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ROYAUME DU MAROC
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ORMVA DE TAFILALET
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  SUBDIVISION SER
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     ERFOUD




                                Réalisé par : OURAHOU M.




                     MAI 2004
2

                 REALISATION DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION
                          DES CANAUX EN BETON DE CIMENT


I- PERPARATION DU SOL DE FONDATION
      Ces revêtements ne doivent être mis en place que sur un sous-sol bien
consolidé.
     Les remblais ou les terrassements doivent être compactés par roulage,
damage et vibrage.
       Pour les canaux de petites dimensions, on peut obtenir un compactage
satisfaisant en emmagasinant de l’eau dans le canal avant l’aménagement final du
sol de fondation.
       Avant la mise en place du béton, on devra arroser le sol de fondation par
pulvérisation, mais sans qu’il s’y forme de la boue ou des flaques d’eau.
       Les tolérances suivantes concernant l’épaisseur, l’alignement et le niveau des
revêtements sont considérées comme suffisantes pour garantir la bonne exécution
des installations:


                 Désignation                                  Tolérances

Ecarts par rapport à l’alignement tel qu’il est        5 cm pour les alignements
établi au piquetage                                     10 cm pour les courbes
Ecarts par rapport au niveau du profil tel
                                                                 2,5 cm
qu’établi par piquetage
Réduction de l’épaisseur du
                                                      10 % de l’épaisseur spécifiée
revêtement


II- MELANGE DU BETON
Pour le revêtement en béton, on recommande les propositions suivantes
    1- Le degré d’affaissement ne doit pas dépasser 7,6 cm pour la mise en place à
       la main et 12.7 cm lorsqu’on emploie des coffrages.
    2- Dans les climats tempérés, on emploie un minimum de ciment de 270 kg/m3
       de béton avec un rapport eau/ciment ne dépassant pas 60 %.
    3- Dans les climats modérément tempérés, on emploie un minimum de 330
       kg/m3, avec un rapport E/C ne dépassant pas 60 %.


       Les dimensions maximales des agrégats grossiers ne doivent pas dépasser la
moitié de l’épaisseur de revêtement.
      Le US. Bureau of Réclamation accepte les rapports maximaux eau/ciment
admissibles suivants:
3



                       Type de climat                              Pourcentage
Climats tempérés, pluvieux ou secs, où la neige et le gel sont
                                                                     58 ± 2 %
rares
Climats rudes, grands écart de température fréquentes
                                                                     53 ± 2 %
alternances de gel et de dégel


       Il est recommandé d’éviter l’emploi des ciments de classe 45 et des ciments
de fabrication très récente (ciments chauds) dont le retrait serait très préjudiciable à
l’étanchéité des bétons ordinaires.
      Pour les chantiers de faible importance, on peut adopter la composition
suivante:
III- FINISSAGE ET TRAITEMENT EN COURS DE PRISE
       Cette opération, lorsqu’elle est effectuée convenablement, permet
d’augmenter de grandes proportions la durabilité, la résistance à l’usure et
l‘étanchéité.
      Un finissage de la surface lisse, exécutée à la main avec une truelle augmente
la capacité de transport du canal et se justifie lorsque la main d’oeuvre est peu
coûteuse.
     Le béton doit être maintenu continuellement saturé d’humidité, surtout
pendant 3 à 5 jours, en empêchant l’évaporation de l’eau incorporée au béton au
moyen d’un composé spécial que l’on pulvérise sur cette surface, ou de toute autre
membrane imperméable (composé pigmenté ou finissage du béton).
      Ce traitement demande, en général, 14 à 21 jours, suivant les conditions
saisonnières et climatiques.
IV- REVETEMENT EN BETON MIS EN PLACE A LA MAIN
        Il se révèle économiquement valable lorsqu’on dispose de la main d’oeuvre à
bon marché, ou lorsque le tronçon à revêtir est trop court, ou sa section transversale
trop faible pour justifier l’emploi de matériel mécanisé.
      Différents types de coffrages sont adoptés pour exécution de ces
revêtements:
       (1)- Utilisation de deux planches parallèles
      Les planches de 5 x 10 cm² que I’on place de champ à la partie supérieure du
remblais, seront utilisées comme guide pour réparation aux terrassements,
aménagement final de l’excavation, fixation de gabarits de guidage, coffrage etc.
       La mise en place du béton est effectuée par sections alternées entre deux
gabarits consécutifs. Les planches de guidage servent de coffrage longitudinal à la
partie supérieure du canal, et les gabarits jouent le rôle de coffrage transversal
(figures n° 1 à 4).
      Pour un canal trapézoïdal, dont les parois sont planes, un revêtement de
béton non armé de 3.5 cm d’épaisseur est en général largement suffisant, étant
donné que les cotés peuvent être facilement et efficacement damés avec des outils à
main. Alors que pour un canal parabolique l’épaisseur sera de 5 cm.
4

