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RECTIFICATION
                                      JONES & SHIPMAN ULTRAGRIND
                        Gamme de rectification cylindrique de précision




 www.jonesshipman.com
 www.kellenberger.com
Concevoir et construire

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                 Avantages de l’utilisation de fonte pour le bâti et les principaux
                 éléments dans le procédé de rectification cylindrique
                 Grande stabilité thermique
                 Les machines Jones et Shipman sont fabriquées avec de la fonte de qualité supérieure
                 pour tous les principaux éléments afin d'obtenir un support homogène continu et
                 stable, toutes les pièces ayant le même faible coefficient de dilatation thermique. Ainsi
                 le bâti et les glissières ont le même coefficient de dilatation thermique que les pièces
                 moulées des tables, de la tête porte-meule et de la poupée porte-pièce, coefficient
                 semblable à celui de l'acier utilisé pour les broches, les vis à billes et les roulements.

                 • Le procédé de rectification dépend beaucoup plus de la stabilité thermique que de l’amortis-
                  sement des vibrations. En utilisant la fonte, on obtient un coefficient plus faible de dilatation
                  thermique et une plus grande solidité qu’avec les structures composites polymère-granite

                 • La stabilité est améliorée en amenant le liquide d’arrosage sur les principaux composants et
                  sur la grande surface du bâti pour maintenir une température constante

                 • Les faibles variations de température de courte durée sont compensées par la stabilité due à
                  la composition de la fonte . D’après notre expérience, le fait d’associer les principaux
                  composants avec un coefficient similaire entre l’acier et la fonte, produit un environnement
                  plus stable, en comparaison avec un bâti en granite ou en composite polymère-granite

                 Glissières de guidage supportant la table
                 • Les glissières avec revêtement Turcite®, sont grattées à la main de manière précise pour
                  assurer un mouvement très régulier et une grande précision. La turcite lubrifiée assure un
                  faible coefficient de frottement, diminuant considérablement les différences d’adhérence et
                  de glissement, ce qui minimise l’usure des glissières

                 Guidage linéaire axe X
                 • Les guides linéaires garantissent une grande précision et un mouvement linéaire à faible
                  frottement. Les guides sont équipés de roulements à rouleaux à re-circulation, conçus pour
                  absorber les efforts venant de toutes les directions et ayant une capacité très élevée.
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Construction robuste et conception innovante
Roulements et vis à billes
• On utilise des roulements de très grande précision et des vis à billes rectifiées avec
 précision selon la norme DIN.

Poupée porte-pièce
• La poupée porte pièce fixe et mobile contient des roulements de précison à rouleaux
 côniques, robustes assurant une stabilité et une rigidité maximum de broche. La broche
 comporte un cône ISO 50 avec un diamètre intérieur 50 mm afin de recevoir et
 maintenir des dispositifs de serrage pièce et, en option, faire passer un arrosage par le
 centre.(option).

• La section table et la base de la poupée porte-pièce permettent d'aligner la face de la
 poupée porte-pièce directement sous l'axe de la broche et donc du composant rectifié,
 ce qui minimise l'augmentation de température.

Contre-pointe à correction de cônicité
• La contre-pointe commandée par levier à palier lisse très précis, est équipée d’un
 dispositif de correction fine de cônicité pouvant être ajustée manuellement de 1µm ou
 moins, avec un ajustement total de +/- 0,05mm

Assistance par coussin d’air des bases de la poupée porte-pièce et contre-pointe
• Les bases de la tête porte-meule et de la contre-pointe sont équipées de coussins d'air
 permettant un repositionnement facile, rapide et précis. Ceci diminue l'usure et permet
 des réglages plus rapides

Bras de levage pour ranger la contre-pointe
• Le bras de levage de la contre-pointe permet de soulever, ranger rapidement et simplement
 la contre-pointe réglable hors de la zone de travail, à l’intérieur de la machine, lorsqu’elle
 n’est pas utilisée. Ce qui donne ainsi de la place supplémentaire pour la rectification en
 Inter et d’autres applications, sans avoir à l’enlever complètement de la machine
Configuration intelligente des Tête porte-meule

