé / flux tiré
Stocks de
composants
Flux tiré
par les commandes
Flux poussé
par les prévisions
Fabrication des composants Montage final
Hugues HAOUY
Graph de planification
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
PRESENTATION DU PROBLEME
QUAND COMMANDER ?
COMBIEN COMMANDER ?
DATE
QUANTITE
DATE FIXE DATE VARIABLE
QUANTITE FIXE 1 2
QUANTITE VARIABLE 3 4
Hugues HAOUY
Graph de planification
Hugues HAOUY
DATE FIXE DATE VARIABLE
QUANTITE FIXE 1 2
QUANTITE VARIABLE 3 4
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
1 – METHODE DE LA QUANTITE ECONOMIQUE
3 – METHODE DE RECOMPLETEMENT
2 – METHODE DU POINT DE COMMANDE
4 – METHODE DE CALCUL DE BESOINS EN COMPOSANTS
PAR ANTICIPATION (Manufacturing Ressource Planning
Gestion sur stock
Gestion sur
besoins
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
PRESENTATION
Soit un article dont le stock actuel est de 1 000.
Consommation moyenne mensuelle = 500
Au bout de 2 mois, le stock = 0
En fonction du délai d’approvisionnement, il faut déclencher
une commande à temps pour éviter la rupture de stock
1 000
1 2 3
Point de commande
Délai d’approvisionnement
Qe
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
PRESENTATION
POINT DE COMMANDE = CONSOMMATION MOYENNE X DELAI D’APPROVISIONNEMENT
5 semaines
1 2 3
1 000
625
POINT DE COMMANDE = 500 X 1.25 = 625
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
ALEAS
1er Cas : Accroissement de la consommation
RUPTURE !
1 2 3
1 000
625
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
1 2 3
1 000
625
ALEAS
2ème Cas : Retard de livraison
RUPTURE !
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
REMEDE : STOCK DE SECURITE
1 2 3
1 000
625
Accroissement de consommation possible
Retard de livraison possible
STOCK DE SECURITE
POINT DE COMMANDE = CONSO MOYENNE X DELAI D’APPRO + STOCK DE SECURITE
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
EXEMPLE
4 8 12
1 000
850
100
1 300
Commande 1 Commande 2
Livraison 1
Consommation = 500 tonnes par mois
Délai d’appro = 1.5 mois
Stock de sécurité = 4 jours de consommation
POINT DE COMMANDE = 500 X 1.5 + ( 500 / 20 x 4) = 850 tonnes
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
4 8 12
1 000
850
EXEMPLE
100
1 300
Consommation réelle : S1 (200) – S2 (0) – S3 (150) – S4 (150) – S6 (150)
S7 (0) – S8 (250) – S9 (150) – S10 ( 125) – S11 (125)
800 650
500
350
200
1 400
1 150
1 000
875
750
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Hugues HAOUY
Cas de calcul de Stock de sécurité
avec variation conso et délai
Hugues HAOUY
DATE FIXE DATE VARIABLE
QUANTITE FIXE 1 2
QUANTITE VARIABLE 3 4
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
1 – METHODE DE LA QUANTITE ECONOMIQUE
3 – METHODE DE RECOMPLETEMENT
2 – METHODE DU POINT DE COMMANDE
4 – METHODE DE CALCUL DE BESOINS EN COMPOSANTS
PAR ANTICIPATION
Hugues HAOUY
METHODE DU RECOMPLETEMENT
PRESENTATION
INSPECTION DES QUANTITES DISPONIBLES EN STOCK PERIODIQUE
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
COMPARAISON AVEC LA QUANTITE MAXIMUM DU STOCK
COMMANDE ET REAPPROVISIONNEMENT DE LA QUANTITE MANQUANTE
QUANTITE APPROVISONNEE = QUANTITE MAXIMUM – QUANTITE OBSERVEE
CALCUL DE LA QUANTITE MAXIMUM
COUVRIR LES BESOINS PENDANT LE DELAI D’APPROVISIONNEMENT
COUVRIR LES BESOINS PENDANT LE DELAI ENTRE 2 INSPECTIONS
FAIRE FACE AUX ALEAS DE SURCONSOMMATION ET DE RETARD DE LIVRAISON
Q. MAX = CONSO MOY x DELAI D’APPRO + CONSO MOY x DELAI INSPECT + SECURITE
Hugues HAOUY
METHODE DU RECOMPLETEMENT
EXEMPLE
DELAI D’ INSPECTION = 3 SEMAINES
DELAI D’APPROVISIONNEMENT = 2 SEMAINES
STOCK DE SECURITE = 25
CONSOMMATION MOYENNE = 25
STOCK INITIAL = 125
