Les mortiers 1ère partie : Les mortiers et coulis 2ème partie : Les mortiers pour chape 3ème partie : Les mortiers et coulis de réparation 4ème partie : les mortiers de scellement et calage www.jexpoz.com
Qu’est-ce que le mortier ? (1) Liant+sable + (éventuellement) adjuvant et/ou charges + eau Liant : ciment, chaux, plâtre ou bâtard Mortiers bâtard :  Ciment : résistance mécanique et durcissement Chaux : apporte la plasticité Préparation : Sur chantier, prédosés ou en centrale Conditionnement : 5 à 25 kg www.jexpoz.com
Les mortiers fabriqués sur chantier (1) Sables  siliceux, silico-calcaires Granulométrie de préférence continue Dosage en poids (risque de foisonnement) Sable humide Adjuvants : toutes catégories Plastifiants, hydrofuges, retardateurs,etc.… Dosage de 300 à 400 kg/m3 200 litres d’eau maximum (courant avec ciment) www.jexpoz.com
Les mortiers fabriqués sur chantier Exemple avec mélangeur www.jexpoz.com
Les mortiers industriels ses prémélangés Contrôle à tous les stades de leur élaboration  Avantages : Prédosage de composition constante Pas de stockage sur place Perte de temps limitée Chantiers plus propres Adjuvantation contrôlée Conditionnement : sacs de 10 à 50 kg www.jexpoz.com
Les mortiers frais retardés stabilisés, prêts à l’emploi Genre « Delvocrète » Stockage, utilisation jusqu’à 36 h Simplification, amélioration des conditions de travail Conditionnement : bacs de 250 à 500litres Mortiers de fibres (verre ou polypropylène) Cohésion supérieure, moins fissurable) Application : chapes, ragréages www.jexpoz.com
Les emplois des mortiers Les joints de maçonnerie  Norme XP  P 10-202 (DTU 20) Les enduits : principale application Norme P 15-201 (DTU 26.1) Beaucoup de procédures d’Avis Technique www.jexpoz.com
Les chapes Mise à niveau et finition des dallages Adhérente ou flottante Incorporation de produits spécifiques Durcissement de surface… Eventuellement : Fonction thermique ou acoustique Norme P 14-201 (DTU 26.2) Cas particulier des chapes anhydriques www.jexpoz.com
Applications Exemples www.jexpoz.com
Les coulis Mélanges fluides Charges fines < 0,3mm + liants hydrauliques + adjuvants Coulis d’injection : liants spéciaux  Suspensions d’argile, bentonite Domaines d’application Remplissage de cavités, fissures dans les roche Sols, ouvrages bétons ou maçonneries www.jexpoz.com
Techniques particulières de mise en œuvre Projection Enduits monocouches, enduits isolants Revêtements de voûtes, de galeries, consolidation de talus Travaux de réparation, etc. Injection de mortiers ou coulis Principal problème à résoudre : l’injectabilité Composition, pression, Fluidité, etc. www.jexpoz.com
Application Pot de projection et machine à projeter équipée de lance www.jexpoz.com
Les mortiers pour chapes (2ème partie) Rôle de la chape :  mise à niveau de la dalle et régularité de la surface Support de revêtement, ou isolation incorporée Réglementation : DTU 26.2 Pour les bâtiments industriels, agricoles, sportifs : Font l’objet de prescriptions particulières www.jexpoz.com
Différents types de chapes Les chapes adhérentes  Incorporées : mortier incorporé avant la prise du béton  (support encore humide) Rapportées  (le plus fréquent)  Problème d’adhérence à assurer (adjuvant) Les chapes flottantes Ouvrages totalement désolidarisés (Ex : couche isolante résiliente) Règlement des bruits d’impact (jusqu’à 25 dBa) www.jexpoz.com
