L'industrie sans fil transforme la production en améliorant la coordination et la communication au sein des chaînes logistiques complexes, permettant ainsi des décisions en temps réel et une gestion efficace des stocks. Les réseaux sans fil remplacent les infrastructures filaires encombrantes, augmentant la productivité et réduisant les coûts grâce à l'automatisation et à l'accès instantané aux informations. Les entreprises adoptant ces technologies enregistrent des gains significatifs en productivité et en réactivité, consolidant ainsi leur compétitivité sur le marché.

1. L'industrie sans fil.
Rendement de production surmultiplié
De l'approvisionnement en matières premières à
TM
l'assistance, en passant, bien entendu, par la chaîne de
production, le contexte industriel est d'une complexité
extrême. L'automobile, l'aérospatiale, la machinerie
lourde, les biens de consommation courante, l'électronique, le
secteur pharmaceutique et la pétrochimie, toutes les industries de
transformation imposent la parfaite coordination d'un réseau
intel.com complexe de fournisseurs, partenaires commerciaux, clients et
effectifs, car le moindre maillon faible de la chaîne de valeur risque
d'avoir une incidence désastreuse sur les coûts, le rendement et la
compétitivité.
Vos décisions s'appuient-elles sur des informations périmées ? La
bureaucratie ronge-t-elle votre productivité ? Vos salariés se
consacrent-ils à la mission pour laquelle ils ont été recrutés ou
bien ne gèrent-ils que les urgences ? À cette problématique, le
sans-fil apporte des solutions concrètes, en autorisant par
exemple les salariés à prendre des décisions capitales en atelier
comme en clientèle1 et modifie radicalement les modalités
d'études, de fabrication, de distribution et de maintenance.
Guide du sans-fil
pour le secteur
industriel

2. Si les réseaux filaires brident les performances et la productivité de vos activités de production, si vous
aspirez à écourter vos délais de livraison, le sans-fil vous apporte une solution valable.

3. Bilan de situation.
Les réseaux filaires entravent-ils l'enchaînement de vos process ?
La production exige synchronisation et collaboration, efficacité et visibilité. C'est pourquoi les réseaux filaires
révèlent rapidement leurs limites quand il s'agit de l'accès à l'information, de la prise de décisions, de la
résolution des problèmes et autres processus de gestion essentiels. En premier lieu, une usine d'assemblage
présente des risques d'incidents à la hauteur de son rendement et n'est peut-être pas le lieu idéal pour un
câblage Ethernet ni pour des équipements informatiques et réseautiques encombrants. Il en va de même pour
les industries comme l'énergie, la chimie et l'agroalimentaire, dont les opérations largement automatisées
s'enchaînent sans interruption et qui exploitent des environnements encore plus complexes et dangereux. Les
unités de production classiques n'ont tout simplement pas été conçues pour s'adapter aux infrastructures
filaires et, comme de nombreuses entreprises l'ont découvert à leur déconvenue, l'installation ou l'expansion
d'un tel réseau est souvent d'un coût prohibitif, quand elle n'est pas tout bonnement irréalisable.
Le maillon faible de votre chaîne logistique résistera-t-il ?
Dans la conjoncture actuelle, la rapidité est essentielle. Erreur de gestion des stocks, incapacité à résoudre
les problèmes en raison de l'immobilisation des acheteurs à leur poste de travail ou tout simplement obstacles
à la communication, tous les freins imposés à la chaîne logistique sont financièrement dommageables. Le
recours à la télécopie et au téléphone pour passer des commandes et répartir les matières premières est
aujourd'hui dépassé, car la réception des demandes de réapprovisionnement par le service des achats fait
perdre du temps et la production risque de s'interrompre.
Vous faudrait-il passer plus de temps en atelier ?
Grâce à l'automatisation industrielle, le pilotage des process nécessite désormais moins de personnel. Les
ouvriers doivent en revanche être polyvalents, travailler à une cadence accrue et être partout à la fois. Ils ont
donc besoin d'accéder à l'information en quasi-temps réel. Même dans les industries traditionnelles, les
employés changent de poste à quelques semaines ou mois d'intervalle. Ils recommencent donc à se former à
chaque fois pour s'adapter à leur nouvelle station de travail ou à leur micro-ordinateur fixe. Parallèlement, bien
qu'appelés à intervenir principalement dans les ateliers, d'autres éléments essentiels, des contremaîtres aux
agents de maintenance, sont pourtant submergés de tâches administratives. Ils doivent par exemple revenir
sans cesse à leur bureau pour saisir ou consulter des données, retrouver le manuel ou la nomenclature d'une
machine, qui se révéleront sans doute difficiles à localiser voire obsolètes.

