Iot tunisia forum 2017 industrie 4,0 et retour d’expérience

INDUSTRY 4.0 @ BOSCH
IOT TUNISIA
28 AVRIL 2017
Pascal Laurin
Bosch France
Directeur Industrie 4.0 (Sales)
+33(0)608408922 pascal.laurin@bosch.com

Industry 4.0 @ Bosch
Automotive Electronics | MoP/PJM-NB | 19/01/2017
© Robert Bosch GmbH 2017. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
2
Le groupe Bosch: chiffres clés
375 000
collaborateurs
5422 brevets
en 2015
Environ 22 par
jour ouvré
Chiffre
d’affaires
70,6 Mrd €
440 filiales et
sociétés
régionales dans
60 pays
Siège social:
Stuttgart
> 270
Usines
RBFB/NBi4,0/Avril 2017

3
4 secteurs d’activité
Solutions pour
la mobilité
Techniques Industrielles
Techniques pour
les énergies et
les bâtiments
Biens de
consommation

4
Un monde connecté – Cross-Domain

6
L’Industrie 4.0 au coeur de la vision
Bosch
Enjeux internes
Opportunités business

7

8

9

10

11

12
Les enjeux de l’usine connectée pour Bosch
Flexibilité et rapidité
 Orientation client plus forte avec
une demande pour des produits
personnalisés plus grande
 Production évolutive basée sur des
standards de communication
ouverts
 Contrôle de production facilitée par
la maintenance prédictive
Profitabilité
 De la production par lot, à petite
échelle ou en série
 Gestion des stocks optimisée via
une chaine de valeur transparente
 Big Data. Gestion des flux de
production basée sur l’analyse de
données
Compétitivité
et emplois
Des solutions innovantes,
centrées sur l’utilisateur
 Coûts de production compétitifs
des pays industriels
 Pérenniser les sites de
production
L’excellence opérationnelle. Rester performant dans un environnement qui change
………..
………… et saisir des nouvelles opportunités
- Nouveaux process industriels
- Nouveaux modèles économiques

13
Notre vision: une usine connectée, adaptative et modulaire

14
Software Innovations
Packaging Technology
RFID@Bosch
BOSCH ATMO
Software + Hardware Solutions
CR/APA
Machine Platforms
Un fabricant de technologies
Des briques technologiques avec les divisions Bosch
Du composants aux systèmes, aux logiciels
et outils de planification
270 usines Bosch dans le monde
 Fabricant de produits
 Utilisateur machine
 Organisation production
 Interface client et fournisseur
De nombreux projets pilotes
„industrie 4.0“ dans nos usines
Des usines, des utilisateurs
Retours d’expériences usine, fabrication,
et organisation de production
Double compétence, fournisseur de technologie et un utilisateur

15
Software Innovations
Packaging Technology
RFID@Bosch
BOSCH ATMO
Software + Hardware Solutions
CR/APA
Machine Platforms
Nos technologies au service de nos clients
constructeurs et utilisateurs
Un fabricant de technologies
Des briques technologiques avec les divisions Bosch
Du composants aux systèmes, aux logiciels
et outils de planification
1 Milliard d’€ de vente de produits,
solutions et services d’ici 2020

16
Notre premier utilisateur de solutions et produits
optimisant le production
1 Milliard d’€ de gain de productivité
d’ici 2020
10 usines en France
dont 5 =

17
2013 2016 20192017 20182014 2015 2020 ...
I4.0Innovationlevel
Migration Level 2
(top down, bottom up)
Pilot I4.0 value system network
Migration Level 1
(bottom up, top down)
Pilot I4.0 Value Chain
Starting Level
(bottom up)
Pilot applications
 > 50 local pilot projects
 first blocks reference architecture
 use cases leads to areas of
action
 synergies in individual cases
 complete I4.0 value chain
 reference architecture V1.0 & best practices
of pilot projects
 all RB lead providers involved
 solutions/standards for selective roll out
 complete I4.0 value system network
 reference architecture V2.0 & best
practices of pilot value chain
 RB lead providers & - plants involved
 solutions/standards for a wide roll out
development,
engineering
part tooling testingassembly
application
commissioning
usage phase out
logistics
Field service, after sales
ERP
MES
Controls
Actuators
today existing MAE and solutions
existing MAE and solutions modernized
new MAE and solutions
RB „pilot
stream“
RB „main stream“
Une transformation digitale incubée dans les usines

18
Digitalisation d’un site Bosch
Chaine logistique virtualisée
 moins de stock
 plus d’efficacité
 transparence dans la chaine
logistique
Equipement convertible
 réduction coûts fixes
 interface homme-machine
efficace
 suppression des
port de charges/ tâches
répétitives pour
l’opérateur/logisticien
Gestion de l’information dans
l’atelier
 données temps réel
 escalade rapide
 0 papier
Gestion des énergies
 réduction des pics de
consommation
 économies d’énergie
Support de l’opérateur
 agilité & réaction rapide
 amélioration qualité
 augmentation de
l’efficacité
Maintenance prédictive
 amélioration de l’OEE
 pas d’arrêt non planifié
Tests auto-adaptatifs
 amélioration de l’efficacité
 moins d’investissement
Amélioration de la qualité
 alerte instantanée
 identification rapide des
causes racines

