projet fin d'etude

1. Faculté de Science et Technique de
Settat
Projet de Fin d’Etudes
En vue de l’obtention du diplôme :
LICENCE SCIENCES ET TECHNIQUES
Option: Génie Electrique et Systèmes Automatisés
Réalisé par : Encadré Par :
Année universitaire :2017-2018
Sujet: L’AUTOMATISATION ET LA SUPERVISION D’UNE UNITE DE
FUSION DE SOUFRE SOLIDE
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2. Plan du projet:
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• Présentation du groupe OCP
• Présentation de Maroc Phosphore 1
• Organigramme de MP1
• Présentation du processus de production de soufre liquide
• Buts de la supervision
• Objectif du projet
• La fonction global de l’unité de fusion
• Grafcet de l’unité de fusion
• Les capteurs utilisé dans l'installation de fusion
• Le programme Ladder de l’unité
• L’écran de supervision réalisé
• Vidéo de simulation
• Conclusion

3. Office Chérifien de Phosphate:
 OCP, un leader mondial sur le marché du phosphate et
des produits dérivés, est un acteur de référence
incontournable sur le marché international depuis sa
création en 1920.
 le premier exportateur mondial de roches et d’acide
phosphorique, et l’un des plus importants producteurs
d’engrais.
Présentation du groupe OCP:
3

4. Présentation du groupe OCP:
Les missions du groupe OCP:
extrait, valorise et
commercialise du phosphate
et des produits dérivés, acide
phosphorique et engrais.
Exportation du phosphate
comme matière première à
une quarantaine de pays à
travers le monde.
Fusion du soufre
solide et production
d’acide sulfurique,
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5. Présentation du Maroc Phosphore 1:
Créée en 1975, sa vocation était de produire l’acide
phosphorique et les engrais.
Actuellement son activité de production est limitée à
l’acide phosphorique. Elle se distingue par son atelier de
fusion filtration et par la concentration et l’expédition
d’acide phosphorique vers le port.
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6. Organigramme de la direction Maroc Phosphore 1:
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7. Présentation du processus de production de soufre
liquide:
La fusion
La filtration
Le stockage
Le transport
7

8. `
Vers T.I
T.W
Aimant
Bande centrale
Le transport
extracteur
8

9. extracteur
Bande centrale
Vers fondoir
FD1101A
Le transport
9
Trémie intermédiaire

10. Vers la
fosse
transitoire
La fusion
T.I
Agitateur
extracteur
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11. SOUFRE BRUT
La fosse
transitoire VERS FILTRATION
Pompe de
refoulement
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12. La filtration:
Vers FSP
Vers FSB
Entonnoir de
production
V.CF
Entonnoir de
vidange
Trop-plein
V.P
Entonnoir de
CF
Toiles filtrante
V. Alimentation
vérole
V. de vidange
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13. Le stockage
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14. sujet: l’automatisation et la supervision de l’unité de fusion de soufre
solide
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15. 15
Les buts de la supervision:
gérer beaucoup de
variables analogiques.
Minimiser le
temps de
diagnostic.
Assurer l’accessibilité
rapide aux alarmes et
erreurs.
Rendre le fonctionnement de
l’installation transparent pour
le contrôleur. avec une mise
en évidence des alarmes.

16. OBJECTIF duprojet
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Ce projet a pour objectif d’utiliser un automate programmable de type siemens,
afin de réalisé les taches suivantes:
Faire le Programme d’automatisation de l’unité de fusion
avec Step7.
Réalisation d’une vue permettant l’affichage des alarmes de
défaut avec leurs noms.
Réalisation d’une vue permettant de visualiser les courbes
des niveaux.
Réalisation de l’écran de supervision correspondant à
l’unité de fusion avec WinCC.
Ajouter une commande à distance pour les agitateurs.

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La fonction global de l’unité de fusion:
FUSIONNER LE SOUFRE Soufre Liquide
Intervention
manuel
Soufre Solide
Données
informatique
Unité de fusion de Soufre

18. Grafcet point de vue système de l’unité de fusion
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19. Les capteurs utilisé dans l’installation:
Le capteur radar de niveau
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o Il envoi des impulsions par un émetteur dans l’air de la
cuve.
o Ces impulsion vont être réfléchie par la surface du produit
et reçu par un récepteur.
o Le temps de parcours d’une impulsion dont la vitesse de
propagation est connue, détermine la longueur (L)
On a: L = Vp * Tp
Alors A = H - L
H
L
A

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Les capteurs utilisé dans l’installation:
La sonde PT100 de température
• L'élément Pt100 est réalisé en platine et possède une
résistance de 100 Ohms à 0°C.
• Le principe de mesure des sondes à résistances, est basé
sur la variation de la résistance laquelle est directement
liée à la variation de la température.
• La valeur de la résistance équivalente du PT100 peut être
calculée approximativement à l’aide de la formule
suivante :
R = R0 + a.T
a : la valeur du coefficient de température du matériau (ohm/°C)

21. Programme Ladder:
Commande d’un agitateur
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Programme Ladder:
Démarrage de l’extracteur
La band
alimentaire
trémie
extracteur

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Programme Ladder:
Mise à l’échelle de la sortie analogique du capteur radar
Ce bloc permet la conversion de la valeur
analogique entière donnée par le capteur radar,
en une valeur réelle exprimée en unités
physiques, comprise entre une limite inferieur
(LO_LIM) et une limite supérieure (HI_ LIM),
selon l’équation suivante:
OUT =
Le résultat est écrit dans OUT.
Float(IN) - K1
K1 – k2
*[Hi_lim – lo_lim]+lo_lim

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Programme Ladder:
Démarrage automatique des pompes de refoulement

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La supervision:
l’écran de supervision réalisé:

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La supervision:
vue des alarmes

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La supervision:
vue des courbes

28. Vidéo de simulation
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Conclusion:
• Finalement cette période m’a été très fructueuse,
elle m’a permis d’affronter le monde du travail et
de vivre dans un climat où les efforts du
technicien et du cadre se conjuguent pour obtenir
un produit fini exploitable de haute qualité.

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