Découvrez comment une compagnie chimique a déployé une solution sans fil pour améliorer la surveillance et le contrôle de son inventaire de produits chimiques dans son parc de stockage. Explorez la technologie innovante déployée , ainsi que d'autres solutions aux problemes communs en usines québecoises.

1. Solutions sans fil innovatrices-
Problèmes communs en usine
Nataly Ranger et Maxime Lortie

2. Solutions sans fil innovatrices-
Problèmes communs en usine

3. Mesure Inventaire – Silo Extérieur
• DEFI
• Difficulté d’avoir des
données précises de
l’inventaire des mélanges de
résine (variation densité)
• Silo extérieur avec
problématique de cablage

4. Mesure Inventaire – Silo Extérieur
SOLUTION
Transmetteur hydrostatique et
fourchette vibrante Rosemount®
WirelessHART™

5. Mesure Inventaire – Silo Extérieur
RESULTATS
Précision accrue de
l’inventaire
Facilité d’integration
permettant l’acquisition
graduelle des mesures
futures
Installation rapide de
protection de trop plein.

6. • DEFI
• Bris du moteur du mélangeur
• Arret imprevu
• Perte de production
Mesure de puissance

7. • SOLUTION
• 2 Rosemount® power meter WirelessHART™ sur les moteurs d’un autoclave
• RESULTATS
• Suivi de la santé des moteurs permettant de faire de l’entretien préventif.
• L’usine utilise les données pour aussi améliorer son produit (ajustement
temperature, ajout d’additive) selon les mesures amp/volts obtenues
Mesure de puissance

8. • DEFI
• Demande de diminution des couts de production par la maison mère
• Peu de données disponibles pour analyse des couts
• Grande utilisation de la vapeur
Mesure de perte d’energie
sur des purgeurs- usine alimentaire
“We found 22% of our
traps needed to be
replaced during our last
PM check. By installing
wireless acoustic
transmitters, the plant
will prevent steam loss
with early detection of
steam trap failure.
— Project Engineer at a
Major Food Manufacturer

9. Blow Through Trap – indication when
a trap has failed in an open position,
causing steam to flow through the trap
Cold Trap – indication when a trap
has clogged, causing condensate build
up and potential water hammer
Mesure de perte d’energie
sur des purgeurs- usine alimentaire

10. Blow Through Trap – indication when
a trap has failed in an open position,
causing steam to flow through the trap
Cold Trap – indication when a trap
has clogged, causing condensate build
up and potential water hammer
SOLUTION
(9) 708 Wireless Transmetteurs acoustiques installés sur
les purgeurs
L'ouverture et la fermeture de votre purgeur
Le silence si le purgeur est bloqué en position fermée
Un écoulement turbulent si le purgeur est bloqué en position ouverte
Un claquement mécanique si la vanne du purgeur alterne entre les
positions ouverte et fermée
Mesure de perte d’energie
sur des purgeurs- usine alimentaire

11. RESULTATS
Identification immediate des
purgeurs en faute
Diminution de perte d’energie
Augmentation de la productivité
(analyse automatique)
Réduction des couts de belier,
reduction de bris de machinerie.
Mesure de perte d’energie
sur des purgeurs- usine alimentaire

12. • DEFI
• Besoin de valider les débitmetres
• Prévenir des bris d’instruments
Diagnostique en ligne
Usine de bitume
• SOLUTION
• THUMs Wireless installés sur les débitmetres 5700 de
MicroMotion avec Smart Meter Verification
• RESULTATS
• Production d’un certificat de validation automatique
• Programmation automatique de l’analyse du
débitmetre afin de prévenir les bris (erosion,
colmatage, etc)
• Augmentation de la productivité
• Rédution des couts de validation

13. SOLUTION
THUMs Wireless installés sur les débitmetres 5700 de
MicroMotion avec Smart Meter Verification
RESULTATS
Production d’un certificat de validation automatique
Programmation automatique de l’analyse du débitmetre
afin de prévenir les bris (erosion, colmatage, etc)
Augmentation de la productivité
Rédution des couts de validation

14. • DEFI : Augmentation de corrosion important – surtout durant le traitement de brut d'opportunité
• Increased downtime
• Safety concerns
• Loss of production $$$
Perte de 2.9M en 2016
Mesure de corrosion & érosion
sans-fils

15. • SOLUTION :
• Mesure en continue
de corrosion et
erosion dans les unités
de production clés
Mesure de corrosion & érosion
sans-fils

16. Mesure de corrosion & érosion
sans-fils

17. Nos Clients
• Irving Oil
• Saint John Refinery
• Sensors installed: 170 (2012), plus 50 in 2017
• Valero
• Jean-Gaulin Refinery
• Sensors installed: 33 (2016)
• Suncor
• Montreal Refinery
• Sensors installed: 25 (2016)

18. Wireless HART – Information
obtenu facilement
• DEFI
• Mesurer le débit de gaz naturel précisément
• Validé la mesure d’Energir
• Calcul d’éfficacité
• Technologie utilisé
➢ Débitmètre thermique (Thermal Mass meter)
➢ Besoin de calibration
➢ Calibration couteuse
➢ Problématique avec la lecture
➢ Totalisation local

19. SOLUTION
Vous l’avez devinez!
➢WIRELESS!!
➢3051SFC
✓Pas besoin de calibration
✓Garantie de 15 ans, Stabilité de 10 ans
✓Précis et répétable
✓Température, Pression, DP, Débit
✓Intégré facilement avec leur PLC (Rockwell)
RESULTAT
• Installation facile, sans câble d’instrumentation en extra
• +50 à 100 extra points de mesure disponible sans ajouter une carte au PLC
Wireless HART – Information
obtenu facilement

20. Solutions sans fil innovatrices-
Problèmes communs en usine