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Gestion des entrepôts et
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Suzanne Marcotte
Professeure management et technologie ESG-UQAM
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Logistique inverse
Motivations
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Matières recyclables : papier, plastique, matière végétale,
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Motivations
Nombre croissant d’importations et
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demandes personnalisées et
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L’entrepôt vu sous trois angles
1. Processus (Séquence d’activités)
2. Ressources (Équipement & RH)
3. Organisation (Planification &
Contrôle)
1. Processus
A. Réception:
Déchargement, vérification du bon de
livraison, saisie dans le système (peut
inclure inspection)
B. Stockage:
Zone de réserve et zone de préparation
C. Cueillette (Order Picking)
Consolidation de la commande
D. Expédition
Vérification, emballage et envoi
2. Ressources
A. Unité de stockage : boîtes, palettes, etc.
B. SKU = stock keeping unit
C. Système de rangement : AS/RS
(Automatic Storage Retrieval System)
D. Équipements, lecteurs de codes à barre
E. Système informatique (Warehouse
system)
F. Informations
G. Personnel
H. Système de palettisation et de
chargement des camions
3. Organisation d’entrepôt
A. Flux: Y a-t-il une réserve & une zone de
préparation (forward area)? Si oui, quel sera le
processus de réapprovisionnement?
B. Quai de réception: Liste de priorité, portes
dédiées,
# de portes, etc.
C. Politique d’entreposage
• Système de classement (+grand volume proche
de la porte)
• Aléatoire
• Dédié
• Famille de produits, groupements
• L’ordre de cueillette peut être fait de façon
séquentielle (1 commande à la fois) ou de
façon parallèle (plusieurs commandes à la fois)
Conception de l’entrepôt
Étapes du processus
L’entrepôt servira à quoi?
Quels sont les appareils qui seront utilisés?
Comment aménager l’entrepôt?
Quels seront les politiques de contrôle et de
planification?
Stratégique (type), Tactique (grandeur),
opérationnel (politiques de contrôle)
Conception (Top-down, Bottom-Top)
Faire attention à l’impact d’une décision sur
une autre
Critères de performance de
l’entreposage
Coûts
d’investissements
opérationnels
Flexibilité
Volume
Mélange de produits (mix)
Capacité d’entreposage
Temps de réponse
Qualité de la cueillette des commandes
Critères de performance de
l’entreposage (suite)
Entrepôt de distribution
Calculé en nombre de lignes de commande
Maximiser le nombre de ligne/période (throughput)
Entrepôt relié à la production
Permet de stocker matière première, en-cours et
produits finis
Taille de lot différente
Matière première = capacité de stockage
En-cours = temps de réponse
Autres critères
Ergonomique
Environnemental
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l’entrepôt
Stratégique
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Nombre de quais déchargement/chargement
Zone de réserve/cueillette
Opérationnelle
Situation actuelle
Actuellement, l’analyse de l’entreposage est
très orientée ressources
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inverse
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Entrepôt

  • 1. Logistique inverse Gestion des entrepôts et des centres de distribution Suzanne Marcotte Professeure management et technologie ESG-UQAM Membre CIRRELT Marie-Eve Hallé Étudiante MBA-recherche ESG-UQAM, management et technologie
  • 2. Plan de la présentation Logistique inverse Motivations Définitions Le système Problématiques Gestion des entrepôts Motivations 3 angles de vue : processus, ressources, organisation Critères de performance Problématiques Conclusion
  • 3. Logistique inverse Motivations Société de consommation Ressources non renouvelables Gestion des matières résiduelles Centre d’enfouissement pleine capacité Contamination du sol, eau souterraine Réchauffement climatique Récupérer Réutiliser Recycler
  • 4. Logistique (reverse logistic) Quelques définitions Gestion des retours et traitement des produits récupérés Gestion des retours Distribution inverse, flux inverse (’70) Logistique inversée Logistique à rebours Logistique verte Logistique inverse