La réalisation des chapes (1) Les chapes adhérentes Les chapes incorporées Béton pas encore frais, surface rugueuse, griffage Sable 0/3, ciment Portland classe 32,5 , 350kg/m3 Consistance ferme, épaisseur de 15 à 25mm Mortier étalé, réglé, taloché et éventuellement lissé Les chapes rapportées Souvent en deux passes avec incorporation de produits adjuvantés Epaisseur 3 cm, dosage 350 kg/m3 www.jexpoz.com
Exemples de réalisations de chapes (1) Cas d’un chantier www.jexpoz.com
Exemples de réalisations de chapes (2) Finition, lissage www.jexpoz.com
Cas des chapes flottantes Interposition entre la dalle support et la chape d’une couche de désolidarisation  Horizontale et verticale Film, sable, isolant, etc. Mortier ciment (classe 32,5), 350 kg/m3 Armée ou non d’un treillis (à cœur) Mailles 50x50 mm Au moins 5 à 7 cm par expérience www.jexpoz.com
Les enduits de lissage pour sols intérieurs Enduits autolissants A base de résine, adjuvantés, avec charges, etc. De 3 à 10 mm d’épaisseur Destinés à recevoir les revêtements de sols habituels : textiles, plastiques, carrelage, etc. Conditionnés ils ne nécessitent que de l’eau Les finitions spéciales ( carborandum ) Résistance à l’abrasion, aux chocs, etc. www.jexpoz.com
Cas particuliers pour les chapes Les joints de fractionnement 25 m2, tous les 8m en diagonale La cure du mortier Films  plastiques, produits de cure, etc. Les chapes pour sols industriels Exigences multiples, au cas par cas Problèmes de résistance, de température (chambres froides), voire chimiques, etc. www.jexpoz.com
Les mortiers et coulis de réparation  ( 3ème partie ) Quand répare-t-on ? Reprofilage du béton, reconstitution de la protection des armatures, rétablir l’étanchéité, etc. Les causes des dégradations Phénomènes purement chimiques : carbonatation Phénomènes physiques : dilatation, gel, etc. Phénomènes physico-chimiques : retrait, sels, etc. www.jexpoz.com
La reconstitution du béton de surface Les domaines d’application Les mortiers utilisés Mortiers à base de liants hydrauliques Mortiers à base de liants de synthèse L’exécution des réparations Préparation des supports Mise en œuvre du mortier www.jexpoz.com
Les traitements des fissures Domaines d’application et matériaux utilisés (a) www.jexpoz.com
Les traitements des fissures Domaines d’application et matériaux utilisés (b) www.jexpoz.com
Mise en œuvre des mortiers et coulis Suivant les recommandations du STRRES  Suivant les normes en vigueur Série de NF P 95-101 à 95-107 Les recommandations du Laboratoire LCPC Sans oublier les Avis Techniques, etc. www.jexpoz.com
Exemple de réparations (a) Rejointoiement www.jexpoz.com
Exemple de réparations (b) Réparation classique www.jexpoz.com
Les scellements et les calages (4ème partie) Les domaines d’emploi Les exigences Absence de retrait Caractère expansif du mortier Résistance au jeune âge Autres caractéristiques www.jexpoz.com
La composition Ciment forte résistance classe R (52.5) Ciment prompt ou alumineux Sable propre, roulé (0/3) Expansif Dosage 600 à 700kg/m3 de sable E/C entre 0,4 et 0,5 Adjuvants divers + fibres d’acier www.jexpoz.com
Les scellements Scellement de tiges Scellement de regards Assemblage d’éléments préfabriqués www.jexpoz.com
Le calage (1) Utilisation de mortiers spéciaux souvent à base de résines  Fluidité sans retrait ultérieur Opération longue, coûteuse et délicate Mortiers mises en place par injection ou gravité Travail de professionnel www.jexpoz.com
Le calage (2) Exemple www.jexpoz.com

Les Mortiers

  • 1.
    Les mortiers 1èrepartie : Les mortiers et coulis 2ème partie : Les mortiers pour chape 3ème partie : Les mortiers et coulis de réparation 4ème partie : les mortiers de scellement et calage www.jexpoz.com
  • 2.