19
Digitalisation d’un site Bosch – exemple Usine Blaichach (DE)

20
Notre premier utilisateur de solutions et produits
optimisant le production
1 Milliard d’€ de gain de productivité
d’ici 2020
10 usines en France
HM APPS (Home Made Applications)
Applications développées par usines Bosch
et commercialisées en dehors de Bosch
exemple :
Consulting
Offre conseil via les experts de nos usines
Bosch
Consulting
Des use case et expériences proposés aux industriels

21
Active Cockpit
eBoard
Connecté à Office
Mise à jour instantanée des
données
Accès libre/privé
Ergonomique
ROI
< 12 mois
&
Gain 2 ETP
Interface IHM
Auto formation
Adoption de 6
systèmes
après 3 mois
de tests
 Rassembler, filtrer et visualiser les données
 Apporte des indicateurs dynamiques de manière
fixe et mobile
 Permet de standardiser le process d’amélioration
continue
 Améliore l’interactivité et l’efficacité par les fonctions
Tableau tactile interactif, Escalation (*), Animation
 Ouvert par la plateforme pour applications App
(*) transmission d’une problématique à une personne habilitée à la résoudre

Identificateur
Produit
RFID
22
Active Assist
 Guide interactif d’assemblage pour le collaborateur
 Interface standardisée, formation
interactive et pratique pour les nouveaux employés
(réduction des temps de formation habituels)
 Intelligence distribuée : Assistance intégrée, aide
à la résolution de problèmes
 Implémentation simple, modification et extension
faciles
 Représentation virtuelle en temps réel
 Plateforme connecté aux progiciels (MES/ERP)
Guide collaborateur
Pick-2-light
Projecteur lumière
Instructions
interactives
Projecteur
Écran tactile
Hand Tracking
Caméra 3D
Capteur outil
Ultrasons

23
APAS Robot Collaboratif
Flexibilité et
modularité très
élevées
Intelligence
distribuée
Ingénierie souple
&
Mise en
production rapide

Pocket Line Services
24
Connecté à SAP,MES
Zéro papier
Flexibilité
>100 clients connectés
Transparence
+3%
OEE
-10%
MTTR/Ecarts
de stock
+20%
FPY
 Terminal mobile d’atelier standard (1k€ x 40 terminaux
couvrant 30 process)
 Infrastructure IT (serveur + base de données existante)
 Gestion des appels d’urgence
 Gestion des événements de maintenance
 Comptage et déclarations de production
 Enregistrement temps réel des événements de production
 Génération et monitoring temps réel des indicateurs de
performance
-20%
SMED

Industry 4.0 @ Bosch – quelques exemples
25
Production Performance Management
-25%
Maintenance
costs
-20%
Complexity for
manual testing
+5%
OEE
ROI <
1,5 years
 Système d’information permettant de visualiser et optimiser
les indicateurs clé de performance d’une machine
 Consultation des données machine en quasi temps réel
 Accès aux données depuis n’importe quel appareil
 Permet aux spécialistes de consulter et d’évaluer facilement
les données machines
Production
Performance
Manager
Existing test facility
without
IT-Connection
IoT
Gateway+ +

Industry 4.0 @ Bosch – quelques exemples
26
Smart tightening

27
Active Glass – Lunettes connectées
L’App ActiveGlass permet d’optimiser le contrôle qualité sur les lignes d’assemblage
Award 2015
“Entreprise du future”
Award 2016
“Transformation numérique”
ROI
< 6 mois
Paperless
Traçabilité
100%
sécurisée
ActiveGlass est une solution qui facilite les contrôles des
opérateurs via une application Android installée sur
différents appareils (smartglass, tablette ou smartphone).
Budget estimé : 20k€/site industriel
3 applications :
- Checklist maker : pour créer, modifier ou supprimer
une checklist
- Checklist player : pour utiliser la checklist sur l’appareil
- Checklist analyzer : pour réaliser des analyses
statistiques à partir des résultats enregistrés

28
XDK : capteurs au services de l’industrie
 Avantages :
‒ Communication possible via WiFi, Bluetooth (et
carte SD)
‒ Faible consommation d’énergie
‒ Carte d’extension disponible
‒ Pilote pour tous les composants du système inclus
‒ Outil facile à utiliser pour n’importe quel développeur
Appareil autonome permettant le prototypage rapide de produits basés sur des capteurs et d’applications pour l’IoT.
 Un objet connecté Bosch créé par des ingénieurs pour des ingénieurs :
‒ Analyse de vibrations de machine
‒ Réduction de la pénibilité des agents de manutention
‒ Chocs thermiques sur moyens de manutention (« milk-run ») entre bâtiments
 Inclut des capteurs MEMS : Accéléromètre, Magnétomètre, Gyroscope,
Capteur Environnemental (Humidité, Pression Atmosphérique,
Température), Capteur Acoustique et Capteur de Luminosité.
Connectable
à la Bosch
IoT Suite
Utilisable
pour de la
maintenance
prédictive
Pré-
certifié
CE, FCC
et IC

29
Séminaire - de l’idéation à la concretisation i4.0

L’offre service et produits
30
Une offre de
conseil et
d’accompagnement
avec nos usines
Les solutions
Bosch i4.0
pour vos process et
votre industrie

INDUSTRY 4.0 @ BOSCH
RÉUNION LOUIS VUITTON
Pascal Laurin
Bosch France
Directeur Industrie 4.0 (Sales)
+33(0)608408922 pascal.laurin@bosch.com
MERCI POUR VOTRE ATTENTION
ET RESTONS CONNECTÉS….
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