Catalogue formations-usinage-2019

FORMATION • EXPERTISE • ACCOMPAGNEMENT
CATALOGUE DES FORMATIONS USINAGE 2019
Fraisage
Tournage
Rectification
Electro-érosion
Commandes numériques
Montage Ajustage
Bases métier
CFAO

Retrouvez-nous sur www.feecs-usinage.frRetrouvez-nous sur www.feecs-usinage.fr
NOS CLIENTS PARLENT
FEECS est référencé sur le DATADOCK :
Suite à la réforme de la formation professionnelle, un décret
fixe 6 critères qui permettent aux financeurs de s’assurer
de la qualité des actions de formations, un nouveau gage de
qualité.
QUALIFICATION PROFESSIONNELLE
DES ORGANISMES DE FORMATION
VOS GAGES DE CONFIANCE :
Personnel administratif efficace et à l’écoute.
Formateur compétent et sociable avec
un programme personnalisé et opérationnel
(proximité machines)
TI Rennes SNCF (dpt 35)
Les formations proposées par FEECS sont
efficaces et suivies, les compétences
sont au rendez-vous
SOURIAU Esterline (dpt 72)
Bon relationnel avec FEECS qui offre réactivité
et souplesse. Les formations sont adaptées et
concordantes avec les besoins exprimés
APTIV SERVICES 2 (dpt 41)
Très bonne relation avec les différents
interlocuteurs. Les formations sont adaptées
aux besoins, rapidité de réponse et de
proposition de date. Formateur qualifié, à
l’écoute des stagiaires, contenu adapté
CGR Cristin (dpt 82)
Très bonnes formations
SIDEL (dpt 76)
FEECS propose un service rapide et efficace,
la formation a été complète
et a respecté le programme proposé
EST USINAGE (dpt 57)

Cher lecteur,
Nous avons le plaisir de vous présenter
la nouvelle édition de notre catalogue des
formations usinage.
Il vous concerne, vous qui êtes dans le domaine
de l’industrie ! En effet que vous soyez dans un
service RH ou formation… ou bien dans l’atelier
sur machine, aux méthodes, responsable d’un
atelier… nos formations s’adressent à vous et
vos équipes !
Nous travaillons chaque année à rendre cette
éditionpluspratiquepourvosrecherchesetpour
préparervotreplandeformation.Nousintégrons
sur cette édition un volet à part entière pour
les FORMATIONS INTER-ENTREPRISES, avec
un détail du calendrier par trimestre, une grille
tarifaire et les modalités.
Une centaine de sessions est planifiée chaque
année dans nos locaux, consultez notre équipe
pour connaître en temps réel l’ouverture des
formations !
Pour encore mieux vous servir, de nouvelles
machines ont été intégrées à l’atelier,
notamment un centre d’usinage 5 axes en
Siemens ou Heidenhain, mais aussi une nouvelle
salle de formation spacieuse pour accueillir
jusqu’à 8 stagiaires.
Nous souhaitons par ailleurs mettre l’accent
cette année sur une prestation venant en
amont des formations, LES EVALUATIONS
PREFORMATIVES.
Cette étape est primordiale et permet d’adapter
le contenu de la formation aux connaissances
des stagiaires et d’être en adéquation avec les
besoins opérationnels de l’entreprise.
C’est aussi l’opportunité de vous rappeler
que notre équipe intervient sur TOUT LE
TERRITOIRE et les pays francophones.
A très bientôt
Bien cordialement,
Jacques CUDOT, gérant du centre
Sommaire
Présentation du centre FEECS.........................................P 4
Nos formations en centre et sur site..........................P 6
Nos formations certifiantes .............................................P 8
Accompagnement technique .......................................P 10
Industrialisation.......................................................................P 11
Diagnostic technique..........................................................P 12
Déployer le MSP/SPC ..........................................................P 13
Stages inter-entreprises .................................................P 96
Informations pratiques....................................................P 106
Références...............................................................................P 108
BASES MÉTIER USINAGE............................................P 14
COMMANDES NUMÉRIQUES...................................P 38
CFAO...............................................................................................P 72
CQPM..............................................................................................P 82
PROGRAMMES DE FORMATION
3www.feecs-usinage.fr

4 www.feecs-usinage.fr
1994
Création de la société par le directeur actuel M. Jacques CUDOT. Formation et accompagnement
techniquesurlemétierdel’électroérosion.Despartenariatssontnouésavecdes constructeurs
de machines qui confient à FEECS des installations de machines et la formation des opérateurs
chez les clients industriels.
2004
L’entreprise compte 6 salariés et intègre de nouveaux locaux disposant d’un atelier et d’une
grande salle de formation. Elle lance une diversification de ses activités, pour étendre ses
domaines de compétences à l’ensemble des métiers de l’usinage.
2008
FEECS devient un acteur identifié sur le domaine de la formation en usinage avec des formations en
fraisage, tournage, commandes numériques, électroérosion, rectification, montage,
ajustage, CFAO et bases du métier d’usineur avec une équipe de 7 formateurs qui parcourt
la France et un personnel administratif dédié à la bonne mise en œuvre des prestations.
2014
FEECS a repensé sa stratégie de communication afin d’offrir des informations plus pertinentes
aux entreprises intéressées par nos services, FEECS s’offre à cette occasion une meilleure
visibilité. Des formations certifiantes (CQPM) sont organisées au sein de notre centre.
2017
FEECS développe l’activité au sein de son centre au MANS en créant une salle de formation
supplémentaireetenintégrantdesmachinesàcommandesnumériquesàl’atelier(toursavec
axe C et centre d’usinage 5 axes).
FEECS, spécialiste des formations en usinage depuis 1994
Notre histoire

Depuis 2015, FEECS a accompagné une trentaine d’entreprises sur différents CQP de la mécanique.
Au final ce sont près de 190 stagiaires qui ont obtenu leur certification.
Aujourd’hui FEECS c’est une équipe de 15 personnes dont
10 formateurs, à votre écoute pour vous aider à mettre
en œuvre vos différents projets de formation
ou d’accompagnement.
Quelques chiffres
PLUS de
1000 stagiaires
par an
PLUS de
2 000
clients
plus de
100 stagiaires
certifiés
8000 hEURES
de formation
par an
FEECS c’est :
• Une maîtrise des principaux logiciels CFAO et simulation : Missler, GO2cam,
Mastercam, NXCam, ESPRIT, DELCAM, NCSimul et Vericut…
• Une maîtrise technique des machines des plus standards aux plus complexes : 3, 4 ou
5 axes, UGV, machines multifonctions…
• Une connaissance de la plupart des commandes numériques : Fagor, Fanuc, Haas,
Heidenhain, Mazak, Mori Seiki, Num, Okuma, Siemens…

