De l'idée jusqu'au produit final Le savoir faire, la cohésion entre les équipes de design, R&D, marketing... et la volonté commune d'offrir des produits performants et de Qualités permettent à Julbo de développer, du concept à la production, l'intégralité de ses nouvelles lunettes.

1. Le processus de création d’une lunette
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Passion, Rigueur et Application sont les maîtres mots pour créer et
développer des lunettes de soleil de sport destinées aux conditions extrêmes.

2. De l'idée jusqu'au produit final
Le savoir faire, la cohésion entre les équipes de design, R&D, marketing...
et la volonté commune d'offrir des produits performants et de Qualités
permettent à Julbo de développer, du concept à la production, l'intégralité
de ses nouvelles lunettes.

3. PHASE 1 : L’IDEE
 La liberté est le moteur de la créativité
L'inspiration peut venir de partout, simple échange, brief marketing...
toutefois notre source principale d'idée est le retour des utilisateurs, des
athlètes, et des professionnel de la lunette.
 De l'idée à la première esquisse
Cela commence par un produit imaginé puis dessiné en prenant en
compte l’expertise lunetière. Les dessins permettent d’échanger.
Souvent les idées fusent, les discussions sont riches et donnent
naissance à des orientations plus concrètes : le choix des modèles
à prototyper.

4. PHASE 2 : LE PROTOTYPAGE
 Savoir faire et sens du détail
L’exigence ergonomique dans la lunette est telle qu’il est impératif de
prototyper les produits avec la plus grande rigueur pour que le concept
devienne une lunette.
 Validations du style et des Innovations
Pour valider une lunette il faut ensuite prendre en compte les intentions de
style développées sur le dessin en 3 dimensions, les lignes de lumière qui
doivent être posées et les innovations techniques proposées.

5. PHASE 2 : LE PROTOTYPAGE
 Modélisation et 1er Prototype
Les lunettes sont modélisées de 2 façons :
• Maquettage traditionnel en acétate qui sera scanné et
remodélisé en 3 dimensions.
• Maquettage sur un logiciel de conception en 3 dimensions.
Ces modèles virtuels sont alors réalisés en prototypage rapide
(stéréolytographie, frittage ou imprimante 3D) pour tester leur confort, leur
efficacité fonctionnelle et leur faisabilité.

6. PHASE 3 : LA CONCEPTION
 Création des premiers moules
Cette phase essentielle permet de réaliser les moules de chaque élément
(face, branche, nez, accessoires) en tenant compte de toutes les
contraintes liées à l’injection de plastique, l’association des pièces et les
exigences de qualité liées à la tenue des verres et leurs performances
optiques.
L’élaboration et la réalisation des moules est maîtrisées en interne par
l’atelier de mécanique Julbo.

7. PHASE 4 : LES ESSAIS D’INJECTIONS
 Premières injections
Une fois les moules réalisés, une première série de pièce est créée. Cela
permet de vérifier si les moules des montures brutes réalisés
correspondent bien aux critères de qualité et de conformité du modèle.
 Dernier ajustement
Cette phase permet de corriger les moules si besoin et d’effectuer les
dernières modifications sur le modèle.

8. PHASE 5 : LA FINALISATION
 Le sens du détail
La qualité́ perçue est primordiale pour le succès d’un modèle. La finition
est donc particulièrement soignée.
 Parce que nos lunettes sont créées pour être portées
Un important travail de recherche de tendances est effectué sur les
matières, les couleurs, les finitions, ainsi que la combinaison des verres
afin de répondre parfaitement aux besoins des clients.
Le modèle est alors prêt, à vous d'imaginer comment l'utiliser.

9. Julbo
Rue lacuzon
39400 Longchaumois
Tel : 03.84.34.14.14
info@julbo.fr
www.julbo-eyewear.com / www.julbopartners.fr
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