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
Q. MAX = CONSO MOY x DELAI D’APPRO + CONSO MOY x DELAI INSPECT + SECURITE
Q. MAX = 25 x 2 + 25 x 3 + 25
Q. MAX = 150
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODE DU POINT DE COMMANDE
4 8 12
EXEMPLE
25
Inspections : 100 – 75 – 82 - 95
Q Max
50
75
100
125
150
INSPECTIONS - COMMANDES
Hugues HAOUY
DATE FIXE DATE VARIABLE
QUANTITE FIXE 1 2
QUANTITE VARIABLE 3 4
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
1 – METHODE DE LA QUANTITE ECONOMIQUE
3 – METHODE DE RECOMPLETEMENT
2 – METHODE DU POINT DE COMMANDE
4 – METHODE DE CALCUL DE BESOINS EN COMPOSANTS
PAR ANTICIPATION
Hugues HAOUY
Transformation Assemblage
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
LIMITES DES METHODES PRECEDENTES
HYPOTHESES SIMPLIFICATRICES PEU REALISTES
CONSOMMATIONS REGULIERES
PARAMETRES CONNUS ET STABLES
OBSERVATIONS DU STOCK A UN MOMENT DONNE
VISIBILITE A COURT TERME
GESTION DES ARTICLES INDEPENDEMMENT
METHODE M.R.P
Stock
MP
Stock
Sous
Ens
Stock
PF
Appro
Lancement Lancement
Observation
du stock
Observation
du stock
Observation
du stock
Client
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
VENTE STOPPEE = STABILISATION DU SYSTEME
Transformation Assemblage
Stock
MP
Stock
Sous
Ens
Stock
PF
Observation
du stock
Observation
du stock
Observation
du stock
Appro
Lancement Lancement
Client
AUGMENTATION DES VENTES = INERTIE DU SYSTEME
ANTICIPER LES COMMANDES
CONNAÎTRE LES DELAIS DE FABRICATION
CONNAÎTRE LES DELAIS D’APPROVISIONNEMENT
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
VENTE STOPPEE = STABILISATION DU SYSTEME
Transformation Assemblage
Stock
MP
Stock
Sous
Ens
Stock
PF
Appro
Client
AUGMENTATION DES VENTES = INERTIE DU SYSTEME
ANTICIPER LES COMMANDES
CONNAÎTRE LES DELAIS DE FABRICATION
CONNAÎTRE LES DELAIS D’APPROVISIONNEMENT
To -1
To -2
To -3
To
1 période
1 période 1 période
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35
Les besoins bruts:
La planification part
◦ des commandes clients
◦ commandes fermes
◦ programmes de livraison
◦ des prévisions de vente
◦ faites par le fabricant (produits finis, pièces détachées)
◦ de l’examen des stocks
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 200 0 50
STOCK DISPONIBLE 300
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
200 50 100 0 0
0 0 0 100 200
100 200
ARTICLE X PERIODES
TOUTES LES DONNEES DOIVENT ETRE DISPONIBLES EN DEBUT DE PERIODE
SAUF
LE NOMBRE PIECES EN STOCK QUI EST DISPONIBLE EN FIN DE PERIODE
Lot: 50 Délai: 1 stock de sécurité :0
100 200
Hugues HAOUY
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 300
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 0 500 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 150
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 100 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 25
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
x 2
x 0.5
PERIODES
PERIODES
E
P
M
200 50
100 200
200
250
300
400 600
150 450 50 0
550
125
275
100
0
200
0 50
550
200
200
150
E
P
M
x 2
x 0.5
1 P
2 P
1 P
EXEMPLE 1
E: lot 100 délai 1
P: lot 50 délai 2
M: lot 100 délai 1
100 200 300
550
50
Hugues HAOUY
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 300
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 0 500 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 150
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 100 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 25
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
PERIODES
E
P1
P2
200 50
100 200
200
250
250
400 500
150 450 50 50
500
100
0
200
0 0
500
EXEMPLE 2
E
P2
P1
x 2 x 1
1 P
2 P
1 P
500 300
100 200 250
