1. RECTIFICATION
JONES & SHIPMAN ULTRAGRIND
Gamme de rectification cylindrique de précision
www.jonesshipman.com
www.kellenberger.com

2. Concevoir et construire
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Avantages de l’utilisation de fonte pour le bâti et les principaux
éléments dans le procédé de rectification cylindrique
Grande stabilité thermique
Les machines Jones et Shipman sont fabriquées avec de la fonte de qualité supérieure
pour tous les principaux éléments afin d'obtenir un support homogène continu et
stable, toutes les pièces ayant le même faible coefficient de dilatation thermique. Ainsi
le bâti et les glissières ont le même coefficient de dilatation thermique que les pièces
moulées des tables, de la tête porte-meule et de la poupée porte-pièce, coefficient
semblable à celui de l'acier utilisé pour les broches, les vis à billes et les roulements.
• Le procédé de rectification dépend beaucoup plus de la stabilité thermique que de l’amortis-
sement des vibrations. En utilisant la fonte, on obtient un coefficient plus faible de dilatation
thermique et une plus grande solidité qu’avec les structures composites polymère-granite
• La stabilité est améliorée en amenant le liquide d’arrosage sur les principaux composants et
sur la grande surface du bâti pour maintenir une température constante
• Les faibles variations de température de courte durée sont compensées par la stabilité due à
la composition de la fonte . D’après notre expérience, le fait d’associer les principaux
composants avec un coefficient similaire entre l’acier et la fonte, produit un environnement
plus stable, en comparaison avec un bâti en granite ou en composite polymère-granite
Glissières de guidage supportant la table
• Les glissières avec revêtement Turcite®, sont grattées à la main de manière précise pour
assurer un mouvement très régulier et une grande précision. La turcite lubrifiée assure un
faible coefficient de frottement, diminuant considérablement les différences d’adhérence et
de glissement, ce qui minimise l’usure des glissières
Guidage linéaire axe X
• Les guides linéaires garantissent une grande précision et un mouvement linéaire à faible
frottement. Les guides sont équipés de roulements à rouleaux à re-circulation, conçus pour
absorber les efforts venant de toutes les directions et ayant une capacité très élevée.

3. 3
Construction robuste et conception innovante
Roulements et vis à billes
• On utilise des roulements de très grande précision et des vis à billes rectifiées avec
précision selon la norme DIN.
Poupée porte-pièce
• La poupée porte pièce fixe et mobile contient des roulements de précison à rouleaux
côniques, robustes assurant une stabilité et une rigidité maximum de broche. La broche
comporte un cône ISO 50 avec un diamètre intérieur 50 mm afin de recevoir et
maintenir des dispositifs de serrage pièce et, en option, faire passer un arrosage par le
centre.(option).
• La section table et la base de la poupée porte-pièce permettent d'aligner la face de la
poupée porte-pièce directement sous l'axe de la broche et donc du composant rectifié,
ce qui minimise l'augmentation de température.
Contre-pointe à correction de cônicité
• La contre-pointe commandée par levier à palier lisse très précis, est équipée d’un
dispositif de correction fine de cônicité pouvant être ajustée manuellement de 1µm ou
moins, avec un ajustement total de +/- 0,05mm
Assistance par coussin d’air des bases de la poupée porte-pièce et contre-pointe
• Les bases de la tête porte-meule et de la contre-pointe sont équipées de coussins d'air
permettant un repositionnement facile, rapide et précis. Ceci diminue l'usure et permet
des réglages plus rapides
Bras de levage pour ranger la contre-pointe
• Le bras de levage de la contre-pointe permet de soulever, ranger rapidement et simplement
la contre-pointe réglable hors de la zone de travail, à l’intérieur de la machine, lorsqu’elle
n’est pas utilisée. Ce qui donne ainsi de la place supplémentaire pour la rectification en
Inter et d’autres applications, sans avoir à l’enlever complètement de la machine

4. Configuration intelligente des Tête porte-meule
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Conception modulaire de la tête porte-meule
• Grâce à la conception modulaire entièrement nouvelle de la tête porte-meule, nous
disposons d’un large choix de combinaisons de broches de rectification Exter et Inter, pour
personnaliser une machine, tout en mimimisant le coût et le temps de fabrication
• La tête porte-meule modulaire permet d’utiliser des meules de 500 x 100 m, avec une
puissance maximale de 15kW, et par entraînement direct, d’atteindre une puissance de18kW
pour les broches Inter, équipées d’un support HSK à montage rapide et précis
• La structure et les broches extrêmement rigides, optimisent les dernières technologies de
meule, céramique, diamant, CBN et CBN vitrifié, tout en augmentant considérablement le
taux d’enlèvement de matière et la productivité
Configuration intelligente des broches porte-meule
• Une surface de Bâti importante permet de déporter les Broches par rapport à l’axe de la
tourelle porte-meule, afin d’effectuer des rotations sans risque de collision dans
l’encombrement du carénage
• Grâce à cette distance supplémentaire, la machine dispose d’une surface utile plus
importante autour de chaque meule, leur allouant ainsi plus de flexibilté pour les pièces de
dimensions variées
• Ceci permet d’utiliser des logiciels de référence à plusieurs meules qui, par exemple,
permettent de dresser une seule meule et de rectifier à 0°, puis de faire tourner sur 10,225°
pour obtenir un cône puis sur 45° pour obtenir un chanfrein, en maintenant la meule droite
à tout moment. Ceci dans le but de gagner du temps, prolonger la vie de la meule et des
diamants, et réduire ainsi le coût des consommables
• La nouvelle configuration s’étend aussi au carénage, qui comporte des portes d’accès tout
autour ainsi que sur le dessus, ceci afin de permettre un accès rapide et simple aux
opérateurs et aux techniciens de maintenance préventive.

