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Maintenance et fiabilité des installations industrielles
Module « Orientations stratégiques de maintenance »
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
ArcelorMittal University
ANNABA – Février 2011

Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
2
Sommaire
1. Pièces de rechanges
2. Réparations
3. Gestion des stocks
4. Magasins

3
Pièces de rechanges

4
Travail en 3 groupes
Travail en groupe : 20 minutes
Restitution : 15 minutes
• critères de définition des PDR stratégiques ?
2) comment est défini le niveau des stocks des pièces de
rechanges stratégiques ?

5
Pas de PDR
PDR
Commune
PDR
Stratégique
PDR
Critique
Probabilité de
défaillance
Faible Forte
Pertes
La validation finale du besoin est une décision stratégique qui est confirmée par
une approche globale avec évaluation du rapport coût / risques et la maîtrise
des budgets BFR et Capex
Définition des pièces de rechange
• Types de pièces de rechange
– Pièces communes
– Pièces stratégiques , spécifique a une installation
– Pièces critiques , spécifique et dont le manque
génère une perte très importante
• Le besoin de pièces de rechange est défini a partir :
– des préconisations des constructeurs
– du classement criticité des installations
– de l’analyse RCM réalisée qui évalue le risque
– des retours d’expérience et du benchmarking

6
Niveau de service :
pièce disponible en lieu et temps nécessaire…
pour réduire le risque de pertes : sécurité ,
arrêt fabrication ,qualité
La maîtrise des coûts :
Capex pour les pièces immobilisées
BFR
Coûts logistiques associés (magasin ,
manutention ,..)
Achat
Production: OEE
Maintenanc
e
Magasin
Chaine
de
service
Equilibre à trouver entre service et coûts

7
Equipement
Maintenance
Courante
Standing program
AA
A
B
Historiques,
Incidents , coûts, etc.
Améliorations
Travaux
Maintenance
Concepts
Maintenance
Procedures Organisation
Equipment Critique
RCM AMDEC
Execution
Maintenance
Analyse Causes
Analyse Criticité
Pièces Critiques
C
Gestion
Rechanges
Processus

8
En Stock Toujours en stock, peut être réservée depuis un ordre de travail
Stock 0 Jamais en stock, peut être réservée depuis un ordre de travail
Sur ordre direct Achat direct et consommation immédiate
Pièce critique Pièce stratégique a délais d’approvisionnement important toujours en stock magasin
La rupture de stock génère une perte importante .
Pièce d’usure Pièce spécifique d’une installation a remplacement régulier
Pièce commune Pièce standard ex roulement , contacteur , ….a fournisseur multiple
Pièce libre Service Pièce de faible coût , d’usage général :Boulonnerie ,fusibles …
Pièce réparable Pièce susceptible d’être réparée , a coût moins élevé que le coût d’approvisionnement . Pièce
déposée de ligne , réparée et retournée ensuite au magasin .Le coût de réparation est imputé
a la dernière installation
Consignation Article en stock, facturé seulement a la consommation
Réservé chez le
fournisseur
Contrat de service necessaire
Stock mutualisé AM
Concepts logistiques

9
•Conception des installations
- Standardiser
•Déterminer / valider le besoin minimum
- Politique de gestion du risque
- Classement des installations
- Analyse du besoin
- Plan entretien RCM
- Eradication des défaillances
- Capacité interne a réparer
•Gérer le Stock
- Clarifier la responsabilité
- Analyser et corriger
•Satisfaire le besoin a moindre coût
- Achat direct
- Stock en consignation
- Contrat de distribution
- Mutualisation des stocks
- Organisation magasin
Stratégique
Obsolete
STOCK
Sur stock
Stock –
1 année
consom. >0
Stock
Tournant
R > 1
Stock
Dormant
R < 1
R=Rotation
1 année de consommation / valeur stock
Utiliser Vente
Riblon
Manager
Local
maintenance
Manager
Global
Maintenance
Leviers de la gestion optimisée

10
Autorisation
Demande
Achat
Commande
Réception
Stock
Correction
de Stock
Stock
Retour Consommation
Paiement
Facturation
Valeur Stock :
Stratégique
Surstock
Rotation
Service % rupture
GMAO
% Procédure
Directe
Corrections VS
 Consommation
Coût
Consommation
% achat via MRP
Coût Achat
% achat / contrat
Fiche
Déstockage
Oui non
Disponible ?
Rupture
% achat Urgent
Flux et indicateurs de performance