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                 Conception modulaire de la tête porte-meule
                 • Grâce à la conception modulaire entièrement nouvelle de la tête porte-meule, nous
                  disposons d’un large choix de combinaisons de broches de rectification Exter et Inter, pour
                  personnaliser une machine, tout en mimimisant le coût et le temps de fabrication

                 • La tête porte-meule modulaire permet d’utiliser des meules de 500 x 100 m, avec une
                  puissance maximale de 15kW, et par entraînement direct, d’atteindre une puissance de18kW
                  pour les broches Inter, équipées d’un support HSK à montage rapide et précis

                 • La structure et les broches extrêmement rigides, optimisent les dernières technologies de
                  meule, céramique, diamant, CBN et CBN vitrifié, tout en augmentant considérablement le
                  taux d’enlèvement de matière et la productivité

                 Configuration intelligente des broches porte-meule
                 • Une surface de Bâti importante permet de déporter les Broches par rapport à l’axe de la
                  tourelle porte-meule, afin d’effectuer des rotations sans risque de collision dans
                  l’encombrement du carénage

                 • Grâce à cette distance supplémentaire, la machine dispose d’une surface utile plus
                  importante autour de chaque meule, leur allouant ainsi plus de flexibilté pour les pièces de
                  dimensions variées

                 • Ceci permet d’utiliser des logiciels de référence à plusieurs meules qui, par exemple,
                  permettent de dresser une seule meule et de rectifier à 0°, puis de faire tourner sur 10,225°
                  pour obtenir un cône puis sur 45° pour obtenir un chanfrein, en maintenant la meule droite
                  à tout moment. Ceci dans le but de gagner du temps, prolonger la vie de la meule et des
                  diamants, et réduire ainsi le coût des consommables

                 • La nouvelle configuration s’étend aussi au carénage, qui comporte des portes d’accès tout
                  autour ainsi que sur le dessus, ceci afin de permettre un accès rapide et simple aux
                  opérateurs et aux techniciens de maintenance préventive.
Axe ‘B’ et équipements supplémentaires

                                                                                                5




Axe B
• Grâce à la conception astucieuse de l’axe ‘B’ Tous les mouvements ayant lieu à l’intérieur
 d’un module entièrement étanche, rendent ainsi impossible la pénétration de l’humidité,
 prolongeant la durée de vie, et diminuant, de beaucoup, la maintenance

Caractéristiques du système de rotation de la Tête porte-meule de l’axe‘B’
• Engrenages hélicoïdaux. Cette correction
                                        d’entraînement /angle droit se compose d’un
 engrenage et d’un pignon, avec un nombre plus important de dents et filets, ce qui
 augmente la force et donne des mouvements réguliers, assurant un maximum de précision
 et le contrôle positif de jeux
• Accouplement Hirth en 3 parties avec résolution de position 1° et répétabilité d’arc de +/-
 2,5” pour obtenir un accouplement régulier avec le dispositif de serrage hydraulique
• Servomoteur de positionnement AC numérique Fanuc®
• Le codeur rotatif Heidenhain® de haute précision permet de programmer la position
 angulaire variable de manière infinie avec une résolution de 0,0001° (option)


Equipements supplémentaires
Il existe de nombreuses options supplémentaires sur demande. Les équipements les plus
courants sont indiqués ci-dessous, d’autres équipements figurent sur notre barème de prix,
les demandes spéciales étant examinées au cas par cas.
• Centrale d’arrosage pouvant inclure Filtre     • Broches inter à entrainement direct et
   papier, séparateur magnétique, groupe           attachement HSK
   froid et pompe haute pression                 • Équilibrage de meule automatique ou
• Systèmes extraction des vapeurs liquide          semi-automatique
   d’arrosage
                                                 • Mandrins, pinces de serrage et lunettes
• Systèmes porte-pièce standard et spéciaux      • Automatisation des portes, contre-pointe
• Mesure de diamètre en cours d’usinage            et porte-pièce
• Approche acoustique Gap. Elimination ou        • Automatisation du chargement et du
   digitalisation par détection automatique        déchargement des pièces
• Palpeur de face. Montée sur tête porte
   meule ou sur table                            • Solutions clé en main
Conception du système de commande