5. Axe ‘B’ et équipements supplémentaires
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Axe B
• Grâce à la conception astucieuse de l’axe ‘B’ Tous les mouvements ayant lieu à l’intérieur
d’un module entièrement étanche, rendent ainsi impossible la pénétration de l’humidité,
prolongeant la durée de vie, et diminuant, de beaucoup, la maintenance
Caractéristiques du système de rotation de la Tête porte-meule de l’axe‘B’
• Engrenages hélicoïdaux. Cette correction
d’entraînement /angle droit se compose d’un
engrenage et d’un pignon, avec un nombre plus important de dents et filets, ce qui
augmente la force et donne des mouvements réguliers, assurant un maximum de précision
et le contrôle positif de jeux
• Accouplement Hirth en 3 parties avec résolution de position 1° et répétabilité d’arc de +/-
2,5” pour obtenir un accouplement régulier avec le dispositif de serrage hydraulique
• Servomoteur de positionnement AC numérique Fanuc®
• Le codeur rotatif Heidenhain® de haute précision permet de programmer la position
angulaire variable de manière infinie avec une résolution de 0,0001° (option)
Equipements supplémentaires
Il existe de nombreuses options supplémentaires sur demande. Les équipements les plus
courants sont indiqués ci-dessous, d’autres équipements figurent sur notre barème de prix,
les demandes spéciales étant examinées au cas par cas.
• Centrale d’arrosage pouvant inclure Filtre • Broches inter à entrainement direct et
papier, séparateur magnétique, groupe attachement HSK
froid et pompe haute pression • Équilibrage de meule automatique ou
• Systèmes extraction des vapeurs liquide semi-automatique
d’arrosage
• Mandrins, pinces de serrage et lunettes
• Systèmes porte-pièce standard et spéciaux • Automatisation des portes, contre-pointe
• Mesure de diamètre en cours d’usinage et porte-pièce
• Approche acoustique Gap. Elimination ou • Automatisation du chargement et du
digitalisation par détection automatique déchargement des pièces
• Palpeur de face. Montée sur tête porte
meule ou sur table • Solutions clé en main

6. Conception du système de commande
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Réglages plus rapides et fonctionnement efficace
• Le logiciel UltraGrind a été développé afin de minimiser les temps de réglage, permettant de
diminuer considérablement les coûts de fabrication, et d’augmenter la productivité
• Via ces pages de réglage faciles à suivre, l’opérateur peut numériser les positions diamant et
meule, par le simple moyen de l’interface sur l’écran tactile
• Grâce à cette programmation graphique, les opérateurs n'ont plus besoin de saisir des codes
complexes, ce qui diminue les coûts de réglage et de formation des opérateurs
• La programmation ISO est aussi prise en charge et les codes peuvent être facilement
affichés et utilisés à tout moment, car chaque méthode de modification met à jour l’autre
sans interrompre le programme.
Matériel
• L’Ultragrind incorpore un système de commande numérique à écran tactile flagship 320i
Fanuc® utilisant un système d’exploitation Windows® XP embedded, qui offre des avantages
tels que l’arrêt instantané de Windows®, ainsi qu’une mémoire à semi-conducteur de grande
capacité à la place du disque dur, pour améliorer la fiabilité
• La mémoire Flash intégrée de 1 GB offre une capacité de mémoire très importante qui
permet de stocker des programmes
• Pour la commodité de l’opérateur et la souplesse d’utilisation, un pupitre de commande
pivotant est fourni
• Les dernières technologies sont utilisées, notamment la connexion Ethernet pour permettre de
gérer tous les programmes via un PC ou un réseau fournissant les informations supplémentaires
nécessaires, afin d’assurer la traçabilité, la transparence et la précision. Sont aussi proposés en
standard, un port USB, une carte PC et une liaison RS 232, afin d’assurer une complète
flexibilité et permettre de réaliser facilement l’exécution d’une intégration à coût réduit.