4. Auriez-vous un problème de performances micro-
informatiques ?
Avec des chaînes de production qui fonctionnent en continu, il est souvent impératif
de traiter et d'analyser de volumineuses quantités de données pertinentes et
actualisées pour prendre la bonne décision et résoudre efficacement les problèmes
techniques. Si la 3D permet une représentation graphique réaliste des pièces ou
matériels sur lesquels portent maintenance et remplacement, la pleine exploitation
de ces possibilités implique cependant le déploiement d'ordinateurs ultraperformants,
car le rendu correspondant exige une grande puissance de traitement. Les réseaux,
serveurs, micro-ordinateurs et logiciels obsolètes ne sont pas à la hauteur de cette
tâche et font planer le spectre de l'insécurité sur les données sensibles de l'entreprise
et de ses clients.
Les opérations d'inventaire sont-elles un casse-tête ?
La gestion des stocks est elle aussi une fonction primordiale. Pour tenir son planning
de production, une entreprise industrielle doit en général gérer des centaines voire
des milliers de matières premières, fournitures et consommables, sur place, en
entrepôt centralisé voire chez toute une série de fournisseurs disséminés sur la
planète. L'incapacité à gérer les stocks directement dans les ateliers retarde la mise
à jour des données et augmente le taux d'erreurs. L'inventaire des stocks inemployés
est onéreux et l'exactitude des quantités disponibles dépend entièrement de
l'actualisation des données.
La capacité à consulter l'information en
restant mobile est si cruciale que s'en priver La gestion de la garantie grève-t-elle les résultats
équivaut à céder la place à la concurrence. d'exploitation ?
L'application de la garantie ne génère aucun chiffre d'affaires. Le temps qu'y consacre
l'entreprise s'inscrit en déduction sur son compte d'exploitation et il est directement
fonction de la rapidité des techniciens à localiser la défaillance, réparer le matériel
et le remettre en service. Ainsi, chaque instant perdu à chercher un manuel, une
nomenclature, un schéma ou une procédure, à les déchiffrer et à gérer le dossier
d'intervention constitue une charge d'exploitation.
Si les réseaux filaires brident les performances et la productivité de vos activités de
production, si vous aspirez à écourter vos délais de livraison, le sans-fil vous apporte
une solution valable.

