Université Ibn Zohr 
Ecole supérieure de technologie d’Agadir 
Département : Génie Electrique 
LP : AGTB & EEER 
Recherche...
PLAN 
 Contrôle non-destructif 
 méthodes de CND 
 Ultrasons 
 Radiographie 
 Magnétoscopie 
 Domaines d’application...
Contrôles non destructif 3 
 Le Contrôle Non Destructif (CND) est un ensemble de méthodes qui permettent de détecter tous...
Méthodes : 
 Ultrasons 
 Radiographie 
 Magnétoscopie 
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Ultrasons 
 L’onde Ultra sonore est une onde mécanique 
 L’onde ultra sonore consiste en une propagation de proche en 
p...
Phase d’excitation 
 L'émission & la réception des ultrasons sont réalisés par des transducteur piézoélectrique 
 Il éme...
Phase de perturbation 
 Les vibrations émis par la palpeur vont rencontrer le défaut d1 
 Une réflexion d’une partie du ...
Phase de révélation 9 
• Lorsque les ultrasons rencontrent un défaut favorablement orienté par rapport à 
l'onde incidente...
Phase de révélation 
 Pour détecter les ultrasons reflétées, il faut avoir un équipement ayant la 
capacité de les recevo...
Radiographie 
11 
 La radiographie est une technique d'imagerie de transmission, par rayons X 
dans le cadre de la radiog...
Principe physique 12 
défaut 
objet 
Source 
Faisceau 
film 
Ecran de blocage
Phase d’excitation 13
Phase de perturbation 14
Phase de révélation 15
Magnétoscopie 
 La magnétoscopie est une technique de contrôle par aimantation 
qui s’applique par l'action d'un champ ma...
Phase d’excitation 17
Phase d perturbation 18
Phase de révélation 19
Exemple d’utilisation 20
Exemple d’utilisation 21
Exemple d’utilisation 22
Détection de fuite d’air comprimé 23 
Quand un gaz passe à travers un orifice, il génère un débit turbulent avec des 
élém...
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Recherche des défauts électriques 
- Par comparaison : en analysant les sons émis par des appareils similaires, 
- Par...
25 
• Dans l’industrie aéronautique, des 
appareillages de contrôle utilisant les 
rayons X pour la détection du 
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Conclusion 
 tout compte fait La surveillance dans le cadre de la maintenance 
préventive conditionnelle, contribuent for...
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surveillance de maintenance par méthodes de contrôles non destructifs |Oussama Akikab|

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comment rechercher les défauts de la matière, surveiller la maintenance préventive conditionnelle à l'aide des méthodes de CND, principalement la radiographie, ultrasons et magnétoscopie.

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  • Les nouvelles technologies CND sont désormais une réalité industrielle avec des applications concrètes et éprouvées dans les secteurs du manufacturing, de l’énergie, du transport …Elles apportent un gain en temps de contrôle, traçabilité, et d’empreinte écologique. Avec des coûts de matériels en baisse, elles ne sont plus réservées aux grands groupes dotés de structures CND importantes, mais bel et bien abordables par des Petites et moyennes entreprises et des  entreprise de taille intermédiaire réalisant ponctuellement des opérations de contrôle. Qui plus est, les CND innovants sont la meilleure réponse technico-économique aux nouvelles exigences industrielles en contrôle, surveillance et maintenance.
  • Le technicien en CND s'avère être un spécialiste des techniques et technologies utilisées dans ce cadre : il effectue des techniques d'examens ou de contrôles non destructifs selon divers procédés (ressuage [1], magnétoscopie, ultrasons, rayons X, thermographie, courants de Foucault) en fonction des types de défauts et de la matière à contrôler, en surface ou à l'intérieur même de la matière
  • Le principe de détection d’un défaut s’aperçue principalement en 3 phases :
    Excitation :
    on génère l’énergie qui sera transferée vers la piéce à contrôler. Cette phase est caractérisé par rayonnement de nature éléctromagnétique, vibration mécanique ou bien un champ magnétique
    Perturbation :
    cette énergie va être perturbé par la piéce, perturbation à laquelle s’ajoutera une modification induite par le défaut
    Revelation :
    assurée par des capteurs traduisant sous forme de signal électrique la réaction entre l’excitation et la perturbation
  • Les ultrasons sont des vibrations mécaniques , de même nature que le son, mais de fréquence supérieure.
  • La radiographie industrielle est un outil très utile pour le contrôle non destructif de matériel et/ou de structures pouvant affecter la sûreté d'installations industrielles (pétrochimie, structures métalliques, soudures,...) .La radiographie industrielle, qui met en œuvre des sources de rayonnements ionisants, est utilisée pour assurer un contrôle fiable.
  • Le principe de la radiographie est basé sur la formation d’une image qui traduit l’absorption subie par un rayonnement ayant traversé l’objet à controler
    Le rayonnement x ou gamma transmis à travers la pièce vient ainsi impressionner un film qui fournit cette méthode permet de découvrir essentiellement des defauts internes , la mise en evidence de ces defauts est assuré par une variation de densité optique sur le radiogramme
  • une forme d'énergie doit être fournie dans la pièce par une source extérieure , soit par des rayons X ou bien des rayons Gamma.
  • Les discontinuités dans la pièce modifient le flux et la distribution de cette énergie.