        Ce procédé présente quelques avantages:
   -    il permet de faire du béton avec un rapport eau/ciment très bas et un faible
        degré d’affaissement:
   -    éviter la plupart des dégâts résultant du retrait au séchage par alternance des
        sections exécutées;
   -    les joints de construction servent de joints de dilatation par suite.


   (2)- Utilisation du coffrage métallique;
      Ce type est utilisé, avec succès en Iran, pour des canaux de faible section
rectangulaire.
       Les surfaces internes du coffrage doivent être bien nettoyées et huilées entre
deux travaux.
        Les figures n° 5 et 6 reproduisent le type de coffrage métallique en usage en
Iran.


        (3)- Utilisation du coffrage par panneaux
       Utilisé pour faire les rigoles de plus grandes dimensions et pour de petits
canaux. Le degré d’affaissement doit être de 5 à 7,5 cm. Il se fait aussi par sections
alternées.
       Le type de coffrage utilisé a été détaillé dans les figures n° 7et 8. Un exemple
de construction à la main d’un revêtement en béton en utilisant les panneaux pour
coffrage a été reporté sur la figure n° 9.
V- REVETEMENT EN BETON PAR COFFRAGE GLISSANT (SLIPFORMS)
        Pour les canaux de petite section, les équipements sont en général guidés par
la fondation (figures n° 10 et 11), et pour les autres, ils sont habituellement supportés
et dirigés par des roues, des chenilles ou des rails (figure n° 12). Ce type est utilisé
dans des tronçons ne disposant pas d’ouvrages de dérivation (tête morte par
exemple).
        Une méthode permettant de construire des canaux de section presque semi-
circulaire a été mise au point en Espagne (θ = 130° à 160°). Cette méthode permet
d’utiliser un béton relativement sec.
        En outre, cette section circulaire est préférable de point de vue hydraulique,
du fait qu’elle est plus stable et plus économique que les autres types de sections
        Les différents engins utilisés sont:
   -    les machines RAHCO, conçues pour la réalisation en continu, et en pleine
        section, des canaux d’irrigation.
   -    l’engin TRIMMER, ou façonneur des canaux, terrasse un canal grossièrement
        excavé en un soubassement façonné avec précision prêt à recevoir le
        revêtement en béton (photos 1 à 5)
   -    l’engin SLIPFORM PAVER, ou bétonneuse de canaux, complément du
        TRIMMER, réalise le revêtement du canal (photos 6 à 9).
5

VI- METHODES DE CONSTRUCTION SEMI-MECANISES
       Utilisées là où les longueurs de canaux de grande section sont trop faibles, ou
lorsqu’on ne peut pas disposer de I ‘équipement voulu et que la main d’oeuvre est
bon marché. Elles consistent en une forme à trousser à avancement par treuil et
fonctionnant transversalement sur les parois latérales du canal (figure n° 13).
Composition                                              Résistance             Dosage en eau
                Dosage   Dmax
  Désignation   ciment           Sable                                                                                                                                             Emploi
                                            Gravillon    Graviers      Pierraille   Blocs (60-    Compression
                kg/m3    (mm)                                                                                           Traction Mpa    %         l/m3
                                           (5-15 mm)    (15-25 mm)    (25-60 mm)    250 mm)          Mpa
                                (0-5 mm)