125 25
300
125
300
300
300
175
E: lot 50 délai 1
P2: lot 300 délai 2
P1: lot 500 délai 1
100 200 250
450
175 125
Hugues HAOUY
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 300
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 0 100 0 100 0
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 150
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
PERIODES
PERIODES
E1
E2
P
200 50 150
EXEMPLE 3
E1
P
x 1
1 P
1 P
600
250
E2
P
x 3
2 P
1 P
600
200
250
250
200
250
250
250
250
150 50 50
200
150 150
200
850 250 250
200
E2: lot 200 délai 2
E1: lot 250 délai 1
P: lot 600 délai 1 SS 200
100 50 50
50
Hugues HAOUY
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250
LANCEMENT
PERIODES
0 1 2 3 4 5
LANCEMENT
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK PREVISIONNEL 300
STOCK DISPONIBLE
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
PERIODES
E1
E2
P
EXEMPLE 3
E1
P
x 1
1 P
1 P
600
250
E2
P
x 3
2 P
1 P
600
200
250 250 250
200
850 250 250
E2: lot 200 délai 2
E1: lot 250 délai 1
P: lot 600 délai 1 SS 200
100
300
100
Besoins nets si:
Stock prévisionnel < Stock de sécurité ici <200
Ou
Stock disponible< 0
Stock disponible =
Stock -SS
750
1200
1200
450
650
200
400
50
600
600
550
750
Hugues HAOUY
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 100 200 200 200
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 200
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 200 200 100 200 100
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 500
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 400
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
PERIODES
A
D
E
EXEMPLE 4
A
X
2 P
1 P
D
E
2 P
2 P
C
C 1 P
x 1
x 1
x 2
x 2
100 0
200
200
0
200 200
200 200
0 0
300 100 0 0
200
200
100
100
0
400 200
0
400
200
200
0
C = Groupe 2 Périodes
A: lot 100 délai 2
D: lot 100 délai 2
E: lot 100 délai 2
200 200 200
200 100
200
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
LANCEMENT
PERIODES
0 1 2 3 4 5
LANCEMENT
PERIODES
A
E
EXEMPLE 4
C = Groupe 2 Périodes
A
X
2 P
D
E
2 P
2 P
C
C 1 P
x 1
x 1
x 2
x 2
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 400 0 0 0 0
STOCK PREVISIONNEL 500
STOCK DISPONIBLE
BESOINS NETS
RECEPTION OF Suggéré
LANCEMENT OF Suggéré
PERIODES
C
800
1 P
200 200 200
200
100 100
100
500 500
En + pour
l’exemple
C: lot = 400 délai = 2 Stock de Sécurité = 100
400 0
100
0
100
300
400
800
500
800
300
400
200
400
200
400
200
300
Hugues HAOUY
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS 100 100 200 200 200
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 200
BESOINS NETS DE LANCEMENT
LANCEMENT
PERIODES
0 1 2 3 4 5
BESOINS BRUTS
RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0
STOCK DISPONIBLE 500
BESOINS NETS DE LANCEMENT
LANCEMENT
0 1 2 3 4 5
Prévisions de ventes 100 200 200 300 300
Commandes fermes 200 200 100 100 50
2 P
PERIODES
PERIODES
A
C
C piéce détachée
EXEMPLE 5
100 0
200
200
0
200 200
200 200
0 0
A
X
2 P
C = Pièce détachée
C
C
x 1
x 1
2 P
400 400 400 300 300
100
300
300
0 0 0 0
400 300 300
400 300 300
MAX entre prévisions et commandes
Problème de retard

logistic management logistic management logistique.ppt

  • 1.
    Hugues HAOUY Management logistique Managementlogistique Complément Complément
  • 2.
    Hugues HAOUY 2 La demandeen produits finis La planification part ◦ des commandes clients ◦ commandes fermes ◦ programmes de livraison ◦ des prévisions de vente ◦ faites par le fabricant ◦ de l’examen des stocks
  • 3.
    Hugues HAOUY 3 Les modesde planification de la production Conception à la commande Fabrication à la commande Assemblage à la commande Fabrication sur stock
  • 4.
