Le document traite de la gestion des pièces de rechange et des approvisionnements, en mettant l'accent sur l'importance de maintenir un stock adéquat pour assurer la maintenance efficace des équipements. Il aborde des concepts clés tels que la nomenclature, la classification des articles, les coûts de stockage et les méthodes de réapprovisionnement. En outre, le texte souligne la nécessité d'une organisation efficace du magasin pour optimiser le stockage et éviter les pénuries ou les excédents de stocks.

1. Gestion des
pièces de
rechange

2. Sommaire
Fonction
Approvisionnement
Les couts de
stockage
Nomenclature et
codification des
pièces
Organisation du
magasin
Méthodes
d’approvisionnement

3. La Fonction
Approvisionnements
Objectif
:
Satisfaire
la
maintenance
en
pièces
de
rechange
1 – Passation de la
commande
2 – Achat des pièces
3 – Possession (mise en
stock des pièces)

4. FONCTION
APPROVISIONNEMENTS
ACHATS GESTION DES STOCKS
MAGASINAGE
RANGER CODER GERER
La Fonction
Approvisionnements

5. La Fonction
Approvisionnements
MAGASIN
Articles
en stock
Entrées Sorties
Si Entrées = Sorties  pas de stock
Si Entrées < Sorties  risque de pénurie
Si Entrées > Sorties  risque de stock pléthorique
Si Entrées et pas de Sorties  stock mort

6. Le Stock Maintenance
DÉFINITION
(SUIVANT LA NORME
NF-X60-000)
• C'est l'ensemble des
articles stockés,
nécessaires à la
réalisation optimale de
la fonction
maintenance, c'est-à-
dire dans les meilleures
conditions de délais, de
coûts et de sécurité.
Un stock est une
quantité d’articles
gardée en réserve,
pour une demande
interne (le
technicien) ou
externe (le client).
La gestion des
stocks concerne des
activités et des
techniques
destinées à
maintenir le stock
d’articles à un
niveau souhaité.

7. Constitution du stock
Maintenance
STOCK MAINTENANCE
BIENS
Consommables
Huiles, graisses Filtres, joints
Visserie,
quincaillerie
Pièces de rechange
Banalisées
(communes à tous
les équipements)
Spécifiques (propres
à chaque
équipement)
OUTILS ET
OUTILLAGES
Spéciaux
Outils et Outillages
spécifiques à
certains
équipements ou
interventions
Standards
Outils et outillages
classiques et
communs utilisés par
la maintenance

9. Cout total de
stockage
Cout total
CT = Cpa + Ca + Cpo
Cout de
passation d’une
commande
Il correspond
aux frais
administratifs
pour passer la
commande
Cpa
Cout d’achat
des pièces
Il correspond
au cout des
matériels
achetés
Ca
Cout de
possession des
pièces
Il correspond
aux frais
engendrés
par le
stockage des
pièces
Cpo

10. Cout total de stockage
Paramètres utilisés :
K  consommation annuelle prévisionnelle (en nombre)
Q  quantité commandée à chaque réapprovisionnement
N  nombre de commandes annuelles
Pu  prix d’achat unitaire des matériels
i  taux d’intérêt appliqué à la valeur moyenne du stock ;
c’est le taux de possession
Cpa  coût d’acquisition (de passation de commande) unitaire
Cpo  coût de possession
Ca  coût d’achat
CT  coût de stockage d’un matériel

11. Cout total de
stockage
Cout total
CT = Cpa annuel + Ca + Cpo
Cout de
passation d’une
commande
annuel
Cpa annuel = N x
Cpa
Cout d’achat des
pièces
Ca = K x Pu
Cout de
possession des
pièces
Cpo = (Q/2) x Pu
x i
CT = N.Cpa + K.Pu + (Q/2).Pu.i

12. Nomenclature et classification
des articles
La
Classification
des
articles
permet
: De trouver un
composant qui existe
(ou pas)
De disposer d’une place
unique en magasin
De trouver tous les
composants satisfaisant
à un besoin
De trouver le besoin
satisfaisant un
composant

13. Types de classification
CLASSIFICATION
DEFINIE PAR LE
SYSTÈME DE
GESTION DES
STOCKS
TOPOGRAPHIQUE
Selon le lieu
d’emploi de
l’article
Selon le lieu de
stockage de
l’article
Selon le niveau de
montage du
composant dans le
processus
d’assemblage
BUDGETAIRE