• Planifier vos formations à partir d’un calendrier existant (voir page 96)
• Le prix, c’est bien plus intéressant si vous avez un seul voire deux stagiaires à former, une remise de
10% est accordée sur le deuxième inscrit sur une même session.
• Le partage d’expérience, entre les stagiaires provenant de différentes entreprises
Pour des stages efficaces et un retour facilité au poste de travail, nous disposons de 2 salles de formation
et mettons à disposition un atelier de plus de 200 m², équipé d’un parc machines varié.
Sont à disposition :
- Centre d’usinage 5 axes positionnés (avec diviseur) CN SIEMENS 840D ou HEIDENHAIN ITNC 530
- Tour HARDINGE, 3 axes avec CN SIEMENS 840 D
- Tour SPINNER, 2 axes avec CN FANUC
- Tour MAZAK, 2 axes QT 10
- Machines d’électro érosion à fil et enfonçage
- Fraiseuses et tours conventionnels
- Rectifieuses plane et cylindrique conventionnelles (inter, exter)
En complément, nous disposons de simulateurs PC pour travailler sur la programmation NUM, SIEMENS,
FAGOR, FANUC HEIDENHAIN et MAZAK.
Les formations métier et outillage sont réalisées avec la fourniture de supports techniques :
plans pièces, outils de contrôle, outils de montage et d’ajustage, moules d’injection plastique,
outillage de polissage… Nousmettonsl’accentsurlapratique en atelieravecdesexemples concrets.
 Parking à disposition des stagiaires
 Gare SNCF à proximité
 Possibilité de restauration sur place ou proche du centre
 Frais de repas du midi pris en charge par FEECS
Formations inter-entreprises
Nos formations inter-entreprises
se déroulent dans nos locaux
du Mans, celles-ci présentent
de nombreux avantages :
Retrouvez le calendrier des stages inter-entreprises en page 96
ou consultez le site internet : www.feecs-usinage.fr

Les formations sur site ont l’avantage d’être très opérationnelles et concrètes. Après écoute et analyse de
vos besoins, nous adaptons nos programmes pour qu’ils répondent parfaitement à vos attentes et objectifs
opérationnels.
Nos formateurs interviennent sur toute la France, dans vos ateliers, du niveau débutant à l’expert. Nous
intervenons aussi bien sur les bases de l’usinage (lecture de plan, métrologie, trigonométrie, techniques de
coupe…) que sur la manipulation des machines (réglages d’origines, choix et réglage des outils, lancement de
production…) ainsi que sur la programmation des commandes numériques (langage ISO ou conversationnel
sur la plupart des CN).
Optimiser l’utilisation de l’outil de production (gagner du temps sur l’usinage d’une pièce, utiliser le
conversationnel, faire de la programmation paramétrée, organisation du poste de travail…), renforcer les
compétences, gagner en polyvalence, développer et transférer les savoir-faire…
Pour des résultats optimums et concrets, nous recommandons de réaliser ces formations de haut niveau
au sein de votre atelier, sur vos machines et vos pièces. Les stagiaires, dans leur environnement de travail
habituel sont en confiance et évolueront plus vite.
Plus qu’un centre de formation, FEECS se définit comme un APPORTEUR DE SOLUTIONS.
Formations sur site
À 100% sur vos machines et sur mesure
NOS FORMATIONS pour renforcer vos COMPETENCES
Du débutant à l’expert
Analyse
de vos besoins
Conception du
projet de formation
Nous vous accompagnons
sur vos projets
Coordination
et animation
Évaluations
ﬁnales

C.Q.P.M : Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie
Valider et valoriser les compétences professionnelles de vos collaborateurs.
FEECS vous accompagne tout au long de la mise en œuvre des CQPM répertoriés
dans le domaine de l’usinage.
Les objectifs
• Valider et reconnaître le savoir-faire professionnel de vos collaborateurs
• Obtenir un certificat reconnu au plan national pour tous les métiers de l’industrie
Notre démarche
Ingénierie du dispositif
• Analyser vos activités professionnelles
• Cibler le certificat (référentiel professionnel) le mieux adapté aux activités
exercées ou souhaitées
Mise en œuvre
• Réaliser une évaluation pré-formative afin de préconiser un parcours de formation
personnalisé
• Accompagner la validation de vos compétences professionnelles (jury paritaire)
Nos Formations

FEECS vous accompagne sur la mise en œuvre des CQPM suivants :
Mécanique de précision
• Fraiseur industriel
MQ 2011 06 57 0034 (RNCP)
• Tourneur industriel
MQ 1989 06 57 0037 (RNCP)
• Opérateur-régleur sur machine-outil à commande numérique par enlèvement de matière
MQ 88 11 74 0009 (RNCP)
• Technicien d’usinage sur machines-outils à commande numérique
2014 11 44/92 0300 (RNCP)
• Rectifieur de production industrielle
MQ 2016 06 68 0312
• Rectifieur sur machine cylindrique
MQ 2008 11 64 0276
• Outilleur de forme (matrices ou moules métalliques)
MQ 1989 06 69 0047
Métrologie
• Agent de contrôle qualité dans l’industrie
2000 04 59/35 0186
Production
• Équipier autonome de production industrielle
1997 01 68 0148 (RNCP)
• Conducteur d’équipements industriels
1989 06 57 0045 (RNCP)
Plasturgie
• Technicien de maintenance des outillages (CQPP)
Management
• Responsable d’équipe autonome
1999 09 38 0183 (RNCP)
• Animateur d’équipe autonome de production
MQ 2006 07 74 0251 (RNCP)
Consultez les fiches détaillées de chaque CQP à partir de la page 82 du catalogue
Certifiantes