11
Réparation

12
Travail en 3 groupes
• Travail en groupe 20 minutes
• Restutitution : 15 minutes
• critères de performance d'une réparation : qualité - délai – coûts
• Etapes clés d'un processus de réparation performant
– analyse de la dégradation - spécification de la réparation -
réparation - réception/contrôle

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Coût et valeur d’une réparation
Le coût de réparation est le cumul des dépenses engagées : main œuvre ,pièces
,logistique…
La valeur est liée a la durée de vie prévisionnelle de la pièce après réparation
L’objectif est de réaliser les réparations a moindre coût et ou au meilleur
rapport Valeur / coût
Pièces réparable
Pièce susceptible d’être réparée , a coût moins élevé que le coût d’approvisionnement .
Pièce déposée de ligne , réparée et retournée ensuite au magasin .
Le coût de réparation est imputé a la dernière installation
Pièces réparables et réparations

14
Points clefs du management des pièces réparables
• Dépose de ligne
– documentation des causes de dépose : durée de vie ,motif principal
• Expertise
– réalisée sur toute pièce avant réparation a pour objectif de confirmer le besoin de réparation et les types
de réparation envisageables (non réparable , a minima ,tel que neuf ,amélioration..)
• Analyse de dégradation a réaliser sur toute pièce de valeur > XX€ ou durée de vie insuffisante
– compare la durée de vie observée au standard
– détermine les causes qui ont amené a la dépose de la pièce
– propose les contre mesures concernant la pièce et son utilisation
• Devis prévisionnel de réparation
– détermine le coût prévisionnel dans les scénarios envisageables
• Décision et validation du scénario retenu

15
• Exécution
– spécification de la
réparation
– choix du réparateur :
• atelier interne, sous traitant,
constructeur
• fonction de la spécificité technique ,
la charge et capacité technique des
ateliers
– devis final
– validation du devis
– exécution des travaux
• Réception
– réception technique
– réception comptable

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Entrée
Stock
Réception
Dépose a
réparer
GMAO
Fiche
Déstockage
Non oui
Disponible ?
Expertise
Décision
Niveau de
réparation
Réparation
Ligne
Atelier
Magasin
Pose pièce
stock
Sortie
stock
Attente
réparation
Stock
OT
Réparation
Spécif.
coûts
délais
En cours
Coût réparation
Délais
Conformité
Analyse de
dégradation
Processus pièces réparables

17
Gestion des stocks

18
Types de gestion des stock
Les responsables des stocks et des approvisionnements doivent répondre a une
question :Quand et combien commander ?
L’objectif est d’assurer la maîtrise des coûts d’achat , de possession ,de logistique et
d’assurer la qualité de service afin d’éviter des pertes importantes au niveau des ateliers
Le choix du type de gestion est induit par :
- la valeur d’achat de la pièce,
- la quantité de pièces utilisées par unité de temps,
- la stabilité ou non de la demande,
- la criticité de la pièce,
- la connaissance et la relative stabilité des délais d'approvisionnement
Exemples de choix
Coût unitaire faible, utilisation régulière en quantité : Quantité Economique de Commande
Coût unitaire moyen,utilisation irrégulière en faible quantité : réapprovisionnement calendaire
Coût unitaire faible, utilisation irrégulière mais critique : gestion à point de commande
Coût unitaire élevé ,utilisation irrégulière : réapprovisionnement à la commande
Gestion des stocks

19
Quantité économique de commande
Commande d’une quantité qui minimise le coût total, d’achat ,de passation de commande, de
stock
Coût total = C1+C2+C3
C1 = Coût d'achat =quantité de produits annuelle X coût unitaire = Ca.u
C2 = Coût annuel de lancement =Nombre de commandes x Coût d'un ordre = Ca.Co / q
Ca= consommation annuelle Co = coût d’une commande q= taille du lot
C3 = Coût de possession = I .Cu.q. /2
I = taux financier de coût du stock q/2 correspond au stock moyen en consommation linéaire
Coût total = C1+ C2+ C3= Ca.u+Ca.co /q +I.Cu.q/2
La quantité q optimum doit minimiser Ca.co/q +I.Cu.q/2
Soit q = (Ca.Co/Cu.I)1/2 Formule de WILSON
Gestion des stocks

20
R = Point de réapprovisionnement C= consommation SS = stock sécurité
T = temps total d’approvisionnement ( interne+fournisseur+logistique)
Pièce a rotation rapide (conso > 100/mois):
R95 = 1,46 x C x T ou R = Max (C x T) 95= niveau de service 95%
Pièce a rotation lente
si stock de sécurité (pour éviter un risque de perte importante ) R = C x T + SS
Stock
Sécurité
T
R
Stock
Gestion a point de commande
Gestion des stocks