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               Réglages plus rapides et fonctionnement efficace
               • Le logiciel UltraGrind a été développé afin de minimiser les temps de réglage, permettant de
                diminuer considérablement les coûts de fabrication, et d’augmenter la productivité

               • Via ces pages de réglage faciles à suivre, l’opérateur peut numériser les positions diamant et
                meule, par le simple moyen de l’interface sur l’écran tactile

               • Grâce à cette programmation graphique, les opérateurs n'ont plus besoin de saisir des codes
                complexes, ce qui diminue les coûts de réglage et de formation des opérateurs

               • La programmation ISO est aussi prise en charge et les codes peuvent être facilement
                affichés et utilisés à tout moment, car chaque méthode de modification met à jour l’autre
                sans interrompre le programme.

               Matériel
               • L’Ultragrind incorpore un système de commande numérique à écran tactile flagship 320i
                Fanuc® utilisant un système d’exploitation Windows® XP embedded, qui offre des avantages
                tels que l’arrêt instantané de Windows®, ainsi qu’une mémoire à semi-conducteur de grande
                capacité à la place du disque dur, pour améliorer la fiabilité

               • La mémoire Flash intégrée de 1 GB offre une capacité de mémoire très importante qui
                permet de stocker des programmes

               • Pour la commodité de l’opérateur et la souplesse d’utilisation, un pupitre de commande
                pivotant est fourni

               • Les dernières technologies sont utilisées, notamment la connexion Ethernet pour permettre de
                gérer tous les programmes via un PC ou un réseau fournissant les informations supplémentaires
                nécessaires, afin d’assurer la traçabilité, la transparence et la précision. Sont aussi proposés en
                standard, un port USB, une carte PC et une liaison RS 232, afin d’assurer une complète
                flexibilité et permettre de réaliser facilement l’exécution d’une intégration à coût réduit.
Spécifications générales                                        Modèle 1000                                                 Modèle 2000
Longueur maximale entre pointes :                               1000 mm                                          2000 mm
Hauteur pointes et diamètre rectification :             180 mm / 200 mm / 250 mm                        180 mm / 200 mm / 250 mm
Diamètre de rectification                               360 mm / 400 mm / 500 mm                        360 mm / 400 mm / 500 mm
Poids maximal entre pointes                                         200 kg                                        500 kg
Poids maximal sur la poupée porte-pièce                           100 kg                           Option forte puissance disponible
Axe Z - Longueur course maximale entre pointes :                1160 mm                                          2150 mm
Axe Z - Vitesse de table maximale, par minute                   15 m/min                                         8 m/min
Pivotation table sens horaire/antihoraire                        11° / 16°                                         3° / 5°
Dimensions à l’expédition (approximatif)                         16.11 m3                                        35.47 m3
Dimensions de la machine - Poids net (approximatif)              7720 kg                                         11000 kg
Dimensions de la machine - Poids brut (approximatif)             9200 kg                                         13400 kg
Axe Z et X - Commande et asservissement                                    Servomoteur AC numérique Fanuc®
Axe Z et X - Commande de l’axe transversal                           50 nanomètre Heidenhain® ‘règle linéaire absolue
Axe Z et X - Manivelle électronique déportée incréments                        0,0001, 0,001, 0,01, 0,1 mm
Axe Z et X - axis minimum programmable increment                                       0,0001 mm

Axe plongée tête porte-meule (Axe X) (tous modèles)
Course totale en plongée                                                                         340 mm
Vitesse d’avance transversale maximale                                                          15 m/min
Vitesse maximum d’alimentation diamétrale par mn programmable                                    100 mm

