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CND magnétoscopie
- 2. Introduction Généralités sur la Magnétoscopie Plan Avantages et inconvénients3 2 Application de la Magnétoscopie Conclusion 1 2 5 4 3
- 3. 3 Généralités sur la Magnétoscopie Principe Fissure La magnétoscopie consiste à soumettre la pièce à contrôler à un champ magnétique intense. Le flux magnétique qui la traverse suit alors le chemin le plus simple.
- 4. 4 Types de magnétisation : Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation transversale Magnétisation longitudinale Selon l’orientation connue des anomalies ainsi que la forme de la pièce.
- 5. 5 Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation longitudinale
- 6. 6 Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation longitudinale
- 7. 7 Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation longitudinale
- 8. 8 Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation transversale
- 9. 9 Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation transversale
- 10. 10 Généralité sur la Magnétoscopie Magnétisation transversale
- 11. 11 Généralité sur la Magnétoscopie Domaine d’utilisation: - Automobile - Aéronautique - Ferroviaire - Marine - Nucléaire - Industrie pétrolière - Métallurgie - Engins de levage - Travaux publics & mines - Maintenance dans les usines
- 12. 12 Avantages et inconvénients Avantages - Méthode globale - Détection de tous les défauts débouchants - Contrôle de pièces de quelques millimètres à plusieurs mètres de long - Inspections relativement rapides et peu coûteuses - Résolution importante
- 13. 13 Avantages et inconvénients Inconvénients - Contrôle limité aux pièces ferromagnétiques - Détection de défauts internes parfois difficile (suivant leur taille, leur profondeur, etc.) - Nécessite l’emploi de produits chimiques (révélateurs)
- 14. 14 Application de la Magnétoscopie Elément contrôlé: vilebrequin
- 15. 15 Application de la Magnétoscopie
- 16. 16 Application de la Magnétoscopie Les moyens utilisés Inducteur portatif
- 17. 17 Application de la Magnétoscopie Les révélateurs (fluorescent et noir) Fond blanc Les moyens utilisés
- 18. 18 Application de la Magnétoscopie Une lampe à UV Un générateur de courant à basse fréquence Les moyens utilisés
- 19. 19 Application de la Magnétoscopie Montage du vilebrequin Manipulations
- 20. 20 Application de la Magnétoscopie Manipulations
- 21. 21 Application de la Magnétoscopie Eclairage du vilebrequin Manipulations
- 22. 22 Application de la Magnétoscopie Résultats
- 23. 23
- 25. • Guide Utilisateur des Bonnes Pratiques –Magnétoscopie-. • Rapport final, inutile Recherche de moyens de contrôle non destructif permettant la découverte de criques dans les structures bois, Rapport final Version révisée du 21 février 2008. • Cours de Fiabilité mécanique. 25 Bibliographie
Notes de l'éditeur
- - Lorsqu’il à un obstacle dû à la présence d’un défaut de surface ; tel qu’une fissure ou une inclusion ou encore les manques de fusion il le contourne. *Manque de fusion : il s’agit d’une mauvaise continuité métallurgique entre les métaux à assembler. - Il suffit ensuite d’appliquer un produit révélateur et d’éclairer la pièce avec la longueur d’onde adéquate (généralement l’ultraviolet) pour que le défaut soit mis en évidence. Aimantation se fait soit par des : Electroaimants ou des Bobines
- Magnétisation longitudinale (détection de défauts transversaux) : Cette technique entraîne une aimantation longitudinale par rapport à l’axe de la pièce. En utilisant un flux magnétique. Ce sont les anomalies transversales (perpendiculaires) qui perturberont les lignes de champ.
- Magnétisation transversale (détection de défauts longitudinaux) : Cette seconde technique consiste à transmettre à la pièce un courant qui crée un champ magnétique transversal à l’axe de la pièce. Ce champ sera perturbé par les défauts longitudinaux (parallèles).
- Magnétisation transversale (détection de défauts longitudinaux) : Cette seconde technique consiste à transmettre à la pièce un courant qui crée un champ magnétique transversal à l’axe de la pièce. Ce champ sera perturbé par les défauts longitudinaux (parallèles).
- On l’utilise depuis plusieurs dizaines d’années dans les industries automobiles, aéronautiques ou encore ferroviaires pour contrôler des pièces en fer, en fonte, des aciers forgés, des soudures, des tôles, des tubes… bref, toutes sortes de pièces de géométrie simple ou complexe de nature ferromagnétique
- Méthode globale : c’est-à-dire qu’elle autorise l’inspection de l’ensemble d’une pièce en une seule opération
- Magnétisation transversale (détection de défauts longitudinaux) : Cette seconde technique consiste à transmettre à la pièce un courant qui crée un champ magnétique transversal à l’axe de la pièce. Ce champ sera perturbé par les défauts longitudinaux (parallèles).
- Ce vilebrequin doit être contrôlé lors d’une révision du moteur d’une voiture.
- Inducteur portatif
- Montage: le vilebrequin est monté sur l’électroaimant. Pour pouvoir bien observer les défauts, on met de la peinture blanche (application du fond blanc) sur le vilebrequin
- Aimantation: On règle d’abord le courant du générateur de sorte à avoir un champ magnétique de l’ordre de 2.4 kA/m. Le générateur est ensuite relié au l’électroaimant et mis en marche. En fin on pulvérise le révélateur
- Le vilebrequin est placé dans une zone sombre et on l’éclaire à l’aide de la lampe à UV.
- On observe les défauts qui prenne la coloration violette (voir image zoomée)