Les formateurs FEECS sont des techniciens pointus
maîtrisant les process de fabrication. Ils interviennent
en tant qu’experts sur différentes missions.
Optimisation des temps de production
Ils passent en revue l’ensemble du parcours d’une pièce et l’optimisent machine par machine,
opération par opération, les logiciels NC SIMUL et VERICUT sont des outils précieux pour ces
travaux. En jouant sur tous les paramètres (programmation, choix des outils, des vitesses de
déplacement, positionnement des outils, ordre des opérations, etc.). Ils obtiennent d’importantes
réductions des temps de fabrication.
Intégration de nouveaux moyens de production
Nouvelles machines représentant un saut technologique important, intégration d’une FAO…
Autant de mutations qui doivent être bien maîtrisées par l’ensemble des acteurs si l’on veut que
la productivité soit au rendez-vous. Ces mutations impliquent une remise en cause des anciennes
méthodes de travail, l’acquisition de nouveaux savoir-faire et de nouveaux automatismes.
Ceci nécessite un accompagnement dans la durée.
Gestion de la chaîne numérique
Une réunion préalable a pour objectif d’identifier les différents interlocuteurs, valider le cahier des
charges, valider un plan d’action, les échéances ainsi que la définition d’un brut pour la réalisation
d’une pièce test.
Accompagnement technique
Les différentes étapes de l’action
Modélisation de la machine et des équipements
Réalisation du modèle 3D
Rédaction du cahier des charges
Cahier des charges pour la création de post processeurs transmis aux éditeurs, suivi
du développement par FEECS.
Validation des post processeurs
Définition de la gamme d’usinage de la pièce de réception. Programmation avec
logiciel de FAO (MISSLER, GO2CAM,NXCAM). Vérification avec logiciel de simulation
(NC SIMUL, VERICUT). Fourniture du plan du brut et de la liste des outils nécessaires
à l’usinage.
Test des post processeurs
Réalisation de la pièce test sur machine
Toutes ces missions sont menées dans une optique
de transfert de savoir-faire, visant à rendre les salariés autonomes

Industrialisation
Une prestation « clé en main »
Préparation
Définition du brut, élaboration de la gamme d’usinage avec le client, génération des codes ISO et
adaptation des post-processeurs suivant votre cahier des charges…
Nous utilisons le logiciel le mieux adapté à la programmation mais aussi à vos besoins et procédures
de programmation : TOPCAM, ESPRIT, NXCAM, GO2CAM…
Optimisation de la stratégie
Définition d’une stratégie d’usinage en fonction de la matière usinée : acier inoxydable, titane,
inconel, céramique, carbone, cuivreux, aluminium, etc.
Étude des outillages suivant la stratégie et la matière (choix des outils coupants les plus adaptés).
Nous respectons vos choix : notre sélection d’outils coupants se définie uniquement sur votre
base outil existante.
Pour toutes cinématiques de CN
Des machines 3 axes aux plus sophistiquées, fraiseuse 6 axes, tours multifonctions etc… Nos
techniciens programmeurs vous accompagnent dans le développement du post-processeur FAO
adapté à votre métier et savoir-faire.
Vérification et mise en œuvre sur machine
Nous vous garantissons une industrialisation accomplie en procédant à une vérification optimale :
la simulation grâce à des logiciels ultra performants.
La réception se valide par la mise en œuvre d’une pièce de réception sur votre machine.
Remise du dossier de fabrication.

FEECS vous propose la réalisation d’un diagnostic technique :
Mais dans quel objectif ?
- Analyser les pratiques existantes au sein de votre atelier
- Réaliser un bilan des compétences de vos salariés sur les métiers de l’usinage
- Identifier les axes d’améliorations
- Réaliser un plan d’action
Déroulement de l’action en 3 phases
PHASE 1 : Préparation du diagnostic
• En amont du diagnostic, nous envoyons un document (pré-diagnostic) à renseigner afin de gagner
du temps avant notre intervention
• Annonce du diagnostic terrain
- Rappel des objectifs, le champ (lieu, unités, activités, durée…) et les critères d’audit
• Détermination du champ d’action du diagnostic terrain (établi en collaboration avec l’entreprise)
- Analyse des documents techniques de l’entreprise
• Élaboration d’une check-list des questions à aborder
PHASE 2 : Réalisation du diagnostic
• Réunion d’ouverture
- Présentation des intervenants et définition de leur rôle dans le cadre du diagnostic
- Rappel des objectifs du diagnostic
• Entretiens collectifs avec le personnel de l’atelier en sous-groupes de 4 à 5 participants
• Suivi d’un dossier de fabrication
• Immersion et observations au poste de travail
• Entretien avec le(s) responsable(s) d’atelier(s)
• Entretien avec le(s) responsable(s) d’équipe(s)
• Analyse et traitement des informations recueillies lors de l’audit terrain
• Bilan à chaud avec la direction
PHASE 3 : Rédaction et restitution
• Rédaction du rapport de diagnostic technique (en nos locaux)
- Le pré-diagnostic renseigné
- Les observations recueillies lors de notre intervention
- Nos constats et conclusions
- Les idées d’actions à mettre en oeuvre sans investissements matériels
- Actions liées à des investissements matériels
• Une restitution sur site client
Diagnostic technique

Le MSP / SPC, qu’est-ce que c’est ?
Il s’agit d’une Méthode de Surveillance d’un Processus permettant :
• De donner aux opérateurs de production un outil graphique simple de
pilotage de la production
• De réagir en temps réel aux aléas de production
La MSP s’appuie sur deux outils fondamentaux :
• Le suivi des processus par « cartes de contrôle »
• La mesure des capabilités des moyens de production
Objectifs de notre prestation
Apporter les notions de base portant sur la capabilité et la maîtrise statistique des processus
MSP-SPC permettant aux techniciens :
• De sensibiliser les opérateurs à l’intérêt du SPC
• De faire vivre au quotidien l’outil SPC afin :
- D’en déduire des actions portant sur le pilotage des procédés de production
- D’anticiper les dérives machines (Exploiter les cartes de contrôle)
• Exploiter les indicateurs de capabilité pour agir sur le procédé et faire évoluer les cartes de
contrôle
A qui cela s’adresse-t-il ?
Au personnel en charge de faire vivre le système SPC en atelier tels que les responsables de
production, techniciens d’usinage et techniciens méthodes.
Notre démarche
Appropriation du besoin
Entretien téléphonique préalable avec un responsable « technique »
Élaboration d’une proposition très détaillée
Points abordés, pédagogie et durées / thème
Journée d’étude technique sur site
Appropriation du contexte et recueil d’infos
Module unique
Ne peut être réutilisé chez d’autres clients
Système d’évaluations des acquis
Utilisation des situations, documents…
des participants.
Déployer le MSP/SPC dans votre atelier

Commencer sur de bonnes bases …
…C'est primordial ! Que ce soit pour des débutants ou des personnes expérimentées : comprendre un plan,
utiliser des outils de contrôle, connaître les matériaux, utiliser une machine
conventionnelle…. Un métier qui s'apprend pas à pas pour aller vers plus de performance.
Ici, retrouvez toutes les bases du métier d'usineur.
FORMATIONS BASES METIER USINAGE

