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- 2. 2 République Tunisienne *** Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Université de Carthage *** Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte Gestion en Lean Manufacturing de réception et stockage de MP et amélioration opérationnelle Réalisé par: MLAOUHI Nejib Année universitaire 2018 - 2019 Encadrant industriel Hafedh CHAABI Encadrant académique Chameseddin MAATKI
- 3. 3 Plan Présentation de l’entreprise • Groupe OneTech • TTE International Diagnostic de l’existant Acclérer le processus de contrôle physique
- 4. 4 Optimiser le magasin de stockage MSE Conclusion & Perspectives
- 5. 5 Planning du projet de fin d’étude S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 Février Mars Avril Mai Integration Diagnostic de l’état actuel Mise en place d’une application de gestion des urgences Mise en place d’un tableau de bord de suivi de magasin Optimisation du magasin du stockage MSE Mise en place d’une procédure de retour client Clôturer le projet Planning du projet Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 6. 6 Planning du projet Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives TTE International TTEI est une entreprise tunisienne totalement exportatrice fondée en 2000. Z.I Azib, Bizerte Produits Clients Certifications Plus de 1500 opérateurs
- 8. 8 Processus de gestion de flux logistique S Supplier Inputs Process Outputs Customer I P O C • Fournisseurs • Clients • BL • Factures • MP Contrôle au Quai Contrôle physique AQF Rangement Réapprovision- nement • Etat de stock • MP contrôlés • Lignes de production • Client final Alimentation lignes de production Récupération PF Expédition Planning du projet Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 9. 9 Nombre d’UC Traité par Semaine 10296 4661 6426 5848 6372 5056 5422 5613 9927 4662 5704 5427 5544 5992 5075 5817 5550 6786 3474 4258 4240 5319 4985 5042 715 2548 2106 2387 2586 2990 2625 2805 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 Nombre d'UC traité par semaine Nbr d'UC réceptionnés Nbr d'UC traités Nbr d'UC rangés Nbr d'UC réapp Magasin de stockage Volume occupé net Capacité d'occupation brut Volume non occupé Taux d'occupation Net MSA 148 163 15 90,66% MSB 248 309 61 80,36% MSC 35 36 -2 97,22% MSD 278 302 24 92,20% Total général 710 810 98 87,60% Taux d’occupation des magasins de stockage Déséquilibrage Taux très élevé Planning du projet Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 10. 10 Planning du projet Présentation de l’entreprise Présentation de l’entreprise KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Etude de l’état de stock 01 02 03 Magasin de Stockage Encombrement de stockage Pas des emplacements vides Picking MSE Volume non expolité Les allées sont étroites Zone de Poids Lourd Zone n’est pas organisée Pas de standard de stockage ni de prélevement !
- 11. 11 Cartographie VSM de l’état actuel TOP 10 Articles 10 98,903 € 78,748 € 61,327 € 55,915 € 53,461 € 49,525 € 46,944 € 45,597 € 43,630 € 39,765 € 7 9 27 15 57 15 24 20 44 11 0 € 20,000 € 40,000 € 60,000 € 80,000 € 100,000 €120,000 € Câbles C7 Pièce BVA surmoulé Press-fit Conn TYCO 10V Cosse Yazaki VM dorée 7079110N Cable JAE Cable JAE RESOLVER Housing C7 Pareto Valeur Stock MP Valeur Couv en J Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 12. 12 Cartographie VSM de l’état actuel Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 13. 13 Contrôle physique Cartographie VSM de l’état actuel TVA, 12% TNVA, 88% Efficacité de la chaine Variation de temps de cycle 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Réc Quai Contrôle physique Rangement AQF Réappro Réc PF Expédition TC Linear TC Processus Beaucoup de déplacements à vide Distance parcourue 229 Mètres Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 14. 14 Processus de contrôle physique Fiche de suivie Processus : Contrôle physique à la réception Date : Elaborer par : MLAOUHI Nejib Impression étiquettes Modifications étiquettes Préparation + scannage UC Temps vide 1 2.3 1.37 7.42 2.36 2 1.58 8.22 1.22 3 1.3 2.3 12.14 2.25 4 0.35 3.01 5.42 0.35 5 0.25 2.21 4.41 Total 7.18 9.29 38.1 6.48 Fiche de suivie Variation de TVA & TNVA 12% 15% 62% 11% Variation TVA& TNVA Impression Modification Scannage Temps vide Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 15. 15 Processus de contrôle physique Analyse de causes Système lent Volume des cartons important Marchandises non livrés Absence de procédure de traitement des urgences Pas d’instruction Claire Surface de reception insuffisante Main d’oeuvre Machine Matière Méthode Milieu Manque de moyens de manutention Non respect du standard de réception Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 16. 16 MUDA: GASPILLAGES 01 02 04 03 Déplacements Inutiles Overprocess Attente Surstockage 05 Gestion des urgences Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives 06Gestion de retour client