                                                                                            MORTIER

A1                                                                                                                                                       Enduits étanches sous pression hydraulique importante
                 900      5      1 000         -             -             -            -                -                     -       16-25      180
Très gras                                                                                                                                                Coulis divers

                                                                                                                                                         Joints de canalisations
A2
                 600      5      1000          -             -             -            -                -                     -       16-25      150    Scellement des joints
Gras
                                                                                                                                                         Enduits étanches et chapes

                                                                                                                                                         Maçonnerie fortement chargée
A3
                 450      5      1000          -             -             -            -                -                     -       16-25      115    Enduits aériens
Moyen
                                                                                                                                                         Enduits étanches et rejointoiement

A4                                                                                                                                                       Maçonneries diverses
                 350      5      1000          -             -             -            -                -                     -       16-25       90
Maigre                                                                                                                                                   Arasement sans fatigue d’usure

                                                                                            BETON

                                                                                                                                                         Massifs, remplissage hors profils
B1
                 200      40      400         300           300          200            -             15 (10*)                 -        65        130    Blocage parois fouille,
40/15
                                                                                                                                                         Béton cyclopéen

B2
                 250      25      400         400           400            -            -             18(11*)                  -        60        150    Béton de propreté
25/18

B3
                 300      40      400         400           400            -            -             27(17*)                 2.3       50        165    Béton armé à grandes épaisseurs
40/27

                                                                                                                                                         Béton ordinaire
B4
                 300      25      400         400           400            -            -             23(15*)                 2.2       50        165    Petits ouvrages armés
25/23
                                                                                                                                                         Revêtement du canal

B5                                                                                                                                                       Béton pour ouvrages du réseau
                 350      25      450         400           400            -            -             27(17*)                 2.3       50        175
25/27                                                                                                                                                    Structures sollicités

                                                                                                                                                         Eléments préfabriqués

B6                                                                                                                                                       Béton de scellement
                 400      16      400         400           400            -            -             30(19*)                 2.5       55        220
16/30                                                                                                                                                    Structures fortement ferraillés

                                                                                                                                                         Béton spécial

B7               100     100      40          150           800            -            -                -                     -         -         -     Béton poreux
7

                                                                     Béton cyclopéen
B8   250   60   300   200   200   200   550       -   -   60   150
                                                                     Béton banché