Options de tête porte-meule
Meule exter
positions à gauche ou à droite                                                              500 x 100 mm
Alésage de meule                                                                              203,2 mm
Vitesses de meule                                                                            45 or 50 m/s
Puissance du moteur de broche (standard)                                               7,5 kW (11 kW optional)

Meule inter (Broche à entrainement direct vitesse variable)
Puissance du moteur                                                                          2.5 - 18 kW
Diamètre meule (maximale)                                                                     150 mm
Options vitesse meule inter                                                             2000 - 160, 000 Tr/mn

Poupée porte-pièce, pointe fixe et tournante, base pivotante
Plage de vitesses, continuellement variable                                               0 - 1000 Tr/mn
Cône broche                                                                           Adaptateur 50 int / CM4
Couple de sortie (continu)                                                                    54 Nm
Puissance du moteur (continu)                                                                  4 kW
Angle de pivotement                                                                          -15° - 90°

Contre-pointe à réglage de conicité
Contre-pointe avec cône                                                                            CM4
Course de la pointe                                                                               50 mm

Système de commande
320i Fanuc® CNC avec écran tactile couleur 264 mm
Gestion réseau en standard
Diagnostic à distance
Ports E/S. USB, RS232, Carte PC,
Ethernet, RJ45 en standard
Mémoire. Mémoire Flash intégrée 1GB

                                                                 Dimensions Plan de base des modèles UltraGrind
                 E
                                                                                          Modèle 1000               Modèle 2000
                                                                          A-              4140 mm                   7500 mm
                                                                          B-              2070 mm                   2150 mm
                                                                          C-              600 mm                    600 mm
                                                                          D-              800 mm                    800 mm
F
                                                                          E-              2380 mm                   2380 mm
                                                       C
                                                                          F-              3400 mm                   3400 mm
                                     B                                    Hauteur:        1800 mm                   2200 mm
                                                                  Il est essentiel de laisser au minimum un espace libre de 1 m autour de la machine.

                                                           D         Toutes les spécifications et conceptions peuvent être modifiées sans préavis.
    Le schéma n'est pas
         à l'échelle                                                   Copyright Jones & Shipman Grinding Limited 2011 tous droits réservés.
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           Jones & Shipman offre aussi des rectifieuses planes de grande capacité, des rectifieuses avance
                       lente et des rectifieuses cylindriquespour l’outillage et la production.
            Nous proposons aussi des rectifieuses d’occasion, reconstruites par J&S, ainsi qu’un SAV pour
                         la fourniture de pièces de rechange et l'entretien de vos machines
Ventes et services dans le monde entier




