Cours machine asynchrone (cours et problèmes)OMAR EL MOUDEN
La machine asynchrone, connue également sous le terme anglo-saxon de machine à induction, est une machine électrique à courant alternatif sans connexion entre le stator et le rotor.
Comme les autres machines électriques (machine à courant continu, machine synchrone), la machine asynchrone est un convertisseur électromécanique basé sur l'électromagnétisme permettant la conversion bidirectionnelle d'énergie entre une installation électrique parcourue par un courant électrique (ici alternatif) et un dispositif mécanique.
Cette machine est réversible et susceptible de se comporter, selon la source d'énergie, soit en « moteur » soit en « générateur », dans les quatre quadrants du plan couple-vitesse1,2,3 :
en fonctionnement « moteur », dans deux quadrants du plan couple-vitesse4, l'énergie électrique apportée par la source est transformée en énergie mécanique vers la charge3 ;
en fonctionnement « générateur », dans les deux autres quadrants5,3, l'énergie mécanique de la charge est transformée en énergie électrique vers la source (la machine se comporte comme un frein)3.
Comme ce fonctionnement est sans discontinuité et ne dépend pas de la machine elle-même mais de l'ensemble source d'alimentation/machine/charge, la distinction moteur/générateur est « communément » faite par rapport à la finalité d'usage de la machine. C'est ainsi que dans le langage commun l'utilisation de « moteur asynchrone » pour désigner cette machine est fréquent.
Les machines possédant un rotor « en cage d'écureuil » sont aussi connues sous le nom de machines à cage ou machines à cage d'écureuil. Le terme asynchrone provient du fait que la vitesse de rotation du rotor de ces machines n'est pas exactement déterminée par la fréquence des courants qui traversent leur stator (voir : « Principes généraux – Glissement d'une machine asynchrone »).
La machine asynchrone a longtemps été fortement concurrencée par la machine synchrone dans les domaines de forte puissance, jusqu'à l'avènement de l'électronique de puissance. Elle est utilisée dans de nombreuses applications, notamment dans le transport (métro, trains, propulsion des navires, automobiles électriques), dans l'industrie (machines-outils), dans l'électroménager. Elle était à l'origine uniquement utilisée en « moteur » mais, toujours grâce à l'électronique de puissance, elle est de plus en plus souvent utilisée en « génératrice »6,7, par exemple dans les éoliennes8.
Pour fonctionner en courant monophasé, les machines asynchrones nécessitent un système de démarrage. Pour les applications de puissance, au-delà de quelques kilowatts, les machines asynchrones sont uniquement alimentées par des systèmes de courants triphasés.
Convoyeur et tapis roulant – www.neolution-sas.comNEOLUTION
NEOLUTION vous présente sa large gamme de produits pour entrepôt logistique: convoyeur à rouleaux, convoyeur à bandes, convoyeur à chaînes, transporteur à bande, transporteur à rouleaux, tapis roulant, tapis convoyeur, convoyeur extensible ou télescopique, convoyeur à chaînes, convoyeur à palettes, empileur/dépileur de palette, table tournante, bol vibrant, table élévatrice pneumatique, … vous pouvez consulter notre site web www.neolution-sas.com
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Comme les autres machines électriques (machine à courant continu, machine synchrone), la machine asynchrone est un convertisseur électromécanique basé sur l'électromagnétisme permettant la conversion bidirectionnelle d'énergie entre une installation électrique parcourue par un courant électrique (ici alternatif) et un dispositif mécanique.
Cette machine est réversible et susceptible de se comporter, selon la source d'énergie, soit en « moteur » soit en « générateur », dans les quatre quadrants du plan couple-vitesse1,2,3 :
en fonctionnement « moteur », dans deux quadrants du plan couple-vitesse4, l'énergie électrique apportée par la source est transformée en énergie mécanique vers la charge3 ;
en fonctionnement « générateur », dans les deux autres quadrants5,3, l'énergie mécanique de la charge est transformée en énergie électrique vers la source (la machine se comporte comme un frein)3.