- 17. 17 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Diagnostic de l’état actuel Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives VSM future
- 18. 18 Mise en place d’une procedure de retour client Optimisation du magasin de stockage MSE Préparation la chantier 5S 3 4 5 Mise en place d’un tableau de Bord de suivi de picking 2 Créer une application de gestion des urgences 1 Plan D’action Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 19. 19 Accélérer le processus de contrôle physique
- 20. 20 Urgence Suivre l’état de stock en temps réel Panifier les articles à contrôler par priorité Rélever la Valeur de stock de marchandises dans les magasins de stockage Gérer les articles Ajouter des nouveaux articles Supprimer les articles morts Application de gestion des urgences Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 21. 21 Gestion des articles en urgences Gestion de droit d’accés Gestion d’ajout des nouveaux articles Définition des besoins Besoins fonctionnelles Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 22. 22 Gérer les articles Gérer les utilisateurs Gérer les ordres Admin Cas d’utilisation Gestion de droit d’accés Gestion des ordres Gérer les articles en urgences Gérer le planning de traitement Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 23. 23 Diagramme des séquences Authentification Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 24. 24 RéalisationPlanning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 25. 25 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives MPAL-60140692 Ajouter un article MPAL-60140692 A12 0,012 FJ0141 Voire sur plan
- 26. 26 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Affichage sur plan
- 27. 27 Optimisation du magasin de stockage MSE • Etude capacitaire • Gestion des emplacements • Choix des racks
- 28. 28 Optimisation du magasin de stockage MSE OBJECTIF DE L’IMPLEMENTATION Objectif 1 Objectif 2 Gain d’espace Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Facilité de rangement
- 29. 29 Etude de stock 129 m^3 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 30. 30 Etude de stock Etude capacitaire Echelles intermédiaires Lisse Niveau 3 Niveau 2 Niveau 1 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 31. 31 Profil de longeron › U 125 *50 Résultat Charge Total › 2,5 T. Caractéristiques de l’échelle › Profi en U profil T 175 de section 80*70*1,175mm. Hauteur de premier niveau › 1150 mm. Longueur › 2700 mm Etude de stock Etude capacitaire Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 32. 32 Etude de stock Etude capacitaire Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 33. 33 Etude de stock Etude capacitaire Gestion des emplacements CLASSE B Les articles don’t les CMJ est moyens. BCLASSE C Les articles ont de CMJ faible C CLASSE A Les articles ont de CMJ très important A Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 34. 34 Etude de stock Etude capacitaire Gestion des emplacements Classement des clients selon le CMJ Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Type UC BVA CML MST Nexans Peiker SC2N tayco VP VVSI VWS A10 1 4 A11 1 1 a12 5 2 1 5 A13 18 1 2 2 2 3 4 A14 6 2 2 A15 1 5 4 4 7 2 A16 2 1 4 A9 2 12 BAC 1 8 BOB 1 1 1 9 1 BOI 1 BOXE NOIRE 3 3 Distribution d’UC par client
- 35. 35 Etude de stock Etude capacitaire Gestion des emplacements Lisse Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 36. 36 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 Trier et éliminer Ranger Nettoyer Standardiser Maintenir Planning de mise en place de 5S Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 37. 37 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives S S S S S Eliminer Eliminer les articles morts Désinstaller les anciens racks Ranger les articles utiles Installer les nouveaux racksRanger Nettoyer Standardiser Maintenir Nettoyer la zone de stockage Respecter les règles de rangement et déchargement Check-list magasin
- 38. 38 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives CHECK_LIST AUDIT MAGASIN Questionnaire Zone Périmètre Semaine Gravité Auditeur Date : le 15/05/2019 oui Non ∑ Commentaire 1 Clôturer des défaillances détectés lors de l’audit précèdent 2 Vérifier si pas d’encombrement des allées (débordement des palettes) 3 Vérifier l’absence des palettes cassées, palettes mal stockée 4 Vérifier l’absence des composants au sol et sous les racks 5 Vérifier si le rangement des palettes vides est fait dans des zones dédiées 6 Les bobines des connexions sont bien rangés et préservés : pas de bobines écrasés 7 Vérifier la propreté des racks de stockage, les couloirs et les allées 8 Vérifier la bonne adressage de chaque référence sur le rack 9 Vérifier que les cartons sont bien fermés, pas des bacs ou des cartons non identifiés 10 Existe-il des cartons abimé ou froissés non remonté et vérifié par le TQR ou qualité ? 11 Les bobines de fil sont stockés dans les emplacements dédiés( sur palette ou rouleur) 12 Vérifier si pas des palettes lourdes stockés sur des palettes plus légères 13 Le FIFO est-il utilisé et respecté 14 Existe-il des cartons sont carton sans étiquettes de réception 15 Les règles de sécurité générales sont-elles appliqués(port des chaussures de sécurité…) Objectif :90% ∑(oui)/ (∑oui+∑non)