14. Organisation du magasin
OBJECTIFS
Repérer facilement les
articles
Offrir une capacité
suffisante de stockage
Faciliter les opérations
de stockage
Eviter les dégradations
Avoir une information
en temps réel de l’état
du stock

15. éviter la
dégradation
Faciliter les opérations
de stockage et de
déstockage.
Offre d' une capacité
suffissante.
Réperage fácile
Moyens à mettre en oeuvre
pour entreposer les articles
conditions du magasinage
les recueils de
règlements
normalisation
nationale
et internationale.
unifier les équipements
spécifier le choix des
constituants retenus.
Diminuer le nombre des
varietés des articles.
Normalisation et
stardardisation
Trouver tous les
besoins.
Trouver tous les
constituants d' un
equipement.
disposer une place uni-
que prête à la recevoir.
Trouver un constituant qui
existe ou d' être sûr
qu' il n'existe pas
Liste de composants
ordonnée selon une décomposi-
tion logique. Va permettre de:
nomenclature et
codification
informations des
approvisionnement.
Exploitation de
statistiques.
identification des
articles.
Contrôle des articles et de
leur disponibilité.
-Le catalogue des articles
du stock maintenance.
-Le fichier du stock maintenance
Documents de gestion
des stocks. (NF X60-000)
ORGANISATION DU MAGASIN

16. Un moyen
d’améliorer
l’efficacité du
magasin :
« Le Kitting » Les
«
kits
»
de
travail
Définition d’un «kit»: assemblage
des pièces et matériaux requis
pour exécuter unbon de travail
planifié
Les «kits» de travail devraient
être regroupés ensemble dans des
contenants bien identifiés avec le
numéro de bon de travail
Les kits devraient être entreposés
dans un lieu sécurisé
Un responsable doit être
clairement identifié pour la
préparation et le suivi de la zone
de «kitting»
Pourquoi faire du kitting ?
Pour minimiser les délais possibles
au moment de l’exécution du
travail
Pour temporairement entreposer
les pièces des travauxplanifiés

20. Méthodes de
Réapprovisionnement
Période fixe Période variable
Quantité
fixe
Quantité
variable
PROGRAMME
D’APPROVISIONNEMENT
PLAN
D’APPROVISIONNEMENT
POINT DE COMMANDE
CAS DES PIECES COUTEUSES

21. Détermination de la quantité
économique Qe à commander
Quantité à commander
Coûts
Coût total
Qe

22. Détermination de la quantité
économique Qe à commander
CT = N.Cpa + K.Pu + (Q/2).Pu.i
CT = (K/Q).Cpa + K.Pu + (Q/2).Pu.i
La courbe du cout en fonction de la quantité passe par un
minimum, cela veut dire que sa dérivée dCT/DQ = 0
dCT/DQ = -K.Cpa/Q² + 0 + Pu.i/2 = 0
 Q² = (2.K.Cpa) / (Pu.i)
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑊𝑖𝑙𝑠𝑜𝑛 ⇒ 𝑄𝑒 =
2. 𝐾. 𝐶𝑝𝑎
𝑃𝑢. 𝑖

23. Méthode du programme
d’approvisionnement
Temps
Consommation
T0
T0 T0
Qc Qc Qc
Qmax Qmax Qmax
PERIODE FIXE T0
QUANTITE FIXE Qc
CONSOMMATION
REGULIERE
0
12 2
12
. .
Ca
T
N K Pu i
 
La quantité à approvisionner est :
0
.
Qc CT


24. Méthode du plan
d’approvisionnement
Temps
Consommation
T0
T0 T0
Q1
Q2
Q3
Qmax Qmax Qmax
PERIODE FIXE T0
QUANTITE VARIABLE
ARTICLES
BANALISES
0
12 2
12
. .
Ca
T
N K Pu i
 

25. k est la variable de la loi normale centrée réduite correspondant au risque de
rupture des stocks :
 k = 1,645 pour une probabilité de rupture des stocks de 5%
 k = 2 pour une probabilité de rupture des stocks de 2,5%
 k = 3 pour une probabilité de rupture des stocks de 0,15%
0
.
Qc CT Ss M
  
