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Extrusion-soufflage et injection-soufflage
1. Principes des procédés d’obtention des corps creux
1.1 Extrusion-soufflage
1.2 Injection-soufflage
1.3 Extrusion-soufflage avec bi-étirage
1.4 Injection-soufflage avec bi-étirage
2. Description du procédé d’extrusion-soufflage
3. Description du procédé d’injection-soufflage
1.1 Extrusion-soufflage

En aval de l’extrusion, on trouve une technique de formage : le soufflage.

Le soufflage est couramment utilisé dans les lignes de production de gaines et de films
en continu. Il consiste à extruder un tube, à le pincer à quelque distance de la filière à
l’aide de deux panneaux et de rouleaux de direction, et à le gonfler en envoyant de l’air
sous faible pression à travers l’axe de la filière.
Pour l’obtention des corps creux par extrusion-soufflage à partir d’un polymère
plastifié par la chaleur, on produit une « paraison » tubulaire en forçant la
matière à passer dans l’entrefer circulaire avant de s’écouler à l’air libre, puis
on procède à l’emprisonnement de cette paraison dans un moule et au soufflage
à l’aide d’air comprimé de la paraison encore chaude pour qu’elle prenne les
formes du moule (figure 1).
1.2 Injection-soufflage

On procède à l’injection, on obtient la préforme. Puis cette préforme encore
chaude (120 à 200 oC suivant les matériaux) est transférée dans le moule de
soufflage (appelé aussi moule de finition ). L’air comprimé est alors introduit au
travers du noyau portant la préforme. Le matériau se trouve alors plaqué contre
les parois du moule de finition refroidi et se solidifie pour donner l’objet final :
c’est la phase de soufflage.
1.3 Extrusion-soufflage avec bi-étirage

Ces trois techniques peuvent être utilisées en ligne : c’est ce que l’on appelle le
cycle chaud, ou procédé en une étape.
On peut également utiliser ces techniques de façon séparée ; c’est ce que l’on
appelle le cycle froid, ou procédé en deux étapes (la préforme revient à la
température ambiante avant l’obtention de l’objet final).
1.3.1 Extrusion-soufflage avec bi-étirage en cycle chaud
1.3.2 Extrusion-soufflage avec bi-étirage en cycle froid
Dans ce procédé en deux étapes, on procède comme précédemment
à l’extrusion d’un tube qui est ensuite réchauffé aux extrémités, puis soufflé et
étiré pour donner une préforme.
La préforme est alors réchauffée puis bi-étirée par étirage axial à l’aide d’une
tige d’élongation et par étirage radial avec soufflage à l’air comprimé
1.4 Injection-soufflage avec bi-étirage
C’est l’association de trois techniques : l’injection, le soufflage et le bi-étirage.

Ces trois techniques peuvent être utilisées en ligne, ce que l’on appelle cycle
chaud ou procédé en une étape, ou bien de façon séparée, ce que l’on
appelle cycle froid ou procédé en deux étapes.
1.4.1 Injection-soufflage avec bi-étirage en cycle chaud
Dans ce procédé en une étape, il peut y avoir encore deux variantes :
— l’injection de la préforme puis, après conditionnement thermique, le
soufflage avec bi-étirage du corps creux final;
— l’injection de la préforme, puis, au poste de conditionnement thermique, le
soufflage intermédiaire d’une préforme plus grande et préconditionnée ; enfin,
on procède au soufflage avec bi-étirage du corps creux final.
1.4.2 Injection-soufflage avec bi-étirage en cycle froid
on réalise l’injection d’un produit semi-ouvré : la préforme, puis la reprise de
cette préforme par soufflage avec bi-étirage jusqu’à l’obtention de l’objet final :
le corps creux.
2. Description du procédé d’extrusion-soufflage
2.1.2 Extrusion continue
2.1.2.1 Paraison coupée:
Dans ce cas, la paraison sortant de l’outillage (tête d’extrusion) est coupée à la longueur
nécessaire. Deux familles d’équipements ont été développées : les machines alternatives et les
machines rotatives , ces dernières comportant de nombreuses variantes.
Machines alternatives