- 39. 39 Qui OutputsInput Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Procédure retour client Logigramme
- 41. 41 01 02 03 04 Mise en place d’une application de gestion des urgences . Mise en place d’un tableau de bord de suivi de magasin de picking. Mise en place d’une procédure de retour client. 05 . Préparation pour un chantier 5S Optimisation du magasin de stockage MSE. Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Conclusion & perspectives
- 42. 42 Gain en terme de temps - Temps de rangement de 10% - Tems de chargement de 7% - Tems de disponibilité de MP de 24 h - Accélérer la disponibilité matière en urgence de 6H Gain d’espace - 30 mètres cubes de volume - Augmentation 30 emplacements dans la zone de stockage Gains Améliration la productivité Augmentation de 5 % Réductuction des écarts qtés MPS / réalisé liés à non dispo MP de 5% Réduction des erreurs de stock MP de 26 % Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives
- 43. 43 Planning du projet Présentation de l’entreprise Timelines KPI actuel VSM actuel Plan d’action Reports Objectif Démarche de l’implementation 5S Optimisation du magasin De stockage MSE Application de gestion des urgences Tableau de Bord Accélérer le processus de Contrôle physique Conclusion & Perspectives Just à Temps minimiser le temps de stockage de 3 J Notre vision d’amélioration KANBAN
- 44. MERCI POUR VOTRE ATTENTION
- 45. 45 Tomorrow is my first labor day
Notes de l'éditeur
- La voiture, automobile, est l’une des inventions les plus importantes à l’humanité dans le dernier ciècle En 1890 il pensent qui elle est merveilleuse 1950 suite au evolution rapide il pense qui’elle est de luxe 2015 il pense qu’il la voiture elle classe et 2030 rapide, élégante, confort Pour moi une voiture est une ensemble des pièces éléctroniques, mécaniques sans elles n’aurai jamais des voiture élégante. Dans ce contexte, un pfe est mis en place
- Bonjour, j’ai l’honneur aujourd’hui de présenter mon projet de fin d’étude intitulé « ,,,, » Nous entamons cette présentation ,, Après avoir introduire , nous passerons à , Ensuite nous passerons à… puis nous enchaînerons par Enfin nous clôturons cette présentation par une conclusion et quelques perspectives
- Nous entemons cette presentation par une présenataion de ,,, Puis on passerons vers le dia, en suite en enchainerons vers la,,, Et on met l’accent sur ,,,, Et cloturer cette presentation par ,,,
- Je vais presenter tout d’abord le planning que nous avons suivi tout le long notre PFE
- Pour bien améliorer un système ou une processus il est indespensable de passer par une phase primordiale qui il est le diagnostic de l’état de lieu.
- Encombrement Pour le picking MSE, les allées sont très déduit, de plus pas d ’exploitation efficace de volume
- Dans le but d’établir une cartographie efficace de l’état de lieu nous avons décidé de suivre le flux physique ainsi que informationnelle à l’aide de l’outils de visualisation VSM ( Value Stream Mapping) Dans un environnement interne très complexe vu les variabilités matières et volume;, nous avons décidé de choisir de suivre le produits qu’ont les plus couteux Après avoir classé les articles , nous avons choisir l’article
- ces TVA sont dus a nombreux de causes qui sont pésenté par le diagaramme Ishikawa. Dans le but de résoudres les dysfonctionnements de ce processus il est indispensable de mette un place un plan efficace, dans ce qui suit nous avons élaborer un plan pour identifier un objectif cible de différnets processus.
- Ainsi nous avons enuméré les pts forts à développer et les pts faibles à améliorer et dégagé les activités inproductive qui se présentent sous forme de MUDA
- Ces actions sont emumereé de 5
- Commençons par la défintion de zone d’étude, ceci illustre le magasin MSE
- Cette partie est dédié à la determination la capacité
- Après avoir detétrminer les caractéristiques de racks, nous avons élaboré un nouveau lay out qui répond au différents contraitntes. L’étape qui suit sera dédié pour la méthode de gestion de l’emplacement
- Adapté une méthode efficace pour ranger les marchandises est indispensable. Pour se faire, nous adapotons la méthode ABC , pour
- Cette implémentation nécessite une mise en place d’une démarche
- Pou