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  • 1. ROYAUME DU MAROC -+-+-+- ORMVA DE TAFILALET -+-+-+- SUBDIVISION SER -+-+-+- ERFOUD Réalisé par : OURAHOU M. MAI 2004
  • 2. 2 REALISATION DES TRAVAUX DE CONSTRUCTION DES CANAUX EN BETON DE CIMENT I- PERPARATION DU SOL DE FONDATION Ces revêtements ne doivent être mis en place que sur un sous-sol bien consolidé. Les remblais ou les terrassements doivent être compactés par roulage, damage et vibrage. Pour les canaux de petites dimensions, on peut obtenir un compactage satisfaisant en emmagasinant de l’eau dans le canal avant l’aménagement final du sol de fondation. Avant la mise en place du béton, on devra arroser le sol de fondation par pulvérisation, mais sans qu’il s’y forme de la boue ou des flaques d’eau. Les tolérances suivantes concernant l’épaisseur, l’alignement et le niveau des revêtements sont considérées comme suffisantes pour garantir la bonne exécution des installations: Désignation Tolérances Ecarts par rapport à l’alignement tel qu’il est 5 cm pour les alignements établi au piquetage 10 cm pour les courbes Ecarts par rapport au niveau du profil tel 2,5 cm qu’établi par piquetage Réduction de l’épaisseur du 10 % de l’épaisseur spécifiée revêtement II- MELANGE DU BETON Pour le revêtement en béton, on recommande les propositions suivantes 1- Le degré d’affaissement ne doit pas dépasser 7,6 cm pour la mise en place à la main et 12.7 cm lorsqu’on emploie des coffrages. 2- Dans les climats tempérés, on emploie un minimum de ciment de 270 kg/m3 de béton avec un rapport eau/ciment ne dépassant pas 60 %. 3- Dans les climats modérément tempérés, on emploie un minimum de 330 kg/m3, avec un rapport E/C ne dépassant pas 60 %. Les dimensions maximales des agrégats grossiers ne doivent pas dépasser la moitié de l’épaisseur de revêtement. Le US. Bureau of Réclamation accepte les rapports maximaux eau/ciment admissibles suivants:
  • 3. 3 Type de climat Pourcentage Climats tempérés, pluvieux ou secs, où la neige et le gel sont 58 ± 2 % rares Climats rudes, grands écart de température fréquentes 53 ± 2 % alternances de gel et de dégel Il est recommandé d’éviter l’emploi des ciments de classe 45 et des ciments de fabrication très récente (ciments chauds) dont le retrait serait très préjudiciable à l’étanchéité des bétons ordinaires. Pour les chantiers de faible importance, on peut adopter la composition suivante: III- FINISSAGE ET TRAITEMENT EN COURS DE PRISE Cette opération, lorsqu’elle est effectuée convenablement, permet d’augmenter de grandes proportions la durabilité, la résistance à l’usure et l‘étanchéité. Un finissage de la surface lisse, exécutée à la main avec une truelle augmente la capacité de transport du canal et se justifie lorsque la main d’oeuvre est peu coûteuse. Le béton doit être maintenu continuellement saturé d’humidité, surtout pendant 3 à 5 jours, en empêchant l’évaporation de l’eau incorporée au béton au moyen d’un composé spécial que l’on pulvérise sur cette surface, ou de toute autre membrane imperméable (composé pigmenté ou finissage du béton). Ce traitement demande, en général, 14 à 21 jours, suivant les conditions saisonnières et climatiques. IV- REVETEMENT EN BETON MIS EN PLACE A LA MAIN Il se révèle économiquement valable lorsqu’on dispose de la main d’oeuvre à bon marché, ou lorsque le tronçon à revêtir est trop court, ou sa section transversale trop faible pour justifier l’emploi de matériel mécanisé. Différents types de coffrages sont adoptés pour exécution de ces revêtements: (1)- Utilisation de deux planches parallèles Les planches de 5 x 10 cm² que I’on place de champ à la partie supérieure du remblais, seront utilisées comme guide pour réparation aux terrassements, aménagement final de l’excavation, fixation de gabarits de guidage, coffrage etc. La mise en place du béton est effectuée par sections alternées entre deux gabarits consécutifs. Les planches de guidage servent de coffrage longitudinal à la partie supérieure du canal, et les gabarits jouent le rôle de coffrage transversal (figures n° 1 à 4). Pour un canal trapézoïdal, dont les parois sont planes, un revêtement de béton non armé de 3.5 cm d’épaisseur est en général largement suffisant, étant donné que les cotés peuvent être facilement et efficacement damés avec des outils à main. Alors que pour un canal parabolique l’épaisseur sera de 5 cm.