Machines rotatives
2.1.2.2 Paraison non coupée
Pour les cadences de production plus élevées, les moules sont disposés de façon tangentielle sur une
roue à axe horizontal .
Les moules étant adjacents, ils se referment successivement sur la paraison dont la vitesse en sortie
de filière est inférieure à la vitesse tangentielle des moules.
2.1.3 Extrusion discontinue
Dans ce type d’extrusion, la matière est plastifiée puis stockée soit dans un pot
d’accumulation, soit dans une tête d’accumulation adaptée à cet effet.
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  • 1. Extrusion-soufflage et injection-soufflage 1. Principes des procédés d’obtention des corps creux 1.1 Extrusion-soufflage 1.2 Injection-soufflage 1.3 Extrusion-soufflage avec bi-étirage 1.4 Injection-soufflage avec bi-étirage 2. Description du procédé d’extrusion-soufflage 3. Description du procédé d’injection-soufflage
  • 2. 1.1 Extrusion-soufflage En aval de l’extrusion, on trouve une technique de formage : le soufflage. Le soufflage est couramment utilisé dans les lignes de production de gaines et de films en continu. Il consiste à extruder un tube, à le pincer à quelque distance de la filière à l’aide de deux panneaux et de rouleaux de direction, et à le gonfler en envoyant de l’air sous faible pression à travers l’axe de la filière. Pour l’obtention des corps creux par extrusion-soufflage à partir d’un polymère plastifié par la chaleur, on produit une « paraison » tubulaire en forçant la matière à passer dans l’entrefer circulaire avant de s’écouler à l’air libre, puis on procède à l’emprisonnement de cette paraison dans un moule et au soufflage à l’aide d’air comprimé de la paraison encore chaude pour qu’elle prenne les formes du moule (figure 1).
  • 3.
  • 4. 1.2 Injection-soufflage On procède à l’injection, on obtient la préforme. Puis cette préforme encore chaude (120 à 200 oC suivant les matériaux) est transférée dans le moule de soufflage (appelé aussi moule de finition ). L’air comprimé est alors introduit au travers du noyau portant la préforme. Le matériau se trouve alors plaqué contre les parois du moule de finition refroidi et se solidifie pour donner l’objet final : c’est la phase de soufflage.
  • 5. 1.3 Extrusion-soufflage avec bi-étirage Ces trois techniques peuvent être utilisées en ligne : c’est ce que l’on appelle le cycle chaud, ou procédé en une étape. On peut également utiliser ces techniques de façon séparée ; c’est ce que l’on appelle le cycle froid, ou procédé en deux étapes (la préforme revient à la température ambiante avant l’obtention de l’objet final).
  • 6. 1.3.1 Extrusion-soufflage avec bi-étirage en cycle chaud
  • 7. 1.3.2 Extrusion-soufflage avec bi-étirage en cycle froid Dans ce procédé en deux étapes, on procède comme précédemment à l’extrusion d’un tube qui est ensuite réchauffé aux extrémités, puis soufflé et étiré pour donner une préforme. La préforme est alors réchauffée puis bi-étirée par étirage axial à l’aide d’une tige d’élongation et par étirage radial avec soufflage à l’air comprimé
  • 8. 1.4 Injection-soufflage avec bi-étirage C’est l’association de trois techniques : l’injection, le soufflage et le bi-étirage. Ces trois techniques peuvent être utilisées en ligne, ce que l’on appelle cycle chaud ou procédé en une étape, ou bien de façon séparée, ce que l’on appelle cycle froid ou procédé en deux étapes.
  • 9. 1.4.1 Injection-soufflage avec bi-étirage en cycle chaud Dans ce procédé en une étape, il peut y avoir encore deux variantes : — l’injection de la préforme puis, après conditionnement thermique, le soufflage avec bi-étirage du corps creux final; — l’injection de la préforme, puis, au poste de conditionnement thermique, le soufflage intermédiaire d’une préforme plus grande et préconditionnée ; enfin, on procède au soufflage avec bi-étirage du corps creux final.
  • 10. 1.4.2 Injection-soufflage avec bi-étirage en cycle froid on réalise l’injection d’un produit semi-ouvré : la préforme, puis la reprise de cette préforme par soufflage avec bi-étirage jusqu’à l’obtention de l’objet final : le corps creux.
  • 11. 2. Description du procédé d’extrusion-soufflage 2.1.2 Extrusion continue 2.1.2.1 Paraison coupée: Dans ce cas, la paraison sortant de l’outillage (tête d’extrusion) est coupée à la longueur nécessaire. Deux familles d’équipements ont été développées : les machines alternatives et les machines rotatives , ces dernières comportant de nombreuses variantes. Machines alternatives Machines rotatives
  • 12. 2.1.2.2 Paraison non coupée Pour les cadences de production plus élevées, les moules sont disposés de façon tangentielle sur une roue à axe horizontal . Les moules étant adjacents, ils se referment successivement sur la paraison dont la vitesse en sortie de filière est inférieure à la vitesse tangentielle des moules.
  • 13. 2.1.3 Extrusion discontinue Dans ce type d’extrusion, la matière est plastifiée puis stockée soit dans un pot d’accumulation, soit dans une tête d’accumulation adaptée à cet effet.