2. Localisation et aménagement
Localisation;
Choisir un emplacement.
Implantation;
Installer les moyens de production et d’entreposage
On prend en considération les:
Coûts de transport.
Décisions relatives à la localisation,
Problème d’aménagement et les différents types d’aménagement.
3. Localisation
Facteurs à considérer
Ressources en matières premières
Marché de l’emploi.
Demande.
Marchés de capitaux.
Alimentation en eau et en électricité et leurs coût
Les coûts de transport sont significatifs et méritent une analyse particulière.
Résoudre le problème de localisation => optimiser le coût de transport (nous
pouvons utiliser d’autres critères et certains facteurs sont qualitatifs).
4. Implantation
Définition : Manière de disposer les équipements au sein d’une unité de
production.
Un bon aménagement implique de :
Réduire le temps de cycle,
Améliorer la flexibilité et la réactivité de l’atelier
Réduire le coût de revient et améliorer la qualité du produit.
Une mauvaise implantation implique une :
Diminution des capacités de production,
Augmentation des délais et des coûts
5. Les contraintes d’implantation
Les chemins de circulation,
Les zones de battement des parties mobiles
Les aires de stockage (amont et aval),
Les espaces pour les équipements annexes.
6. Types d’implantation
Classification Selon le produit: Quantité – diversité
Selon le processus: Flow shop – Job shop
Aménagement en Ligne (flow shop)
Sections Homogènes (Job shop)
Cellules
Aménagement fixe.
7. Aménagement en ligne :
- Les machines sont disposées en ligne et le flux du produit est
linéaire,
- Cette implantation est utilisée lorsqu’on a une quantité
importante du produit et une faible variété.
Types d’implantation
8. Sections Homogènes (aménagement fonctionnel) :
- Les machines sont regroupées selon leurs fonctions.
- une grande variété du produit et une fabrication par lots de faible quantité
ou unitaire.
- Les entreprises de mécanique sont des exemples de ce type d’aménagement
(fabrication d’outillage par exemple).
- Les stocks intermédiaires sont importants et les transports pèsent sur le
coût de revient, mais l’investissement est faible (machines classiques).
Types d’implantation
9. Aménagement en cellules :
- Les machines sont regroupées en cellules, chaque cellule est spécialisée
dans la fabrication d’une classe de produits.
- Cet aménagement réconcilie entre la productivité des lignes de production
et la flexibilité des sections homogènes.
Aménagement fixe :
le produit est dans un emplacement fixe et les postes de production
l’entourent:
(construction aéronautique, navale, ferroviaire ....).
Types d’implantation
10. L’implantation des équipements doit respecter une certaine logique :
Logique de mise en ligne (suivre la gamme de production pour constituer
une ligne de production )
Logique de mise en ilots (rechercher des ilots indépendants )
Logique qui consiste à chercher à rapprocher les machines entre
lesquelles circule un trafic important.
Les methodes :
Méthodes des chaînons
Méthode Kuziack….
Types d’implantation
11. Méthodes de mise en ilots
Elle consiste en la recherche des ilots de machines qui sont
utilisées pour fabriquer une gamme de produit appartenant à une
même famille.
Les principales methodes :
Techniques d’aménagement
la méthode de Kuziack,
la méthode de King …