Comme ce fonctionnement est sans discontinuité et ne dépend pas de la machine elle-même mais de l'ensemble source d'alimentation/machine/charge, la distinction moteur/générateur est « communément » faite par rapport à la finalité d'usage de la machine. C'est ainsi que dans le langage commun l'utilisation de « moteur asynchrone » pour désigner cette machine est fréquent.
Les machines possédant un rotor « en cage d'écureuil » sont aussi connues sous le nom de machines à cage ou machines à cage d'écureuil. Le terme asynchrone provient du fait que la vitesse de rotation du rotor de ces machines n'est pas exactement déterminée par la fréquence des courants qui traversent leur stator (voir : « Principes généraux – Glissement d'une machine asynchrone »).
La machine asynchrone a longtemps été fortement concurrencée par la machine synchrone dans les domaines de forte puissance, jusqu'à l'avènement de l'électronique de puissance. Elle est utilisée dans de nombreuses applications, notamment dans le transport (métro, trains, propulsion des navires, automobiles électriques), dans l'industrie (machines-outils), dans l'électroménager. Elle était à l'origine uniquement utilisée en « moteur » mais, toujours grâce à l'électronique de puissance, elle est de plus en plus souvent utilisée en « génératrice »6,7, par exemple dans les éoliennes8.
Pour fonctionner en courant monophasé, les machines asynchrones nécessitent un système de démarrage. Pour les applications de puissance, au-delà de quelques kilowatts, les machines asynchrones sont uniquement alimentées par des systèmes de courants triphasés.
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La machine à blocs Easy a une capacité de production moyenne et offre un système de fabrication semi-automatique, atteignant productions, par exemple, jusqu'à 1260 blocs de 20/20/40 par heure, avec 7 pièces par plateau. Pour les pavés, cette machine à bloc peut produire jusqu'à 5400 pavée monocouche par heure, avec 30 pièces par plateau et cycles de fabrication de 20 secondes.
Detecting and monitoring fatigue: a reviewAndré Pimenta
The document reviews methods for detecting and monitoring mental fatigue. There are three main ways: physiological measurements, performance measurements, and subjective measures like questionnaires. Physiological measures include brain activity sensors and eye trackers. Performance is assessed by comparing work quality over time. Subjective measures rely on self-reported scales. Current systems do not fully consider environmental and user profile factors. The review concludes more integrated approaches are needed.
This document is a course project report for ME 203 Kinematics and Dynamics of Mechanical Systems from 2016. It discusses the design of a crop cutting mechanism with the following key points:
- The project members are 5 students and the mentor is Prof. Tanuja Sheorey.
- The topic of the project is a crop cutting mechanism that can be used to cut crops like jowar, tuar, and wheat, reducing labor costs and requiring only one person to operate it with low maintenance.
- The mechanism's mobility is calculated to be 1 based on the number of links and joints.
This document summarizes key concepts about metal fatigue including:
- Fatigue is the failure of metal under cyclic loading below or above the yield strength. It occurs due to repeated or fluctuating stresses.
- The fatigue process involves crack initiation, propagation, and catastrophic rupture.
- Fatigue can occur in engine crankshafts and aircraft skin due to repeated pressurization cycles.
- Experimental data on copper and mild steel samples showed the relationship between applied load, stress, and number of cycles to failure.
- Methods to improve fatigue life include shot peening to induce compressive stresses and removing stress concentrators.
Fatigue is the progressive structural damage that occurs in materials when they are subjected to fluctuating or repetitive loads. It results in failure at stress levels that are much lower than the material's tensile strength. Fatigue failures occur without warning through plastic deformation and result in a smooth fracture surface. The factors that influence fatigue failure include the maximum stress level, the amount of stress fluctuation, the number of stress cycles, stress concentrations, temperature, microstructure, and residual stresses. Fatigue behavior is represented using an S-N curve, which plots the cyclic stress amplitude against the number of cycles to failure.