MÉTIER USINEUR
Lecture de plan et Métrologie ..............................................................................................................................................................................p 16
Connaissances de base des matériaux .............................................................................................................................................................p 17
Bases de la trigonométrie ......................................................................................................................................................................................p 18
Les techniques de coupe ........................................................................................................................................................................................p 19
Perfectionnement techniques de coupe .........................................................................................................................................................p 20
Conception d'une gamme d'usinage ..................................................................................................................................................................p 21
Élaboration d'un dossier de fabrication ............................................................................................................................................................p 22
USINAGE CONVENTIONNEL
Prise en main tournage conventionnel ............................................................................................................................................................p 23
Prise en main fraisage conventionnel ..............................................................................................................................................................p 24
Prise en main coupe par abrasion .......................................................................................................................................................................p 25
Prise en main rectification plane conventionnelle ......................................................................................................................................p 26
Prise en main rectification cylindrique conventionnelle ...........................................................................................................................p 27
Prise en main rectification de profil conventionnelle ................................................................................................................................p 28
Prise en main électro érosion enfonçage conventionnel .........................................................................................................................p 29
MONTAGE AJUSTAGE
Formation ajustage et montage .........................................................................................................................................................................p 30
Technologie des outils de découpe ...................................................................................................................................................................p 31
Lecture de plan d'outillage ....................................................................................................................................................................................p 32
Diagnostic de panne et réparation des moules à injection ......................................................................................................................p 33
Maintenance préventive des moules à injection ..........................................................................................................................................p 34
Techniques de polissage ........................................................................................................................................................................................p 35
Parcours injection.......................................................................................................................................................................................................p 36
Conception des moules à injection .....................................................................................................................................................................p 37
Sommaire
BASESMETIERUSINAGE

L’échelle
Le vocabulaire technique des formes d’une pièce
Tolérances d’éta
coulisse, rapporteur d’angle,
micromètre, trusquins… Par comparaison : équerre,
BASESMETIERUSINEUR

Inconel, hastelloy, waspalloy, duplex, super duplex…
BASESMETIERUSINEUR

Bissectrice d’un angle
Relations métriques entre les éléments d’une circonférence
Détermination d’un angle aigu et connaissance de l’un de ses rapports trigonométriques
Repérage d’un point
Raccordement d’une droite avec un arc de cercle
Raccordement d’un arc de cercle avec un arc de cercle
BASESMETIERUSINEUR

Les types d’outils : de forme, d’enveloppe, angle caractéristique
Les matériaux d’outils (ARS, cermet, carbure, diamant, céramiques)
Géométrie de l’outil de coupe (angle de coupe, angle de dépouille…)
BASESMETIERUSINEUR

L’approche globale en usinage
Caractéristiques d’une broche
Rôle d’une huile
Rôle d’une huile entière
Rôles des éléments d’addition
Conséquences des éléments sur l’usinabilité
Géométrie d’outils
Choix d’un outil en fonction d’une application
Les grandeurs physiques de l’usinage
Les essais d’usinage
Ce qu’il ne faut pas faire
BASESMETIERUSINEUR

Technologie d’usinage
L’électro érosion
Modes et méthodes d’usinage
BASESMETIERUSINEUR

Définition des processus d’usinage requis en fonction de l’obtention du brut
Interaction entre entités d’usinage et le brut
Définition des opérations et des stratégies d’usinage
Regroupement des opérations d’usinage
Détermination des paramètres d’usinage
Validation de la gamme d’usinage
Rédaction de la gamme d’usinage
duction de l’OF
Mise en place d’un plan d’actions correctives
BASESMETIERUSINEUR

Comprendre le fonctionnement d’un tour
Assurer le montage d’une pièce et d’un outil coupant
Descriptif des organes d’un tour

–


–

– –

– –

–

–
 Réalisation d’un
USINAGECONVENTIONNEL

Comprendre la cinématique d’une fraiseuse conventionnelle
s’assurer du bon maintien
Associer une forme à une méthode d’usinage
Surfaçage, dressage, perçage, alésage, évidement de poche, épaulement…

– –



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

– –



Qu’est ce qu’une rectifieuse
Les types d’usinage en rectification
La sécurité dans l’emploi des meules
: la FEPA et l’OSA
Les vitesses maximum d’utilisation
L’outil meule
Les critères pour le choix d’une meule
Les buts du dressage d’une meule
Les conseils d’emploi
La lubrification et l’arrosage

L’outil meule
Ses critères pour le choix d’une meule
Montage et équilibrage d’une meule

L’outil meule
Ses critères pour le choix d’une meule
Montage et équilibrage d’une meule
Réalisation de piquages d’angles

Composition d’une meule
Utilisation d’un optidress
L’Optidress
Présentation de l’Optidress
Centrage de l’image du diamant
Rectification d’une face et approche de la
Rectification d’une rainure
Rectification d’un tenon
Méthode de travail pour la réalisation d’un
Utilisation d’un diviseur

Élaboration d’une gamme avec deux électrodes
sinage d’un taraudage
Rappel sur les précautions d’usinage

Analyser les opérations d’ajustage de
Acquérir le vocabulaire concernant l’ajustage
l’assemblage
Assurer l’assemblage et ’ajustage d’un élément ou
vissage…)
Démontage et remontage d’un sous ensemble
Montage d’un sous
FORMATIONSOUTILLAGE

Les efforts dans l’outillage
FORMATIONSOUTILLAGE

Structure d’un plan d’outillage
Les différents types de plan d’outillage
Le plan d’ensemble






Pour différents types d’outillages, les stagiaires devront :
Vérifier l’adaptabilité du moule sur la machine
Tracer le cheminement des circuits d’eau et repérer les bouchons internes
Tracer le parcours de la matière première et le type d’injection
Repérer le système d’éjection
Repérer les organes d’usure et la méthodologie de remplacement
éthodologie de démontage de l’outillage
FORMATIONSOUTILLAGE

d’un moule
Fuite d’eau…
Déterminer si la réparation peut s’effectuer sur presse ou à l’atelier
Reprise d’usinage
Définition d’une gamme opératoire
FORMATIONSOUTILLAGE

Assurer la maintenance préventive d’un moule
Préconiser les réparations à mettre en œuvre
Mettre en place un carnet d’entretien
Repérer les différents organes d’un moule
d’un moule
Changement des pièces d’usure
FORMATIONSOUTILLAGE

Entretenir et polir les organes moulant d’un outillage
FORMATIONSOUTILLAGE

Comprendre et mettre en œuvre les principes essentiels
Notions d’asservissement et de commande
Comprendre les principes généraux de fonctionnement d’un moule
FORMATIONSOUTILLAGE