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Grâce aux sociétés de notre Groupe       L. Kellenberger & Co. AG        Ventes et services. Chine :
et à un réseau de distribution en        Heiligkreuzstrasse 28
place, Jones & Shipman garantit                                          Hardinge China Ltd.
                                         9009 St.Gallen / Suisse
des conseils et une assistance par                                       No.1388 Kangqiao Rd (Est),
                                         Tél. :   +41 (0) 71 242 91 11
des personnes compétentes et                                             Shanghaï, Chine 201319
pour évaluer, l‘achat et l‘utilisation   Fax :    +41 (0) 71 242 92 22
                                                                         Tél. :     +86 21 38108686
des équipements de rectification         www.kellenberger.com
                                                                         Fax :      +86 21 38108681
cylindrique de grande qualité, ainsi     info@kellenberger.net
que dans le domaine rectification                                        Services : +86 21 38108689
plane et avance lente.                                                   Ventes : +86 21 38108686 ext 8403
                                         L. Kellenberger & Co. AG
                                                                         www.hardinge.com.cn
                                         Längfeldweg 107
Ventes et services. France :
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Jones & Shipman S.A.R.L.                 Tél. :  +41 (0) 32 344 11 52
                                                                         Ventes et services.
Zone Activillage,                        Fax :   +41 (0) 32 341 13 93
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8 allée des Ginkgos, B.P. 112,           www.kellenberger.com
69672 BRON Cédex, France                                                 Hardinge Inc.
Tél. :   +33 (0) 4 72 81 26 60                                           One Hardinge Drive
Fax :    +33 (0) 4 72 81 26 69                                           P.O. Box 1507
www.JonesShipman.com                                                     Elmira, New York,
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  • 1. RECTIFICATION JONES & SHIPMAN ULTRAGRIND Gamme de rectification cylindrique de précision www.jonesshipman.com www.kellenberger.com
  • 2. Concevoir et construire 2 Avantages de l’utilisation de fonte pour le bâti et les principaux éléments dans le procédé de rectification cylindrique Grande stabilité thermique Les machines Jones et Shipman sont fabriquées avec de la fonte de qualité supérieure pour tous les principaux éléments afin d'obtenir un support homogène continu et stable, toutes les pièces ayant le même faible coefficient de dilatation thermique. Ainsi le bâti et les glissières ont le même coefficient de dilatation thermique que les pièces moulées des tables, de la tête porte-meule et de la poupée porte-pièce, coefficient semblable à celui de l'acier utilisé pour les broches, les vis à billes et les roulements. • Le procédé de rectification dépend beaucoup plus de la stabilité thermique que de l’amortis- sement des vibrations. En utilisant la fonte, on obtient un coefficient plus faible de dilatation thermique et une plus grande solidité qu’avec les structures composites polymère-granite • La stabilité est améliorée en amenant le liquide d’arrosage sur les principaux composants et sur la grande surface du bâti pour maintenir une température constante • Les faibles variations de température de courte durée sont compensées par la stabilité due à la composition de la fonte . D’après notre expérience, le fait d’associer les principaux composants avec un coefficient similaire entre l’acier et la fonte, produit un environnement plus stable, en comparaison avec un bâti en granite ou en composite polymère-granite Glissières de guidage supportant la table • Les glissières avec revêtement Turcite®, sont grattées à la main de manière précise pour assurer un mouvement très régulier et une grande précision. La turcite lubrifiée assure un faible coefficient de frottement, diminuant considérablement les différences d’adhérence et de glissement, ce qui minimise l’usure des glissières Guidage linéaire axe X • Les guides linéaires garantissent une grande précision et un mouvement linéaire à faible frottement. Les guides sont équipés de roulements à rouleaux à re-circulation, conçus pour absorber les efforts venant de toutes les directions et ayant une capacité très élevée.