    Qu’est-ce que lemortier ? (1) Liant+sable + (éventuellement) adjuvant et/ou charges + eau Liant : ciment, chaux, plâtre ou bâtard Mortiers bâtard : Ciment : résistance mécanique et durcissement Chaux : apporte la plasticité Préparation : Sur chantier, prédosés ou en centrale Conditionnement : 5 à 25 kg www.jexpoz.com
  • 3.
    Les mortiers fabriquéssur chantier (1) Sables siliceux, silico-calcaires Granulométrie de préférence continue Dosage en poids (risque de foisonnement) Sable humide Adjuvants : toutes catégories Plastifiants, hydrofuges, retardateurs,etc.… Dosage de 300 à 400 kg/m3 200 litres d’eau maximum (courant avec ciment) www.jexpoz.com
  • 4.
    Les mortiers fabriquéssur chantier Exemple avec mélangeur www.jexpoz.com
  • 5.
    Les mortiers industrielsses prémélangés Contrôle à tous les stades de leur élaboration Avantages : Prédosage de composition constante Pas de stockage sur place Perte de temps limitée Chantiers plus propres Adjuvantation contrôlée Conditionnement : sacs de 10 à 50 kg www.jexpoz.com
  • 6.
    Les mortiers fraisretardés stabilisés, prêts à l’emploi Genre « Delvocrète » Stockage, utilisation jusqu’à 36 h Simplification, amélioration des conditions de travail Conditionnement : bacs de 250 à 500litres Mortiers de fibres (verre ou polypropylène) Cohésion supérieure, moins fissurable) Application : chapes, ragréages www.jexpoz.com
  • 7.
    Les emplois desmortiers Les joints de maçonnerie Norme XP P 10-202 (DTU 20) Les enduits : principale application Norme P 15-201 (DTU 26.1) Beaucoup de procédures d’Avis Technique www.jexpoz.com
  • 8.
    Les chapes Miseà niveau et finition des dallages Adhérente ou flottante Incorporation de produits spécifiques Durcissement de surface… Eventuellement : Fonction thermique ou acoustique Norme P 14-201 (DTU 26.2) Cas particulier des chapes anhydriques www.jexpoz.com
  • 9.
  • 10.
    Les coulis Mélangesfluides Charges fines < 0,3mm + liants hydrauliques + adjuvants Coulis d’injection : liants spéciaux Suspensions d’argile, bentonite Domaines d’application Remplissage de cavités, fissures dans les roche Sols, ouvrages bétons ou maçonneries www.jexpoz.com
  • 11.
    Techniques particulières demise en œuvre Projection Enduits monocouches, enduits isolants Revêtements de voûtes, de galeries, consolidation de talus Travaux de réparation, etc. Injection de mortiers ou coulis Principal problème à résoudre : l’injectabilité Composition, pression, Fluidité, etc. www.jexpoz.com
  • 12.
    Application Pot deprojection et machine à projeter équipée de lance www.jexpoz.com
  • 13.
    Les mortiers pourchapes (2ème partie) Rôle de la chape : mise à niveau de la dalle et régularité de la surface Support de revêtement, ou isolation incorporée Réglementation : DTU 26.2 Pour les bâtiments industriels, agricoles, sportifs : Font l’objet de prescriptions particulières www.jexpoz.com
  • 14.
    Différents types dechapes Les chapes adhérentes Incorporées : mortier incorporé avant la prise du béton (support encore humide) Rapportées (le plus fréquent) Problème d’adhérence à assurer (adjuvant) Les chapes flottantes Ouvrages totalement désolidarisés (Ex : couche isolante résiliente) Règlement des bruits d’impact (jusqu’à 25 dBa) www.jexpoz.com
  • 15.