12
K
C 
0
. .
Ss k d T

 
0 0
max . . .
Q CT k d T

  
La quantité à commander « Qc » doit faire face à la consommation pendant le délai « d » (de livraison) ainsi
qu’au temps séparant 2 commandes « T0 »
Avec la consommation annuelle moyenne et « M » la quantité restante en magasin (afin de
ne pas augmenter inutilement les stocks).
Le stock de sécurité « Ss » se calcule de la même façon que le « point de commande », mais il faut
tenir compte également de la périodicité « T0 »
Méthode du plan
d’approvisionnement

26. Méthode du point de
commande
Temps
Consommation
T2
d
T1 T3
Qe
Qe Qe
PERIODE VARIABLE
QUANTITE FIXE Qc
80% des pièces de
rechange
Stock d’alerte
Stock de sécurité

27. Méthode du point de commande
Sa = C.d + k. . d

 consommation moyenne mensuelle
d  délai d’approvisionnement
 écart-type de la distribution des quantités sorties
mensuellement
k  nombre d’écarts types correspondant au niveau de couverture
souhaité (risque acceptable de rupture du stock)
La quantité maxi à détenir en stock Qmax = Qe + Ss
C

M = m.période de risque
M = m.d
x=k
x=0
.
P(x k)=
X!
M X
e M

 
La loi de Poisson est :
Suivant le niveau de couverture désiré (risque de ne pas manquer de rechanges), on détermine k qui
correspond au stock d’alerte.
C’est une méthode qui consiste à commander la quantité économique Qe lorsque le stock diminuant atteint
le stock d’alerte. Le stock d’alerte est déterminé par la relation suivante :
Sa = Cd + Ss
Sa  stock d’alerte
Cd  consommation moyenne pendant le délai d
Ss  stock de sécurité pendant le délai d
La sortie des matériels suit une loi Normale  grandes quantités.
Q
/C.d
Probabilité de
rupture de stock
La sortie des matériels suit une loi de Poisson  petites quantités.
Si m est la moyenne des sorties durant l’unité de temps, la moyenne M durant la période à risque (d) est :
(avec M =  dans la
loi mathématique)

28. Cas des pièces entrainant un
cout de défaillance élevé en cas
de pénurie
Le calcul par la formule de Wilson permet de déterminer les quantités économiques
à commander et leurs fréquences de réapprovisionnement ; évitant ainsi les
ruptures de stock.
Cependant, il convient de prendre en compte les coûts consécutifs à une rupture de
stock (arrêt de production, perte de clients, pénalités de retard).
Notons « W » le coût de pénurie par pièces manquantes et par an. Ce coût
intègre les pertes de production et le coût des solutions compensatoires mises en
œuvre.
 
2 . . .
. .
K Ca W Pu i
Qe
W Pu i


.
(1 )
.
Pu i
a
Pu i W
 

Quantité économique :
Taux de pénurie (1-a ) est :
La quantité à détenir en stock se fait à l’aide
d’abaques:

29.  Le délai d’approvisionnement : 6 semaines
 Nb de défaillances : 3 en 12 mois
 Coût de la pièce : 4573€
 Cout de la défaillance : 1744€
 Taux de possession : i = 20%
  
nb de casses x délai d'approvisionnement 3 1
,5
= 0,375
Période d'observation 12
x
  
Nb de casses x 12 mois 3 12
3
Période d'observation 12
x
NAMC
Cout de défaillance = 3x1744 = 5232 €
Exemple :
On connaît pour une pièce :
Nb de casses pendant le délai d’approvisionnement :
Nombre annuel moyen de casses
Coût de défaillance = coût de perte de production

30. 3 casses / an
Délai = 6 semaines
4573€
5232€

31. Gestion de stock et politique de
maintenance :
Politique de maintenance
Evolution du parc machines
Analyse des consommations
Historique pannes sporadiques
Politique de réparation
Moins de
x /an
Prix unitaire
élevé
non
oui
non
oui
non
Pas de stock
STOCK
EQUIPEMENT STRATEGIQUE
Pièces de
consommations
sporadiques
Planification
impossible
Coût défaillance
élevé
Pièces d'usure
surveillées en
maintenance
préventive
Planification
possible
oui
Pas de stock