  • 3. 3 Construction robuste et conception innovante Roulements et vis à billes • On utilise des roulements de très grande précision et des vis à billes rectifiées avec précision selon la norme DIN. Poupée porte-pièce • La poupée porte pièce fixe et mobile contient des roulements de précison à rouleaux côniques, robustes assurant une stabilité et une rigidité maximum de broche. La broche comporte un cône ISO 50 avec un diamètre intérieur 50 mm afin de recevoir et maintenir des dispositifs de serrage pièce et, en option, faire passer un arrosage par le centre.(option). • La section table et la base de la poupée porte-pièce permettent d'aligner la face de la poupée porte-pièce directement sous l'axe de la broche et donc du composant rectifié, ce qui minimise l'augmentation de température. Contre-pointe à correction de cônicité • La contre-pointe commandée par levier à palier lisse très précis, est équipée d’un dispositif de correction fine de cônicité pouvant être ajustée manuellement de 1µm ou moins, avec un ajustement total de +/- 0,05mm Assistance par coussin d’air des bases de la poupée porte-pièce et contre-pointe • Les bases de la tête porte-meule et de la contre-pointe sont équipées de coussins d'air permettant un repositionnement facile, rapide et précis. Ceci diminue l'usure et permet des réglages plus rapides Bras de levage pour ranger la contre-pointe • Le bras de levage de la contre-pointe permet de soulever, ranger rapidement et simplement la contre-pointe réglable hors de la zone de travail, à l’intérieur de la machine, lorsqu’elle n’est pas utilisée. Ce qui donne ainsi de la place supplémentaire pour la rectification en Inter et d’autres applications, sans avoir à l’enlever complètement de la machine
  • 4. Configuration intelligente des Tête porte-meule 4 Conception modulaire de la tête porte-meule • Grâce à la conception modulaire entièrement nouvelle de la tête porte-meule, nous disposons d’un large choix de combinaisons de broches de rectification Exter et Inter, pour personnaliser une machine, tout en mimimisant le coût et le temps de fabrication • La tête porte-meule modulaire permet d’utiliser des meules de 500 x 100 m, avec une puissance maximale de 15kW, et par entraînement direct, d’atteindre une puissance de18kW pour les broches Inter, équipées d’un support HSK à montage rapide et précis • La structure et les broches extrêmement rigides, optimisent les dernières technologies de meule, céramique, diamant, CBN et CBN vitrifié, tout en augmentant considérablement le taux d’enlèvement de matière et la productivité Configuration intelligente des broches porte-meule • Une surface de Bâti importante permet de déporter les Broches par rapport à l’axe de la tourelle porte-meule, afin d’effectuer des rotations sans risque de collision dans l’encombrement du carénage • Grâce à cette distance supplémentaire, la machine dispose d’une surface utile plus importante autour de chaque meule, leur allouant ainsi plus de flexibilté pour les pièces de dimensions variées • Ceci permet d’utiliser des logiciels de référence à plusieurs meules qui, par exemple, permettent de dresser une seule meule et de rectifier à 0°, puis de faire tourner sur 10,225° pour obtenir un cône puis sur 45° pour obtenir un chanfrein, en maintenant la meule droite à tout moment. Ceci dans le but de gagner du temps, prolonger la vie de la meule et des diamants, et réduire ainsi le coût des consommables • La nouvelle configuration s’étend aussi au carénage, qui comporte des portes d’accès tout autour ainsi que sur le dessus, ceci afin de permettre un accès rapide et simple aux opérateurs et aux techniciens de maintenance préventive.
