Le document traite de la géométrie et de la cinématique en robotique, en abordant les transformations homogènes et la modélisation géométrique des robots. Il couvre des sujets tels que la description des structures robotiques, la commande en position et le calcul des modèles géométriques directs et inverses. Des éléments théoriques et des exemples pratiques sont inclus pour illustrer les concepts discutés.

1. Eléments de Robotique
Université Blaise Pascal
T. Chateau
2012/2013
C0
C1
C2
Ck+1
Cn-2
Cn-1
Cn
Ck+L
Cm-1
Cm
Ck
z0,z1
zk
zk+1
zk+L
zm
zn

3. Table des matières
Liste des figures iii
Liste des tableaux vi
Introduction 1
1 Géométrie et cinématique du déplacement 3
1.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Géométrie du déplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1 Transformations homogènes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1.1 Matrice de transformations homogènes de transla-tion
pure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1.2 Matrice de transformation homogène de rotation pure 5
1.2.1.3 Propriétés des matrices de transformation homogène 7
1.2.1.4 Rotation autour d’un axe u quelconque . . . . . . . . 12
1.2.2 Situation d’un solide dans l’espace . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.2.2.1 Description de la position d’un solide . . . . . . . . . 16
1.2.2.2 Description de l’orientation d’un solide . . . . . . . . 19
1.3 Cinématique du déplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.3.1 Mouvement circulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.3.2 Systèmes d’axes tournants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.3.3 Systèmes d’axes mobiles dans le cas général . . . . . . . . . . 25
1.3.4 Lois de composition des vitesses . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2 Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots 29
2.1 Introduction à la modélisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2 Description de la structure géométrique d’un robot . . . . . . . . . . 30
2.2.1 Notations et règles générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.2.2 Description des robots à chaîne ouverte simple . . . . . . . . . 30

4. ii Table des matières
2.2.2.1 Cadre général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.2.2.2 Paramétrage de Denavit-Hartenberg modifié (Khalil
86) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.2.2.3 Exemples de description . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.2.3 Extensions aux chaînes fermées et arborescentes . . . . . . . . 36
2.2.3.1 Cas des chaînes arborescentes . . . . . . . . . . . . . 37
2.2.3.2 Cas des chaînes fermées . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.2.3.3 Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot . . . . . . . . . . . . . . 45
2.3.1 Matrice de transformation de l’organe terminal dans le repère
atelier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.3.2 Calcul du modèle géométrique direct d’un robot (MGD) . . . 46
2.3.3 Exemples de modèles géométriques directs . . . . . . . . . . . 47
2.3.3.1 MGD du robot AID-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2.3.3.2 MGD du robot H-80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.3.3.3 MGD du robot AFMA . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot . . . . . . . . . . . . . . 55
2.4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.4.2 Position du problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.4.3 Résolubilité d’un robot manipulateur (introduit par Pieper 68) 56
2.4.4 Nombre de solutions au problème inverse . . . . . . . . . . . . 57
2.4.5 Calcul du modèle géométrique inverse (MGI) . . . . . . . . . . 58
2.4.5.1 Présentation de la méthode . . . . . . . . . . . . . . 58
2.4.5.2 Solutions aux types d’équations rencontrés . . . . . . 59
2.4.6 MGI pour des robots à 6 ddl comportant un poignet rotule
(d’axes concourants) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.4.7 Exemples de calcul de MGI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
2.4.7.1 Calcul du MGI pour le robot AID-5 . . . . . . . . . 68
2.4.7.2 MGI du robot ACMA H-80 . . . . . . . . . . . . . . 74
2.5 Commande en position d’un robot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.5.2 Génération de mouvement dans l’espace articulaire . . . . . . 76
2.5.2.1 Interpolation polynomiale . . . . . . . . . . . . . . . 77
2.5.2.2 Loi bang-bang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
2.5.2.3 Loi trapèze : loi bang-bang avec palier de vitesse . . 86
2.5.3 Génération de mouvement rectiligne dans l’espace opérationnel 94
Conclusion 97

5. Table des matières iii
Bibliographie 97

7. Table des figures
1.1 Passage d’un repère Ri à un repère Rf . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Translation pure d’un repère Rf par rapport à un repère Ri . . . . . 5
1.3 Rotation pure autour de l’axe x d’un repère Rf par rapport à un
repère Ri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Rotation pure autour de l’axe y d’un repère Rf par rapport à un
repère Ri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5 Rotation pure autour de l’axe z d’un repère Rf par rapport à un
repère Ri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.6 Passage direct et inverse d’un repère Ri à un repère Rj . . . . . . . . 9
1.7 Transformations consécutives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.8 Composition à droite et à gauche d’une transformation . . . . . . . . 12
1.9 Composition à droite d’une translation le long de l’axe y . . . . . . . 12
1.10 Composition à droite d’une translation le long de l’axe y . . . . . . . 13
1.11 Rotation autour d’un axe quelconque y . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.12 Coordonnées cartésiennes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.13 Coordonnées cylindriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.14 Coordonnées sphériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.15 Les angles d’Euler (convention z, x, z) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.16 Les angles de Bryant (convention x, y, z) . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.17 Les angles de roulis-tangage-lacet (convention z, y, x) . . . . . . . . . 22
1.18 Les quaternions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.19 Mouvement circulaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.20 Système d’axes tournants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.21 Système d’axes mobiles : cas général. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.22 Système d’axes mobiles : cas d’une chaîne articulaire simple. . . . . . 26
2.1 Robot à structure ouverte simple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2 Paramètres géométriques dans le cas d’une structure ouverte simple. 32
2.3 Structure du robot AID-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

8. 2.4 Structure du robot ACMA H-80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.5 Robot à structure ouverte arborescente. . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.6 Paramétrage nécessaire à un corps à plus de 2 articulations . . . . . 38
2.7 Repères nécessaires pour décrire une chaîne fermée . . . . . . . . . . 41
2.8 Synoptique du robot HITACHI-HPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.9 Synoptique du robot ASEA-IRB5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.10 Synoptique équivalent du robot ASEA-IRB5 . . . . . . . . . . . . . . 44
2.11 Repères nécessaires pour décrire un robot dans un atelier. . . . . . . 46
2.12 Boucles de génération de mouvement. (a) : dans l’espace articulaire -
(b) : dans l’espace opérationnel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
2.13 Degré 1 : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération . 78
2.14 Degré 3 : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération . 80
2.15 Degré 5 : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération . 82
2.16 Loi bang-bang : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélé-ration
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
2.17 Loi trapèze et bang-bang : Evolution de de la vitesse et de l’accéléra-tion
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
2.18 Loi trapèze : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération 88
2.19 Loi trapèze : Evolution de la vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
2.20 Loi trapèze : Evolution de la vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
2.21 Loi trapèze : Evolution de la vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
2.22 Loi trapèze : cas où la vitesse n’est pas saturée . . . . . . . . . . . . 93

9. Liste des tableaux
2.1 Systèmes d’equations possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

11. Introduction 1
Introduction

12. 2 Introduction

13. Chapitre 1
Géométrie et cinématique du
déplacement
1.1 Introduction
L’étude de la robotique nécessite des connaissances de base en Géométrie et en
cinématique. Lorsque l’on désire commander un robot, il est nécessaire de situer ses
différentes parties mobiles les unes par rapport aux autres. Pour ce faire, on associe
un repère à chaque partie du robot (socle, effecteur, articulations). Le passage d’un
repère à un autre (position, orientation) s’exprime sous la forme d’une matrice de
passage.
La géométrie, et plus particulièrement les coordonnées et transformations ho-mogènes
sont des outils indispensables et très utilisés en robotique, qui font l’objet
d’une grande partie de ce chapitre.
La cinématique du déplacement, à travers la loi de composition des vitesses, fait
également partie des bases de la robotique. Elle est abordée dans la deuxième partie
du chapitre
1.2 Géométrie du déplacement
1.2.1 Transformations homogènes
Dans le cas d’une transformation homogène, le type de représentation est matri-ciel.
Le passage d’un repère initial Ri à un repère final Rf s’exprime par l’intermé-diaire
d’une matrice M, appelée matrice de changement de repère, matrice de
passage ou matrice de transformation homogène (cf fig. 1.1). En robotique,

14. 4 Géométrie et cinématique du déplacement
yi
xi
zi
Ri
zf yf
Rf
xf
M
Figure 1.1 – Passage d’un repère Ri à un repère Rf
.
cette matrice de dimension (4 × 4), notée iMf s’exprime sous la forme :
iTf = iMf = (isj
inj
iaj
iPj) =


sx nx ax Px
sy ny ay Py
sz nz az Pz
0 0 0 1


=
iRf
iPf
0 1
(1.1)
où isj , inj et iaj sont les vecteurs unitaires, suivant les axes xj , yj et zj du repère
Rj exprimés dans le repère Ri, où iPj est le vecteur exprimant l’origine du repère
Rj dans le repère Ri, et avec :
– iRf : matrice (3×3) des rotations donnant l’orientation notée iAf (de Rf dans
Ri)
– iPf : matrice (3 × 1) des translations donnant la position
iMf =
iRf
iPf
0 1
=
iAf
iPf
0 1
=
I3
iPf
0 1
×
iAf 0
0 1
(1.2)
A l’aide de la matrice iMf , il est possible d’exprimer les coordonnées d’un point
quelconque P de l’espace dans le repère Ri à partir de ces coordonnées homogènes
exprimées dans le repère Rf par la relation :


x′
y′
z′
1


Ri
=i Mf .


x
y
z
1


Rf
=
iRf
iPf
0 1
.


x
y
z
1


Rf
(1.3)
1.2.1.1 Matrice de transformations homogènes de translation pure
Lorsque deux repères sont uniquement liés par une translation, il est possible
de passer de l’un à l’autre en utilisant une matrice de transformation homogène de

15. 1.2 Géométrie du déplacement 5
yi
xi
zi
Ri
xf
yf
zf
Rf
M
c
b a
Figure 1.2 – Translation pure d’un repère Rf par rapport à un repère Ri
.
translation pure. Nous utiliserons les notations suivantes :
– Trans(a, b, c) pour indiquer une translation (a selon l’axe x, b selon l’axe y et
c selon l’axe z)
– Trans(x, a) pour indiquer une translation a selon l’axe x
– Trans(y, b) pour indiquer une translation b selon l’axe y
– Trans(z, c) pour indiquer une translation c selon l’axe z
Considérons une translation T composée de :
– d’une translation a selon l’axe x → Trans(a, 0, 0) = Trans(x, a)
– d’une translation b selon l’axe y → Trans(0, b, 0) = Trans(y, b)
– d’une translation c selon l’axe z → Trans(0, 0, c) = Trans(z, c)
La figure (1.2) montre un exemple de cette translation, associée à la matrice de
transformation homogène de translation pure iMf . Les matrices de translation sont
liées par la relation suivante :
Trans(a, b, c) = Trans(a, 0, 0).Trans(0, b, 0).Trans(0, 0, c)
= Trans(x, a).Trans(y, b).Trans(z, c)
(1.4)
La matrice de transformation homogène de translation pure iMf associée à cette
translation s’exprime alors :
M =


a
I3 b
c
0 0 0 1


=


a
I3 0
0
0 0 0 1


.


0
I3 b
0
0 0 0 1


.


