Vos instruments et équipements de production ne sont pas assez fiables;
Vous devez améliorer la traçabilité de vos produits;
L'aménagement et l'automatisation de votre usine ne sont pas optimaux;
Les panneaux de contrôles de vos systèmes ne sont pas assez efficaces;
Vous devez accroître la sécurité mécanique;
Les lignes de production de vos compétiteurs sont plus modernes.
Documents sur les « Bonnes pratiques » de développement de logiciels et systèmes.
Nous allons étudier ici les difficultés, les pièges à éviter, et les bonnes pratiques à mettre en œuvre pour avoir des indicateurs utiles. Cela passe par la mise en place d’un processus appelé « Processus de Mesure & Analyse ».
SPC Vision - Defect Map vous permet d'associer aux défauts relevés leur localisation et leurs caractéristiques dimensionnelles. C'est un outil très puissant pour analyser sous forme de cartographie tous les aspects du contrôle non destructif: visuel, radiologie, ressuage, ultra-sons etc...
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This document provides an overview of starting an SPC (Statistical Process Control) project. It discusses common challenges faced when implementing SPC, such as negative perceptions. It emphasizes having a structured plan for an SPC project, including developing a business case, gaining senior management support, defining strategies and KPIs, conducting training, and planning pilot projects. Future posts will expand on each step, such as quantifying benefits for the business case and selecting a strong senior champion to guide the project.
Infodream Articles about Continuous Improvement, Aerospace, Quality Control a...Infodream
Articles include: 1. Lack of Training to Blame for Slow Up-take of Continuous Improvement Tools in Aerospace -- 2. SPC Vision Reduces Inspection Stages and Empowers Operators at Turbomeca UK -- 3. Real time SPC & Quality Control at Mölnlycke Health Care supports FDA’s PAT
Ctrl Vision is a module for monitoring and managing incoming and outgoing production quality levels. Based on ISO2859 and ISO3951 quality standards, Ctrl Vision allows you to confidently accept or reject production batches using proven data driven methods.
Qualaxy Suite - MES Software for industry 4.0Infodream
Qual@xy Suite is an integrated group of quality and production software modules. Our MES software is totally an innovative and cost effective solution.
Ctrl Vision is a module for monitoring and managing incoming and outgoing production quality levels. Based on ISO2859 and ISO3951 quality standards, Ctrl Vision allows you to confidently accept or reject production batches using proven data driven methods.
Séminaire IDS Scheer Processus Santé part 1SAGIDS1
IDS Scheer (Groupe Software AG), en liaison avec trois de ses partenaires i3L, ProductLife et Qaméleon, a organisé le 17 Novembre 2010 à La Défense un événement sur le thème suivant : « La Démarche Processus au service des enjeux du secteur Santé ».
SPC VISION Maîtrise Statistique des Procédés en temps reel logiciel Flyer FrenchInfodream
SPC Vision est le leader des logiciels SPC pour la Maîtrise Statistique des Procédés en temps reel. Il est utilisé au quotidien par les plus Grands de l’industrie, dans tous les secteurs, pour le SPC et le management de la mesure à l’échelle de l’entreprise.
Faites le point sur votre ERP!
Ce guide va vous permettre de faire el point sur votre ERP: Est-il toujours adapté à mon entreprise? Comment mesurer son efficacité?
Votre système d'information est-il à la hauteur des ambitions de votre entreprise ?
L’analyse des écarts : pourquoi ?
L’analyse des écarts : comment ?
Problématique n°1 : être en conformité avec les réglementations nationales et internationales
Problématique n°2 : rationaliser vos opérations
afin d’en améliorer la productivité et la rentabilité
Problématique n°3 : optimiser la prise de décision
Problématique n°4 : renforcer la collaboration avec votre écosystème
Problématique n°5 : adapter et faire évoluer vos activités
Problématique n°6 : développer votre entreprise à l’international
Conclusion
Test : 40 questions pour faire le point sur votre ERP
La business intelligence au service de la productionNRC
L'industrie évolue et se transforme pour s'adapter aux attentes du marché et se projeter vers le futur. Elle ne peut échapper à la vague du numérique. L'interconnexion des machines, des lignes de production et des usines est aujourd'hui une réalité.
Avis d'expert CXP sur la solution multicanal ReadSoft pour l'automatisation d...Sofie Rad
Mettre la gouvernance globale du document au centre de la relation client grâce à une solution multicanal d’automatisation des processus documentaires
Découvrez la solution ReadSoft via ce scope réalisé par un analyste du CXP
La GMAO Mobility Work est une application de maintenance conviviale, bâtie autour du premier réseau social de la maintenance des équipements. Mobility Work connecte de manière anonyme des milliers d’utilisateurs sur la première communauté de maintenance et leur offre un accès aux informations concernant plus de 200 000 équipements et 2 millions d’heures d’intervention de maintenance. Simple, rapide et intuitif, Mobility Work ne nécessite aucune formation. Grâce à son application mobile, vous pourrez accéder à tout moment et n’importe où à votre réseau de maintenance et renseigner facilement les informations sur vos équipements ainsi que vos interventions.
- Gestion des interventions de maintenance (correctif, préventif, etc.)
- Planification calendaire des interventions et conditionnelle
- Gestion et géolocalisation des équipements
- Gestion de la documentation technique (pdf, son, image, etc.)
- Gestion des pièces de rechange et de leurs stocks
- Gestion des compteurs
- Messagerie instantanée avec les utilisateurs de votre réseau
- Gestion du règlementaire
- Dashboard dynamique et analyse de vos données
- Connexion à l’ERP grâce aux API
- Export CSV / XLS / PDF de vos données
- Intégration gratuite de vos données (historique, pièces de rechange, équipements, etc.)