  • 5. Axe ‘B’ et équipements supplémentaires 5 Axe B • Grâce à la conception astucieuse de l’axe ‘B’ Tous les mouvements ayant lieu à l’intérieur d’un module entièrement étanche, rendent ainsi impossible la pénétration de l’humidité, prolongeant la durée de vie, et diminuant, de beaucoup, la maintenance Caractéristiques du système de rotation de la Tête porte-meule de l’axe‘B’ • Engrenages hélicoïdaux. Cette correction d’entraînement /angle droit se compose d’un engrenage et d’un pignon, avec un nombre plus important de dents et filets, ce qui augmente la force et donne des mouvements réguliers, assurant un maximum de précision et le contrôle positif de jeux • Accouplement Hirth en 3 parties avec résolution de position 1° et répétabilité d’arc de +/- 2,5” pour obtenir un accouplement régulier avec le dispositif de serrage hydraulique • Servomoteur de positionnement AC numérique Fanuc® • Le codeur rotatif Heidenhain® de haute précision permet de programmer la position angulaire variable de manière infinie avec une résolution de 0,0001° (option) Equipements supplémentaires Il existe de nombreuses options supplémentaires sur demande. Les équipements les plus courants sont indiqués ci-dessous, d’autres équipements figurent sur notre barème de prix, les demandes spéciales étant examinées au cas par cas. • Centrale d’arrosage pouvant inclure Filtre • Broches inter à entrainement direct et papier, séparateur magnétique, groupe attachement HSK froid et pompe haute pression • Équilibrage de meule automatique ou • Systèmes extraction des vapeurs liquide semi-automatique d’arrosage • Mandrins, pinces de serrage et lunettes • Systèmes porte-pièce standard et spéciaux • Automatisation des portes, contre-pointe • Mesure de diamètre en cours d’usinage et porte-pièce • Approche acoustique Gap. Elimination ou • Automatisation du chargement et du digitalisation par détection automatique déchargement des pièces • Palpeur de face. Montée sur tête porte meule ou sur table • Solutions clé en main
  • 6. Conception du système de commande 6 Réglages plus rapides et fonctionnement efficace • Le logiciel UltraGrind a été développé afin de minimiser les temps de réglage, permettant de diminuer considérablement les coûts de fabrication, et d’augmenter la productivité • Via ces pages de réglage faciles à suivre, l’opérateur peut numériser les positions diamant et meule, par le simple moyen de l’interface sur l’écran tactile • Grâce à cette programmation graphique, les opérateurs n'ont plus besoin de saisir des codes complexes, ce qui diminue les coûts de réglage et de formation des opérateurs • La programmation ISO est aussi prise en charge et les codes peuvent être facilement affichés et utilisés à tout moment, car chaque méthode de modification met à jour l’autre sans interrompre le programme. Matériel • L’Ultragrind incorpore un système de commande numérique à écran tactile flagship 320i Fanuc® utilisant un système d’exploitation Windows® XP embedded, qui offre des avantages tels que l’arrêt instantané de Windows®, ainsi qu’une mémoire à semi-conducteur de grande capacité à la place du disque dur, pour améliorer la fiabilité • La mémoire Flash intégrée de 1 GB offre une capacité de mémoire très importante qui permet de stocker des programmes • Pour la commodité de l’opérateur et la souplesse d’utilisation, un pupitre de commande pivotant est fourni • Les dernières technologies sont utilisées, notamment la connexion Ethernet pour permettre de gérer tous les programmes via un PC ou un réseau fournissant les informations supplémentaires nécessaires, afin d’assurer la traçabilité, la transparence et la précision. Sont aussi proposés en standard, un port USB, une carte PC et une liaison RS 232, afin d’assurer une complète flexibilité et permettre de réaliser facilement l’exécution d’une intégration à coût réduit.