Connaissance de l’environnement influençant la conception
Connaître l’architecture générale d’une presse à injecter, le groupe fermeture, l’ensemble d’injection et de la
Connaître le cycle de moulage d’une presse
Connaître les différents facteurs d’influence
Principe de fonctionnement d’un outillage
Connaître les règles générales de conception d’un moule
Architecture générale d’un moule et choix de conception
Terminologie outillage d’injection
Les fonctions d’un outillage d’injection :
Les différentes typologies du moule et l’injection multi
Calcul du nombre d’empreintes optimum
Évaluation du prix d’un moule
Développements des trois méthodes d’évaluation
de prix d’un moulage : analytique,
FORMATIONSOUTILLAGE

CN FANUC, SIEMENS, MAZAK, HAAS, NUM, MORI SEIKI, HEIDENHAIN
Tournage du simple 2 axes aux tours multifonctions
Fraisage du 3 au 5 axes
FEECS c'est aussi la formation SUR MESURE, pratique au pied machine, adaptée à vos pièces, aux
matières utilisées…
5 axes, programmation paramétrée, palpage…
…Consultez notre équipe qui étudiera votre projet de
RENFORCEMENT DES COMPETENCES et vous proposera un programme sur-mesure.
vv
FORMATIONS
COMMANDES NUMERIQUES
Tournage, Fraisage, Électro érosion, Rectification

TOURNAGE COMMANDES NUMÉRIQUES ISO de 2 à 4 axes
Programmation ISO et manipulation tournage 2 axes* ............................................................................................................................p 40
Programmation ISO et manipulation tournage avec axe de fraisage* ...............................................................................................p 41
*Programmes adaptés pour les CN FANUC, FAGOR, SIEMENS, MAZAK, HAAS, NUM, MORI SEIKI, HEIDENHAIN, OKUMA…
TOURNAGE COMMANDES NUMÉRIQUES CONVERSATIONNELLES de 2 à 4 axes
Programmation et manipulation CN FANUC Manual Guide ......................................................................................................................p 42
Programmation et manipulation CN SIEMENS Shopturn ...........................................................................................................................p 43
Programmation et manipulation CN MAZATROL ..........................................................................................................................................p 44
Programmation et manipulation CN FAGOR ...................................................................................................................................................p 45
Programmation et manipulation CN MORI SEIKI ...........................................................................................................................................p 46
Programmation et manipulation CN OKUMA IGF ..........................................................................................................................................p 47
Programmation et manipulation CN HEIDENHAIN CNC PILOT 640 ......................................................................................................p 48
TOURNAGE MULTIFONCTION ET AXES COMBINÉS
Programmation et manipulation tour bi-broches / mono-tourelle ........................................................................................................p 49
Programmation et manipulation tour bi-broches / bi-tourelles ..............................................................................................................p 50
Programmation et manipulation tournage avec axes C et/ou Y.............................................................................................................p 51
Programmation paramétrée en tournage.........................................................................................................................................................p 52
FRAISAGE COMMANDES NUMÉRIQUES ISO de 3 à 4 axes
Programmation ISO et manipulation fraisage 3 axes* ...............................................................................................................................p 53
Programmation ISO et manipulation fraisage 4 axes* ...............................................................................................................................p 54
*Programmes adaptés pour les CN FANUC, FAGOR, SIEMENS, MAZAK, HAAS, NUM, MORI SEIKI, HEIDENHAIN, OKUMA…
FRAISAGE COMMANDES NUMÉRIQUES CONVERSATIONNELLES de 3 à 5 axes
Programmation et manipulation CN FANUC Manual Guide ......................................................................................................................p 55
Programmation et manipulation CN SIEMENS Shopmill ............................................................................................................................p 56
Programmation et manipulation CN MAZATROL ..........................................................................................................................................p 57
Programmation et manipulation CN HEIDENHAIN TNC .............................................................................................................................p 58
Programmation et manipulation CN HEIDENHAIN TNC 5 axes ..............................................................................................................p 59
Programmation et manipulation CN MORI SEIKI ...........................................................................................................................................p 60
Programmation et manipulation CN FAGOR 8055 ......................................................................................................................................p 61
Programmation et manipulation CN OKUMA IGF ..........................................................................................................................................p 62
FRAISAGE SPÉCIFIQUE
Programmation et manipulation palpage ........................................................................................................................................................p 63
Programmation paramétrée en fraisage ..........................................................................................................................................................p 64
Programmation et manipulation fraisage 5 axes .........................................................................................................................................p 65
ÉLECTRO ÉROSION
Prise en main Électro érosion enfonçage CN .................................................................................................................................................p 66
Renforcement des compétences Électro érosion enfonçage CN ..........................................................................................................p 67
Prise en main Électro érosion fil ..........................................................................................................................................................................p 68
Renforcement des compétences Électro érosion fil ...................................................................................................................................p 69
RECTIFICATION
Prise en main rectification plane CN .................................................................................................................................................................p 70
Prise en main rectification cylindrique CN ......................................................................................................................................................p 71
Sommaire
COMMANDESNUMERIQUES
www.feecs-usinage.fr 39

TOURNAGE2à4AXES
OBJECTIFS
Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN
Choisir un outil adapté à l’usinage
Connaître les principes de base en programmation ISO
Élaborer et simuler un programme d'usinage
Régler et manipuler un tour à commande numériqueRégler et manipuler un tour à commande numérique
35 heures
PRÉ REQUISPRÉ REQUIS
Maîtriser la lecture de plan et
la trigonométrie
Connaître la technologie des métauxla technologie des métauxConnaître
PUBLICPUBLIC
Opérateur, régleur sur machines-outils
Programmeur
Personnel de maintenance
Agent de maîtrise
Agent de maîtriseAgent de maîtrise
Arborescence de la commande numérique
Les groupes fonctionnels
Les modes de fonctionnement (automatique, manuel, introduction manuelle des données)
Choisir un outil adapté à l’usinage en tournage
Génération de la coupe
Choix des outils
Cinématique de la coupe
Lubrification
Cinématique machine, descriptif des axes
Origine machine et origine pièce
Connaître et programmer des cycles d’usinage
Généralités
Sélection du plan d’usinage
Décalage d'origine, appel d'outil
Programmation en absolu et relatif
Programmation des déplacements
Interpolation linéaire en rapide, à vitesse travail, circulaire
Rayons et chanfreins automatiques sur un contour
Programmation des avances et des rotations
Cycles de tournage :
Ébauche paraxial suivant l’axe Z ou X
Cycle de finition, perçage, filetage
Cycle de gorges, taraudage, alésage
Liste des fonctions M et G
Programmation codes M
Simuler un programme d’usinage
Accès à la table de programme pièces
Sélection, édition et simulation d’un programme pièce
Régler et manipuler un tour à commande numérique
Régler la pièce sur le tour CN
Bridage de la pièce
Prise d’origine de la pièce
Régler les outils
Tables d’outils
Modification des dimensions d’un outil
Modification des correcteurs dynamiques
Lancer un usinage en mode automatique
Mode de bloc à bloc ou continu
Reprise dans un programme d’usinage
BILAN DE STAGE
MOYENS ET METHODES PÉDAGOGIQUESMOYENS ET METHODES PÉDAGOGIQUES
Formateur expérimenté
Support de cours remis aux stagiaires
Applications sur cas pratiques (intra)
Simulateurs (inter-entreprises)
Méthodologie participative et active
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION ISO ET
MANIPULATION TOURNAGE 2 AXES
TOURNAGE2–4AXES