0
I3 0
c
0 0 0 1


(1.5)
1.2.1.2 Matrice de transformation homogène de rotation pure
Lorsque deux repères sont uniquement liés par une rotation, il est possible de
passer de l’un à l’autre en utilisant une matrice de transformation homogène de
rotation pure. Nous utiliserons les notations suivantes :

16. 6 Géométrie et cinématique du déplacement
yi
xi
zi
cos θx
Ri
xf
yf
zf
Rf
cos θx
sin θx
−sin θx
θx
θx
θx
Figure 1.3 – Rotation pure autour de l’axe x d’un repère Rf par rapport à un
repère Ri
.
– Rot(x, θx) pour indiquer une rotation (θx autour de l’axe x)
– Rot(y, θy) pour indiquer une rotation (θy autour de l’axe y)
– Rot(z, θz) pour indiquer une rotation (θz autour de l’axe z)
Dans la matrice de transformation homogène, la rotation est décrite par la matrice
R présentée dans l’équation (1.1) page 4. Lorsque la rotation est nulle autour des
trois axes, R devient la matrice identité (c’est le cas pour les rotations pures) :
R = I3 =


1 0 0
0 1 0
0 0 1

 (1.6)
Exemple 1 : Une rotation θx autour de l’axe x (cf fig. 1.3).
R =


1 0 0
0 cos θx −sin θx
0 sin θx cos θx

 =


1 0 0
0 cθx −sθx
0 sθx cθx

 (autre notation)
(1.7)
Notons (iRf , jRf , kRf ) la base associée au repère Rf et (iRi , jRi , kRi) la
base associée au repère Ri. La matrice de rotation R est obtenue en
décrivant (iRf , jRf , kRf ) en fonction de (iRi , jRi , kRi) :
iRf = 1.iRi + 0.jRi + 0.kRi = isf
jRf = 0.iRi + cos θx.jRi + sin θx.kRi = inf
kRf = 0.iRi − sin θx.jRi + cos θx.kRi = iaf
(1.8)

17. 1.2 Géométrie du déplacement 7
yi
xi
zi
Ri
xf
yf
zf
Rf
θy
θy
θy
Figure 1.4 – Rotation pure autour de l’axe y d’un repère Rf par rapport à un
repère Ri
.
Exemple 2 : Une rotation θy autour de l’axe y (cf fig. 1.4).
R =


cos θy 0 sin θy
0 1 0
−sin θy 0 cos θy

 =


cθy 0 sθy
0 1 0
−sθy 0 cθy

 (autre notation)
(1.9)
Exemple 3 : Une rotation θz autour de l’axe z (cf fig. 1.5).
R =


cos θz −sin θz 0
sin θz cos θz 0
0 0 1

 =


cθz −sθz 0
sθz cθz 0
0 0 1

 (autre notation)
(1.10)
Rq. : Une rotation autour d’un axe principal x, y ou z laisse
inchangé l’axe de rotation considéré.
1.2.1.3 Propriétés des matrices de transformation homogène
Nous avons vu (eq. 1.1 page 4) qu’une matrice de transformation homogène T
peut se mettre sous la forme :
T =


sx nx ax Px
sy ny ay Py
sz nz az Pz
0 0 0 1


=
A P
0 1
(1.11)

18. 8 Géométrie et cinématique du déplacement
yi
xi
zi
Ri
xf
yf
zf
Rf
θz
θz
θz
Figure 1.5 – Rotation pure autour de l’axe z d’un repère Rf par rapport à un
repère Ri
.
avec
– A : matrice (3 × 3) des rotations donnant l’orientation (de Rf dans Ri)
– P : matrice (3 × 1) des translations donnant la position (de Rf dans Ri)
Lorsque la tranformation, entre le repère de départ et la repère d’arrivée est une
translation pure, on a A = I3. Dans le cas d’une rotation pure, on a P = O3 =
(0, 0, 0)T
Propriété 1 La matrice de rotation A est orthogonale :
A−1 = AT (1.12)
Les éléments de la matrice A de rotation représentent les cosinus directeurs d’orien-tation
(s, n, a). Elle ne contient que trois paramètres indépendants sur les 9 qui la
constituent (trois angles de rotations). Un des vecteurs s, n ou a se déduit du produit
vectoriel des deux autres, car ils constituent une base orthonormée. Par exemple :
s = na
n.a = 0
||n|| = ||a|| = 1
(1.13)
Propriété 2 Soit la matrice iTj de transformation homogène prenant le repère Ri
pour l’amener sur le repère Rj . Si jTi est la matrice de transformation homogène
prenant le repère Rj pour l’amener sur le repère Ri, alors iTj et jTi sont liés par la
relation :
iTj
−1
= jTi (1.14)

19. 1.2 Géométrie du déplacement 9
yi
xi
zi
Ri
zj yj
Rj
xj
iTj
jTi = (iTj)−1
Figure 1.6 – Passage direct et inverse d’un repère Ri à un repère Rj
.
La figure 1.6 illustre cette propriété. Soit le point P1 de coordonnées homogènes
iv1 = (ivx,i vy,i vz, 1)T dans Ri et jv1 = (jvx,j vy,j vz, 1)T dans Rj .On a :
jv1 = jTi.iv1 (a)
iv1 = iTj .jv1 (b)
(1.15)
En multipliant par (iTj)−1 la relation (b) de l’équation (1.15), on obtient :
(iTj)−1.iv1 = (iTj)−1.iTj .jv1 (1.16)
En utilisant la relation (a) de (1.15), on en déduit :
jTi =
iTj
−1
(1.17)
Propriété 3 Soit la matrice T de transformation homogène effectuant une rotation
d’angle θu autour de l’axe u (indifférement x, y ou z). La matrice inverse T−1 est
également une matrice de transformation homogène effectuant une rotation autour
de l’axe u, mais d’angle −θu :
(T)−1 = (Rot(u, θu))−1 = Rot(u,−θu) = Rot(−u, θu) (1.18)
Par convention sur le sens de rotation, on a :
Rot(u,−θu) = Rot(−u, θu) (1.19)
Exemple : rotation autour de l’axe x.
Rot(x,−θx) =


1 0 0 0
0 c(−θx) −s(−θx) 0
0 s(−θx) c(−θx) 0
0 0 0 1


=


1 0 0 0
0 cθx sθx 0
0 −sθx cθx 0
0 0 0 1


= (Rot(x, θx))T
(1.20)

20. 10 Géométrie et cinématique du déplacement
y0
x0
z0
R0 x1
y1
z1
R1
xk−1
zk−1
Rk−1
yk−1
xk
yk
zk
Rk
0T1
k−1Tk
0Tk
Figure 1.7 – Transformations consécutives
.
En utilisant la propriété 1, on en déduit :
Rot(x,−θx) = (Rot(x, θx))T = (Rot(x, θx))−1 (1.21)
Cette propriété est également vraie pour les matrices de transformation homogène
de translation pure :
Trans(u, d) = Trans(−u, d) = Trans(u,−d) (1.22)
Propriété 4 L’inverse d’une matrice de transformation homogène peut être mis
sous la forme :
T−1 =


−sT .P
AT −nT .P
−aT .P
0 1

=
AT −AT .P
0 1
(1.23)
Propriété 5 Si un repère R0 a subit K transformations consécutives, et si la ieme
(i = 1, 2, .., k) est définie par rapport au repère Ri−1, alors :
0Tk =0 T1.1T2.2T3.3T4...k−1Tk (1.24)
La figure 1.7 illustre cette propriété.
Propriété 6 La composition de deux matrices n’est pas commutative
T1.T2 =
A1 P1
0 1
.
A2 P2
0 1
=
A1.A2 A1.P2 + P1
0 1
(1.25)

21. 1.2 Géométrie du déplacement 11
T2.T1 =
A2 P2
0 1
.
A1 P1
0 1
=
A2.A1 A2.P1 + P2
0 1
(1.26)
Le produit des matrices de rotation n’étant pas commutatif, on en déduit :
T1.T26= T2.T1 (1.27)
Propriété 7 Dans le cas de transformations consécutives autour du même axe u,
ce dernier reste inchangé par la transformation :
Rot(u, θ1).Rot(u, θ2) = Rot(u, θ1 + θ2) (1.28)
et,
Trans(u, d).Rot(u, θ1) = Rot(u, θ1).Trans(u, d) (1.29)
Propriété 8 Soit un repère Rj , défini par une tansformation iTj du repère Ri. Si
Rj subit une transformation T (définie par rapport au repère Ri), alors la transfor-mation
totale amenant au repère final Rf s’exprime sous la forme :
iTf = T.iTj (1.30)
Si cette même transformation, amenant Rj sur Rf , est définie dans Rj par T′, alors
on a également :
iTf =i Tj .T′ (1.31)
On en déduit la relation suivante :
T.iTj =i Tj .T′ (1.32)
Cette relation est illustrée par la figure 1.8.
Lorsqu’un repère Rj , défini par rapport à un repère Ri, subit une transformation
exprimée par rapport à ce même repère Rj , alors la transformation totale est
déduite par la composition à gauche de cette transformation.
Remarque sur la composition des transformations
Une composition à droite s’applique au repère final. (iTj =
Rot(x, θx)R0 .Trans(y, d)R1). La figure 1.9 illustre ce propos.
Une composition à gauche s’applique au repère initial.
(iTj =Rot(x, θx)R0 .Trans(y, d)R0). La figure 1.10 illustre ce propos.

22. 12 Géométrie et cinématique du déplacement
iTj Rf
yi
xi
zi
Ri xj
yj
zj
Rj
xf
zf
yf
T′
T.iTj
Figure 1.8 – Composition à droite et à gauche d’une transformation
.
y0
z1
x0
z0
R0
y1
x1
R1
x2
y2
z2
R2
Trans(y, d)
Rot(x, θx)
θx
θx
Figure 1.9 – Composition à droite d’une translation le long de l’axe y
.
1.2.1.4 Rotation autour d’un axe u quelconque
Soit un vecteur unitaire u quelconque. Soit Ri, un repère tel que son origine
coïncide avec celle du vecteur u. Les coordonnées de u sont alors, dans Rj :
u = (ux, uy, uz)T .
Soit Rj , un repère tel que :
– son origine coïncide avec celle du vecteur u,
– son axe zj se confonde avec le vecteur u.
La transformation homogène permettant le passage du repère Ri au repère Rj peut
être décomposée en :
– Rot(z, α) : une rotation autour de l’axe z d’un angle α tel que u ∈
au plan (zf , yf ),
– Rot(x, β) : une rotation autour de l’axe x d’un angle β.

23. 1.2 Géométrie du déplacement 13
y0
x0
z0
R0 y1
x1
z1
R1
x2
y2
z2
R2
Trans(y, d)
Rot(x, θx)
θx
Figure 1.10 – Composition à droite d’une translation le long de l’axe y
.
On obtient la relation suivante :
iTj = Rot(z, α).Rot(x, β) (1.33)
Cette relation est illustrée sur la figure 1.11 Le repère Ri subit donc deux transfor-mations
successives :
Ri == Rot(z, α) == Rf == Rot(x, β) == Rj (1.34)
En développant la relation iTj =Rot(z, α).Rot(x, β), on obtient :


cα −sα 0 0
sα cα 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1


.


1 0 0 0
0 cβ −sβ 0
0 sβ cβ 0
0 0 0 1


=


cα −sα.cβ sα.sβ 0
sα cα.cβ −cα.sβ 0
0 sβ cβ 0
0 0 0 1


(1.35)
A partir de la troisième colonne de la matrice iTj , on peut donc extraire les
coordonnées du vecteur u, exprimées dans le repère Ri :
u =


ux
uy
uz

 =


sα.sβ
−cα.sβ
cβ

 = iaj (1.36)
Tourner autour de l’axe u (défini par le vecteur unitaire u) d’un angle θ, revient
donc à tourner autour de l’axe zj . D’où, d’après la propriété 8, définie page 11, on
en déduit que :
Rot(u, θ).iTj =i Tj .Rot(z, θ) (1.37)
soit :
Rot(u, θ) =i Tj .Rot(z, θ).(iTj)−1 (1.38)

24. 14 Géométrie et cinématique du déplacement
yi
xi
zi
Ri
yj
xj
zj
Rj
xf
yf
zf
Rf
α
α
α
β
β
β
u
Figure 1.11 – Rotation autour d’un axe quelconque y
.
d’où :
Rot(u, θ) = Rot(z, α).Rot(x, β).Rot(z, θ).Rot(z,−α).Rot(x,−β) (1.39)
En développant cette relation, on obtient :
Rot(u, θ) =
A(u, θ) 0
0 1
(1.40)
avec :
A(u, θ) =


u2
x.(1 − cθ) + cθ uxuy.(1 − cθ) − uz.sθ uxuz.(1 − cθ) + uy.sθ
2z
uxuy.(1 − cθ) + uz.sθ u.(1 − cθ) + cθ uyuz.(1 − cθ) − ux.sθ
uxuz.(1 − cθ) − uy.sθ uyuz.(1 − cθ) + ux.sθ u.(1 − cθ) + cθ
2y

(1.41)
On préfère utiliser la relation suivante (formule de Rodrigues) :
A(u, θ) = u.uT .(1 − cθ) + I3.cθ + ˆu.sθ (1.42)
avec :
ˆu =


0 −uz uy
uz 0 −ux
−uy ux 0

 (1.43)
ˆu est appelée matrice de pré produit vectoriel. En effet, on a la relation :
u ∧ V = ˆu.V (1.44)

25. 1.2 Géométrie du déplacement 15
pour tout vecteur V .


ux
uy
uz

 ∧


Vx
Vy
Vz

 =


uy.Vz − uz.Vy
uz.Vx − ux.Vz
ux.Vy − uy.Vx

 =


0 −uz uy
uz 0 −ux
−uy ux 0

.