1. The document discusses fatigue life estimation and fatigue crack initiation. It covers how fatigue occurs through repeated loading and unloading causing microscopic cracks.
2. Fatigue life is estimated using S-N curves which plot stress versus cycles to failure. The main steps in fatigue life estimation using S-N curves are also outlined.
3. Fatigue crack initiation involves two stages - micro cracks forming and growing (Stage I) and mechanically small cracks propagating (Stage II). The mechanism and factors influencing fatigue crack initiation are described.
Fatigue Analysis of Structures (Aerospace Application)Mahdi Damghani
This document provides an introduction to fatigue analysis of aerospace structures. It discusses key topics including stress-life analysis methods, S-N curves, stress concentration factors, notch sensitivity, and fatigue failure locations. Examples of fatigue critical locations in aircraft components like flaps, struts, and baffle panels are also shown. The document concludes with examples calculating stresses, stress ratios, and fatigue life based on the stress-life approach.
Fatigue and creep are fundamental mechanical properties of materials. Fatigue is the failure of a material caused by repeated application of cyclic stresses, even if the stresses are below the yield strength of the material. It can lead to loss of strength, ductility, and uncertainty in service life. Creep is the slow deformation of materials under a constant load at high temperatures. Creep deformation occurs in three stages - primary, secondary, and tertiary. Factors like temperature, grain size, heat treatment, and alloying elements affect the fatigue and creep properties of materials. Mechanisms like dislocation climb, vacancy diffusion, and grain boundary sliding contribute to creep deformation at high temperatures.
Généralités sur les pompes & Définitions & Caractéristiques Éléments de base pour le calcul et le choix des pompes (Calculs relatifs aux pompes & Équipements en amont et en a"al des pompes & Appareils de mesure & Stations de pompage : Disposition d’ensemble & Conception architecturale de la station et de ses annexes Schéma et règles d’installation hydraulique Stations de pompage types Calculs relatifs aux stations de pompage
L’équipe du projet BeBoP a proposé un webinaire le 30 mai 2024 pour découvrir comment la technologie vidéo, combinée à l’intelligence artificielle, se met au service de l’analyse du comportement des taurillons.
3. 1) Présentation du problème:
L’agriculture rurale dans le sud Tunisien et notamment la
semence des céréales le plus consommés (blé et orge)
présente une caractéristique très sollicitée par les
consommateurs à l’échelle nationale et internationales ;
c’est que la production et totalement biologique.
Cependant compte, tenu de la faible quantité de pluie
saisonnières la culture de ce type de produit n’est pas
intense et très dispersée pour être moissonnée
mécaniquement. D’autre part le manque de main agricole
constitue une grande contrainte pour la cueillette de la
récolte.
4. L’idée de ce mini projet de fin d’année porte sur
l’étude et la conception d’une moissonneuse batteuse
pour parcelles rurales. L’objectif et de fournir aux
petits agriculteurs un outil à leur portée financière et
d’utilisation facile pour les aider à ramasser leurs
récoltes en céréales.
5. 2) ETUDE TECHNIQUES DES
ENGINS UTILISES :
On commence par un description d’un moissonneuse-
batteuse Massey-Ferguson [1]qui a un mécanisme
assez compliqué constitue essentiellement par :
8. Les barres de coupe traditionnelles font appel au
principe de cisaillement, une lame mobile constituée
de segments triangulaires, animée d'un mouvement
alternatif rapide. La barre support est équipée de
doigts qui jouent un double rôle : diviser l'herbe en
touffes réduites et servir de contre-lame pour le
cisaillement. Les sections, en acier trempé, ont deux
côtés tranchants qui doivent être affutés
régulièrement.
Sa longueur varie généralement de 1,50 à 2 mètres sur
les faucheuses latérales et pouvant mesurer 18 mètres
pour les plus longues sur les moissonneuses-batteuses.
10. Les convoyeurs a chaine Permettent le déplacement de
charges qui ne pourraient pas l'être sur des convoyeurs
à rouleaux
Ces convoyeurs se caractérisent par le nombre de
chaînes, les matériaux des chaînes (acier, inox,
plastique) ainsi que la robustesse de leur châssis
porteur dépend de la charge à supporter.
