Le document présente des solutions pour optimiser les performances des équipements industriels et réduire les coûts énergétiques grâce à la collecte et l'analyse de données en temps réel. Il souligne les défis rencontrés par les industriels en France, comme la compétitivité de leurs outils de production vieillissants. La plateforme logicielle Zenon de Copa-Data permet d'automatiser la collecte de données et d'assurer une maintenance prévisionnelle pour améliorer la productivité et la disponibilité des actifs.

1. Smart Factory
by Copa Data

2. Gagnez en connaissance sur vos actifs !
Connaitre les performances de ses équipements et
pouvoir en améliorer le rendement, la qualité et la
disponibilité, facile à dire mais pas toujours aussi simple
à mettre en œuvre !
D'après des études du Symop*:
 34% des industriels en France autoévaluent leur
outil de production comme étant pas ou peu
compétitif !
 l'âge moyen de l'ensemble des équipements
industriels en France est de 19 ans !!
* Membre de la Fédération des Industries Mécaniques (FIM) et fondateur de l’Alliance Industrie du Futur (AIF), le Symop est l’organisation
professionnelle des créateurs de solutions industrielles, fabricants de machines, technologies et équipements pour la production industrielle

3. Quelles problématiques ?
• Comment améliorer les performances des équipements de production ?
• Comment optimiser la stratégie de maintenance ?
• Comment réduire les consommations d’énergies ?

4. Gagner en connaissance sur la
performance des actifs
Exploiter pleinement la capacité
de production installée
Limiter les surconsommations de
matière
PERFOMANCE
DE PRODUCTION
Garantir la disponibilité des lignes
Analyser les causes de dégradations
et mettre en place les actions
correctives
Elaborer la stratégie
d'investissements et de maintenance
grâce à l’analyse prévisionnelle
MAINTENANCE
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE
Maîtrisez les dépenses
énergétiques
Notre offre

5. traitement des données
archivage
2 - valoriser
Connectivité OT
1 - collecter
gestion des
alarmes et des
événements
affichage dynamique
rapports
3 - exploiter
La solution ?
personnalisation
maintenance, production,
direction, …
4 - Diffuser
Architectures
Performances, continuité de
service, cybersécurité
Connectivité IT
Plateforme logicielle
zenon

6. zenon en détails
1-COLLECTER 3-EXPLOITER
Collecter automatiquement
des données fiables quelque
soient leurs provenances
Prendre rapidement les
meilleures décisions
 Plus de 300 protocoles de
communication natifs
 API, contrôleurs, baies
robots, CNC, IIoT, bases de
données, métrologie, GMAO,
applications tierces, …
 Afficher les informations en temps réel
 Afficher les analyses historiques
 Surveiller et corriger : alarmes
 Informer par SMS, mail
 Créer des rapports dynamiques
 Automatiser les actions complexes
avec l’environnement de
développement IEC 61131-3
 Pilotez les actifs
2-VALORISER
Transformer les données
brutes en informations utiles
 Mettre en forme : conversions,
mises à l’échelle, calculs, …
 Agréger en fonction des OF, des
articles, des équipes, d’ateliers, de
périodes de temps, …
 Calculer les indicateurs de
performances (TRS/TRG, IPé, …)
 Analyser : maintenance
prévisionnelle, strategies de
maintenance, estimation des
investissements, …
4-DIFFUSER
Mettre à disposition des
données pertinentes
en toute sécurité pour tous les
besoins de l’entreprise
 Interface SQL Server
 Microsoft Azure Service Bus (Cloud)
 Interface ERP (SAP ERP, Microsoft
Dynamics,…)
 Topologie Client/Serveur
 Différentes technologies de distribution de
l‘information: natives, Web Server, HTML5,
SMS, email, …
 Applications pour tablettes & smartphone
 Redondance (service)
 certification de sécurité CEI 62443
 Personnalisation en fonction du profil
utilisateur