Vx
Vy
Vz


(1.45)
Remarque représentation exponentielle eˆu.
Nous avons vu que A(u, θ) = u.uT .(1 − cθ) + I3.cθ + ˆu.sθ avec :
ˆu =


0 −uz uy
uz 0 −ux
−uy ux 0

 (1.46)
De plus, on a :
u.uT =


ux
uy
uz

.(ux uy uz) =


2y
u2
x uxuy uxuz
uxuy uuyuz
uxuz uyuz u2z

 (1.47)
et ux
2 + ut
2 + uz
2 = 1
ˆu2 = ˆu.ˆu = u.uT − I3 =


u2
x − 1 uxuy uxuz
uxuy u2y − 1 uyuz
uxuz uyuz u2z
− 1

 (1.48)
Il est donc possible de réécrire la matrice de rotation sous la forme (autre forme de
la formule de Rodrigues) :
A(u, θ) = I3 + ˆu.sθ + ˆu2.(1 − cθ) (1.49)
En développant en série de Mac Laurin les fonctions sinus et cosinus, on a :
A(u, θ) = I3 + ˆu.
θ −
θ3
3!
+
θ5
5! −
θ7
7!
+ ˆu2.
+ ...
θ2
2! −
θ4
4!
+
θ6
6! − ...
(1.50)
Comme on a ˆu3 = −ˆu, ˆu4 = −ˆu2, ˆu5 = ˆu et ˆu6 = ˆu2,
on a donc :
A(u, θ) = I3 + ˆu.θ +
(ˆu.θ)2
2!
+
(ˆu.θ)3
3!
+
(ˆu.θ)4
4!
+
(ˆu.θ)5
5!
+ ... (1.51)
Ce qui représente le développement en séries de Mac Laurin de la fonction exponen-tielle.
Il vient que :
A(u, θ) = exp(ˆu, θ) = eˆu. (1.52)

26. 16 Géométrie et cinématique du déplacement
Exemple : Rotation autour de l’axe x
A(x, θ) = eˆu. = I3 + ˆu.sθ + ˆu2.(1 − cθ) (1.53)
avec u = (1, 0, 0)T
A(x, θ) =


1 0 0
0 1 0
0 0 1

+


0 0 0
0 0 −1
0 1 0

.sθ+


0 0 0
0 −1 0
0 0 −1

.(1−cθ)
(1.54)
A(x, θ) =


1 0 0
0 cθ −sθ
0 sθ cθ

 (1.55)
1.2.2 Situation d’un solide dans l’espace
La situation d’un solide dans l’expace est exprimée par une matrice de transfor-mation
homogène de la forme :
T =


sx nx ax Px
sy ny ay Py
sz nz az Pz
0 0 0 1


=
A P
0 1
(1.56)
avec :
– A matrice (3×3) des rotations donnant l’oriantation du solide dans un repère
fixe R0
– P matrice (3×1) des translations donnant la position du solide dans un repère
fixe R0
Nous allons présenter quelques méthodes de description usuelles en robotique, pour
décrire la situation d’un repère Rn, associé à un solide quelconque, dans un repère
de référence R0. Nous aborderons d’abord les différentes méthodes permettant de
représenter la position du solide, puis celles permettant de paramétrer l’orientation
de ce même solide.
1.2.2.1 Description de la position d’un solide
La position de l’origine d’un repère lié à un solide Rn, par rapport à un repère
de référence R0, peut être définie par différents types de coordonnées :
– cartésiennes,
– cylindriques,
– sphériques.
Le choix d’une description est guidé par les caractéristiques du manipulateur (forme
du volume de travail) d’une part, et par la tâche à réaliser d’autre part.

27. 1.2 Géométrie du déplacement 17
y0
x0
z0
R0
xn
yn
zn
Rn
T
Pz
P Px y
Figure 1.12 – Coordonnées cartésiennes
.
y0
x0
z0
R0
xn
yn
zn
Rn
T
α
r
z
Figure 1.13 – Coordonnées cylindriques
.
Coordonnées cartésiennes C’est la méthode la plus générale. Elle donne direc-tement
les composantes du vecteur de position P. Cette représentation est utilisée
lorsque la structure du robot est cartésienne (par exemple : robot cartésien Afma,
Acma-p80, Ibm-7565,...). La figure 1.12 illustre cette représentation. La matrice
de position est la suivante :
Pcar =


Px
Py
Pz

 (1.57)
Coordonnées cylindriques Cette représentation est utilisée lorsque la structure
du robot est cylindrique (par exemple : robot Acma th8, Cincinnati-t3-363,...).
La figure 1.13 illustre cette représentation La matrice de position est la suivante :
Pcyl =


r.cα
rsα
z

 (1.58)

28. 18 Géométrie et cinématique du déplacement
y0
x0
z0
R0
xn
yn
zn
Rn
T
α
β
r
Figure 1.14 – Coordonnées sphériques
.
On peut exprimer les coordonnées cylindriques en fonction des coordonnées caté-siennes
par les relations suivantes :
r =
p
P2
x + P2
y
α = atan2(Py, Px)
z = Pz
(1.59)
où la fonction atan2 permet le calcul de l’arc-tangente à partir de deux arguments.
Le résultat α ∈ [−180; 180], le quadrant étant fixé par l’analyse du signe de Px et
de Py. Seul les cas Px = 0 et Py = 0 constitue une singularité (impossibilité de
solution).
Coordonnées sphériques Cette représentation est utilisée lorsque la structure
du robot est spérique (par exemple : robot Unimation-1000/2000/4000, Psa-barnabé,
Stanford,...). La figure 1.14 illustre cette représentation. La matrice
de position est la suivante :
Psph =


r.cα.sβ
r.sα.sβ
r.cβ

 (1.60)
On peut exprimer les coordonnées spériques en fonction des coordonnées carté-siennes,
par les relations qui suivent :
r =
p
P2
x + P2
y + P2
z
α = atan2(Py, Px) si β6= 0 ou α = 0 si β = 0
α = atan2
Py
sα
, Pz
!
si α6= 0 ou β = atan2(Px, Pz) si α = 0
(1.61)

29. 1.2 Géométrie du déplacement 19
1.2.2.2 Description de l’orientation d’un solide
Pour décrire d’orientation d’un solide, le choix de trois paramètres se révèle
parfois difficile. Aussi, on se ramène à des représentations redondantes. Les méthodes
les plus utilisées sont les suivantes :
– les cosinus directeurs,
– les angles d’Euler,
– les angles de Bryant,
– les angles Roulis-Tangage-Lacet,
– les paramètres d’Euler (ou Olingue-Rodrigues, quaternions).
Les cosinus directeurs La description de l’orientation d’un solide par les cosinus
directeurs est donnée par les trois vecteurs s, n et a constituant 9 éléments appelés
cosinus directeurs. La matrice d’orientation  est la suivante :

sx nx ax
sy ny ay
sz nz az

 (1.62)
La connaissance de deux vecteurs choisis parmi les 3 est suffissante (le troisième
est obtenu par le produit vectoriel des deux autres). 3 composantes seulement sont
indépendantes, mais dans le cas général, il est difficile de les fixer. La description de
l’orientation d’un solide par les cosinus directeurs est une méthode redondante.
Les angles d’Euler Dans ce cas, l’orientation d’un repère Rn associé à un solide
quelconque, dans un repère référence R0, est déterminée par la spécification de 3
angles correspondants à trois rotations successives (z, x, z). La figure 1.15 illustre
cette méthode de desciption de l’orientation. Le plan (xn, yn) coupe le plan (x0, y0)
suivant une droite ON appelée ligne modale, perpendiculaire aux axes z0 et zn. Son
sens positif est donné par le produit vectoriel zn ∧ z0. Comme le montre la figure
1.15, les angles d’Euler sont définis comme suit :
– φ (précession) : angle entre x0 et ON tel que 0 ≤ φ ≤ 3600
– θ (nutation) : angle entre z0 et zn tel que 0 ≤ θ ≤ 1800
– ψ (rotation propre) : angle entre ON et xn tel que 0 ≤ ψ ≤ 3600
φ et ψ sont mesurés dans le sens donné par la règle du ‘“tire-bouchon” respectivement
autour des axes Z0 et Zn.
La composition de ces trois rotations permet de calculer la matrice d’orientation.
En effet, on a :
AEul = E(z, φ).A(x, θ).A(z, ψ) (1.63)
d’où
AEul =


cφ.cψ − sφ.cθ.sψ −cφ.sψ − sφ.cθ.cψ sφ.sθ
sφ.cψ + cφ.cθ.sψ −sφ.sψ + cφ.cθ.cψ −cφ.sθ
sθ.sψ sθ.cψ cθ

 (1.64)

30. 20 Géométrie et cinématique du déplacement
y0
x0
z0
R0
xn
yn
zn
Rn
N
O
ψ
ψ
θ
θ
φ
φ
pl(x0, y0)
pl(xn, yn)
Figure 1.15 – Les angles d’Euler (convention z, x, z)
.
Remarque : Au lieu de prendre par convention l’ordre (z, x, z), cer-tains
auteurs prennent l’ordre (z, y, z), ce qui donne :
AEul = A(z, φ).A(y, θ).A(z, ψ) (1.65)
On peut montrer, que pour passer des cosinus directeurs aux angle d’Euler, les
relations suivantes sont utilisables :
φ = atan2(−ax, ay) à 1800 près (φ = atan2(ax,−ay) + 1800) (3éme colonne)
θ = atan2(sφ.ax − cφ.ay, az) (3éme colonne)
ψ = atan2(−cφ.nx − sφ.ny, cφ.sx + sφ.sy) (1/2éme colonne)
(1.66)
Dans le cas où ax et ay sont nuls, les axes z0 et zn sont confondus ; donc θ est nul ou
égal à 1800. Cette situation correspond à un cas singulier, dans lequel, les rotations
φ et psi s’effectuent autour du même axe et c’est la quantité φ + ψ qui intervient.
Lorsque θ = 0, on a alors :
AEul = A(z, φ + ψ) (1.67)
on en déduit que φ + ψ =antan2(−nx, ny) (2ème colonne de la matrice de rotation
autour de z) et φ = 0
Les angles de Bryant Comme pour les angles d’Euler, l’orientation d’un repère
Rn, associé à un solide quelconque, dans un repère de référence R0, est déterminée

31. 1.2 Géométrie du déplacement 21
y0
x0
z0
φ2
zn yn
R0
xn
Rn
y1
x1
z1
y2
x2
z2
φ1
φ1
φ1 φ2
φ2
φ3
φ3
φ3
Figure 1.16 – Les angles de Bryant (convention x, y, z)
.
par la spécification de 3 angles correspondants à 3 rotations successives (x, y, z). La
figure 1.16 illustre cette description de l’orientation.
La composition de ces trois notations permet de calculer la matrice d’orientation.
En effet, on a :
ABry = A(x, φ1).A(y, φ2).A(z, φ3) (1.68)
d’où
ABry =


cφ2.cφ3 cφ1.sφ3 + sφ1.sφ2.cφ3 sφ1.sφ3 − cφ1.sφ2.cφ3
−cφ2.sφ3 cφ1.cφ3 − sφ1.sφ2.sφ3 sφ1.cφ3 + cφ1.sφ2.sφ3
sφ2 −sφ1.cφ2 cφ1.cφ2

 (1.69)
On peut montrer, que le passage des cosinus directeurs aux angles de Bryant est
obtenu par les relations suivantes :
φ1 = atan2(−nz, az) à 1800 près (φ1 = atan2(nz,−az) + 1800) (3/4éme colonne)
φ2 = atan2(sz, cφ1.az − sφ1.nz) (3éme ligne)
φ3 = atan2(cφ1.nx + sφ1.ax, cφ1.ny + sφ1.ay) (3/4éme colonne)
(1.70)
Les roulis-tangage-lacet Comme pour les deux représentations précédentes,
l’orientation d’un repère Rn, associé à un solide quelconque, dans un repère de
référence R0, est déterminée par la spécification de 3 angles correspondants à 3 ro-tations
successives (z, y, x). La figure 1.17 illustre cette description de l’orientation.
La composition de ces trois rotations permet de calculer la matrice d’orientation :
ARTL = A(z, φ).A(y, θ).A(x, ψ) (1.71)