  • 4. 4 Ce procédé présente quelques avantages: - il permet de faire du béton avec un rapport eau/ciment très bas et un faible degré d’affaissement: - éviter la plupart des dégâts résultant du retrait au séchage par alternance des sections exécutées; - les joints de construction servent de joints de dilatation par suite. (2)- Utilisation du coffrage métallique; Ce type est utilisé, avec succès en Iran, pour des canaux de faible section rectangulaire. Les surfaces internes du coffrage doivent être bien nettoyées et huilées entre deux travaux. Les figures n° 5 et 6 reproduisent le type de coffrage métallique en usage en Iran. (3)- Utilisation du coffrage par panneaux Utilisé pour faire les rigoles de plus grandes dimensions et pour de petits canaux. Le degré d’affaissement doit être de 5 à 7,5 cm. Il se fait aussi par sections alternées. Le type de coffrage utilisé a été détaillé dans les figures n° 7et 8. Un exemple de construction à la main d’un revêtement en béton en utilisant les panneaux pour coffrage a été reporté sur la figure n° 9. V- REVETEMENT EN BETON PAR COFFRAGE GLISSANT (SLIPFORMS) Pour les canaux de petite section, les équipements sont en général guidés par la fondation (figures n° 10 et 11), et pour les autres, ils sont habituellement supportés et dirigés par des roues, des chenilles ou des rails (figure n° 12). Ce type est utilisé dans des tronçons ne disposant pas d’ouvrages de dérivation (tête morte par exemple). Une méthode permettant de construire des canaux de section presque semi- circulaire a été mise au point en Espagne (θ = 130° à 160°). Cette méthode permet d’utiliser un béton relativement sec. En outre, cette section circulaire est préférable de point de vue hydraulique, du fait qu’elle est plus stable et plus économique que les autres types de sections Les différents engins utilisés sont: - les machines RAHCO, conçues pour la réalisation en continu, et en pleine section, des canaux d’irrigation. - l’engin TRIMMER, ou façonneur des canaux, terrasse un canal grossièrement excavé en un soubassement façonné avec précision prêt à recevoir le revêtement en béton (photos 1 à 5) - l’engin SLIPFORM PAVER, ou bétonneuse de canaux, complément du TRIMMER, réalise le revêtement du canal (photos 6 à 9).
  • 5. 5 VI- METHODES DE CONSTRUCTION SEMI-MECANISES Utilisées là où les longueurs de canaux de grande section sont trop faibles, ou lorsqu’on ne peut pas disposer de I ‘équipement voulu et que la main d’oeuvre est bon marché. Elles consistent en une forme à trousser à avancement par treuil et fonctionnant transversalement sur les parois latérales du canal (figure n° 13).
  • 6. Composition Résistance Dosage en eau Dosage Dmax Désignation ciment Sable Emploi Gravillon Graviers Pierraille Blocs (60- Compression kg/m3 (mm) Traction Mpa % l/m3 (5-15 mm) (15-25 mm) (25-60 mm) 250 mm) Mpa (0-5 mm) MORTIER A1 Enduits étanches sous pression hydraulique importante 900 5 1 000 - - - - - - 16-25 180 Très gras Coulis divers Joints de canalisations A2 600 5 1000 - - - - - - 16-25 150 Scellement des joints Gras Enduits étanches et chapes Maçonnerie fortement chargée A3 450 5 1000 - - - - - - 16-25 115 Enduits aériens Moyen Enduits étanches et rejointoiement A4 Maçonneries diverses 350 5 1000 - - - - - - 16-25 90 Maigre Arasement sans fatigue d’usure BETON Massifs, remplissage hors profils B1 200 40 400 300 300 200 - 15 (10*) - 65 130 Blocage parois fouille, 40/15 Béton cyclopéen B2 250 25 400 400 400 - - 18(11*) - 60 150 Béton de propreté 25/18 B3 300 40 400 400 400 - - 27(17*) 2.3 50 165 Béton armé à grandes épaisseurs 40/27 Béton ordinaire B4 300 25 400 400 400 - - 23(15*) 2.2 50 165 Petits ouvrages armés 25/23 Revêtement du canal B5 Béton pour ouvrages du réseau 350 25 450 400 400 - - 27(17*) 2.3 50 175 25/27 Structures sollicités Eléments préfabriqués B6 Béton de scellement 400 16 400 400 400 - - 30(19*) 2.5 55 220 16/30 Structures fortement ferraillés Béton spécial B7 100 100 40 150 800 - - - - - - Béton poreux
  • 7. 7 Béton cyclopéen B8 250 60 300 200 200 200 550 - - 60 150 Béton banché