7. Collecter

8. Collecter
automatiquement toutes les informations de l’entreprise

9. Valoriser et Exploiter

10. Informer :
• Calculer les indicateurs de performances des moyens de production (TRS) et les
taux intermédiaires (Disponibilité, Performance, Qualité)
• Surveiller les dérives (sous-performances, surconsommations,…)
• Informer le responsable production par SMS, mail et accès à distance
• Identifier automatiquement les causes de non performances :
• Arrêts non planifiés :
• arrêts propres fonctionnels : pannes longues (> 10 mn)
• arrêts propres d'exploitation : changements de séries, réglages,
nettoyages, contrôles, …
• arrêts propres induits : attentes matières, attentes opérateur, attentes
consommables, …
• Écarts de cadences : micro-arrêts (<10 mn), marches à vide, ralentissements
• Intégrer les arrêts planifiés (TRG) ,…
Analyser:
• Analyser les causes de non performance (occurrences, durées, …)
• Décider des plans d’actions d’amélioration
• Vérifier l’efficacité des actions (édition de rapports dynamiques, comparaisons, …)
Collecter automatiquement des données fiables :
• Plus de 300 protocoles de communication natifs : API, contrôleurs, baies robots,
CNC, IIoT, bases de données, systèmes de métrologie, …
• Échanger avec ERP (SAP, Microsoft Dynamics365, …), applications tierces, Cloud
(Microsoft Azure, … ), …
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION

11. À quoi pourrait ressembler le
système de management visuel ?
Atelier
Espace communication
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION
Tablettes
Smartphones
Direction
Responsable de production
Maintenance …

12. À quoi pourrait ressembler le
système de management visuel ?
Clients HTML5
Lecture / écriture ou lecture seule
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION
PC
tablettes smartphones

13. Analyse des indicateurs de
performances et des taux
intermédiaires d’une ligne
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION

14. PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION
Analyse des informations de
production d’une ligne

15. Rapport d’analyse de la productivité
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION

16. Comparaison des performances
entre lignes, entre périodes pour
une même ligne, …
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION

17. Analyses des mesures
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION

18. Indices de capabilité
PERFOMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION

19. MAINTENANCE
CONDITIONNELLE ET
PREVISIONNELLE
Informer :
• Suivre en temps réel l’ensemble des données pertinentes des équipements.
• Alerter sur les dérives (alarmes).
• Informer la maintenance par SMS, mail et accès à distance (postes clients, serveur Web).
Exploiter :
• Guider le technicien de maintenance avec plans, fichiers, vidéos, animations 3D
spécifiques à l’alarme.
• Renseigner manuellement si besoin les alarmes à l’acquittement (champs libre ou liste).
Analyser :
• Archiver les alarmes avec leurs commentaires.
• Identifier les différents types de pannes.
• Analyser les causes, les fréquences, les durées, … pour prioriser les actions correctives.
Collecter automatiquement des données fiables :
• Plus de 300 protocoles de communication natifs : API, contrôleurs, baies robots, CNC,
IIoT, bases de données, systèmes de métrologie, …
• Échanger avec ERP (SAP, Microsoft Dynamics365, …), GMAO, applications tierces, Cloud
(Microsoft Azure, … ), …
• Échanger avec des systèmes de maintenance prévisionnelle (zenon Analyzer, Azure
Machine Learning de Microsoft, SAP Predictive Maintenance, …)

20. GESTION DES
ALARMES
alarme Liste d’alarmes
Guider pour redémarrer rapidement
Rejouer le processus enregistré pour comprendre
Analyser pour prioriser les actions correctives
Alertes (SMS, email,…)
L’alarme est un moyen d’alerte déclenché par une situation nécessitant une action pour la corriger.
Comment gagner en efficacité ?