32. 22 Géométrie et cinématique du déplacement
y0
x0
z0
R0
xn
yn
zn
Rn
y1
x1
z1
x2
z2
φ
φ
φ
θ
θ
θ
ψ
ψ
ψ
Figure 1.17 – Les angles de roulis-tangage-lacet (convention z, y, x)
.
d’où
ARTL =


cφ.cθ cφ.sθ.sψ − sφ.cψ cφ.sθ.cψ + sφ.sψ
sφ.cθ sφ.sθ.sψ + cφ.cψ sφ.sθ.cψ − cφ.sψ
−sθ cθ.sψ cθ.cψ

 (1.72)
On peut montrer, que le passage des cosinus directeurs aux angles RTL est obtenu
par les relations suivantes :
φ = atan2(sy, sx) à 1800 près (φ = atan2(−sy,−sx) + 1800) (1ère colonne)
θ = atan2(−sz, cφ.sx + sφ.sy) (1ère colonne)
ψ = atan2(sφ.ax − cφ.ay,−sφ.nx + cφ.ny) (3/4éme colonne)
(1.73)
IL y a une singularité si sy = sx = 0
Les paramètres d’Euler (les quaternions) Dans ce cas, l’orientation d’un re-père
Rn, associé à un solide quelconque, dans un repère de référence R0, est déter-minée
par la spécification des 4 paramètres (λ1, λ2, λ3, λ4) qui décrivent une rotation
unique équivalente θ ∈ [−180; 180] autour d’un axe de vecteur unitaire ~u, tels que :
λ1 = cos
2
λ2 = ux. sin
2
λ3 = uy. sin
2
λ4 = uz. sin
2
(1.74)

33. 1.2 Géométrie du déplacement 23
y0
x0
z0
R0
θ ~u
xn
yn
zn
Rn
Figure 1.18 – Les quaternions.
.
Ces paramètres ont les propriétés suivantes :
2λ21
− 1 = cos θ (a) et λ21
+ λ22
+ λ23
+ λ24
= 1 (b) (1.75)
La figure 1.18 illustre cette description de l’orientation La matrice d’orientation est
la suivante :
AQuat =


2.(λ21
+ λ22
) − 1 2.(λ2.λ3 − λ1.λ4) 2.(λ2.λ4 + λ1.λ3)
2.(λ2.λ3 + λ1.λ4) 2.(λ21
+ λ23
) − 1 2.(λ3.λ4 − λ1.λ2)
2.(λ2.λ4 − λ1.λ3) 2.(λ3.λ4 + λ1λ2) 2.(λ21
+ λ24
) − 1

 (1.76)
Pour démontrer cette relation, il suffit de remplacer les expressions des paramètres
(λ1, λ2, λ3, λ4) dans la matrice et de comparer avec celle obtenue pour une rotation
autour d’un axe ~u quelconque.
On peut montrer, que le passage des cosinus directeurs aux quaternions (para-mètres
d’Euler) est obtenu par les relations suivantes :
λ1 = 1
p
sx + ny + az + 1
2 .
λ2 = 1
p
sx − ny − az + 1
2 .sign(nx − ay).
λ3 = 1
p
−sx + ny − az + 1
2 .sign(ax − sz).
λ4 = 1
p
−sx − ny + az + 1
2 .sign(sy − nx).
(1.77)
La fonction sign(A) donne le signe d’un réel A

34. 24 Géométrie et cinématique du déplacement
yf
xf
zf
Rf
P
R s
A
θ
Figure 1.19 – Mouvement circulaire.
.
1.3 Cinématique du déplacement
Dans cette partie, nous aborderons les principales relations utilisables lorsqu’il
s’agit de décrire le mouvement d’un corps solide.
1.3.1 Mouvement circulaire
Soit un point P qui se déplace sur un cercle de rayon R (cf fig. 1.19) :
– s représente la longueur de l’arc AP donc s = R.θ
– θ est l’angle au centre du cercle correspondant
La vitesse tangentielle ν peut s’exprimer en fonction de la vitesse angulaire de ro-tation
ω par la relation suivante :
ν =
ds
dt
= R.
dθ
dt
= R.ω (1.78)
1.3.2 Systèmes d’axes tournants
Considérons un système d’axes tournants représenté par la figure 1.20 Soit Rf
(xz, yf , zf ) un repère absolu d’origine O que nous considérons fixe.
Soit Rm (xm, ym, zm) un repère tournant par rapport à Rf de même origine O.
Soit A = (A1,A2,A3)T (vecteur position de A exprimé dans Rm), un point variable
dans l’espace.
Alors, on a :
!
dA
dt
Rf
=
dA
dt
!
Rm
+ ω ∧ A (1.79)
où
V (A)Rf = V (A)Rm + ω ∧ A (1.80)
où ω représente la vitesse angulaire de rotation du repère Rm par rapport au repère
Rf .

35. 1.3 Cinématique du déplacement 25
yf
xf
zf
Rf ym
xm
zm
Rm
A
Figure 1.20 – Système d’axes tournants.
.
ym
xm
zm
Rm
yf
xf
zf
Rf
P
O
r
R Q
Figure 1.21 – Système d’axes mobiles : cas général.
.
1.3.3 Systèmes d’axes mobiles dans le cas général
Soit Rf (xf , yf , zf ) un repère absolu d’origine O que nous considérons fixe.
Soit Rm (xm, ym, zm) un repère mobile par rapport à Rf d’origine Q.
Supposons que R soit le vecteur position de l’origine Q par rapport à O.
Supposons que
.R
soit la vitesse du point Q par rapport à O.
Supposons que r soit le vecteur position d’un point P quelconque par rapport à Q.
Soit
.r
la vitesse du point P par rapport à Q.
La figure 1.21 représente la scène. On a alors :
V (P)Rf = V (Q)Rf + V (P)Rm + ω ∧ r (1.81)
soit :
dr
dt
!
Rf
=
.R
+
dr
dt
!
Rm
+ ω ∧ r (1.82)
où :
–
.R
exprime la vitesse du point Q par rapport à O,

36. 26 Géométrie et cinématique du déplacement
zf
y0
x0
z0
R0
C1
y1
x1
z1
R1
yi
xi
zi
Ri
yi+1
xi+1
zi+1
Ci
R C i+1 0
Ci+1
Figure 1.22 – Système d’axes mobiles : cas d’une chaîne articulaire simple.
.
–
dr
dt
!
Rm
exprime le mouvement du aux translations,
– ω ∧ r exprime le mouvement du aux rotations,
– ω exprime la vitesse angulaire de rotation de Rm par rapport à Rf .
Remarque 1 : Si Q est confondu avec O, alors :
.R
= 0. Il s’en suit
que :
dr
dt
!
Rf
=
dr
dt
!
Rm
+ ω ∧ r (1.83)
qui s’écrit également :
.r
Rf=
.r
Rm +ω ∧ r (1.84)
Ce qui permet de vérifier les relations précédentes.
Remarque 2 : Si, de plus, P ne varie par en amplitude (c’est à dire
en position), alors
.r
Rm= 0. Il s’en suit que :
.r
Rf= ω ∧ r = −r ∧ ω = ˆω.r (1.85)
avec
– ω exprime la vitesse angulaire de rotation de Rm par rapport à Rf ,
– ˆω exprime la matrice de pré produit vectoriel (tenseur ˜ω).
1.3.4 Lois de composition des vitesses
Le but de cette partie est d’établir une relation de récurrence pour une chaine
articulaire formée par les corps successifs d’un robot. A chacun des corps Ci, on
associe un repère Ri. De plus, on considère R0 comme repère fixe. La figure 1.22
décrit le cas d’une chaîne articulaire. Dans ce cas, on peut exprimer la vitesse de

37. 1.3 Cinématique du déplacement 27
translation associée au corps Ci+1 par la relation suivante :
V (Oi+1)(R0)
(Ri) = V (Oi)(R0)
(Ri) + V (Oi+1)(Ri)
(Ri) +
i
(R0)
(Ri) ∧ OiOi+1 (1.86)
où :
– V (Oi+1)(R0)
(Ri) représente la vitesse de translation de translation de Oi+1 par
rapport à O0 exprimée dans le repère Ri,
– V (Oi)(R0)
(Ri) représente la vitesse de translation de Oi par rapport à O0 exprimée
dans le repère Ri,
– V (Oi+1)(Ri)
(Ri) représente la vitesse de translation de Oi+1 par rapport à Oi ex-primée
dans le repère Ri,
–
(R0)
i
représente la vitesse angulaire de rotation du repère Ri par rapport au
(Ri) repère R0 exprimée dans le repère Ri,
– Oi+1Oi représente le vecteur position de l’origine Oi+1 dans le repère Ri.
De même, on peut écrire :
V (Oi+1)(R0)
(Ri) = iAi+1.V (Oi+1)(R0)
(Ri+1) (1.87)
et
V (Oi)(R0)
(Ri) = iAi−1.V (Oi)(R0)
(Ri−1) (1.88)
iAi+1 représente la matrice rotation de la matrice de transformation homogène
iTi+1 permettant le passage du repère Ri à Ri+1.
Pour les vitesses angulaires de rotation, nous utiliserons la relation suivante :
i
(R0)
(Ri) =
i
(Ri−1)
(Ri−1) + iAi−1.
i−1
(R0)
(Ri−1) (1.89)
avec :
–
(R0)
i
représente la vitesse angulaire de rotation du repère Ri par rapport à
(Ri) R0 exprimée dans le repère Ri,
–
i
(Ri−1)
(Ri−1) représente la vitesse angulaire de rotation du repère Ri par rapport à
Ri−1 exprimée dans le repère Ri−1,
– iAi−1 représente la matrice de rotation (cosinus directeur) de la matrice de
transformation homogène permettant le passage du repère Ri au repère Ri−1,
–
i−1
(R0)
(Ri−1) représente la vitesse angulaire de rotation du repère Ri−1 par rapport
à R0 exprimée dans le repère Ri−1.
Ces trois relations permettent de calculer les vitesses de rotation et de translation
de n’importe quel segment du robot, en particulier celles de l’organe terminal.

39. Chapitre 2
Modélisation géométrique des robots
- Commande en position des robots
2.1 Introduction à la modélisation
La conception et la commande des robots manipulateurs nécessitent le calcul de
certains modèles mathématiques, tels que les
– modèles de transformation entre :
– l’espace opérationnel X (dans lequel on définit la situation de l’organe ter-minal)
– l’espace articulaire q (dans lequel on définit la configuration du robot)
X ←→ q (2.1)
– modèles dynamiques définissant les équations du mouvement du robot, qui
permettent d’établir les relations entre les couples et les forces exercés par les
actionneurs et, les positions, vitesses et accélérations articulaires :
= f(q,
.q
,
..
q, F) (2.2)
Parmi les modèles de transformation, on distingue :
– les modèles géométriques direct et inverse qui expriment la situation de l’or-gane
terminal en fonction de la configuration du mécanisme articulaire et in-versement.
X ←→ q (2.3)
– les modèles différentiels direct et inverse qui expriment la différentielle de la
situation de l’organe terminal en fonction de la configuration du mécanisme
articulaire et inversement.
.X
←→
.q
(2.4)
La plupart de ces modèles sont établis par calcul symbolique. Dans cet objectif, un
logiciel de calcul symbolique est un outil essentiel.