12. Constitue d’un certain nombre de flasques circulaires
montées sur un arbre horizontal et sur les quelles sont
fixées 6 a 8 battes en acier présentant une forme
extérieure arrondie et creusée de stries obliques.
Ces stries sont destinées à renforcer l’action de
frottement en provoquant un glissement latéral des
tiges, aussi est-on oblige d’alterner leur sens sur deux
battes consécutives pour ne pas transporter toute la
récolte a une même extrémité du batteur.
14. il se présente dans son ensemble comme un batteur à
battes dont chacune d’elles est munie de doigts en
aciers disposés en quinconce avec les doigts
équivalents du contre-batteur. Ce dispositif offre une
surface totale de frottement beaucoup plus grand, ce
qui améliore nettement le battage cependant il
nécessite une plus grande puissance d’entrainement.
16. Il fournit le courant d’air nécessaire au triage
densimétrique du produit battu. Généralement on
utilise un ventilateur centrifuge comportant deux
croisillons montés sur un arbre horizontal et
supportant des palettes radiales. L’aspiration de l’air
s’effectue par une ou deux orifices cylindres alors que
le refoulement est tangentiel.
18. Cet opération est anime d’oscillations d’avant en arrière et
de bas en haut a l’aide des cribles sous forme de table
vibrantes qui sont disposés en deux étage, le premier reçoit
les produits venant directement des secoueurs ,
ces produits sont soumis a un jet d’air avant d’atteindre le
crible et les fanes sont entrainées vers la sortie ,ainsi des
gousses mélangées a quelques bâtonnets arrivent au
niveau de ce première crible dont les dimensions des
mailles sont réduites de manière a retenir les gros
bâtonnets seront enlevés au niveau du second crible qui est
constitué d’une rangée de petites barreaux légèrement
espaces.
19. 3) ANALYSE FONCTIONNELLE :
a) saisir de besoin :
Récolte et battage des blés a l’aide d’une mini
moissonneuse batteuse
b) énonce de besoin :
Graphe des prestations « bété à corner »
A qui le produit rend-il service ?
A l’utilisateur
Dans quel but ?
Assurer le cailletage des céréales
Sur qui le produit agit-il ?
Les céréales (blé, orge …)
22. b) formulation des fonctions de services :
FP1 : permettre a l’utilisateur le moissonnage des
céréales
FP2 : permettre a l’utilisateur le battage des céréales
FC1 : être peu couteux
FC2 : résiste et protéger l’environnement
FC3 : respecter les normes de sécurité
FC4 : s’adapter a l’énergie disponible (carburant)
FC5 : être stable sur le sol
25. 4)PROTOTYPE PROPOSE :
a) description : il s’agit d’une simple machine poussée manuellement de
hauteur environ 1,7m sont déplacement est assure a l’aide des deux roues, un
système de guidage
b) principe de fonctionnement :
A sont mouvement le moteur qui est disposé sur un support entraine a la fois
la rotation au batteur a l’aide d’un système poulie courroie et le mouvement
rotatif au l’excentrique fixe sur la poulie de vis d’alimentation,
L’excentrique transforme le mouvement rotatif a sont entré a une translation
du lame denté de la Barre de coupe
La poulie primaire de vis d’alimentation permet la rotation de rabatteur qui
facilite l’entré de récole dans le diviseur,
La poulie secondaire de vis d’alimentation a pour l’entrainement de convoyeur
qui transfert les céréales au batteur
35. 5) CONCLUSION :
Cette étude d’avant-projet nous a permis de découvrir
la technologie de moissonneuse batteuse et le mode de
sont fonctionnent ainsi que la conception des
éléments principaux de tels engins agricoles.
L’analyse fonctionnelle d’un mini prototype a permis
de définir les critères de conception et les solutions
technologiques les plus adéquates pour les besoins
réels des utilisations envisagées.