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Techniques
d’implantation
Dr Mohamed Guero
Spécialiste en Conception et Étude de Fiabilité –
Énergéticien
Localisation et aménagement
Localisation;
 Choisir un emplacement.
Implantation;
 Installer les moyens de production et d’entreposage
On prend en considération les:
 Coûts de transport.
 Décisions relatives à la localisation,
 Problème d’aménagement et les différents types d’aménagement.
Localisation
Facteurs à considérer
 Ressources en matières premières
 Marché de l’emploi.
 Demande.
 Marchés de capitaux.
 Alimentation en eau et en électricité et leurs coût
Les coûts de transport sont significatifs et méritent une analyse particulière.
Résoudre le problème de localisation => optimiser le coût de transport (nous
pouvons utiliser d’autres critères et certains facteurs sont qualitatifs).
Implantation
Définition : Manière de disposer les équipements au sein d’une unité de
production.
Un bon aménagement implique de :
 Réduire le temps de cycle,
 Améliorer la flexibilité et la réactivité de l’atelier
 Réduire le coût de revient et améliorer la qualité du produit.
Une mauvaise implantation implique une :
 Diminution des capacités de production,
 Augmentation des délais et des coûts
Les contraintes d’implantation
 Les chemins de circulation,
 Les zones de battement des parties mobiles
 Les aires de stockage (amont et aval),
 Les espaces pour les équipements annexes.
Types d’implantation
 Classification Selon le produit: Quantité – diversité
 Selon le processus: Flow shop – Job shop
 Aménagement en Ligne (flow shop)
 Sections Homogènes (Job shop)
 Cellules
 Aménagement fixe.
Aménagement en ligne :
- Les machines sont disposées en ligne et le flux du produit est
linéaire,
- Cette implantation est utilisée lorsqu’on a une quantité
importante du produit et une faible variété.
Types d’implantation
Sections Homogènes (aménagement fonctionnel) :
- Les machines sont regroupées selon leurs fonctions.
- une grande variété du produit et une fabrication par lots de faible quantité
ou unitaire.
- Les entreprises de mécanique sont des exemples de ce type d’aménagement
(fabrication d’outillage par exemple).
- Les stocks intermédiaires sont importants et les transports pèsent sur le
coût de revient, mais l’investissement est faible (machines classiques).
Types d’implantation
Aménagement en cellules :
- Les machines sont regroupées en cellules, chaque cellule est spécialisée
dans la fabrication d’une classe de produits.
- Cet aménagement réconcilie entre la productivité des lignes de production
et la flexibilité des sections homogènes.
Aménagement fixe :
le produit est dans un emplacement fixe et les postes de production
l’entourent:
(construction aéronautique, navale, ferroviaire ....).
Types d’implantation
L’implantation des équipements doit respecter une certaine logique :
 Logique de mise en ligne (suivre la gamme de production pour constituer
une ligne de production )
 Logique de mise en ilots (rechercher des ilots indépendants )
 Logique qui consiste à chercher à rapprocher les machines entre
lesquelles circule un trafic important.
Les methodes :
 Méthodes des chaînons
 Méthode Kuziack….
Types d’implantation
Méthodes de mise en ilots
Elle consiste en la recherche des ilots de machines qui sont
utilisées pour fabriquer une gamme de produit appartenant à une
même famille.
Les principales methodes :
 Techniques d’aménagement
 la méthode de Kuziack,
 la méthode de King …

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  • 1. Techniques d’implantation Dr Mohamed Guero Spécialiste en Conception et Étude de Fiabilité – Énergéticien
  • 2. Localisation et aménagement Localisation;  Choisir un emplacement. Implantation;  Installer les moyens de production et d’entreposage On prend en considération les:  Coûts de transport.  Décisions relatives à la localisation,  Problème d’aménagement et les différents types d’aménagement.
  • 3. Localisation Facteurs à considérer  Ressources en matières premières  Marché de l’emploi.  Demande.  Marchés de capitaux.  Alimentation en eau et en électricité et leurs coût Les coûts de transport sont significatifs et méritent une analyse particulière. Résoudre le problème de localisation => optimiser le coût de transport (nous pouvons utiliser d’autres critères et certains facteurs sont qualitatifs).
  • 4. Implantation Définition : Manière de disposer les équipements au sein d’une unité de production. Un bon aménagement implique de :  Réduire le temps de cycle,  Améliorer la flexibilité et la réactivité de l’atelier  Réduire le coût de revient et améliorer la qualité du produit. Une mauvaise implantation implique une :  Diminution des capacités de production,  Augmentation des délais et des coûts
  • 5. Les contraintes d’implantation  Les chemins de circulation,  Les zones de battement des parties mobiles  Les aires de stockage (amont et aval),  Les espaces pour les équipements annexes.
  • 6. Types d’implantation  Classification Selon le produit: Quantité – diversité  Selon le processus: Flow shop – Job shop  Aménagement en Ligne (flow shop)  Sections Homogènes (Job shop)  Cellules  Aménagement fixe.
  • 7. Aménagement en ligne : - Les machines sont disposées en ligne et le flux du produit est linéaire, - Cette implantation est utilisée lorsqu’on a une quantité importante du produit et une faible variété. Types d’implantation
  • 8. Sections Homogènes (aménagement fonctionnel) : - Les machines sont regroupées selon leurs fonctions. - une grande variété du produit et une fabrication par lots de faible quantité ou unitaire. - Les entreprises de mécanique sont des exemples de ce type d’aménagement (fabrication d’outillage par exemple). - Les stocks intermédiaires sont importants et les transports pèsent sur le coût de revient, mais l’investissement est faible (machines classiques). Types d’implantation
  • 9. Aménagement en cellules : - Les machines sont regroupées en cellules, chaque cellule est spécialisée dans la fabrication d’une classe de produits. - Cet aménagement réconcilie entre la productivité des lignes de production et la flexibilité des sections homogènes. Aménagement fixe : le produit est dans un emplacement fixe et les postes de production l’entourent: (construction aéronautique, navale, ferroviaire ....). Types d’implantation
  • 10. L’implantation des équipements doit respecter une certaine logique :  Logique de mise en ligne (suivre la gamme de production pour constituer une ligne de production )  Logique de mise en ilots (rechercher des ilots indépendants )  Logique qui consiste à chercher à rapprocher les machines entre lesquelles circule un trafic important. Les methodes :  Méthodes des chaînons  Méthode Kuziack…. Types d’implantation
  • 11. Méthodes de mise en ilots Elle consiste en la recherche des ilots de machines qui sont utilisées pour fabriquer une gamme de produit appartenant à une même famille. Les principales methodes :  Techniques d’aménagement  la méthode de Kuziack,  la méthode de King …