40. 30
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
L’Ecole Centrale de Nantes a mis sur le marché un logiciel appelé SYMORO+
[KC] qui permet l’étude, le développement et le test de tous ces modèles.
Il existe des méthodes et notations utilisées pour la modélisation des robots. La
plus répandue est celle de Denavit-Hartenberg [DH55]. Elle est bien adaptée pour des
structures ouvertes simples, mais présente des ambiguïtés lorsqu’elle est appliquée
sur des robots à structures fermées ou arborescentes. Dans les années 80, Wisama
Khalil propose une modification de cette méthode : méthode de Denavit-Hartenberg
modifiée (dîte méthode de Khalil). Cette méthode permet la description homogène
en un nombre minimum de paramètres pour la représentation des différentes struc-tures
de robots généralement rencontrés.
2.2 Description de la structure géométrique d’un
robot
2.2.1 Notations et règles générales
La méthode générale est basée sur les règles et conventions suivantes :
– la variable de l’articulation j est notée qj
– le corps j est noté Cj
– les corps sont supposés parfaitement rigides. Ils sont connectés par des articu-lations
considérées comme idéales.
– le repère Rj est lié au corps Cj
– l’axe du zj repère Rj , est porté par l’axe articulaire j
– les paramètres qui permettent de définir le repère Rj , par rapport au repère
antécédent sont munis de l’indice j
2.2.2 Description des robots à chaîne ouverte simple
2.2.2.1 Cadre général
Le système est composé de n+1 corps C0, C1, C2...Cn et de n articulations (voir
figure 2.1).
Le corps C0 désigne la base du robot. Le corps Cn est celui qui porte l’organe
terminal.
L’articulation j connecte le corps Cj au corps Cj−1.
2.2.2.2 Paramétrage de Denavit-Hartenberg modifié (Khalil 86)
Le repère Rj fixé au corps Cj est défini de telle sorte que :
– zj est porté par l’axe articulaire j
– xj est porté par la perpendiculaire commune aux axes zj et zj+1 Si zj et zj+1
sont parallèles ou colinéaires, le choix de xj n’est pas unique. Dans ce cas, des

41. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 31
C0
C1
C2
C3
C4
Cn−2
Cn−1
Cn
Figure 2.1 – Robot à structure ouverte simple.
.
considérations de symétrie ou de simplicité permettent alors un choix rationnel.
– yj est l’axe qui forme un trièdre direct : yj = zj ∧ xj
Le passage du repère Rj−1 au repère Rj , s’exprime en fonction de 4 paramètres
suivants :
– αj est l’angle entre les axes zj−1 et zj correspondant à une rotation autour de
xj−1
– dj est la distance entre les axes zj−1 et zj le long de xj−1
– θj est l’angle entre les axes xj−1 et xj correspondant à une rotation autour de
zj
– rj est la distance entre les axes xj−1 et xj correspondant à une rotation autour
de zj
La figure 2.2 représente la définition des paramètres de Denavit-Hartenberg mo-difié.
La variable articulaire qj (associée à la jeme articulation ) est soit :
– θj si l’articulation est de type rotoïde (σj = 0)
– rj si l’articulation est de type prismatique (σj = 1)
On a donc : qj = σj .θj + σj .rj
La matrice de transformation homogène définissant le repère Rj dans le repère
Rj−1 est donnée par :
j−1Tj = Rot(x, αj).Trans(x, dj).Rot(z, θj).Trans(z, rj) (2.5)
Soit :
j−1Tj =


Cθj −Sθj 0 dj
Cαj .Sθj Cαj .Cθj −Sαj −rj .Sαj
Sαj .Sθj Sαj .Cθj Cαj rj .Cαj
0 0 0 1


(2.6)

42. 32
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
zj−1
Oj−1
xj−1
αj
zj
Oj
xj
rj
θj
dj
Figure 2.2 – Paramètres géométriques dans le cas d’une structure ouverte simple.
.
On remarque que : j−1Aj = Rot(x, αj).Rot(z, θj) car les opérations de rota-tions/
translations successives sur un même axe sont commutatives.
On en déduit la matrice de transformation homogène inverse permettant le pas-sage
du repère Rj au repère Rj−1.
jTj−1 = Trans(z,−rj).Rot(z,−θj).Trans(x,−dj).Rot(x,−αj) (2.7)
dont l’expression littérale est la suivante (jAj−1 = (j−1Aj)T ) :
jTj−1 =


Cθj Cαj .Sθj Sαj .Sθj −dj .Cθj
−Sθj Cαj .Cθj Sαj .Cθj dj .Sθj
0 −Sαj Cαj −rj
0 0 0 1


(2.8)
Remarques :
1. Pour la définition de R0, le choix le plus simple consiste à confondre R0 avec
R1 pour la valeur particulière de l’articulation q1 = 0. Cela implique que z0 et
z1 sont confondus, et que x0 = x1 pour q1 = 0.
2. De même, en définissant l’axe xn du repère Rn comme étant colinéaire à xn−1
lorsque qn = 0, on rend les paramètres rn = θn = 0.
3. Pour une articulation j prismatique, l’axe zj est parallèle à l’axe de l’articula-tion,
mais la position sur cet axe peut être quelconque.
4. Cette méthode de description fixe la configuration zéro du robot tel que
q = q = qi0 = 0. On peut choisir une autre configuration (quelconque), en
procédant au changement de variable suivant : q
c
= q − q
i0
avec

43. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 33
– q
c
= nouveau vecteur des variables articulaires
– q
i0
= configuration à zéro choisie
5. De même, si la convention axe positif est changée au montage du robot, il
suffit d’effectuer le changement de variable : q
c
= −q.
6. Lorsqu’une cinématique est constituée par 2 ou plusieurs axes parallèles consé-cutifs,
on peut se ramener à une seule matrice de transformation équivalente en
faisant intervenir la somme des variables articulaires. Par exemple, si αj+1 = 0,
les axes zj et zj+1 sont parallèles. Dans ce cas, on a :
j−1Tj+1 =j−1 Tj .jTj+1 =
Rot(x, αj).Trans(x, dj).Rot(z, θj).Trans(z, rj).Rot(x, αj+1).Trans(x, dj+1).
Rot(z, θj+1).Trans(z, rj+1) =
Rot(x, αj).Trans(x, dj).Rot(z, θj).Trans(z, rj).
Trans(x, dj+1).Rot(z, θj+1).Trans(z, rj+1) =
Rot(x, αj).Trans(x, dj).Trans(z, rj).Rot(z, θj + θj+1).Trans(x, dj+1).Trans(z, rj+1) =
Rot(x, αj).Trans(x, dj).Rot(z, θj + θj+1).Trans(z, rj + rj+1).Trans(x, dj+1)
(2.9)
Ce qui peut se réécrire sous la forme suivante :
j−1Tj+1 =


C(θj + θj+1) −S(θj + θj+1) 0 dj + dj+1.Cθj
Cαj .S(θj + θj+1) Cαj .C(θj + θj+1) −Sαj dj+1.Cαj .Sθj − (rj + rj+1).Sαj
Sαj .S(θj + θj+1) Sαj .C(θj + θj+1) Cαj dj+1.Sαj .Sθj + (rj + rj+1).Cαj
0 0 0 1


(2.10)
La transformation inverse a pour expression :
j+1Tj−1 =


C(j + j+1) Cj .S(j + j+1) Sj .S(j + j+1) −dj .C(j + j+1) − dj+1.Cj+1
−S(j + j+1) Cj .C(j + j+1) Sj .C(j + j+1) dj .S(j + j+1) + dj+1.Sj+1
0 −Sj . Cj −(rj + rj+1)
0 0 0 1


(2.11)
Dans ces deux expressions, on voit apparaître les sommes θj + θj+1 et rj + rj+1 (cf
(2.9)).
2.2.2.3 Exemples de description
Robot manipulateur AID-5 (RRR,RRR) La figure 2.3 montre le synoptique
du robot AID-5.
Le robot AID-5 est constitué :
– d’un porteur muni de 3 degrés de liberté (RRR)
– d’un poignet muni de 3 degrés de liberté (RRR) : une rotule d’axes concourants
Pour déterminer les paramètres de Denavit-Hartenberg, il faut procéder par étapes :
1. disposer les axes zj sur les axes articulaires
2. disposer R0 tel que R0 = R1 pour q1 = 0

44. 34
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
+
+
+
+
+
+
D3
RL4
x0, x1
z0, z1
x2
z2
x4, x5, x6
z3
z4
x3
z5
z6
Figure 2.3 – Structure du robot AID-5.
.

45. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 35
3. disposer les axes xj en prenant la convention xj = zj ∧ zj+1 (trièdre direct).
Il se peut que pour des raisons de simplicité, qu’il soit préférable de prendre
la convention trièdre indirect.
Dans le cas du robot AID-5, les axes zj sont posés de manière automatique en
fonction des conventions de signes sur les axes articulaires (angle positif selon la
règle du vissage selon l’axe).
Le tableau des paramètres de Denavit-Hartenberg relatif au robot AID-5 est le
suivant :
J σj αj dj θj rj Trièdre
R0 =⇒ R1 0 0 0 q1 0 D/I
R1 =⇒ R2 0 90 0 q2 0 D
R2 =⇒ R3 0 0 D3 q3 0 D/I
R3 =⇒ R4 0 90 0 q4 RL4 D
R4 =⇒ R5 0 −90 0 q5 0 I
R5 =⇒ R6 0 −90 0 q6 0 I
Plusieurs problèmes sont mis à jour par cet exemple.
Tout d’abord, le choix des vecteurs xj n’est pas unique. En effet, si l’on regarde les
liaisons R0 =⇒ R1 et R2 =⇒ R3, les axes zj sont soit colinéaires, soit parallèles. Pour
simplifier la représentation, dans les deux cas on choisit l’axe xj correspondant de
tel sorte que le passage à l’axe xj+1 soit simple (même direction). Dans certains cas,
on regarde également la liaison précédente, de manière à simplifier la représentation
du passage de l’axe xj−1 à l’axe xj .
Pour le choix de x6, il serait nécessaire de connaître la direction de l’axe xe du
repère outil. En l’abscence de celle-ci, le choix est arbitraire mais doit être simple.
Par conséquent, seul deux choix sont retenus en général. Ces deux choix diffèrent
par une direction opposée. Dans notre exemple, nous avons retenu la simplification
du passage R5 =⇒ R6 qui conduit à avoir x5 = x6 pour q6 = 0.
Dans la dernière colonne de ce tableau figure la convention prise (pour chaque
liaison), pour fixer la direction de l’axe xj . Il est clair que cela revient au même
en définitif, si l’on considère que les repères R0 et Rn sont les mêmes selon les
conventions prises. La seule différence porte sur la présence et non présence dans le
tableau de rotations supplémentaires de valeur 180o = π (qui marchent par paire).
Robot manipulateur ACMA H-80 (PRR, RRR) La figure 2.4 montre le
synoptique de ce robot.
On considère le robot ACMA H-80 constitué :
– d’un porteur muni de 3 degrés de liberté (PRR)
– d’un poignet muni de 3 degrés de liberté (RRR) : une rotule d’axes concourants
Dans le cas du robot ACMA H-80, les axes zj sont posés de manière automatique
en fonction des conventions de signes sur les axes articulaires (angle positif selon la
règle du vissage selon l’axe).

46. 36
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
z2
+ +
+
+
+
x0, x1 x4, x5, x6
+
D3 D4
z0, z1
x2
z3
z4
x3
z5
z6
Figure 2.4 – Structure du robot ACMA H-80.
.
Le tableau des paramètres de Denavit-Hartenberg relatif au robot ACMA H-80
est le suivant :
J σj αj dj θj rj Trièdre
R0 =⇒ R1 1 0 0 0 q1 D/I
R1 =⇒ R2 0 0 0 q2 0 D/I
R2 =⇒ R3 0 0 D3 q3 0 D/I
R3 =⇒ R4 0 0 D4 q4 0 I
R4 =⇒ R5 0 −90 0 q5 0 I
R5 =⇒ R6 0 −90 0 q6 0 D/I
Robot cartésien AFMA (PPP, RRR) (Voir td)
2.2.3 Extensions aux chaînes fermées et arborescentes
En dehors des chaînes ouvertes simples, il est possible de rencontrer :
– des chaînes ouvertes arborescentes
– des chaînes fermées
– des chaînes composées de chaînes simples, arborescentes ou non, et de chaînes
fermées

47. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 37
C0
C1
C2
Cn
Cn−1
Cn−2
Ck Ck+1
Ck+L
Cm
Cm−1
z0, z1
zk
zk+L
zk+1
zm
zn
Figure 2.5 – Robot à structure ouverte arborescente.
.
2.2.3.1 Cas des chaînes arborescentes
Une structure (ou chaîne) est constituée par n + 1 corps, n articulations et r
organes terminaux.
Par convention, les corps et articulations sont numérotés de la manière suivante :
– la base est fixe et constitue le corps C0
– les numéros des corps et articulations sont croissants sur chaque branche en
partant de la base (corps C0), vers un organe terminal
– le corps Cj est articulé autour de l’articulation j par rapport au corps Ca(j),
qui représente le corps antécédent sur la chaîne menant au corps Cj en partant
de la base.
La topologie du système est complètement définie par la donnée des indices
a(j) pour j = 1, 2, ..n
La figure 2.5 représente un exemple de chaîne arborescente avec deux organes ter-minaux.
Les différents repères sont placés de la manière suivante :
– Rj est fixe par rapport au corps Cj
– zj est porté par l’axe articulaire j
Jusque là, ces notations sont les mêmes que celles employées pour une chaîne ouverte
simple.