TOURNAGE2à4AXES
OBJECTIFS
Régler et manipuler un tour CN avec axe C
35 heures
Maîtriser la lecture de plan et la
trigonométrie
Connaître la technologie des métauxmétauxConnaître
PUBLICPUBLIC
Opérateur, régleur sur machines-outilsoutils
Programmeur
Agent de maîtrise
Agent de maîtriseAgent de maîtriseAgent de maîtrise
Connaître le fonctionnement de la CN
Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations automatiques
Réglage des origines (machine et programme)
Système de références (origines machines et programme)
Gestion des origines
Choisir et régler les outils
Définition des outils
Tables d’outils
Élaborer des programmes et choisir les cycles d’usinage les plus adaptés
Structure générale d’un programme
Format d’écriture
Langage ISO
Codes G et M
Cycles de perçage, taraudage, lamage
Cycles d’ébauche, d’alésage, de finition
Cycles de filetage
Cycles de gorge
Compensation de rayon d’outil
Rappel de ligne
Appel de sous-programme
Gestion de programme : modification, suppression
Programmation d’un axe C
Cycles d’usinage de poches
Cycles de perçages, taraudages
Usinage en axial ou en radial
Contournage de profil
Tester ses programmes
Accès à la table de programmes pièces
Sélection d’un programme pièce
Édition d’un programme
Simulation d’un programme
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION ISO ET
MANIPULATION TOURNAGE AVEC AXE C
HEIDENHAIN

OBJECTIFS
Connaître les principes de base en programmation
conversationnelle
35 heures
la trigonométrie
Connaître la technologie
des métaux
trigonométrie
des métaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Connaître les principes de base en programmation conversationnelle
Découverte des fonctions de programmation de base
Arborescence du logiciel intégré
Définition des données outil
Création d’un programme simple
Utilisation des cycles prédéfinis
Dressage, cylindrage
Cycle de gorge, filetage, perçage
Cycle d’alésage, taraudage
Modification des paramètres programme
Fonction d’échelle
Image miroir
Copie en symétrie
Régler les outils
Tables d’outils
Mode de bloc a bloc ou continu
BILAN DE STAGE
MOYENS ET METHODES PÉDAGOGIQUESPÉDAGOGIQUES
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION CONVERSATIONNELLE
ET MANIPULATION CN FANUC
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
conversationnelle
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Connaître les principes de base en programmation conversationnelle SHOPTURN
Contenu du menu principal
Machine
Paramètres
Définition des données outils
Programme
Gestionnaire de programmes
Diagnostic
Notions géométriques de base
Axes des outils et plans de travail
Points dans la zone de travail
Cotations absolues et relatives
Cotations cartésiennes et polaires
Mouvements circulaires
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION
CONVERSATIONNELLE ET MANIPULATION CN SIEMENS
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
conversationnelle
35 heures
la trigonométrie
des métaux
trigonométrie
des métaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Composition du programme MAZATROL
Unité commune
Unité de forme de matériel
Les unités de tournage et les données à introduire (unités, séquences et TCP)
Unité de tournage sur barre, au coin
Unité de copiage
Unité de dressage en bout
Unité de filetage, rainurage, perçage, taraudage
Unité de tournage par programmation manuelle
Unité de codes, de mesure, de séparation d'usinage
Unité de transfert de pièce, de sous-programme et de fin
Système de coordonnées de programme
Création du programme
Introduction des données TCP
Format de code G
Bridage
Prise d'origine pièce
Régler les outils
Tables d'outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
ET MANIPULATION CN MAZATROL
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
conversationnelle
21 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Utilisation des cycles prédéfinis :
Dressage
Cylindrage
Cycle de gorge
Cycle de filetage
Cycle de perçage
Cycle d’alésage
Cycle de taraudage
Paramétrage des distances de sécurité
Éditer des profils d’usinage
Gestion de l’édition de profil (semi-automatique)
Prise de points
Interpolation entre points
Cycles de profil (niveau 1 et 2)
Définition et rappel de profil
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
CONVERSATIONNELLE ET MANIPULATION CN FAGOR
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
conversationnelle
35 heures
la trigonométrie
des métaux
trigonométrie
des métaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Sélection et enregistrement d'outils
Création de programmes
Présentation écran liste programmes conversationnels
Les réglages communs
Les réglages procédés
Le menu d'usinage
Le changement d'ordre des procédés
La conversion des programmes CN
La création matière
Les codes M
Les codes G
Bridage
Régler les outils
Tables d'outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
CONVERSATIONNELLE ET MANIPULATION CN MORI SEIKI
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
conversationnelle
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Mise en route du système ONE TOUCH
Données trous standard
Paramétrage des données matériau
Réglage des paramètres ONE TOUCH IGF
Définition de forme finie
Données de paramétrage
Détermination automatique et test de processus
Définition de forme de matériau brut
Edition de processus
Création de programme pièce
Quitter le système ONE TOUCH IGF
Entrée des données par opérations mathématiques
Saisie de données par addition
Fonction arrêt temporaire et reprise du système ONE TOUCH IGF
Données d'animation
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
CONVERSATIONNELLE ET MANIPULATION CN OKUMA
(IGF)
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
conversationnelle
35 heures
la trigonométrie
des métaux
trigonométrie
des métaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Définition du brut
Positionnement du point de départ
Dessin du profil d’usinage
Étude des cycles prédéfinis (dressage, chariotage, perçage…)
Définition du sens de serrage et de la contre pointe
Étude et modification des stratégies d’usinage
Test du programme
Introduction d’opération en ISO
Bridage
Régler les outils
Tables d'outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
ET MANIPULATION CN HEIDENHAIN (CNC PILOT)
TOURNAGE2à4AXES