- Etc.
Plus d'informations : https://www.mobility-work.com/fr/gmao
**Web App : https://app.mobility-work.com
**Android App : https://play.google.com/store/apps/details?id=com.ionicframework.hafid988162
Planifiez une présentation de l'application avec notre équipe : https://calendly.com/mobility-work-1/playstore-presentation-fr
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Work placement bachelor's degree computer science_2009MRamo2s
Memoire sur l'administration et la maintenance des serveurs SQL dans le cadre de mon cursus au CNAM en 2009.
Research topic in Databases related (SQL Server administration and maintenance) as part of my bachelor's degree thesis in 2009.
Socio Data Management présente son outil de simulation prédictive au Printemp...Socio Data Management
Leader sur le secteur du traitement et de l’analyse de données depuis plus de 40 ans, la société Socio Data Management sera présente au Printemps des études les 11 et 12 avril 2019 au Palais Brongniart à Paris, stand 25, pour présenter son outil de simulation prédictive : le Simulateur Bayésien.
Cette solution est une exclusivité Socio Data Management, la seule à combiner la modélisation bayésienne avec la Data Visualisation. Elle permet de déterminer l’importance et l’impact des critères d’évaluation sur un indicateur global et de visualiser « en direct » les interactions entre plusieurs critères. Dans le cadre des études marketing, elle s’applique aux indicateurs de satisfaction, de notoriété, de préférence de marques, d’acceptabilité, de recommandation, etc.
« Notre Simulateur Bayésien, unique sur le marché, combine l’expertise R&D des équipes de Socio Data Management avec la technique d’analyse statistique des réseaux bayésiens. Reposant sur des matrices, ces derniers permettent d’accélérer le calcul des correspondances entre les variables. Notre simulateur, lui, permet de faire varier les contributions directes et indirectes pour voir comment les critères impactent un KPI global et s’articulent entre eux. » explique Emmanuel Vandenbesselaer, Directeur de Clientèle chez Socio Data Management.
1. Quelle maturité faut-il pour le SPC?
Cette question se pose souvent quand les entreprises souhaitent utiliser un logiciel SPC alors
qu’elles ont encore une faible connaissance et peu ou pas d’expérience sur le sujet.
Notre constat est simple : ce qui coûte, c’est la mesure! Cela coûte du temps opérateur, du
matériel de mesure, des validations de répétabilité et reproductibilité, des qualifications et
des étalonnages,… Et la mesure (ou le contrôle) fait partie ou doit faire partie de la
fabrication! L’entreprise qui fabrique n’a pas le choix.
Ce serait donc un gâchis de ne pas profiter de ces mesures pour apprendre sur ses procédés
de fabrication ou sur ses produits.
Que les mesures soient griffonnées à la main sur une feuille volante, soient écrites sur une
feuille pré-formatée, soient entrées sur une feuille Excel ou soient saisies directement sur
SPC Vision ne change pas le coût de l’opération de mesure ; la seule chose qui change est
l’utilisation que l’on pourra faire de ces mesures : le jour même, la semaine suivante, le mois
suivant, ou dans deux ans.
Toutes les entreprises ont fait d’énormes progrès de traçabilité ces dernières années :
même la feuille volante porte le n°OF ou le n° de série de la pièce, le nom opérateur, divers
paramètres machines,… Mais elle est rangée dans un classeur, le classeur dans une boite
archive, la boite archive dans une armoire, et l’armoire dans une salle archive. En cas d’audit
ou de problème client, on arrivera à retrouver la mesure : mais au bout de combien de
temps ?
Le logiciel SPC Vision procure une base de données générale et partagée : les informations
sont stockées en un endroit unique (plus besoin de rassembler des feuilles ou des fichiers
Excel) et protégé. On retrouve facilement et rapidement les données dont on a besoin, et on
peut établir des sélections, des recherches ou des corrélations quand on le souhaite,… ou
quand on en a besoin.
C’est la raison pour laquelle on parle de « logiciel de management de la mesure » à l’échelle
de l’entreprise.
2. Et le SPC dans tout ça ? Puisque les mesures sont dans la base, on peut les suivre sur des
cartes de contrôle, déclencher des alarmes en temps réel en fonction de conditions et de
paramètres propres à chaque production, envoyer des mails d’alerte si besoin,… bref faire
du véritable SPC en production.
Pour ce faire, chaque formation au logiciel débute par une introduction à la « Maîtrise
Statistique des Procédés » (MSP) : on en rappelle les bases, les principes ; comment ça
marche, pourquoi ça marche. Cette sensibilisation permet de fixer le vocabulaire et de
rappeler des notions que tout le monde connaît plus ou moins mais qu’on n’a jamais
appliqué en réel. Cette sensibilisation à la MSP s’effectue pour les administrateurs, les
configurateurs, les préparateurs, mais également pour les compagnons et les opérateurs
(avec des durées et des objectifs différents).
Ces formations MSP font comprendre qu’un système SPC permet deux choses :
Obtenir des moyens de décision concernant le procédé (outil de pilotage)
Et en premier lieu : conserver une image et un historique de la production.
Si mon procédé n’est pas stable, les cartes SPC ne vont pas apporter grand chose au niveau
pilotage ; mais puisqu’on fait des mesures, on peut les visualiser dans des cartes de suivi et
apprendre sur son procédé.
De cette connaissance pourra déboucher des actions correctives amenant le procédé à la
stabilité, puis … au SPC.
Auteur : Frédéric Henrionnet - Infodream