21. Listes d’alarmes
 Large gamme de réglages de filtres
 Affichage des noms de variables, des valeurs, des textes d’informations associés, etc.
 Groupement logique et priorisation
 Export (dBase, ASCII, XML, SQL)
GESTION DES
ALARMES
Affichage permanent des
dernières alarmes actives
Affichage des alarmes
en fonction du filtre
Filtre d’alarmes
Pour aller plus loin …

22. Guider pour redémarrer rapidement
GESTION DES
ALARMES
Images 2D, 3D de localisation
Plans, notices,
instructions …
Vidéos explicatives
actions automatiques
ou manuelles par
l’activation d’un
bouton

23. Rejouer le processus enregistré
pour comprendre
GESTION DES
ALARMES
Pour rejouer une
séquence

24. Analyse des causes, des
fréquences, des durées, …
pour prioriser les actions
correctives
GESTION DES
ALARMES

25. MAINTENANCE
CONDITIONNELLE ET
PREVISIONNELLE
prévoir comment le process va réagir
à un changement de paramètre
données
déterminer les corrélations
et dépendances entre les
données
Analyses prévisionnelles
Analyses prévisionnelles
et/ou

26. Informer :
• Afficher en temps réel l’ensemble des consommations d’une machine, d’une
installation, d’un site pour toutes les énergies (monitoring)
• Accéder en temps réel aux indicateurs de performance énergétiques (IPé)
• Corréler la production avec les consommations énergétiques (consommations en
par machine, îlot, équipe, produit,…)
• Surveiller les dérives (alarmes)
• Informer le responsable énergies par SMS, mail et accès à distance
Analyser :
• Identifier les leviers d’économie d’énergie
• Editer des rapports dynamiques avec facilité et fiabilité
• Vérifier l’efficacité des plans d’actions
Piloter :
• Piloter la performance énergétique par rapport aux objectifs
• Piloter les équipements pour éviter les pics de consommation (effacements,
arrêt/démarrage compresseurs,…)
Collecter :
• Automatiser la collecte des données
• Collecter des données à 100 % fiables
• Échanger avec ERP (SAP, Microsoft Dynamics365, …),applications tierces, Cloud
(Microsoft Azure, … ), systèmes d’analyse prévisionnelle (zenon Analyzer, Azure
Machine Learning de Microsoft, SAP Predictive Maintenance, …)
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

27. Écran du responsable énergie
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

28. Écran du responsable énergie
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

29. Compteurs d’énergies
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

30. Gestion de la charge maximale
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

31. Calcul de l’efficacité énergétique
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

32. Identifier les leviers d’économies et
lancer des actions correctives
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE

33. Diffuser

34. Intégration par étapes
Alertes (SMS, email,…)
Analyses de données
Analyses prévisionnellesIngénierie
Développement, maintenance
des applications
Serveur Web
Réseau interne
Direction, Production,
Maintenance, Qualité, …
Serveur Web
Accès externes
DMZ
WWW
 Investissements étape par étape
 Maitrise technologique
 Risque financier réduit
PERFORMANCE
DES MOYENS DE
PRODUCTION
MAINTENANCE
MANAGEMENT
DE L’ENERGIE
ANALYSES
PREVISIONNELLES
SAP R/3
SAP HANA S/4
interface
bidirectionnelle
Réseau Ethernet Usine
Serveur
API, contrôleurs, baies robots,
CNC, IIoT, …

35. Gestion multi-sites
vs
SITE 1 SITE 2 SITE 4SITE 3
Siège

36. Personnalisation des informations
personnalisation
RESPONSABLE DE
PRODUCTION
Vue d’ensemble sur tout le site
vspersonnalisation
RESPONSABLE
MAINTENANCE
Toutes les données des lignes
personnalisation
PDG
Vue d’ensemble de tous les sites

