rapport de projet de fin d'etude au sein de yazaki meknes

1. 0 Etat initial
Mise en marche
1 Dresser les fils
Fils dressées
2 Trier les fils
3 Découper les
fils
4 Dénuder les fils coté A
5 Dénuder les fils coté B
6
Pivoter les fils coté A
7
Sertissage A
8
Pivoter les fils coté B
9
Sertissage B
Fils triées
Fils découpées
Fils pivotées Fils pivotées
Fils sertissées Fils sertissées

2. Avec la concurrence immense entre les grandes entreprises, le respect de la
qualité, la quantité et le délai est devenu très important. Alors la disponibilité
des moyens de production est considérée nécessaire pour augmenter sa
productivité, et diminuer les coûts des pannes non planifiés. Dans cecontexte,
YMM cherche toujours à avoir des projets d’amélioration dans différents
secteurs, pour optimiser et maitriser son processus de production, et
améliorer sa productivité.
A travers ce projet on a eu l’occasion de travailler sur l’optimisation
d’énergie consommée par la zone de coupe, qui fait partie parmi les
premières préoccupations de YAZAKI qui vise à réduire cette consommation
Pour bien cerner notre problématique, on a consacré nos efforts pour
déterminer les machines critiques afin d’améliorer leur productivité. Pour le
faire, on a calculé les temps des arrêts des machines de coupe.
Ce diagnostic nous a mené à concentrer l’analyse sur les machines komax
Alpha 355, afin d’augmenter l’énergie consommée des machines, on s’est
basé sur un calcul des puissances et d’énergie théorique et pratique afin de
déterminer l’unité les plus citrique selon la consommation. Ensuite on faire
une analyse AMDEC pour comprendre en détailles les causes de de
l’augmentation d’énergie dans les deux unités classé précédant, afin
d’élaborer un plan préventif pour diminue cette consommation et avoir notre
objectif.
Dans la dernière partie nous avons proposé une solution pour minimiser cette
consommation dans la zone de coupe c’est la séparation des deux
convoyeurs de la machines Komax 355 après une étude approfondie sur les
causes de l’augmentation de la consommation on a sortie par ce solution
quand on a fait une réalisation pour un seul machines.
Comme perspectives de ce projet et après l’application des actions proposées
et le système externe, il reste à appliquer l’ensemble des actions pour
améliorer le plus possible la disponibilité des machines, tel que installer le
système sur toutes les lignes de la zone de coupe.
Est aussi on a une proposition au fournisseur afin qu’ils l’intègrent dans les

3. futures versions de leurs machines.