    Hugues HAOUY 4 Les modesde planification de la production Cycle d'appro Cycle d'usinage Cycle de montage Stock produits finis Stock de pièces Stock de matières premières Délai de livraison nul = cycle de montage = cycle d'usinage + cycle de montage = cycle d'appro + cycle d'usinage + cycle de montage Fabrication par anticipation (prévisions) Fabrication sur commande Fabrication sur stock Assemblage à la commande Fabrication à la commande Projet
  • 5.
    Hugues HAOUY 5 Production àla commande et sur prévision Horizon des informations commerciales Commandes Production à la commande Approvisionnement et production anticipés Prévisions Quand le cycle de fabrication est supérieur au délai de livraison : nécessité (et/ou) - de conserver des stocks - de faire des prévisions
  • 6.
    Hugues HAOUY 6 Flux poussé/ flux tiré Stocks de composants Flux tiré par les commandes Flux poussé par les prévisions Fabrication des composants Montage final
  • 7.
    Hugues HAOUY Graph deplanification
  • 8.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT PRESENTATION DU PROBLEME QUAND COMMANDER ? COMBIEN COMMANDER ? DATE QUANTITE DATE FIXE DATE VARIABLE QUANTITE FIXE 1 2 QUANTITE VARIABLE 3 4
  • 9.
    Hugues HAOUY Graph deplanification
  • 10.
    Hugues HAOUY DATE FIXEDATE VARIABLE QUANTITE FIXE 1 2 QUANTITE VARIABLE 3 4 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT 1 – METHODE DE LA QUANTITE ECONOMIQUE 3 – METHODE DE RECOMPLETEMENT 2 – METHODE DU POINT DE COMMANDE 4 – METHODE DE CALCUL DE BESOINS EN COMPOSANTS PAR ANTICIPATION (Manufacturing Ressource Planning Gestion sur stock Gestion sur besoins
  • 11.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE PRESENTATION Soit un article dont le stock actuel est de 1 000. Consommation moyenne mensuelle = 500 Au bout de 2 mois, le stock = 0 En fonction du délai d’approvisionnement, il faut déclencher une commande à temps pour éviter la rupture de stock 1 000 1 2 3 Point de commande Délai d’approvisionnement Qe
  • 12.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE PRESENTATION POINT DE COMMANDE = CONSOMMATION MOYENNE X DELAI D’APPROVISIONNEMENT 5 semaines 1 2 3 1 000 625 POINT DE COMMANDE = 500 X 1.25 = 625
  • 13.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE ALEAS 1er Cas : Accroissement de la consommation RUPTURE ! 1 2 3 1 000 625
  • 14.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE 1 2 3 1 000 625 ALEAS 2ème Cas : Retard de livraison RUPTURE !
  • 15.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE REMEDE : STOCK DE SECURITE 1 2 3 1 000 625 Accroissement de consommation possible Retard de livraison possible STOCK DE SECURITE POINT DE COMMANDE = CONSO MOYENNE X DELAI D’APPRO + STOCK DE SECURITE
  • 16.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE EXEMPLE 4 8 12 1 000 850 100 1 300 Commande 1 Commande 2 Livraison 1 Consommation = 500 tonnes par mois Délai d’appro = 1.5 mois Stock de sécurité = 4 jours de consommation POINT DE COMMANDE = 500 X 1.5 + ( 500 / 20 x 4) = 850 tonnes
  • 17.
    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE 4 8 12 1 000 850 EXEMPLE 100 1 300 Consommation réelle : S1 (200) – S2 (0) – S3 (150) – S4 (150) – S6 (150) S7 (0) – S8 (250) – S9 (150) – S10 ( 125) – S11 (125) 800 650 500 350 200 1 400 1 150 1 000 875 750
  • 18.
  • 19.
  • 20.
  • 21.
  • 22.
  • 23.
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  • 26.