48. 38
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Figure 2.6 – Paramétrage nécessaire à un corps à plus de 2 articulations
.
Si le corps Ci′ , avec i = a(j), n’a pas d’arborescence, l’axe xi est choisi comme
la perpendiculaire commune aux axes zi, zj . En effet, le repère Rj est successeur au
repère Ri. On retient les 4 paramètres de Denavit-Hartenberg pour paramétrer la
liaison.
Si le corps Ci porte plus d’un corps, Cj et Ck par exemple, il faut alors choisir
l’axe xi sur l’une des deux perpendiculaires communes à zi, zj ou à zi, zk. Le bon
sens est de retenir la préférence à la chaîne menant à l’organe terminal principal,
ou bien à la chaîne qui possède le plus grand nombre de corps articulés. Deux cas
doivent être envisagés pour définir un repère lié à Cj successeur de Ci.
– si l’axe xi est la perpendiculaire commune à zi, zj alors la matrice de passage
iTj (du repère Ri au repère Rj) s’écrit comme dans le cas des chaînes simples
à partir des 4 paramètres (αj , dj , θj , rj).
– Si l’axe xi est la perpendiculaire commune à zi, zk, 2 paramètres supplémen-taires
doivent être introduit.
– γj = l’angle entre l’axe xi et la perpendiculaire commune aux axes zi, zj
notées xi′ , autour de l’axe zi
– εj = distance entre l’axe xi et l’axe xi′ , le long de l’axe zi.
La figure 2.6 montre les différents repères et paramètres mis en oeuvre pour traiter
ce cas particulier.
Ces deux paramètres permettent de construire la matrice de passage iTi′ , per-mettant
le passage du repère Ri au repère Ri′ . Le repère R′i
est identique au repère
Ri, mais il est construit sur l’autre perpendiculaire commune.
iTi′ = Rot(z, γj).Trans(z, εj) (2.12)

49. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 39
iTi′ =


C
j −S
j 0 0
S
j C
j 0 0
0 0 1 εj
0 0 0 1


(2.13)
D’où on en tire :
iTj ,=i Ti′ .i′
Tjaveci′
Tj = Rot(x, αj).Trans(x, dj).Rot(z, θj).Trans(z, rj) (2.14)
Après développement, on obtient la matrice globale suivante :
iTj =


Cγj .Cθj − Sγj .Cαj .Sθj −Cγj .Sθj − Sγj .Cαj .Cθj Sγj .Sαj dj .Cγj + rj .Sγj .Sαj
Sγj .Cθj + Cγj .Cαj .Sθj −Sγj .Sθj + Cγj .Cαj .Cθj −Cγj .Sαj dj .Sγj − rj .Cγj .Sαj
Sαj .Sθj Sαj .Cθj Cαj rj .Cαj + εj
0 0 0 1


(2.15)
Son inverse est :
jTi =


Cγj .Cθj − Sγj .Cαj .Sθj Sγj .Cθj + Cγj .Cαj .Sθj Sαj .Sθj −εj .Sαj .Sθj − dj .Cθj
−Cγj .Sθj − Sγj .Cαj .Cθj −Sγj .Sθj + Cγj .Cαj .Cθj Sαj .Cθj −εj .Sαj .Cθj + dj .Sθj
Sγj .Sαj −Cγj .Sαj Cαj −rj − εj .Cαj
0 0 0 1


(2.16)
Remarque : Si γj et εj = 0, la matrice de transformation homogène iTi′ est unitaire.
C’est le cas fréquent où les axes xi et xi′ sont confondus. Dans ce cas, on se ramène
au cas des chaînes simples.
2.2.3.2 Cas des chaînes fermées
Dans ce cas, le système est constitué de n+1 corps et éventuellement de r organes
terminaux. De plus, il dispose de L n articulations.
Le nombre de boucles fermées est donné par la relation : b = L − n
Pour décrire ce style de robot, on détermine une structure arborescente équiva-lente
en coupant virtuellement chacune des boucles fermées sur l’une de ses articu-lations.
On choisit une articulation non motorisée de préférence, qui est telle que le
nombre de corps qui la sépare de la racine ait le même ordre de grandeur que l’on
parcourt la boucle d’un côté ou de l’autre.
On procède comme au paragraphe précédent pour la numérotation des corps et
des articulations.
Les articulations coupées sont notées à partir de n + 1 jusqu’à L.
On place ensuite les repères sur les corps en suivant les règles déjà énoncées.
Pour chaque articulation coupée k, on définit un repère Rk, fixe par rapport à l’un
des corps supportant cette articulation.

50. 40
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Soit Cj ce corps. Conformément aux règles précédentes, l’axe zk est porté par
l’axe articulaire k. L’axe xk est porté par la perpendiculaire commune à zk et zj .
A partir des 4 ou 6 paramètres usuels indicés k, on peut construire la matrice
de transformation homogène iTk permettant le passage du repère Ri au repère Rk,
avec i = a(k) désignant l’autre corps lié à l’articulation k.
D’autre part, Rk étant fixe par rapport au repère Rj , on peut définir une matrice
constante jTk permettant le passage du repère Rj au repère Rk.
Pour éviter une confusion de notations, les paramètres géométriques de cette
dernière transformation sont indicés k + b. On a donc jTk →j Tk+b et j = a(k + b).
Cela revient à introduire un repère Rk+b confondu avec le repère Rk tel que :
k+bTk = I4.
Dans ces conditions, on peut écrire une relation de fermeture de la boucle :
k+bTk =k+b Tj .jTj+1..iTk = I4 (2.17)
Ainsi la description d’un système comportant des boucles fermées se ramène à celle
d’un système arborescent obtenu en coupant chaque boucle sur une de ses articula-tions,
et en rajoutant des repères supplémentaires. Du fait que la coupure se fait sur
une articulation non motorisée, on remarque que les paramètres rk+b et θk+b sont
nuls.
La figure 2.7 montre les différents repères mis en oeuvre pour traiter le cas
particulier des chaînes fermées.
2.2.3.3 Exemples
Robot manipulateur Hitachi HPR (RRR, RR) On considère le robot
HITACHI-HPR constitué de 5 degrés de liberté, 7 corps mobiles et 8 articulations
rotoïdes. Il comporte une boucle fermée de type parallélogramme. Les articulations
2, 5 et 8 ne sont pas motorisées. La boucle est ouverte sur l’articulation 8 entre les
corps 4 et 5.
La figure 2.8 montre le synoptique de ce robot.
Dans le cas du robot HITACHI-HPR, les axes zj sont posés de manière auto-matique
en fonction des conventions de signes sur les axes articulaires (angle positif
selon la règle du vissage selon l’axe).
Le tableau des paramètres de Denavit-Hartenberg relatif au robot HITACHI-HPR
est le suivant :

51. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 41
Figure 2.7 – Repères nécessaires pour décrire une chaîne fermée
.
J a(j) σj γj εj αj dj θj rj Trièdre
R0 =⇒ R1 0 0 0 0 0 0 q1 0 D/I
R1 =⇒ R2 1 0 0 0 −90 0 θ2 0 I
R1 =⇒ R3 1 0 0 0 −90 0 q3 0 I
R2 =⇒ R4 2 0 0 0 0 D4 q4 0 D/I
R3 =⇒ R5 3 0 0 0 0 D5 θ5 0 D/I
R5 =⇒ R6 5 0 0 0 0 D6 q6 0 D/I
R6 =⇒ R7 6 0 0 0 90 0 q7 0 D
R4 =⇒ R8 4 0 0 0 0 D8 = D5 θ8 0 D/I
R5 =⇒ R9 5 0 0 0 0 D9 = −D4 0 0 D/I
Robot manipulateur ASEA IRB5 (RPP, RR) On considère le robot ASEA
IRB5 constitué de 5 degrés de liberté, 7 corps mobiles et 6 articulations rotoïdes
et 2 prismatiques. Il comporte une boucle fermée de type parallélogramme. Les
articulations 4, 5, 8 et 9 ne sont pas motorisées.
La figure 2.9 montre le synoptique de ce robot.
Dans le cas du robot ASEA IRB5, on préfère simplifier le schéma synoptique
en faisant apparaître deux liaisons rotoïdes à la place du parallélogramme et des
deux liaisons prismatiques. Cela nous permet d’aboutir à la nouvelle représentation
équivalente (cf. figure 2.10).
En considérant cette nouvelle représentation, le tableau des paramètres de

52. 42
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Figure 2.8 – Synoptique du robot HITACHI-HPR
.

53. 2.2 Description de la structure géométrique d’un robot 43
Figure 2.9 – Synoptique du robot ASEA-IRB5
.

54. 44
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Figure 2.10 – Synoptique équivalent du robot ASEA-IRB5
.

55. 2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot 45
Denavit-Hartenberg relatif au robot ASEA IRB5 est le suivant :
J a(j) σj γj εj αj dj θj rj Trièdre
R0 =⇒ R1 0 0 0 0 0 0 q1 L1 D/I
R1 =⇒ R2 1 0 0 0 90 0 q2 0 D/I
R2 =⇒ R3 1 0 0 0 0 L2 q3 0 D/I
R3 =⇒ R4 2 0 0 0 0 L3 q4 0 D/I
R4 =⇒ R5 5 0 0 0 90 0 q5 0 D/I
Robot arborescent (TBD)
2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot
2.3.1 Matrice de transformation de l’organe terminal dans le
repère atelier
Un robot n’est qu’un constituant d’un poste de travail. Généralement, on lui
adjoint des systèmes d’alimentation et d’évacuation de pièces, des dispositifs de
bridage, des capteurs extéroceptifs...
Il est donc nécessaire de situer dans l’espace de travail à la fois le robot mais
également tous ce qui peut être amené à intéragir avec ce robot. Pour cela, nous
définissons un repère atelier que nous noterons Rf , différent dans la plupart des cas
du repère R0 lié à la base fixe du robot (évident dans le cas où il y a plusieurs
robots).
La figure 2.11 présente les différents repères et les différentes matrices de trans-formation
homogène mis en jeu pour la modélisation de robot dans un atelier.
On adopte les notations suivantes :
– Z =f T0 la matrice de transformation homogène permettant d’exprimer la
situation du repère de base du robot R0 dans le repère atelier Rf
– 0Tn la matrice de transformation homogène permettant d’exprimer la situation
du repère de terminal Rn du robot dans le repère de base R0 du robot
– E =n TE la matrice de transformation homogène permettant d’exprimer la
situation du repère outil du robot RE dans le repère terminal du robot Rn
– fTE la matrice de transformation homogène globale permettant d’exprimer la
situation du repère outil du robot RE dans le repère atelier Rf
La présence du repère RE permet de prendre en compte le fait qu’un robot peut
avoir plusieurs tâches robotiques à effectuer, et de ce fait plusieurs outils.
Ces repères outils sont choisis pour faciliter la description de la tâche robotique
associée. Des directions peuvent être privilégiées : comme par exemple un axe d’usi-nage,
un axe de vissage, une orientation pour soudure ou peinture, ....
On appelle matrice de passage du robot la composition des matrices de transfor-mation
exprimant le repère du corps terminal Rn dans le repère de base du robot

56. 46
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
R0
Rn
z = fT0
0Tn
Rf RE
E = nTE
fTE
Figure 2.11 – Repères nécessaires pour décrire un robot dans un atelier.
.
R0. Pour une chaîne ouverte simple, on a :
0Tn =o T1.1T2...n−1Tn (2.18)
La matrice de transformation globale fTE s’écrit alors :
fTE = Z.0Tn.E (2.19)
Pour établir les modèles géométriques d’un robot, il sera nécessaire auparavant de
mesurer la situation du robot dans le repère atelier Z, et de calibrer la situation E
du repère outil RE dans le repère terminal du robot Rn.
2.3.2 Calcul du modèle géométrique direct d’un robot
(MGD)
Définition : Le modèle géométrique direct est l’ensemble des relations permet-tant
d’exprimer la situation de l’organe terminal du robot en fonction des variables
articulaires.
La situation de l’organe terminal X est définie par m coordonnées opérationnelles
X = [x1x2...xm−1xm]T (2.20)
Les variables articulaires sont définies par le vecteur q de dimension n :
q = [q1q2...qn−1qn]T (2.21)
Le modèle géométrique s’écrit alors : X = f(q)
Plusieurs possibilités sont offertes pour définir le contenu du vecteur X. Nous
avons vu dans la première partie de ce cours, qu’il existait plusieurs façons de coder
la position et l’orientation d’un corps solide.
Par exemple, si l’on choisit :