OBJECTIFS
Élaborer et simuler un programme d’usinage
Élaborer des programmes et choisir les cycles d’usinage
les plus adaptés
Régler et manipuler un tour bi-broches
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Cinématique de la coupe, lubrification
Cycles d’usinage
Utilisation des distances de sécurité
Programmation de la broche de reprise
Décalage de l’origine de la broche de reprise
Codes pour synchronisation des broches
Gestion du couple (effort de reprise – suivant option)
Gestion de l’édition de profils
Prise de points
Cycles de profil - Définition et rappel de profil
Bridage
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION ET MANIPULATION
TOUR BI-BROCHES
TOURNAGESPECIFIQUE
TOURNAGESPECIFIQUE

OBJECTIFS
Élaborer des programmes et choisir les cycles d’usinage
les plus adaptés
Régler et manipuler un tour bi-broches / bi-tourelles
Gérer les usinages sur multicanaux (synchronisation de
tourelle)
35 heures
la trigonométrie
des métaux
trigonométrie
des métaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Cycles d’usinage
Utilisation des distances de sécurité
Programmation de la broche de reprise
Décalage de l’origine de la broche de reprise
Codes pour synchronisation des broches
Gestion du couple (effort de reprise – suivant option)
Programmation en mode bi-tourelles
Syntaxe de programme
Gestion des conditions de coupe
Points de synchronisation
Gestion de l'usinage en mode 1 et 2 tourelles
Gestion de l’édition de profils
Prise de points
Cycles de profil - Définition et rappel de profil
Bridage
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
Applications sur cas pratiques
CONTENU
TOUR BI-BROCHES / BI-TOURELLES
TOURNAGESPEFCFIQUE
TOURNAGESPECIFIQUE

OBJECTIFS
Connaître l’arborescence et la navigation dans la CNnavigation dans la CN
navigation dans la CN
Élaborer les programmes des axes C et Y
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Programmation conversationnelle en tournage
Utilisation des cycles prédéfinis
Programmation conversationnelle des axes C et/ou Y
Programmation de cycles de fraisage
Pointage, perçage, taraudage en axial ou radial
Évidement de poche et surfaçage
Contournage avec l’axe C et l’axe Y
Usinage en enroulement (en ZC)
Calcul de points
Manipulation des axes C et/ou Y
Insérer des codes ISO
Reprise de pièce avec la broche de reprise
Fonction d’échelle, image miroir
Copie en symétrie
Bridage et prise d’origine de la pièce
Régler les outils
Tables d'outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPROGRAMMATION CONVERSATIONNELLE ET
MANIPULATION TOUR AVEC AXES C ET/OU Y
TOURNAGESPECIFIQUE
TOURNAGESPECIFIQUE

OBJECTIFS
Maîtriser les fonctions de paramétrageMaîtriser les fonctions de paramétrage
Construire un programme avec sauts conditionnels
et inconditionnels
Construire un programme avec sauts conditionnels
et inconditionnels
Créer des compteurs
Créer des sous-programmes d’usinage paramétrés
pour des formes redondantes
21 heures
trigonométrie
Connaître la technologie des métauxla technologie des métaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Programmation paramétrée
Étude des variables
Variables utilisateurs
Variables systèmes
Étiquettes et sauts
Conditions de sauts
IF – WHILE – WHEN…
Élaboration des programmes paramétrés
Applications
Étude de programme type client
Création de compteurs pièces
Création de programme de gestion de vie d’outil
Création de programme de formes paramétrées
Création de fiches de procédure pour les programmes paramétrés client
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPROGRAMMATION PARAMETRÉE
EN TOURNAGE CN
TOURNAGESPECIFIQUE
TOURNAGESPECIFIQUE