    Hugues HAOUY Cas decalcul de Stock de sécurité avec variation conso et délai
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    Hugues HAOUY DATE FIXEDATE VARIABLE QUANTITE FIXE 1 2 QUANTITE VARIABLE 3 4 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT 1 – METHODE DE LA QUANTITE ECONOMIQUE 3 – METHODE DE RECOMPLETEMENT 2 – METHODE DU POINT DE COMMANDE 4 – METHODE DE CALCUL DE BESOINS EN COMPOSANTS PAR ANTICIPATION
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    Hugues HAOUY METHODE DURECOMPLETEMENT PRESENTATION INSPECTION DES QUANTITES DISPONIBLES EN STOCK PERIODIQUE METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT COMPARAISON AVEC LA QUANTITE MAXIMUM DU STOCK COMMANDE ET REAPPROVISIONNEMENT DE LA QUANTITE MANQUANTE QUANTITE APPROVISONNEE = QUANTITE MAXIMUM – QUANTITE OBSERVEE CALCUL DE LA QUANTITE MAXIMUM COUVRIR LES BESOINS PENDANT LE DELAI D’APPROVISIONNEMENT COUVRIR LES BESOINS PENDANT LE DELAI ENTRE 2 INSPECTIONS FAIRE FACE AUX ALEAS DE SURCONSOMMATION ET DE RETARD DE LIVRAISON Q. MAX = CONSO MOY x DELAI D’APPRO + CONSO MOY x DELAI INSPECT + SECURITE
  • 29.
    Hugues HAOUY METHODE DURECOMPLETEMENT EXEMPLE DELAI D’ INSPECTION = 3 SEMAINES DELAI D’APPROVISIONNEMENT = 2 SEMAINES STOCK DE SECURITE = 25 CONSOMMATION MOYENNE = 25 STOCK INITIAL = 125 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT Q. MAX = CONSO MOY x DELAI D’APPRO + CONSO MOY x DELAI INSPECT + SECURITE Q. MAX = 25 x 2 + 25 x 3 + 25 Q. MAX = 150
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    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODE DU POINT DE COMMANDE 4 8 12 EXEMPLE 25 Inspections : 100 – 75 – 82 - 95 Q Max 50 75 100 125 150 INSPECTIONS - COMMANDES
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    Hugues HAOUY DATE FIXEDATE VARIABLE QUANTITE FIXE 1 2 QUANTITE VARIABLE 3 4 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT 1 – METHODE DE LA QUANTITE ECONOMIQUE 3 – METHODE DE RECOMPLETEMENT 2 – METHODE DU POINT DE COMMANDE 4 – METHODE DE CALCUL DE BESOINS EN COMPOSANTS PAR ANTICIPATION
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    Hugues HAOUY Transformation Assemblage METHODESDE REAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS LIMITES DES METHODES PRECEDENTES HYPOTHESES SIMPLIFICATRICES PEU REALISTES CONSOMMATIONS REGULIERES PARAMETRES CONNUS ET STABLES OBSERVATIONS DU STOCK A UN MOMENT DONNE VISIBILITE A COURT TERME GESTION DES ARTICLES INDEPENDEMMENT METHODE M.R.P Stock MP Stock Sous Ens Stock PF Appro Lancement Lancement Observation du stock Observation du stock Observation du stock Client
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    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS VENTE STOPPEE = STABILISATION DU SYSTEME Transformation Assemblage Stock MP Stock Sous Ens Stock PF Observation du stock Observation du stock Observation du stock Appro Lancement Lancement Client AUGMENTATION DES VENTES = INERTIE DU SYSTEME ANTICIPER LES COMMANDES CONNAÎTRE LES DELAIS DE FABRICATION CONNAÎTRE LES DELAIS D’APPROVISIONNEMENT
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    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS VENTE STOPPEE = STABILISATION DU SYSTEME Transformation Assemblage Stock MP Stock Sous Ens Stock PF Appro Client AUGMENTATION DES VENTES = INERTIE DU SYSTEME ANTICIPER LES COMMANDES CONNAÎTRE LES DELAIS DE FABRICATION CONNAÎTRE LES DELAIS D’APPROVISIONNEMENT To -1 To -2 To -3 To 1 période 1 période 1 période
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    Hugues HAOUY 35 Les besoinsbruts: La planification part ◦ des commandes clients ◦ commandes fermes ◦ programmes de livraison ◦ des prévisions de vente ◦ faites par le fabricant (produits finis, pièces détachées) ◦ de l’examen des stocks
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    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 200 0 50 STOCK DISPONIBLE 300 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré 200 50 100 0 0 0 0 0 100 200 100 200 ARTICLE X PERIODES TOUTES LES DONNEES DOIVENT ETRE DISPONIBLES EN DEBUT DE PERIODE SAUF LE NOMBRE PIECES EN STOCK QUI EST DISPONIBLE EN FIN DE PERIODE Lot: 50 Délai: 1 stock de sécurité :0 100 200
