La continuité numérique est au cœur de la performance des entreprises industrielles permettant : vitesse, traçabilité, agilité, qualité et productivité. Le MES (Manufacturing Execution Systems), étant le système de pilotage de la production, il est une brique incontournable du système d'information industriel, et doit, à la fois servir le pilotage fin de l’activité et tendre vers une entreprise hyper connectée.

1. Garantir la chaîne numérique
entre conception et fabrication, c’est réussir
sa transformation numérique !
Les Assises du MES - Paris-Bercy, 7 juin 2016
Par Patrick ORY et Rémy DANIERE
Consultants Experts MES

2. © Sogeti High Tech 2
Quelles sont les attentes?
 Optimiser l’utilisation des ressources : moyens et matières
 Diminuer les coûts d’exploitation
 Augmenter la productivité
 Trouver de nouveaux usages
 Augmenter la flexibilité
 Améliorer la qualité
 Eradiquer les erreurs
 Adapter continuellement la chaîne de fabrication à la demande
2

3. © Sogeti High Tech 3
Les impératifs pour répondre à ces attentes
Garantir la chaîne numérique, c’est assurer la continuité
numérique entre les activités de l’entreprise
 Faciliter les échanges de données
 Fluidifier les liens entre conception/industrialisation/fabrication
 Bénéficier de données numériques exploitables
Des apports pour tous les acteurs et des bénéfices au
niveau de l’entreprise
s

4. © Sogeti High Tech 4
Le constat
Chaque logiciel, s’il a été implémenté, adresse une
fonction d’entreprise
Production
Gestion entreprise
MaintenanceQualité
Gestion logistique Gestion logistique
Gestion logistique
Etudes
Systèmes de supervision
Achats
Gestion Qualité Gestion Maintenance
ExpéditionsApprovisionnement
Gestion
WMS-TMSContrôle de
gestion
Marketing / Ventes
PLM
Conception
MES
Méthodes
PLM
Industrialisation
Planification
Gestion de
production
Appro.
Fournisseurs
Livraison
client
Production
Pilotage /
Acquisition
Suivi temps réel
Gammes
Nomenclatures
Suivi
machines
Prélèvement
qualité
Commande
client
Suivi encours
&
consommations
Besoin
de
production

5. © Sogeti High Tech
Eliminer les pratiques et les outils non cohérents
avec une transformation numérique globale

6. © Sogeti High Tech 6
La transformation numérique
A. Dématérialisation du papier Un suivi informatique est plus contraignant
qu’un suivi papier
 Renseignement de la fiche de suivi de production
 Saisie manuscrite d’informations
 Relevé de cotes sur plans
 Demande d’informations complémentaires
 Modification du procédé de fabrication suite à aléas
 Ajout d’une précision pour une opération
 Consultation des instructions de travail
 Passage de consignes
REX client : 70% des anomalies sont
dues à une erreur sur le dossier
papier de la pièce
Dématérialiser plutôt que numériser
 Capitalisation
 Exploitabilité
 Accessibilité

7. © Sogeti High Tech 7
La transformation numérique
B. Vigilance sur les données La qualité des données : un point critique !
 Identification des référentiels uniques
(ou les outils qui pourraient le devenir)
 Définition des flux
Garantir la continuité numérique
 Identification
 Synchronisation
 Sécurisation
 Données de base
 Données dynamiques
PLM Conception
Plans produit,
Nomenclature de
définition,
Caractéristiques,
…
PLM Indus
Gammes, Instructions de travail,
Nomenclature à l’opération,
Caractéristiques à l’opération,
Habilitations requises …
MES
Qualité
Maintenance
Moyens de production
(machines et équipement)
Métrologie
Outillage et moyens de
contrôle
Laboratoire
Plans d’échantillonnage,
Analyses, résultats…
ERP
Cybersécurité Industrielle
Suppression des silos d’informations

8. © Sogeti High Tech 8
Acquisition d’un nouveau moyen de production
Production
Gestion entreprise
MaintenanceQualité
Gestion logistique Gestion logistique
Gestion logistique
Etudes
Systèmes de supervision
Achats
Gestion Qualité Gestion Maintenance
ExpéditionsApprovisionnement
Gestion
WMS-TMSContrôle de
gestion
Marketing / Ventes
PLM
Conception
MES
Méthodes
PLM
Industrialisation
Planification
Gestion de
production
Illustration 1

9. © Sogeti High Tech 9
Production
Gestion entreprise
MaintenanceQualité
Gestion
logistique
Gestion
logistique
Gestion logistique
Etudes
Systèmes de supervision
Achats
Gestion Qualité Gestion Maintenance
ExpéditionsApprovisionnement
Gestion
WMS-TMS
Contrôle de
gestion
Marketing / Ventes
PLM
Conception
MES
Méthodes
PLM
Industrialisation
Planification
Gestion de
production
Fabrication d’un nouveau produit
Illustration 2

10. © Sogeti High Tech
Décloisonner les fonctions de l’entreprise pour
supprimer les silos d’informations

11. © Sogeti High Tech 11
La transformation numérique
C. Révision des processus Adapter les usages, donc réviser les
processus, une nécessité !
 Impliquer largement les acteurs de tous les
métiers (Production, Qualité, Méthodes)
 Mettre en place une équipe intégrée, solidaire et
légitime
 Optimiser / Fluidifier les flux d’informations
 Apporter des données à toutes les fonctions de
l’entreprise
1. Analyse des processus existants
2. Révision des processus
3. Implantation des processus cibles
Gagner en agilité
 Rationalisation
 Intégration
 Adhésion

12. © Sogeti High Tech 12
Production
Gestion entreprise
MaintenanceQualité
Gestion logistique
Etudes Méthodes
Pour atteindre l’excellence de production
ProductionGestion entreprise
MaintenanceQualité
Gestion
logistique
Gestion
logistique
Gestion logistique
Etudes
Systèmes de supervision
Achats
Gestion Qualité Gestion Maintenance
ExpéditionsApprovisionnement
Gestion
WMS-TMS
Contrôle de
gestion
Marketing / Ventes
PLM
Conception
MES
Méthodes
PLM
Industrialisation
Planification
Gestion de
production
Tirer parti de toutes les données collectées le long de la
chaîne numérique

13. © Sogeti High Tech 13
Pour atteindre l’excellence de production
Diriger les efforts individuels au service du collectif

14. © Sogeti High Tech 14
Rémy DANIERE
Consultant Expert MES | Sogeti High Tech
remy.daniere@capgemini.com
Phone +33 (0) 4 78 65 10 06 | Mobile +33 (0) 6 81 42 90 02
Patrick ORY
Consultant Expert MES | Sogeti High Tech
patrick.ory@capgemini.com
Phone +33 (0) 4 13 57 21 04| Mobile +33 (0) 6 89 10 21 25
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des missions de bout-en-bout, depuis le conseil, la conception, la mise en
œuvre, le déploiement, la sécurisation et le test de solutions techniques
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opérationnelles puis le retrait de service des installations.
Sogeti High Tech dispose de programmes de R&D embarqués afin d’anticiper
les mutations technologiques et leurs usages dans l’environnement industriel.
Sogeti High Tech est par ailleurs porteur pour le groupe Capgemini de la
plateforme IoT « e-Object » pour le secteur Energy&Utilities.