    Un capteur détecte ces changements.
  • Les données collectées par le capteur font ensuite l’objet d’un traitement du signal conduisant parfois à une photographie, un film, un affichage sur un écran d'ordinateur ou d'oscilloscope.
  • Exemple de controle par magnétoscopie sur un tube
  • Exemple de contrôle par ultrasons
  • surveillance de maintenance par méthodes de contrôles non destructifs |Oussama Akikab|

    1. 1. Université Ibn Zohr Ecole supérieure de technologie d’Agadir Département : Génie Electrique LP : AGTB & EEER Recherche des défauts dans la matière Application des méthodes de CND pour la surveillance de la maintenance Réalisé par : LEMRAMI Souhail AKIKAB Oussama MADAQAmone ATANANE Othmane DIDI HOUARI mohammed
    2. 2. PLAN  Contrôle non-destructif  méthodes de CND  Ultrasons  Radiographie  Magnétoscopie  Domaines d’application  Exemples d’utilisation  Conclusion 2
    3. 3. Contrôles non destructif 3  Le Contrôle Non Destructif (CND) est un ensemble de méthodes qui permettent de détecter tous les défauts de surface ou intérieurs d'un matériau sans détruire ni dégrader le produit, soit au cours de la production, soit en cours d'utilisation, soit dans le cadre de la maintenance.
    4. 4. Méthodes :  Ultrasons  Radiographie  Magnétoscopie 4
    5. 5. 5
    6. 6. Ultrasons  L’onde Ultra sonore est une onde mécanique  L’onde ultra sonore consiste en une propagation de proche en proche d’une déformation 6
    7. 7. Phase d’excitation  L'émission & la réception des ultrasons sont réalisés par des transducteur piézoélectrique  Il émet des vibration mécanique sous l’effet d’un courant électrique 7
    8. 8. Phase de perturbation  Les vibrations émis par la palpeur vont rencontrer le défaut d1  Une réflexion d’une partie du faisceau va se produire ensuite . 8
    9. 9. Phase de révélation 9 • Lorsque les ultrasons rencontrent un défaut favorablement orienté par rapport à l'onde incidente , un écho revient vers le transducteur. • Cette énergie mécanique réfléchie est transformée en signal électrique par l'élement piézo-électrique et se signale par un écho sur le systéme de visualisation de l'appareil à unltason.
    10. 10. Phase de révélation  Pour détecter les ultrasons reflétées, il faut avoir un équipement ayant la capacité de les recevoir et de les convertir en sons audibles. 10
    11. 11. Radiographie 11  La radiographie est une technique d'imagerie de transmission, par rayons X dans le cadre de la radiographie X, ou par rayons gamma en gammagraphie. Elle est utilisée en radiologie médicale, en radiologie industrielle et en radiothérapie.
    12. 12. Principe physique 12 défaut objet Source Faisceau film Ecran de blocage
    13. 13. Phase d’excitation 13
    14. 14. Phase de perturbation 14
    15. 15. Phase de révélation 15
    16. 16. Magnétoscopie  La magnétoscopie est une technique de contrôle par aimantation qui s’applique par l'action d'un champ magnétique continu ou alternatif sur les matériaux ferromagnétiques comme les aciers (sauf austénitiques), les fontes... 16
    17. 17. Phase d’excitation 17
    18. 18. Phase d perturbation 18
    19. 19. Phase de révélation 19
    20. 20. Exemple d’utilisation 20
    21. 21. Exemple d’utilisation 21
    22. 22. Exemple d’utilisation 22
    23. 23. Détection de fuite d’air comprimé 23 Quand un gaz passe à travers un orifice, il génère un débit turbulent avec des éléments de haute fréquence qui peuvent être détectées. Un balayage de la zone de test avec un détecteur à ultrasons permet d’ entendre des sons qui correspondent à ces éléments de fuite.
    24. 24. 24 Recherche des défauts électriques - Par comparaison : en analysant les sons émis par des appareils similaires, - Par évolution : en analysant le signal ultrasonique d'un équipement au cours de son usage (cela suppose un suivi historique de l'appareil).
    25. 25. 25 • Dans l’industrie aéronautique, des appareillages de contrôle utilisant les rayons X pour la détection du déséquilibrage au mouvement ou au rotation, • Exemple Renault utilise appareil de vérification de l’équilibrage des jante de la roue immédiatement après la fabrication
    26. 26. Conclusion  tout compte fait La surveillance dans le cadre de la maintenance préventive conditionnelle, contribuent fortement à la sureté de fonctionnement des matériaux. Différent méthodes servent a surveiller un équipement parmi lesquels les méthodes de C.N.D que nous avons abordé, on peut dire que ces méthodes sont couramment utilisé dans le domaine d'industrie. Elles présentent d'avantages qui s'aperçurent principalement à l'inspection et la surveillance -préalable- d'une façon fiable, efficace et rapide. 26

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