  • 6. Logistique inverse Système Intrants Fin d’utilisation, fin de vie, rebuts, surplus, emballage, matières dangereuses Matières recyclables : papier, plastique, matière végétale, etc. Produits recyclables : Automobiles, photocopieurs, Activités Gestion des points de dépôt Collecte Triage Entreposage Traitement : Désassemblage, contrôle, réparation, réassemblage, etc. Redistribution dans les réseaux à valeur ajoutée Enfouissement Extrant Matières premières (recyclage) Pièces reconditionnées Produits usagés/reconditionnés
  • 7. Logistique inverse et logistique traditionnelle Transport Point de distribution/collecte Destination/routes Coût de distribution Option de disposition Gestion des stocks Prévision (retours et besoins) Prix Qualité des produits Emballage des produits Cycle de vie du produit Importance de la vitesse de disposition Négociation Méthodes de marketing Visibilité du processus
  • 8. Logistique inverse problématique actuelle Plus complexe + plus incertitude que logistique traditionnelle Qualité Temps Quantité Logistique Inverse Pourquoi - Recevoir? Quoi? Pourquoi - Retourner? Comment? Qui? de Brito (2004)
  • 9. Gestion des entrepôts et des centres de distribution Warehouse design and control : Framework and literature review Rouwenhorst, B. et al. EJOR 2000 (vol 122 p. 515-533)
  • 10. Gestion de centres de distributions Motivations Nombre croissant d’importations et de fournisseurs externes. Nombre croissant de clients, demandes personnalisées et livraisons directes au consommateur.
  • 11. L’entrepôt vu sous trois angles 1. Processus (Séquence d’activités) 2. Ressources (Équipement & RH) 3. Organisation (Planification & Contrôle)
  • 12. 1. Processus A. Réception: Déchargement, vérification du bon de livraison, saisie dans le système (peut inclure inspection) B. Stockage: Zone de réserve et zone de préparation C. Cueillette (Order Picking) Consolidation de la commande D. Expédition Vérification, emballage et envoi
  • 13. 2. Ressources A. Unité de stockage : boîtes, palettes, etc. B. SKU = stock keeping unit C. Système de rangement : AS/RS (Automatic Storage Retrieval System) D. Équipements, lecteurs de codes à barre E. Système informatique (Warehouse system) F. Informations G. Personnel H. Système de palettisation et de chargement des camions
  • 14. 3. Organisation d’entrepôt A. Flux: Y a-t-il une réserve & une zone de préparation (forward area)? Si oui, quel sera le processus de réapprovisionnement? B. Quai de réception: Liste de priorité, portes dédiées, # de portes, etc. C. Politique d’entreposage • Système de classement (+grand volume proche de la porte) • Aléatoire • Dédié • Famille de produits, groupements • L’ordre de cueillette peut être fait de façon séquentielle (1 commande à la fois) ou de façon parallèle (plusieurs commandes à la fois)
  • 15. Conception de l’entrepôt Étapes du processus L’entrepôt servira à quoi? Quels sont les appareils qui seront utilisés? Comment aménager l’entrepôt? Quels seront les politiques de contrôle et de planification? Stratégique (type), Tactique (grandeur), opérationnel (politiques de contrôle) Conception (Top-down, Bottom-Top) Faire attention à l’impact d’une décision sur une autre
  • 16. Critères de performance de l’entreposage Coûts d’investissements opérationnels Flexibilité Volume Mélange de produits (mix) Capacité d’entreposage Temps de réponse Qualité de la cueillette des commandes
  • 17. Critères de performance de l’entreposage (suite) Entrepôt de distribution Calculé en nombre de lignes de commande Maximiser le nombre de ligne/période (throughput) Entrepôt relié à la production Permet de stocker matière première, en-cours et produits finis Taille de lot différente Matière première = capacité de stockage En-cours = temps de réponse Autres critères Ergonomique Environnemental
  • 18. Problématique de conception de l’entrepôt Stratégique Flux des processus Sélection du type de système d’entreposage Tactique Dimension de l’entrepôt Sélection de l’équipement Nombre de quais déchargement/chargement Zone de réserve/cueillette
  • 20. Situation actuelle Actuellement, l’analyse de l’entreposage est très orientée ressources
  • 21. Conclusion Nouvelles problématiques de gestion reliées à la logistique inverse Besoin plus prononcé de recherche en gestion des centres de distribution