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    Hugues HAOUY LE CALCULDES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 300 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 0 500 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 150 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 100 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 25 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré x 2 x 0.5 PERIODES PERIODES E P M 200 50 100 200 200 250 300 400 600 150 450 50 0 550 125 275 100 0 200 0 50 550 200 200 150 E P M x 2 x 0.5 1 P 2 P 1 P EXEMPLE 1 E: lot 100 délai 1 P: lot 50 délai 2 M: lot 100 délai 1 100 200 300 550 50
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    Hugues HAOUY LE CALCULDES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 300 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 0 500 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 150 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 100 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 25 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES PERIODES E P1 P2 200 50 100 200 200 250 250 400 500 150 450 50 50 500 100 0 200 0 0 500 EXEMPLE 2 E P2 P1 x 2 x 1 1 P 2 P 1 P 500 300 100 200 250 125 25 300 125 300 300 300 175 E: lot 50 délai 1 P2: lot 300 délai 2 P1: lot 500 délai 1 100 200 250 450 175 125
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    Hugues HAOUY LE CALCULDES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 300 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 0 100 0 100 0 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 150 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS PERIODES PERIODES E1 E2 P 200 50 150 EXEMPLE 3 E1 P x 1 1 P 1 P 600 250 E2 P x 3 2 P 1 P 600 200 250 250 200 250 250 250 250 150 50 50 200 150 150 200 850 250 250 200 E2: lot 200 délai 2 E1: lot 250 délai 1 P: lot 600 délai 1 SS 200 100 50 50 50
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    Hugues HAOUY LE CALCULDES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 150 150 200 250 LANCEMENT PERIODES 0 1 2 3 4 5 LANCEMENT 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK PREVISIONNEL 300 STOCK DISPONIBLE BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES PERIODES E1 E2 P EXEMPLE 3 E1 P x 1 1 P 1 P 600 250 E2 P x 3 2 P 1 P 600 200 250 250 250 200 850 250 250 E2: lot 200 délai 2 E1: lot 250 délai 1 P: lot 600 délai 1 SS 200 100 300 100 Besoins nets si: Stock prévisionnel < Stock de sécurité ici <200 Ou Stock disponible< 0 Stock disponible = Stock -SS 750 1200 1200 450 650 200 400 50 600 600 550 750
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    Hugues HAOUY LE CALCULDES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 100 200 200 200 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 200 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 200 200 100 200 100 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 500 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 400 BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES PERIODES A D E EXEMPLE 4 A X 2 P 1 P D E 2 P 2 P C C 1 P x 1 x 1 x 2 x 2 100 0 200 200 0 200 200 200 200 0 0 300 100 0 0 200 200 100 100 0 400 200 0 400 200 200 0 C = Groupe 2 Périodes A: lot 100 délai 2 D: lot 100 délai 2 E: lot 100 délai 2 200 200 200 200 100 200
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    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 LANCEMENT PERIODES 0 1 2 3 4 5 LANCEMENT PERIODES A E EXEMPLE 4 C = Groupe 2 Périodes A X 2 P D E 2 P 2 P C C 1 P x 1 x 1 x 2 x 2 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 400 0 0 0 0 STOCK PREVISIONNEL 500 STOCK DISPONIBLE BESOINS NETS RECEPTION OF Suggéré LANCEMENT OF Suggéré PERIODES C 800 1 P 200 200 200 200 100 100 100 500 500 En + pour l’exemple C: lot = 400 délai = 2 Stock de Sécurité = 100 400 0 100 0 100 300 400 800 500 800 300 400 200 400 200 400 200 300
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    Hugues HAOUY METHODES DEREAPPROVISIONNEMENT METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT LE CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS 100 100 200 200 200 RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 200 BESOINS NETS DE LANCEMENT LANCEMENT PERIODES 0 1 2 3 4 5 BESOINS BRUTS RECEPTIONS ATTENDUES 0 0 0 0 0 STOCK DISPONIBLE 500 BESOINS NETS DE LANCEMENT LANCEMENT 0 1 2 3 4 5 Prévisions de ventes 100 200 200 300 300 Commandes fermes 200 200 100 100 50 2 P PERIODES PERIODES A C C piéce détachée EXEMPLE 5 100 0 200 200 0 200 200 200 200 0 0 A X 2 P C = Pièce détachée C C x 1 x 1 2 P 400 400 400 300 300 100 300 300 0 0 0 0 400 300 300 400 300 300 MAX entre prévisions et commandes Problème de retard