21
R = Point de réapprovisionnement
Mini et Maxi sont déterminés par expérience
Mini tient compte du délais de réapprovisionnement ,de la consommation moyenne et
de la nécessité d’un stock de sécurité
R= Mini
Stock
Gestion a stock mini maxi
Maxi
Gestion des stocks

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Principes de gestion
Tous les stocks sont gérés ( pas de stock clandestin )
Tous les mouvements sont autorisés et enregistrés
Les pièces sont généralement liées a un ordre de travail et imputées sur celui ci
Les réapprovisionnements sont automatiques , pour une valeur unitaire < XX€
Les réapprovisionnements sont validés unitairement pour une valeur unitaire > XX€
L’Entretien est responsable de la définition des besoins
L’Entretien (les gestionnaires de stocks ) est responsable du stock et de sa valeur
Les achats sont responsables des coûts , fournisseurs et délais d’approvisionnement
La comptabilité s’assure de la bonne comptabilisation des opérations
Gestion des stocks

23
Magasins

24
Règles de base du stockage
Toutes les pièces de rechange sont gérées et stockées par la Magasin Central
Par exception , il est autorisé de stocker devant ligne les pièces spécifiques dont le transport poserait
un problème
Toutes les pièces et tous les mouvements sont enregistrés dans le système de GMAO
La conception des magasins et les règles de stockage :
Organisation générale et Lay out
Localisation des pièces
Identification des pièces
ont pour but de faciliter l’accès rapide au matériel en sécurité , rationaliser les flux et d’,optimiser les
coûts logistique pour
une meilleure qualité de service
Le design du magasins et les règles de stockage intègrent les contraintes ou exigences de :
la réglementation
la sécurité des biens et des personnes : incendie ,intempéries
les conditions de stockage nécessaires a la conservation en bon état du matériel
l’inventaire comptable
Gestion des magasins et stocks

25
Réception et stockage temporaire
Zone Libre service
Les pièces en libre service sont accessibles
24H/24 et enlevées directement par l’utilisateur
après autorisation ( accès contrôlé par badge )
Zone de délivrance du matériel :
pièces réservées et les pièces préparées pour
livraison sur le site
Zone des pièces a rotation rapide
Zone pièces a rotation lente
pièces stratégiques
Moyens de manutention
pont roulant , chariots stockeur/ destocker
camions de livraison
Zone de
Réception
Zone de délivrance du matériel
Pièces stratégiques
Pièces a rotation rapide
Libre
service
Magasins – Disposition générale

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Les localisations sont codifiées , exemple :
Zone Rangée Rack Etagère
XX 03 02 05
Les zones de circulation sont identifiées et balisées
- maintenir un espace suffisent entre les racks
- prohiber les croisement de flux
Les opérations sont standardisées:
- standard de stockage
- procédures de manutention prenant en compte le
poids et les difficultés de manutention
Magasins – Accès aux stocks

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La mise sous WCM du magasin et également:
L’ Identification par codes barres avec utilisation de lecteurs portatifs permettant :
la codification des articles
la codification des emplacements de stockage
la saisie automatique des mouvements
Le contrôle et l’entretien du stock organisé chaque année par rotation :
comparaison du réel / stock GMAO
examen et correction des anomalies (chasse aux pertes )
état des pièces & emballages pouvant nécessiter une remise en état
L’inventaire permanent
La vigilance par rapport:
aux matières dangereuses (zone spécifique )
a l’environnement et au risque de pollution
au risque d’incendie : nettoyage , détection incendie ,moyens d’intervention locaux
Magasins et stocks – Bonnes pratiques

28
Points clefs

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Gestionnaire technique des pièces de rechange
Gestionnaire et responsable de la qualité de service et du coût des pièces de rechange
spécifique et communes ,
Responsable de la spécification et de la codification
Définit les niveaux de stock
Assure le contrôle des mouvements ( suivi et relances )
Procède aux analyses périodiques et propose les actions correctrices ( revente ,riblonage ,..)
Gestionnaire magasins
Responsable de la logistique en regard de la Maintenance
Responsable de l’organisation et du fonctionnement du magasin
Organise tous les mouvements :réception , consommation , retours , livraisons sur site
Gestionnaire de la qualité de service et du coût des pièces de consommation courante
Responsable de la réception physique et comptable des pièces
Détecte et lance le traitement des anomalies en relation avec les achats et la Maintenance
Points clefs

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