    La réalisation deschapes (1) Les chapes adhérentes Les chapes incorporées Béton pas encore frais, surface rugueuse, griffage Sable 0/3, ciment Portland classe 32,5 , 350kg/m3 Consistance ferme, épaisseur de 15 à 25mm Mortier étalé, réglé, taloché et éventuellement lissé Les chapes rapportées Souvent en deux passes avec incorporation de produits adjuvantés Epaisseur 3 cm, dosage 350 kg/m3 www.jexpoz.com
  • 16.
    Exemples de réalisationsde chapes (1) Cas d’un chantier www.jexpoz.com
  • 17.
    Exemples de réalisationsde chapes (2) Finition, lissage www.jexpoz.com
  • 18.
    Cas des chapesflottantes Interposition entre la dalle support et la chape d’une couche de désolidarisation Horizontale et verticale Film, sable, isolant, etc. Mortier ciment (classe 32,5), 350 kg/m3 Armée ou non d’un treillis (à cœur) Mailles 50x50 mm Au moins 5 à 7 cm par expérience www.jexpoz.com
  • 19.
    Les enduits delissage pour sols intérieurs Enduits autolissants A base de résine, adjuvantés, avec charges, etc. De 3 à 10 mm d’épaisseur Destinés à recevoir les revêtements de sols habituels : textiles, plastiques, carrelage, etc. Conditionnés ils ne nécessitent que de l’eau Les finitions spéciales ( carborandum ) Résistance à l’abrasion, aux chocs, etc. www.jexpoz.com
  • 20.
    Cas particuliers pourles chapes Les joints de fractionnement 25 m2, tous les 8m en diagonale La cure du mortier Films plastiques, produits de cure, etc. Les chapes pour sols industriels Exigences multiples, au cas par cas Problèmes de résistance, de température (chambres froides), voire chimiques, etc. www.jexpoz.com
  • 21.
    Les mortiers etcoulis de réparation ( 3ème partie ) Quand répare-t-on ? Reprofilage du béton, reconstitution de la protection des armatures, rétablir l’étanchéité, etc. Les causes des dégradations Phénomènes purement chimiques : carbonatation Phénomènes physiques : dilatation, gel, etc. Phénomènes physico-chimiques : retrait, sels, etc. www.jexpoz.com
  • 22.
    La reconstitution dubéton de surface Les domaines d’application Les mortiers utilisés Mortiers à base de liants hydrauliques Mortiers à base de liants de synthèse L’exécution des réparations Préparation des supports Mise en œuvre du mortier www.jexpoz.com
  • 23.
    Les traitements desfissures Domaines d’application et matériaux utilisés (a) www.jexpoz.com
  • 24.
    Les traitements desfissures Domaines d’application et matériaux utilisés (b) www.jexpoz.com
  • 25.
    Mise en œuvredes mortiers et coulis Suivant les recommandations du STRRES Suivant les normes en vigueur Série de NF P 95-101 à 95-107 Les recommandations du Laboratoire LCPC Sans oublier les Avis Techniques, etc. www.jexpoz.com
  • 26.
    Exemple de réparations(a) Rejointoiement www.jexpoz.com
  • 27.
    Exemple de réparations(b) Réparation classique www.jexpoz.com
  • 28.
    Les scellements etles calages (4ème partie) Les domaines d’emploi Les exigences Absence de retrait Caractère expansif du mortier Résistance au jeune âge Autres caractéristiques www.jexpoz.com
  • 29.
    La composition Cimentforte résistance classe R (52.5) Ciment prompt ou alumineux Sable propre, roulé (0/3) Expansif Dosage 600 à 700kg/m3 de sable E/C entre 0,4 et 0,5 Adjuvants divers + fibres d’acier www.jexpoz.com
  • 30.
    Les scellements Scellementde tiges Scellement de regards Assemblage d’éléments préfabriqués www.jexpoz.com
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    Le calage (1)Utilisation de mortiers spéciaux souvent à base de résines Fluidité sans retrait ultérieur Opération longue, coûteuse et délicate Mortiers mises en place par injection ou gravité Travail de professionnel www.jexpoz.com
  • 32.
    Le calage (2)Exemple www.jexpoz.com