5. Vivez les avantages de la mobilité.
Tant d'argent, de temps et de produits sont en jeu qu'une modernisation des processus
de mise au point, de production, d'assistance et de service après-vente aurait déjà dû
intervenir depuis longtemps. Il est donc urgent de changer la donne. Or le sans-fil peut
être le vecteur de cette transformation.
Désencombrement de l'espace de production et maîtrise des coûts
Un réseau local radioélectrique (RLAN) n'encombre pas les locaux. De plus, son installation et son fonctionnement
sont plus économiques et il s'adapte aux lieux où un câblage n'est pas envisageable. En l'occurrence, une étude
réalisée en 2001 par la WLANA a montré que les entreprises industrielles qui mettent en place des réseaux RLAN
les rentabilisent en moyenne en 7,2 mois à peine, grâce aux gains de productivité, aux rationalisations et au
développement des recettes ou des bénéfices induits.2 Ces infrastructures sont absolument modulaires et
extensibles : élargir leur rayon de couverture et desservir de nouveaux utilisateurs est bien plus simple qu'avec
leurs homologues filaires.
Passage au sans-fil des ateliers jusqu'aux clients
Qui peut encore s'enchaîner à un terminal informatique ? L'activité industrielle, en effet, ne se limite pas aux
ateliers de l'usine. Or le sans-fil assure la diffusion d'une mine d'informations jusqu'au point d'intervention.3
Équipés de puissants ordinateurs portables, tablettes ou de poche, les responsables de la production surveillent
de près les process tout en arrêtant des décisions à partir de données en temps réel. Dotés d'ardoises
électroniques ou d'assistants numériques (PDA), les agents de maîtrise qui interviennent en interne ou chez les
clients examinent le matériel et saisissent leur diagnostic sur-le-champ, sans avoir à revenir à leur poste de travail
pour le retranscrire. Consultables sans fil en tout lieu pourvu d'un réseau RLAN, les manuels électroniques et les
schémas animés, affichés à partir des mêmes modélisations de CAO qui ont servi à la fabrication des pièces
concernées, facilitent les interventions de dépannage et de maintenance. Les formulaires électroniques et la
facturation en ligne éliminent le papier en zone de production et en clientèle. Les fichiers restent donc en
permanence à jour et les délais de règlement s'en trouvent écourtés. Munis d'une douchette reliée à un ordinateur
tablette ou de poche, les magasiniers gèrent les stocks sans fil à mesure des prélèvements en magasin. Enfin, la
communication avec d'autres services est possible dans les ateliers comme en rendez-vous chez les clients.4

6. Quels gains de productivité attendre du sans-fil ?
Le cabinet Gartner fait état d'une demi-heure à trois heures de productivité
additionnelle pour un employé équipé d'un ordinateur portable comparé à l'un
de ses homologues travaillant sur ordinateur de bureau.5 Si ces portables sont
dotés d'une connectivité sans fil, le différentiel passe à onze heures par
semaine.6
Rationalisation des procédures administratives.
À chaque fois qu'un employé change de poste de travail ou arrive dans
l'entreprise, il n'est pleinement opérationnel qu'à l'issue d'un certain délai
d'apprentissage. Grâce à un ordinateur portable sans fil et ultraperformant, il
effectue la formation nécessaire à son poste ou ailleurs et il atteint plus vite
une productivité optimale. La CAO permet en outre la réutilisation des
modélisations 3D, quitte à les adapter, ainsi que leur consultation sans fil. Les
réseaux RLAN autorisent aussi l'élimination des procédures, consignes et
dossiers sur papier et suppriment donc leur empilement aux postes de travail,
les frais de reprographie à chaque mise à jour ainsi que les délais de diffusion.
Automatisation des procédures d'assistance.
N'obligez plus les techniciens d'intervention sur site à emporter toute une
Les réseaux RLAN sont totalement panoplie d'instruments de mesure. S'y substituant avantageusement, des
évolutifs : élargir leur rayon de logiciels de diagnostic installés sur des PC de poche, tablettes ou portables à
couverture et desservir de nouveaux connectivité RLAN, WWAN (réseaux radioélectriques étendus) ou les deux leur
permettent non seulement de repérer et de régler rapidement tout un éventail
utilisateurs est bien plus simple
de problèmes techniques, de l'équipement lourd aux machines à laver, mais
qu'avec leurs homologues filaires. aussi de gérer sur place le dossier d'intervention et de déclencher la
facturation.7 Il en découle un raccourcissement de la durée des interventions et
la possibilité d'en réaliser davantage en une journée, soit des économies en
refacturation liée à l'application de la garantie.