37. Continuité de service
Alertes (SMS, email,…)
Analyses de données
Analyses prévisionnellesIngénierie
Développement, maintenance
des applications
Réseau Ethernet Usine
Serveur
Serveur Web
Accès externes
DMZ
WWW
Serveur
redondant
 En cas de défaillance du serveur, le serveur
redondant reprend l’ensemble des tâches.
 Grâce à la « redondance transparente », aucune perte
de données ne se produit dans l’intervalle de
détection de la défaillance.
 Tous les clients connectés sont informés de la
défaillance du serveur, et se connectent
automatiquement au nouveau serveur.
 Lorsque le serveur d’origine se reconnecte au réseau,
il se connecte au serveur redondant, aligne toutes les
données et effectue une mise à niveau pour reprendre
son rôle de serveur.
API, contrôleurs, baies robots,
CNC, IIoT, …
SAP R/3
SAP HANA S/4
interface
bidirectionnelle
Serveur Web
Réseau interne
Direction, Production,
Maintenance, Qualité, …

38. Pare-feu
Communication
Cryptée
Certification
CEI 62443-4-1
Utilisateur
Authentification
Correctifs
Sécurité informatique
 Communication cryptée (chiffrage 192 bits) sur tous les composants réseau
(serveur, client, base de données des archives, client web).
 HTTP tunneling pour le web serveur.
 Support pour IPv6.
 Diagnostique d’erreurs pour les communications réseau.
 Détection de fichiers manipulés (signature de fichiers).
 Synchronisation automatique des fichiers (tels que les fichiers Runtime) dans
le réseau, protection contre les statuts de développement incohérents.
 Protection par mot de passe sélective dans l'outil de configuration de projet.
 Historique des modifications et comparaison de projets.
 Backup des projets et traçabilité.
 Journal des opérations.
 Prévention des accès non autorisés, inclus la connexion au domaine Windows
(Active Directory).
 Contrôle de version et de statuts pour les connexions et les manipulations.
 Gestion transparente des activités de développement et de configuration
(audit trail), en conformité avec FDA 21 CFR Part 11.
 Possibilité de fonctionnement du Runtime comme un service Windows (sans
interaction de bureau). Possibilité de terminal serveur ou solution client léger.
 Empêcher l’accès au bureau de Windows (Keyblock Runtime Start)
Réseau
Projet
Runtime

39. Maintenance des applications
 La fonction transport à distance de zenon permet de transférer des projets de
zenon vers n’importe quel PC connecté au réseau.
 Le projet de démarrage peut être configuré à distance.
 Le Runtime peut être démarré ou arrêté à distance.
 Possibilité de consulter les informations système, de demander des données
de journalisation et de redémarrer le système d’exploitation à distance.
 La modification à chaud permet de transférer les modifications vers le Runtime
durant son exécution, et de les actualiser sans redémarrage, jusqu’au client
Web.
 L’environnement CEI 61131-3 intégré « zenon Logic » permet d’effectuer des
simulations en direct, dans des conditions réelles.
 zenon archive les évènements de chaque module et permet de tracer les
actions de démarrage, arrêt, reboot, message d’erreur des drivers de
communication.
 Le journal est affiché dans la supervision ou consultable à distance.
Télémaintenance
Modification et simulation
Outils de diagnostic

40. Laissez-nous
vous le
démontrer !

41. Qui sommes-nous ?

42. En quelques chiffres Nos activités Le réseau
Chiffres en date : Février 2019
+30 ans
d‘expertise industrielle
Nous développons
et vendons des
logiciels
d’automatisation
2 produits
fondée en Autriche
1987
employés
plus de
270
dans le monde
100 %
indépendante
entreprise familliale
€ 44m
de CA en 2018
filiales11
distributeurs18
pays
vente & support dans
51
Locale
Plus de
240 partenaires
+155,000
dans le monde
systèmes zenon installés
industries clés
Éditeur de logiciels pour l’automatisation industrielle

43. Mathias Baumgartner
Tel. : +33 (0) 6 23 32 27 33
mathias.baumgartner@copadata.com
https://www.linkedin.com/in/mathiasbaumgartner/
COPA-DATA France
Rue du Sextant, Parc Sud Galaxie
38130 Echirolles
Tel. : +33 (4) 38 26 00 75
info.fr@copadata.com
www.copadata.com
Merci !