OBJECTIFS
Régler et manipuler une fraiseuse à commande
numérique
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choisir un outil adapté à l’usinage en fraisage
Choix des outils
Lubrification
Généralités
Cycles de fraisage :
Cycle de perçage
Cycle d'alésage
Cycle de taraudage
Cycle de poche
Cycle de répétition de points
Cycle de surfaçage
Liste des fonctions M, G
Programmation code M
Régler et manipuler une fraiseuse à commande numérique
Régler la pièce sur la fraiseuse CN
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
MOYENS ET METHODES PÉDAGOGIQUESMETHODES PÉDAGOGIQUES
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION ISO
ET MANIPULATION FRAISAGE CN
FRAISAGE3–4AXES
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
Régler et manipuler une fraiseuse avec 4 ème axe
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Généralités
Cycle de perçage, alésage, taraudage
Cycle de poche, répétition de points
Cycle de surfaçage
Liste des fonctions M, G, programmation des codes M
Programmation du 4ème axe
Décalage d’origine spécifique et positionné
Cycles spécifiques au 4ème axe
Gestion des distances de sécurité
Les axes et les plans dans l’espace
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPRISE EN MAIN PROGRAMMATION ISO
ET MANIPULATION FRAISAGE 4 AXES
FRAISAGE3–4AXES
TOURNAGE2à4AXESFRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
Connaitre l’arborescence et la navigation dans la CN
Régler et manipuler une fraiseuse CN
35 heures
PRÉ REQUISREQUIS
trigonométrie
PUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Cycles de fraisage, perçage, alésage
Cycle de taraudage, de poche
Cycle de surfaçage
Image miroir
Copie en symétrie
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
CONVERSATIONNELLE ET MANIPULATION CN FANUC
HEIDENHAIN
FRAISAGE2–5AXES
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
35 heures
trigonométrie
des métaux
rigonométrie
des métauxdes métaux
PUBLICPUBLIC
Opérateur sur machines-outils
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Contenu du menu principal
Machine
Paramètres
Programmes
Gestionnaire de programmes
Diagnostic
Notions géométriques de base
Axes des outils et plans de travail
Points dans la zone de travail
Cotations absolues et relatives
Cotations cartésiennes et polaires
Mouvements circulaires
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
ET MANIPULATION CN SIEMENS
FRAISAGE2–5AXES
TOURNAGE2à4AXESFRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
35 heures
PRÉ REQUIS
trigonométrie
Connaître la technologie des
métaux
trigonométrie
métauxmétauxmétaux
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Composition du programme MAZATROL
Les unités communes
Les unités d'usinage
Les unités de fraisage et les données à introduire (unités, séquences et TCP)
Unité d'usinage point
Unité d'usinage linéaire
Unité d'usinage face
Unités spéciales
Unité de codes
Unité de mesure
Unité d'indexage
Unité MMS
Unité de sous-programme et de fin
Système de coordonnées de programme
Création du programme
Introduction des données TCP
Fonction de priorité au même outil
Bridage
Régler les outils
Tables d'outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
CONVERSATIONNELLE ET MANIPULATION CN MAZATROL
HEIDENHAIN
FRAISAGE2–5AXES
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
Connaître l’arborescence et la navigation dans la CNtre l’arborescence et la navigation dans la CN
35 heures
la trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Opérateur sur machines-outils
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux…
Poches, tenons, rainures
Cycles d’usinage de motifs de points :
Répétitions rectangulaires
Répétitions circulaires…
Cycles SL (I et II) :
Contournage
Poche et îlots
Conversion de coordonnées :
Fonction miroir
Fonction facteur d’échelle
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
FRAISAGE2–5AXES
ET MANIPULATION CN HEIDENHAIN
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
Connaître les principes de base en programmation 5 axes
35 heures
la trigonométrie
PUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux…
Cycles de fraisage
Poches, tenons, rainures
Cycles d’usinage de motifs de point
Répétitions rectangulaires, circulaires
Cycles SL (I et II)
Contournage, poches et îlots
Conversion de coordonnées : fonction miroir
Utilisation du cycle 19 ou Plane Spatial
Rappel sur les axes linéaires et rotatifs de la machine
Notions d’axe de rotation solide
Définition du cycle 19 ou Plane Spacial
Déplacement du point Zéro (cycle 7)
Mise en œuvre d’un programme type
Déclaration de l’origine
Déclaration du plan d’usinage
Mise en position des axes rotatifs
Exercices
Régler les outils
Tables d’outils
Suivi de l’Influence du programme
BILAN DE STAGE
CONTENU
FRAISAGE2–5AXES
ET MANIPULATION CN HEIDENHAIN 5 AXES
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
35 heures
la trigonométrie
métaux
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Sélection et enregistrement d'outils
Création de programmes
Présentation écran liste programmes conversationnels
Les réglages communs
Les réglages procédés
Le menu d'usinage
Le changement d'ordre des procédés
La conversion des programmes CN
La création matière
Les codes M
Les codes G
Bridage
Régler les outils
Tables d'outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
FRAISAGE2–5AXES
ET MANIPULATION CN MORI SEIKI
HEIDENHAIN
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
35 heures
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Utilisation des cycles prédéfinis :
Cycle de perçage, alésage, taraudage
Cycle de poche
Cycle de surfaçage
Paramétrage des distances de sécurité
Gestion de l’édition de profil (semi-automatique)
Prise de points
Cycles de profil (niveau 1 et 2)
Définition et rappel de profil
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
FRAISAGE2–5AXES
ET MANIPULATION CN FAGOR
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
35 heures
la trigonométrie
métaux
trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Élaborer un programme d'usinage
Mise en route du système ONE TOUCH
Données trous standard
Paramétrage des données matériau
Réglage des paramétrés ONE TOUCH IGF
Définition de forme finie
Données de paramétrage
Détermination automatique et test de processus
Définition de forme de matériau brut
Edition de processus
Création de programme pièce
Quitter le système ONE TOUCH IGF
Entrée des données par opérations mathématiques
Saisie de données par addition
Fonction arrêt temporaire et reprise du système ONE TOUCH IGF
Données d'animation
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
ET MANIPULATION CN OKUMA (IGF)
FRAISAGE2–5AXES
FRAISAGE3à5AXES

OBJECTIFS
Connaître les conditions d’utilisation d’un palpeur
Étalonner un palpeur
Connaître et programmer les cycles de palpage
Récupérer les données issues d’un palpage
Entretenir un palpeur
21 heures
la trigonométrie
Connaître la technologie des métaux
Connaître la programmation
des métaux
la programmation
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Connaître les conditions d’utilisation d’un palpeur
Précautions d’emploi
Environnement de travail
Étalonner un palpeur
Les cycles d’étalonnage
Réglage du faux rond
Étalonnage en axial
Étalonnage en radial
Rappel sur la programmation ISO
Codes G et M
Cycles fixes
Optimisation des déplacements
Connaître et programmer les cycles de palpage
Les cycles en mode manuel de prise de cote
Les cycles en mode manuel de prise d’origine
Les cycles en mode automatique de prise de cote
Les cycles en mode automatique de prise d’origine
Récupérer les données issues d’un palpage
Situer dans la machine où sont les données de résultats
Travailler avec ces données
Entretien d’un palpeur
Changement de la tige palpage
Entretien régulier
Maintenance préventive
BILAN DE STAGE
MOYENS ET METHODES PÉDAGOGIQUESMETHODES PÉDAGOGIQUES
CONTENU
PPRISE EN MAIN MANIPULATION
ET PROGRAMMATION PALPAGE
HEIDENHAIN
FRAISAGESPECIFIQUE
FRAISAGESPECIFIQUE

OBJECTIFS
Maitriser les fonctions de paramétrageMaitriser les fonctions de paramétrage
Construire un programme avec sauts conditionnels et
inconditionnels
Créer des compteurs
Créer des sous-programmes d’usinage paramétrés pour
des formes redondantes
21 heures
la trigonométrie
Connaître les bases en
programmation
la trigonométrie
Connaître les bases en
mationmationprogram
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Programmation paramétrée
Les opérateurs mathématiques
Les sauts de programmes
Boucle de programme
Sauts inconditionnels
Saut conditionnel (IF, WHILE, OR…)
Les variables
Variables utilisateurs
Variables système
Construction de programmes paramétrés
Saut de programme
Imbrication de programme
Technique de sous-programmes
Utilisation de variables pour programme paramétré
Création de compteur
Paramétrage des données de réglage
Paramétrage des conditions de coupe
Paramétrage de formes
BILAN DE STAGE
CONTENU
PPROGRAMMATION PARAMETREE
EN FRAISAGE CN
FRAISAGESPECIFIQUE
FRAISAGESPECIFIQUE

OBJECTIFS
35 heures
la trigonométrie
PUBLICPUBLIC
Programmeur
Agent de maîtrise
Choix des outils
Lubrification
Cycles de fraisage, perçage, alésage
Cycle de taraudage, poche
Cycle de surfaçage
Image miroir, copie en symétrie
Programmation des 4 ème et 5 ème axes
Décalage d’origine spécifique et positionné
Cycles spécifiques aux 4 ème et 5 ème axes
Environnement 5 axes : déplacements et parcours de sécurité
Gestion des distances de sécurité
Les axes et les plans dans l’espace
Sécurité relative aux déplacements en 5 axes
Bridage de la pièce, prise d'origine de la pièce
Régler les outils
Tables d’outils
BILAN DE STAGE
CONTENU
FRAISAGESPECIFIQUE
FRAISAGE 5 AXES
FRAISAGESPECIFIQUE

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