7. Maîtrise des niveaux de stock et renforcement de la
chaîne logistique.
Le surstockage est source de charges inutiles. À partir de données parfaitement
actualisées, le sans-fil, accélère en revanche la rotation des stocks, favorise la
réduction des coûts et améliore la coordination du circuit des produits finis, des
pièces et des matières premières. La saisie des données en zone de production
contribue à l'exactitude de l'inventaire et à la disponibilité des informations
correspondantes en temps réel. Équiper une entreprise industrielle d'un réseau
RLAN et ses acheteurs d'ordinateurs portables, tablettes et de poche à
connectivité sans fil permet de les avertir instantanément de toute modification
intervenue dans la chaîne logistique. Ils ont ainsi la possibilité de réagir
immédiatement, qu'ils se trouvent à leur bureau, en production, en réunion ou
en tournée chez les fournisseurs. Si ces derniers font de même et qu'une
connectivité s'établit entre tous les chaînons, la défaillance des plus faibles
n'est plus la calamité qu'elle a pu être. Le juste-à-temps s'érige alors en norme
et l'accès rapide et multi-établissement aux niveaux de stocks se traduit par un
meilleur rendement financier, avec détection et résolution des problèmes avant
qu'ils ne se matérialisent.
Solutions mobiles, certes, mais aussi sécurisées.
Dans l'industrie, la chaîne logistique compte tant d'intervenants que la protection
des informations sensibles n'en est que plus difficile. À cet égard, les assistants
numériques (PDA), ordinateurs portables, ardoises électroniques et autres
appareils informatiques à connectivité sans fil disposent des performances
requises pour sécuriser les données par l'intermédiaire d'un réseau privé virtuel
(VPN) ou du protocole WPA (Wi-Fi Protected Access). Ce nouveau standard
renforce la sécurisation des connexions sans fil au protocole WEP (Wired
Equivalent Privacy), désormais exploité par de nombreux objets communicants.
Comme Intel a toujours une longueur d'avance, la technologie mobile Intel®
Centrino™ gère précisément cette nouvelle norme.8

8. Qui opte pour la mobilité ?
Silicon Graphics. British Petroleum. GE Power Systems. Volvo. SBC Communications. Air New
Zealand. DaimlerChrysler. Intel.
Des industriels du monde entier exploitent des solutions sans fil pour améliorer leur rendement
d'exploitation, écourter leurs délais de livraison et répondre à la demande en " sur-mesure de
masse " pour un produit complexe comme une voiture ou pour une seule pièce.
TM

9. Knaack Manufacturing Company
Basée dans le Michigan, cette entreprise est un grand fabricant de chariots, caisses, coffres et boîtes à outils. Il
n'y a pas si longtemps, elle souhaitait rationaliser la logistique de son en-cours de fabrication. Désormais
équipés de PC portables, ses ouvriers localisent les pièces, gèrent l'inventaire et actualisent les données sans
quitter l'atelier. " À présent, c'est tout le personnel qui réclame une solution mobile ! ", explique avec amusement
Steve Siebert, responsable des services d'information de l'entreprise.9
SBC Communications
Opérateur de communications locales, l'entreprise américaine SBC Communications cherchait à améliorer le
rendement d'intervention de ses techniciens et relever sa qualité de service. Elle a ainsi doté ces intervenants
de PC portables sans fil avec modules de diagnostic enfichables et modem de téléphonie mobile. Elle a donc
regroupé les six appareils qu'ils utilisaient précédemment en un seul. Grâce à une plate-forme informatique à
connectivité WWAN, elle a atteint ses deux objectifs.
Volvo
Pour réduire ses coûts de garantie, le constructeur automobile a équipé ses agents de maintenance de PC
portables sans fil et tout terrain afin de raccourcir les délais d'intervention, quel que soit l'environnement. Cette
modernisation permet au personnel en question de consulter rapidement sur DVD toutes les procédures de
dépannage ainsi que d'effectuer les réparations plus diligemment. Il s'ensuit une amélioration du taux de
satisfaction des clients et une baisse des demandes d'intervention sur les véhicules sous garantie.
Chrysler
Cet autre constructeur automobile a mis en place une solution sans fil dans son centre d'essais du Michigan. Il a
ainsi remplacé un ordinateur central et des procédures papier par un nouveau système de gestion d'entrepôt qui
transmet sans fil et en temps réel les données relevées par des lecteurs de codes-barres. Les niveaux de stocks
sont ainsi consultables sur PC portables ou de poche sans fil, ce qui raccourcit considérablement le délai pour
trouver des pièces. " Auparavant, la gestion des commandes, les inventaires et les réservations de stock nous
obligeaient à vérifier de nombreuses fiches et de parcourir plusieurs fois le magasin. Aujourd'hui, il n'est plus
nécessaire d'attendre pour connaître l'état de disponibilité d'une pièce ", précise Jane Morse, responsable du
projet chez Chrysler.10