  • 7. Spécifications générales Modèle 1000 Modèle 2000 Longueur maximale entre pointes : 1000 mm 2000 mm Hauteur pointes et diamètre rectification : 180 mm / 200 mm / 250 mm 180 mm / 200 mm / 250 mm Diamètre de rectification 360 mm / 400 mm / 500 mm 360 mm / 400 mm / 500 mm Poids maximal entre pointes 200 kg 500 kg Poids maximal sur la poupée porte-pièce 100 kg Option forte puissance disponible Axe Z - Longueur course maximale entre pointes : 1160 mm 2150 mm Axe Z - Vitesse de table maximale, par minute 15 m/min 8 m/min Pivotation table sens horaire/antihoraire 11° / 16° 3° / 5° Dimensions à l’expédition (approximatif) 16.11 m3 35.47 m3 Dimensions de la machine - Poids net (approximatif) 7720 kg 11000 kg Dimensions de la machine - Poids brut (approximatif) 9200 kg 13400 kg Axe Z et X - Commande et asservissement Servomoteur AC numérique Fanuc® Axe Z et X - Commande de l’axe transversal 50 nanomètre Heidenhain® ‘règle linéaire absolue Axe Z et X - Manivelle électronique déportée incréments 0,0001, 0,001, 0,01, 0,1 mm Axe Z et X - axis minimum programmable increment 0,0001 mm Axe plongée tête porte-meule (Axe X) (tous modèles) Course totale en plongée 340 mm Vitesse d’avance transversale maximale 15 m/min Vitesse maximum d’alimentation diamétrale par mn programmable 100 mm Options de tête porte-meule Meule exter positions à gauche ou à droite 500 x 100 mm Alésage de meule 203,2 mm Vitesses de meule 45 or 50 m/s Puissance du moteur de broche (standard) 7,5 kW (11 kW optional) Meule inter (Broche à entrainement direct vitesse variable) Puissance du moteur 2.5 - 18 kW Diamètre meule (maximale) 150 mm Options vitesse meule inter 2000 - 160, 000 Tr/mn Poupée porte-pièce, pointe fixe et tournante, base pivotante Plage de vitesses, continuellement variable 0 - 1000 Tr/mn Cône broche Adaptateur 50 int / CM4 Couple de sortie (continu) 54 Nm Puissance du moteur (continu) 4 kW Angle de pivotement -15° - 90° Contre-pointe à réglage de conicité Contre-pointe avec cône CM4 Course de la pointe 50 mm Système de commande 320i Fanuc® CNC avec écran tactile couleur 264 mm Gestion réseau en standard Diagnostic à distance Ports E/S. USB, RS232, Carte PC, Ethernet, RJ45 en standard Mémoire. Mémoire Flash intégrée 1GB Dimensions Plan de base des modèles UltraGrind E Modèle 1000 Modèle 2000 A- 4140 mm 7500 mm B- 2070 mm 2150 mm C- 600 mm 600 mm D- 800 mm 800 mm F E- 2380 mm 2380 mm C F- 3400 mm 3400 mm B Hauteur: 1800 mm 2200 mm Il est essentiel de laisser au minimum un espace libre de 1 m autour de la machine. D Toutes les spécifications et conceptions peuvent être modifiées sans préavis. Le schéma n'est pas à l'échelle Copyright Jones & Shipman Grinding Limited 2011 tous droits réservés. A Jones & Shipman offre aussi des rectifieuses planes de grande capacité, des rectifieuses avance lente et des rectifieuses cylindriquespour l’outillage et la production. Nous proposons aussi des rectifieuses d’occasion, reconstruites par J&S, ainsi qu’un SAV pour la fourniture de pièces de rechange et l'entretien de vos machines
  • 8. Ventes et services dans le monde entier 10.2011 Grâce aux sociétés de notre Groupe L. Kellenberger & Co. AG Ventes et services. Chine : et à un réseau de distribution en Heiligkreuzstrasse 28 place, Jones & Shipman garantit Hardinge China Ltd. 9009 St.Gallen / Suisse des conseils et une assistance par No.1388 Kangqiao Rd (Est), Tél. : +41 (0) 71 242 91 11 des personnes compétentes et Shanghaï, Chine 201319 pour évaluer, l‘achat et l‘utilisation Fax : +41 (0) 71 242 92 22 Tél. : +86 21 38108686 des équipements de rectification www.kellenberger.com Fax : +86 21 38108681 cylindrique de grande qualité, ainsi info@kellenberger.net que dans le domaine rectification Services : +86 21 38108689 plane et avance lente. Ventes : +86 21 38108686 ext 8403 L. Kellenberger & Co. AG www.hardinge.com.cn Längfeldweg 107 Ventes et services. France : 2500 Biel-Bienne 8 / Suisse Jones & Shipman S.A.R.L. Tél. : +41 (0) 32 344 11 52 Ventes et services. Zone Activillage, Fax : +41 (0) 32 341 13 93 USA & Canada : 8 allée des Ginkgos, B.P. 112, www.kellenberger.com 69672 BRON Cédex, France Hardinge Inc. Tél. : +33 (0) 4 72 81 26 60 One Hardinge Drive Fax : +33 (0) 4 72 81 26 69 P.O. Box 1507 www.JonesShipman.com Elmira, New York, info@JonesShipman.com 14902-1507 USA Ventes et services : Tél. : +1 (607) 734 2281 Fax : +1 (607) 735 0570 Jones & Shipman Grinding Limited www.hardinge.com Murrayfield Road, Leicester info@hardinge.com LE3 1UW, Angleterre Tél. : +44 (0) 116 201 3000 Fax : +44 (0) 116 201 3002 www.JonesShipman.com info@JonesShipman.com Votre partenaire Jones & Shipman le plus proche : Certificado n.º. FS 562751 - ISO 9001: 2008