7. Spécifications générales Modèle 1000 Modèle 2000
Longueur maximale entre pointes : 1000 mm 2000 mm
Hauteur pointes et diamètre rectification : 180 mm / 200 mm / 250 mm 180 mm / 200 mm / 250 mm
Diamètre de rectification 360 mm / 400 mm / 500 mm 360 mm / 400 mm / 500 mm
Poids maximal entre pointes 200 kg 500 kg
Poids maximal sur la poupée porte-pièce 100 kg Option forte puissance disponible
Axe Z - Longueur course maximale entre pointes : 1160 mm 2150 mm
Axe Z - Vitesse de table maximale, par minute 15 m/min 8 m/min
Pivotation table sens horaire/antihoraire 11° / 16° 3° / 5°
Dimensions à l’expédition (approximatif) 16.11 m3 35.47 m3
Dimensions de la machine - Poids net (approximatif) 7720 kg 11000 kg
Dimensions de la machine - Poids brut (approximatif) 9200 kg 13400 kg
Axe Z et X - Commande et asservissement Servomoteur AC numérique Fanuc®
Axe Z et X - Commande de l’axe transversal 50 nanomètre Heidenhain® ‘règle linéaire absolue
Axe Z et X - Manivelle électronique déportée incréments 0,0001, 0,001, 0,01, 0,1 mm
Axe Z et X - axis minimum programmable increment 0,0001 mm
Axe plongée tête porte-meule (Axe X) (tous modèles)
Course totale en plongée 340 mm
Vitesse d’avance transversale maximale 15 m/min
Vitesse maximum d’alimentation diamétrale par mn programmable 100 mm
Options de tête porte-meule
Meule exter
positions à gauche ou à droite 500 x 100 mm
Alésage de meule 203,2 mm
Vitesses de meule 45 or 50 m/s
Puissance du moteur de broche (standard) 7,5 kW (11 kW optional)
Meule inter (Broche à entrainement direct vitesse variable)
Puissance du moteur 2.5 - 18 kW
Diamètre meule (maximale) 150 mm
Options vitesse meule inter 2000 - 160, 000 Tr/mn
Poupée porte-pièce, pointe fixe et tournante, base pivotante
Plage de vitesses, continuellement variable 0 - 1000 Tr/mn
Cône broche Adaptateur 50 int / CM4
Couple de sortie (continu) 54 Nm
Puissance du moteur (continu) 4 kW
Angle de pivotement -15° - 90°
Contre-pointe à réglage de conicité
Contre-pointe avec cône CM4
Course de la pointe 50 mm
Système de commande
320i Fanuc® CNC avec écran tactile couleur 264 mm
Gestion réseau en standard
Diagnostic à distance
Ports E/S. USB, RS232, Carte PC,
Ethernet, RJ45 en standard
Mémoire. Mémoire Flash intégrée 1GB
Dimensions Plan de base des modèles UltraGrind
E
Modèle 1000 Modèle 2000
A- 4140 mm 7500 mm
B- 2070 mm 2150 mm
C- 600 mm 600 mm
D- 800 mm 800 mm
F
E- 2380 mm 2380 mm
C
F- 3400 mm 3400 mm
B Hauteur: 1800 mm 2200 mm
Il est essentiel de laisser au minimum un espace libre de 1 m autour de la machine.
D Toutes les spécifications et conceptions peuvent être modifiées sans préavis.
Le schéma n'est pas
à l'échelle Copyright Jones & Shipman Grinding Limited 2011 tous droits réservés.
A
Jones & Shipman offre aussi des rectifieuses planes de grande capacité, des rectifieuses avance
lente et des rectifieuses cylindriquespour l’outillage et la production.
Nous proposons aussi des rectifieuses d’occasion, reconstruites par J&S, ainsi qu’un SAV pour
la fourniture de pièces de rechange et l'entretien de vos machines

8. Ventes et services dans le monde entier
10.2011
Grâce aux sociétés de notre Groupe L. Kellenberger & Co. AG Ventes et services. Chine :
et à un réseau de distribution en Heiligkreuzstrasse 28
place, Jones & Shipman garantit Hardinge China Ltd.
9009 St.Gallen / Suisse
des conseils et une assistance par No.1388 Kangqiao Rd (Est),
Tél. : +41 (0) 71 242 91 11
des personnes compétentes et Shanghaï, Chine 201319
pour évaluer, l‘achat et l‘utilisation Fax : +41 (0) 71 242 92 22
Tél. : +86 21 38108686
des équipements de rectification www.kellenberger.com
Fax : +86 21 38108681
cylindrique de grande qualité, ainsi info@kellenberger.net
que dans le domaine rectification Services : +86 21 38108689
plane et avance lente. Ventes : +86 21 38108686 ext 8403
L. Kellenberger & Co. AG
www.hardinge.com.cn
Längfeldweg 107
Ventes et services. France :
2500 Biel-Bienne 8 / Suisse
Jones & Shipman S.A.R.L. Tél. : +41 (0) 32 344 11 52
Ventes et services.
Zone Activillage, Fax : +41 (0) 32 341 13 93
USA & Canada :
8 allée des Ginkgos, B.P. 112, www.kellenberger.com
69672 BRON Cédex, France Hardinge Inc.
Tél. : +33 (0) 4 72 81 26 60 One Hardinge Drive
Fax : +33 (0) 4 72 81 26 69 P.O. Box 1507
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Ventes et services : Tél. : +1 (607) 734 2281
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LE3 1UW, Angleterre
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