10. Des logiciels de diagnostic installés sur des PC de poche, tablettes ou portables à connectivité RLAN, WWAN
ou les deux permettent de repérer et de régler rapidement tout un éventail de problèmes techniques.

11. Comment le sans-fil peut-il consolider la chaîne de valeur de l'industrie et favoriser
la collaboration au sein des structures ainsi qu'entre partenaires commerciaux ?
Faites le premier pas en vous renseignant dès aujourd'hui.
Où résident vos difficultés à transmettre l'information aux
ateliers et dans toutes vos unités de production ?
Notez-les ci-dessous et discutez-en avec votre interlocuteur Intel.
Pour en savoir plus, rendez-vous sur intel.fr/ebusiness/notebook
1,3,4,7 Le bénéfice d'une connectivité sans fil et de certaines autres fonctionnalités peut impliquer l'achat de logiciels ou d'équipements externes ou encore la souscription à certains services. Le nombre de zones d'accès aux réseaux locaux sans fil (RLAN) est limité.
Les performances globales ont été mesurées sous MobileMark* 2002. Ces performances, l'autonomie sur batterie et les fonctionnalités varient selon le matériel et les logiciels utilisés. Consultez http://www.intel.fr/products/centrino/more_info/ à ce sujet.
2 Wireless LAN ROI, étude de la WLANA (Wireless LAN Association), 2001 (www.wlana.org/learn/roi.htm).
5,6 Benefits and TCO of Notebook Computing, Gartner, Inc., 2001.
8 Certaines solutions de sécurisation sont susceptibles de ne pas être prises en charge par tels ou tels ordinateurs. Pour plus de détails, contactez leur fabricant.
9 Knaack Manufacturing accesses real-time data on the plant floor using Microsoft Windows Powered Handheld PCs (www.microsoft.com/resources/casestudies/CaseStudy.asp?CaseStudyID=13366).
10 Partnering For Value: The Symbol, Microsoft and Welty-Leger Team Speed Chrysler Parts Processing (www.symbol.com/solutions/manufacturing/manufacturing_case_studies_chr.html).

12. © 2003, Intel Corporation. Tous droits réservés. Intel, le logo Intel, Intel Inside, le logo Intel Inside, Intel Centrino
et le logo Intel Centrino sont des marques déposées ou enregistrées d'Intel Corporation ou de ses filiales, aux
États-Unis et dans d'autres pays.
Le bénéfice d'une connectivité sans fil et de certaines autres fonctionnalités peut impliquer l'achat de logiciels
ou d'équipements externes ou encore la souscription à certains services. Le nombre de zones d'accès aux
réseaux locaux sans fil (RLAN) est limité. Les performances globales ont été mesurées sous MobileMark*
2002. Ces performances, l'autonomie sur batterie et les fonctionnalités varient selon le matériel et les logiciels
utilisés. Consultez http://www.intel.fr/products/centrino/more_info/ à ce sujet.
* Les autres noms et désignations peuvent être revendiqués comme marques par des tiers.
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