57. 2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot 47
– la position cartésienne et les cosinus directeurs pour l’orientation, on obtient
X = [PxPyPzSxSySznxnynzaxayaz]T (2.22)
– la position cartésienne et les angles RTL pour l’orientation, on obtient
X = [PxPyPzφθψ]T (2.23)
2.3.3 Exemples de modèles géométriques directs
2.3.3.1 MGD du robot AID-5
Le synoptique de ce robot est donné figure 2.3, page 34. On rapelle le tableau
des paramètres de Devavit-Hartenberg de ce robot ci-dessous :
J σj αj dj θj rj Trièdre
R0 =⇒ R1 0 0 0 q1 0 D/I
R1 =⇒ R2 0 90 0 q2 0 D
R2 =⇒ R3 0 0 D3 q3 0 D/I
R3 =⇒ R4 0 90 0 q4 −RL4 D
R4 =⇒ R5 0 −90 0 q5 0 I
R5 =⇒ R6 0 −90 0 q6 0 I
D3 et RL4 sont les caractéristiques géométriques du robot. On rappelle l’expression
de la matrice de transformation homogène associée au paramètrage de Denhavit-
Hartenberg.
j−1Tj =


Cθj −Sθj 0 dj
Cαj .Sθj Cαj .Cθj −Sαj −rj .Sαj
Sαj .Sθj Sαj .Cθj Cαj rj .Cαj
0 0 0 1


(2.24)
On en déduit les matrices 0T1,1 T2,2 T3,3 T4,4 T5 et 5T6. Pour ce faire une solution
consiste à utiliser un logiciel de calcul formel. Parmis les plus connus, nous pouvons
citer matlab qui dispose d’une boite à outils dédiée au calcul symbolique, Maple,
Maxima. Dans ce cour, nous avons utilisé Maxima, car il posséde une licence Libre
d’utilisation.
Nous avons tout d’abord modélisé le tableau de DH sous une forme matricielle :
Modélisation du MGD :
DH :


0 0 0 q1 0
0
2 0 q2 0
0 0 D3 q3 0
0
2 0 q4 −RL4
0 −
2 0 q5 0
0 −
2 0 q6 0



58. 48
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Calcul des matrices de passage :
T01 : DenHart (DH, 1)

Cq1 −Sq1 0 0
Sq1 Cq1 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1


(C37) T12 : DenHart2 (DH, 2)
(D37)


C(q3 + q2) −S (q3 + q2) 0 D3Cq2
0 0 −1 0
S (q3 + q2) C(q3 + q2) 0 D3Sq2
0 0 0 1


Ceci est une astuce de programmation
(C38) T23 : IDENT(4)
(D38)


1 0 0 0
0 1 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1


(C39) T34 : DenHart (DH, 4)
(D39)


Cq4 −Sq4 0 0
0 0 −1 RL4
Sq4 Cq4 0 0
0 0 0 1


(C40) T45 : DenHart (DH, 5)
(D40)


Cq5 −Sq5 0 0
0 0 1 0
−Sq5 −Cq5 0 0
0 0 0 1


(C41) T56 : DenHart (DH, 6)
(D41)


Cq6 −Sq6 0 0
0 0 1 0
−Sq6 −Cq6 0 0
0 0 0 1


Pour obtenir le MGD d’un robot, il faut déterminer la matrice de passage du
robot : soit 0T6 dans le cas présent. Pour l’obtenir, on multipliera les matrices j−1Tj
en partant de la dernière afin de déninir des matrices intermédiaires Uj utiles pour
l’élaboration du modèle géométrique inverse (MGI). On a :
Uj =j Tj+1.Uj+1 (2.25)

59. 2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot 49
Appliquer à notre cas, on définit successivement :
U6 = I6 (2.26)
U5 = 5T6.U6 = 5T6 (2.27)
U4 = 4T5.U5 = 4T5.5T6 = 4T6 (2.28)
U3 = 3T4.U4 = 3T4.4T5.5T6 = 3T6 (2.29)
U2 = 2T3.U3 = 2T3.3T4.4T5.5T6 = 2T6 (2.30)
U1 = 1T2.U2 = 1T2.2T3.3T4.4T5.5T6 = 1T6 (2.31)
U0 = 0T1.U1 = 0T1.1T2.2T3.3T4.4T5.5T6 = 0T6 (2.32)
Les expression des matrices Uj peuvent être assez longues. Lorsque c’est le cas,
nous les présentons sous la forme :
Uj =

sxj nxj axj Pxj
syj nyj ayj Pyj
szj nzj azj Pzj
0 0 0 1



(2.33)
(C42) U5 : T56
(D42)


Cq6 −Sq6 0 0
0 0 1 0
−Sq6 −Cq6 0 0
0 0 0 1


(C44) U4 : T45 · U5
(D44)


Cq5Cq6 −Cq5Sq6 −Sq5 0
−Sq6 −Cq6 0 0
−Sq5Cq6 Sq5Sq6 −Cq5 0
0 0 0 1


(C46) U3 : T34 · U4
(D46)


Sq4Sq6 + Cq4Cq5 Cq6 Sq4Cq6 − Cq4 Cq5Sq6 −Cq4Sq5 0
Sq5Cq6 −Sq5Sq6 Cq5 RL4
Sq4Cq5Cq6 − Cq4 Sq6 −Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6 −Sq4S q5 0
0 0 0 1


(C48) U2 : T23 · U3
(D48)


Sq4Sq6 + Cq4Cq5 Cq6 Sq4Cq6 − Cq4 Cq5Sq6 −Cq4Sq5 0
Sq5Cq6 −Sq5Sq6 Cq5 RL4
Sq4Cq5Cq6 − Cq4 Sq6 −Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6 −Sq4S q5 0
0 0 0 1


(C49) s2 : Extrait (U2, 1)
(D49)


Sq4Sq6 + Cq4Cq5 Cq6
Sq5Cq6
Sq4Cq5Cq6 − Cq4 Sq6


(C50) n2 : Extrait (U2, 2)

60. 50
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
(D50)


Sq4Cq6 − Cq4Cq5 Sq6
−Sq5Sq6
−Sq4Cq5Sq6 − Cq4 Cq6


(C51) a2 : Extrait (U2, 3)
(D51)

 −Cq4Sq5
Cq5
−Sq4Sq5


(C52) P2 : Extrait (U2, 4)
(D52)


0
RL4
0


(C53) U1 : T12 · U2
(D53)


C(q3 + q2) (Sq4 Sq6 + Cq4Cq5Cq6 ) − S (q3 + q2) Sq5 Cq6 C(q3 + q2) ( Sq4Cq6 − Cq4
Cq4Sq6 − Sq4Cq5 Cq6 Sq4Cq5Sq
S (q3 + q2) (Sq4 Sq6 + Cq4Cq5Cq6 ) + C(q3 + q2) Sq5 Cq6 S (q3 + q2) ( Sq4Cq6 − Cq4C
0
(C54) s1 : Extrait (U1, 1)
(D54)


C(q3 + q2) (Sq4 Sq6 + Cq4Cq5Cq6 ) − S (q3 + q2) Sq5 Cq6
Cq4Sq6 − Sq4Cq5 Cq6
S (q3 + q2) (Sq4 Sq6 + Cq4Cq5Cq6 ) + C(q3 + q2) Sq5 Cq6


(C55) n1 : Extrait (U1, 2)
(D55)


C(q3 + q2) (Sq4 Cq6 − Cq4Cq5Sq6 ) + S (q3 + q2) Sq5 Sq6
Sq4Cq5Sq6 + Cq4 Cq6
S (q3 + q2) (Sq4 Cq6 − Cq4Cq5Sq6 ) − C(q3 + q2) Sq5 Sq6


(C56) a1 : Extrait (U1, 3)
(D56)

 −C(q3 + q2)Cq4S q5 − S (q3 + q2)C q5
Sq4Sq5
C(q3 + q2)Cq5 − S (q3 + q2)Cq4S q5


(C57) P1 : Extrait (U1, 4)
(D57)


D3Cq2 − S (q3 + q2 ) RL4
0
C(q3 + q2) RL4 + D3Sq2


On en déduit le MGD par le calcul de U0 :
(C58) U0 : T01 · U1
(D58)
0BB@
Cq1 (C(q3 + q2) (Sq4Sq6 + Cq4C q5Cq6) − S (q3 + q2) Sq5Cq6) − S q1 (Cq4Sq6 − Sq4 Cq5Cq6) Cq1 (C (q3 + q2) (Sq4C q6 − Cq4Cq5Sq6
Sq1 (C(q3 + q2) (Sq4Sq6 + Cq4C q5Cq6) − S (q3 + q2) Sq5Cq6) + C q1 (Cq4Sq6 − Sq4 Cq5Cq6) Sq1 (C (q3 + q2) (Sq4C q6 − Cq4Cq5Sq6)
S (q3 + q2) (Sq4 Sq6 + Cq4Cq5Cq6 ) + C(q3 + q2) Sq5 Cq6 S (q3 + q2) ( Sq4Cq6 −
0
(C59) s0 : Extrait (U0, 1)
(D59) 0@
Cq1 (C(q3 + q2) (Sq4Sq6 + Cq4C q5Cq6) − S (q3 + q2) Sq5Cq6) − S q1 (Cq4Sq6 − Sq4 Cq5Cq6)
Sq1 (C(q3 + q2) (Sq4Sq6 + Cq4C q5Cq6) − S (q3 + q2) Sq5Cq6) + C q1 (Cq4Sq6 − Sq4 Cq5Cq6)
S (q3 + q2) (Sq4 Sq6 + Cq4Cq5Cq6 ) + C(q3 + q2) Sq5 Cq6
1A
(C60) n0 : Extrait (U0, 2)
(D60) 0@
Cq1 (C(q3 + q2) (Sq4Cq6 − Cq4C q5Sq6) + S (q3 + q2) Sq5Sq6) − S q1 (Sq4Cq5Sq6 + Cq4Cq6)
Sq1 (C(q3 + q2) (Sq4Cq6 − Cq4C q5Sq6) + S (q3 + q2) Sq5Sq6) + C q1 (Sq4Cq5Sq6 + Cq4Cq6)
S (q3 + q2) (Sq4 Cq6 − Cq4Cq5Sq6 ) − C(q3 + q2) Sq5 Sq6
1A
(C61) a0 : Extrait (U0, 3)

61. 2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot 51
(D61) 0@
Cq1 (−C(q3 + q2) Cq4Sq5 − S (q3 + q2) Cq5) − Sq1S q4Sq5
Sq1 (−C(q3 + q2) Cq4Sq5 − S (q3 + q2) Cq5) + Cq1S q4Sq5
C(q3 + q2) Cq5 − S (q3 + q2) Cq4S q5
1A
(C62) P0 : Extrait (U0, 4)
(D62) 0@
Cq1 (D3Cq2 − S ( q3 + q2) RL4)
Sq1 (D3Cq2 − S ( q3 + q2) RL4)
C(q3 + q2) RL4 + D3Sq2
1A
A partir de la matrice de passage U0, il est possible de choisir comme vecteur de
coordonnées opérationnelles :
X = [PxPyPzSxSySznxnynzaxayaz]T (2.34)
Dans ce cas, le modèle géométrique direct du robot est donné par les 12 relations
issues de U0. On peut noter que dans ce cas, la descrition est redondante car 6
paramètres suffisent pour décrire la position et l’orientation de l’organe terminal
dans le repère atelier. Si on veut réduire le nombre de paramètres, alors, il faudra
choisir un système de descrition d’angles. Dans ce cas, le MGD sera décrit pas le
vecteur de position P et trois angles.
2.3.3.2 MGD du robot H-80
On rapelle le tableau des paramètres de Denavit-Hartenberg relatif au robot
ACMA H-80 :
J σj αj dj θj rj Trièdre
R0 =⇒ R1 1 0 0 0 q1 D/I
R1 =⇒ R2 0 0 0 q2 0 D/I
R2 =⇒ R3 0 0 D3 q3 0 D/I
R3 =⇒ R4 0 0 D4 q4 0 I
R4 =⇒ R5 0 −90 0 q5 0 I
R5 =⇒ R6 0 −90 0 q6 0 D/I
Le synoptique de ce robot est donné figure 2.4 page 36
GCL (GNU Common Lisp) Version(2.4.0) Wed May 9 12 :02 :00 CDT 2001
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Maxima 5.6 Wed May 9 12 :01 :49 CDT 2001 (with enhancements by W.
Schelter).
Licensed under the GNU Public License (see file COPYING)
batch(MGDH80) ;
batching MGDH80.mac
PRINT( Calcul du MGD)
Calcul du MGD
Calcul du MGD

62. 52
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
DH :


1 0 0 0 q1
0 0 0 q2 0
0 0 D3 q3 0
0 0 D4 q4 0
0 −
2 0 q5 0
0 −
2 0 q6 0




1 0 0 0 q1
0 0 0 q2 0
0 0 D3 q3 0
0 0 D4 q4 0
0 −
0 q5 0
2 0 −
2 0 q6 0


DenHart ( DH, l) := 

C DHl,4 −S DHl,4 0 DHl,3
C DHl,2S DHl,4 C DHl,2C DHl,4 −S DHl,2 − DHl,5S DHl,2
S DHl,2S DHl,4 S DHl,2C DHl,4 C DHl,2 DHl,5C DHl,2
0 0 0 1

 Extrait (m, l) :=


m1,l
m2,l
m3,l


T01 : DenHart ( DH, 1) 

1 0 0 0
0 1 0 0
0 0 1 q1
0 0 0 1


T12 : DenHart ( DH, 2) 

Cq2 −Sq2 0 0
Sq2 Cq2 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1


T23 : DenHart ( DH, 3) 

Cq3 −Sq3 0 D3
Sq3 Cq3 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1


T34 : DenHart ( DH, 4) 

Cq4 −Sq4 0 D4
Sq4 Cq4 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1


T45 : DenHart ( DH, 5)

63. 2.3 Modélisation géométrique directe d’un robot 53


Cq5 −Sq5 0 0
0 0 1 0
−Sq5 −Cq5 0 0
0 0 0 1


T56 : DenHart ( DH, 6) 

Cq6 −Sq6 0 0
0 0 1 0
−Sq6 −Cq6 0 0
0 0 0 1


U5 : T56

Cq6 −Sq6 0 0
0 0 1 0
−Sq6 −Cq6 0 0
0 0 0 1


TRIGREDUCE (U5)

Cq6 −Sq6 0 0
0 0 1 0
−Sq6 −Cq6 0 0
0 0 0 1


U4 : T45 · U5

Cq5Cq6 −Cq5Sq6 −Sq5 0
−Sq6 −Cq6 0 0
−Sq5Cq6 Sq5Sq6 −Cq5 0
0 0 0 1


U3 : T34 · U4

Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6 Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6 −Cq4Sq5 D4
Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6 −Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6 −Sq4Sq5 0
−Sq5Cq6 Sq5Sq6 −Cq5 0
0 0 0 1


U2 : T23 · U3
s2 : Extrait (U2, 1)

Cq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) − Sq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6)
Sq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) + Cq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6)
−Sq5Cq6


n2 : Extrait (U2, 2)

Cq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6) − Sq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6)
Cq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6) + Sq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6)
Sq5Sq6


a2 : Extrait (U2, 3)

64. 54
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots


Sq3Sq4Sq5 − Cq3Cq4Sq5
−Cq3Sq4Sq5 − Sq3Cq4Sq5
−Cq5


P2 : Extrait (U2, 4)
D4Cq3 + D3

D4Sq3
0


U1 : T12 · U2
s1 : Extrait (U1, 1)
0@
Cq2 (Cq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) − Sq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6)) − Sq2 (Sq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) + Cq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6))
Cq2 (Sq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) + Cq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6)) + Sq2 (Cq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) − Sq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6))
−Sq5Cq6
1A
n1 : Extrait (U1, 2)
0@
Cq2 (Cq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6) − Sq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6)) − Sq2 (Cq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6) + Sq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6))
Sq2 (Cq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6) − Sq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6)) + Cq2 (Cq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6) + Sq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6))
Sq5Sq6
1A
a1 : Extrait (U1, 3)

Cq2 (Sq3Sq4Sq5 − Cq3Cq4Sq5) − Sq2 (−Cq3Sq4Sq5 − Sq3Cq4Sq5)
Sq2 (Sq3Sq4Sq5 − Cq3Cq4Sq5) + Cq2 (−Cq3Sq4Sq5 − Sq3Cq4Sq5)
−Cq5


P1 : Extrait (U1, 4)

Cq2 (D4Cq3 + D3) − D4Sq2Sq3
D4Cq2Sq3 + Sq2 (D4Cq3 + D3)
0


U0 : T01 · U1
s0 : Extrait (U0, 1)
0@
Cq2 (Cq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) − Sq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6)) − Sq2 (Sq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) + Cq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6))
Cq2 (Sq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) + Cq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6)) + Sq2 (Cq3 (Sq4Sq6 + Cq4Cq5Cq6) − Sq3 (Sq4Cq5Cq6 − Cq4Sq6))
−Sq5Cq6
1A
n0 : Extrait (U0, 2)
0@
Cq2 (Cq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6) − Sq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6)) − Sq2 (Cq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6) + Sq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6))
Sq2 (Cq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6) − Sq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6)) + Cq2 (Cq3 (−Sq4Cq5Sq6 − Cq4Cq6) + Sq3 (Sq4Cq6 − Cq4Cq5Sq6))
Sq5Sq6
1A
a0 : Extrait (U0, 3)

Cq2 (Sq3Sq4Sq5 − Cq3Cq4Sq5) − Sq2 (−Cq3Sq4Sq5 − Sq3Cq4Sq5)
Sq2 (Sq3Sq4Sq5 − Cq3Cq4Sq5) + Cq2 (−Cq3Sq4Sq5 − Sq3Cq4Sq5)
−Cq5


P0 : Extrait (U0, 4) 

Cq2 (D4Cq3 + D3) − D4Sq2Sq3
D4Cq2Sq3 + Sq2 (D4Cq3 + D3)
q1


./MGDH80.mac

65. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 55
2.3.3.3 MGD du robot AFMA
2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot
2.4.1 Introduction
Le modèle géométrique direct MGD permet de calculer les coordonnées opéra-tionnelles
X en fonction des coordonnées articulaires q :
MGI
X q
MGD
Le problème inverse MGI consiste à calculer les coordonnées articulaires qui
amènent l’organe terminal dans une situation désirée, spécifiée par ses coordonnées
opérationnelles.
Lorsqu’elle existe, la forme explicite qui donne toutes les solutions possibles au
problème inverse (il y a rarement unicité de la solution) constitue ce que l’on appelle
le modèle géométrique inverse MGI.
Il n’existe pas une méthode analytique générale pour trouver le MGI, mais un
certain nombre de méthodes, plus ou moins adaptées à des classes de cinématiques
particulières :
– la méthode de Pieper [Pie68] : permet de résoudre le problème pour un nombre
limité d’architectures simples (robots à 6 degrés de liberté (ddl), possédant 3
articulations rotoïdes d’axes concourants ou 3 articulations prismatiques).
– la méthode de Paul [Pau81] : traite séparément chaque cas particulier et
convient à la majorité des robots industriels
– les méthodes géométriques ([LZ83], Elgazzar 85) consistent à trouver directe-ment
chaque variable articulaire à partir de considérations géométriques. Il y
a une grande dépendance de ces méthodes avec l’architecture du robot.
Lorsque le modèle géométrique inverse n’existe pas (pas de forme explicite), on utilise
des procédures numériques.
Par itérations successives, on calcule une solution particulière au problème in-verse,
qui est une solution locale (dépendant des conditions initiales). Outre cet
inconvénient, ces méthodes sont pénalisantes en temps de calcul.
citons par exemple :
– les méthodes de type Newton RAPHSON procédant par linéarisation de la
matrice de passage du mécanisme [Pie68].
– les méthodes basées sur le modèle différentiel inverse ([Fou80, Ren80, GBF85]).

66. 56
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
– les méthodes basées sur la transposée de la matrice jacobienne ([WE84, SS94]).
Nous utiliserons en détail dans cette partie, les méthodes de Pieper et de Paul,
conduisant à une forme explicite du transformateur de coordonnées (MGI).
2.4.2 Position du problème
Soit fTE la matrice de transformation homogène représentant la situation finale
désirée du repère outil par rapport au repère atelier.
On a vu que dans le cas général, on peut exprimer fTE sous la forme :
fTE = Z.0Tn.E (2.35)
avec :
– Z = matrice de transformation homogène définissant le repère R0 du robot
dans le repère atelier.
– E = matrice de transformation homogène définissant le repère outil RE dans
le repère terminal.
– 0Tn = matrice de passage homogène du robot.
En regroupant à droite les termes connus, on obtient la relation
U0 =0 Tn = Z−1.fTE.E−1 (2.36)
Le problème consiste à trouver les variables articulaires q1, q2, ...qn pour que 0Tn soit
égal à U0.
On donne l’expression numérique de fTE et on connait celle de Z et de E.
En résumé :
X → fTE → U0 → q
Convension (2.36) Méthode de Paul
(2.37)
Conclusion : Après avoir calculé la valeur numérique de U0 à partir de X, on
utilise l’expression analytique de U0 pour extraire le vecteur q. La principale difficulté
est donc ette dernière étape.
2.4.3 Résolubilité d’un robot manipulateur (introduit par
Pieper 68)
Un robot manipulateur est dit résoluble lorsqu’il est possible de calculer toutes
les configurations permettant d’atteindre une situation donnée.
Tous les robots ne le sont pas, mais ce n’est pas une condition nécessaire pour
la commande car dans de pareil cas, des méthodes itératives numériques sont mises
en oeuvre pour trouver une solution locale.
D’après Roth (76), les robots à moins de 6 ddl sont toujours résolubles.
Avec 6 ddl, ils sont résolubles lorsqu’ils présentent les caractéristiques suivantes :

67. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 57
– 3 articulations prismatiques
– 3 articulations rotoïdes d’axes concourants
– 1 articulation rotoïde et 1 articulation prismatique coaxiales
– 2 paires d’articulations rotoïdes d’axes concourants
Presque tous les robots à 6 d.d.l. de l’industrie sont résolubles.
2.4.4 Nombre de solutions au problème inverse
On peut constater pratiquement trois cas :
– abscence de solutions.
Par exemple, lorsque la situation désirée est en dehors de la zone accessible du
robot. La zone accessible est limitée par le nombre de ddl, les débattements
articulaires, et la dimension des segments.
– infinité de solutions.
Ce cas se présente lorsque :
– le robot est redondant vis-à-vis de la tâche à réaliser.
– le robot se trouve en configuration singulière. Il y a alors une redondance
locale qui se traduit par le fait que le robot ne peut déplacer son organe
terminal dans certaines directions ou tourner autour de certains axes. De ce
fait, il perd un ou plusieurs ddl. Tout cela est dû aux valeurs numériques
particulières prises par les paramètres pour décrire la situation désirée.
– solution en ensemble fini.
C’est le cas lorsque toutes les solutions peuvent être calculées sans ambiguïté.
La forme explicite est alors un ensemble de vecteurs q1, q2, ...qr qui satisfont
l’équation
X = f(qi) (2.38)
pour Pi = 1, 2, ..., r
r =
n
j=1 Kj représente le nombre de configurations articulaires possibles, et
Kj le nombre de solutions pour la variable articulaire qj .
Le nombre de solutions dépend de l’architecture du robot manipulateur. Il n’existe
pas de formule générale pour le déterminer.
Pour les classes de robots à 6 ddl possédant trois articulations rotoïdes d’axes
concourants, le nombre maximum de solutions est de 32 dans l’hypothèse ou aucun
paramètre géométrique n’est égal à 0.
Ce nombre dépend des valeurs particulières des paramètres géométriques, de
l’amplitude des courses articulaires et donc du positionnement des butées méca-niques
et/ou électriques.

68. 58
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
2.4.5 Calcul du modèle géométrique inverse (MGI)
2.4.5.1 Présentation de la méthode
Considérons un robot manipulateur dont la matrice de passage homogène a pour
expression :
0Tn =0 T1.1T2....n−1Tn (2.39)
On note :
U0 =0 T1.1T2...n−1Tn =


sx nx ax Px
sy ny ay Py
sz nz az Pz
0 0 0 1


(2.40)
Cette matrice U0 est la donnée du problème. Elle représente la situation de l’organe
terminal dans le repère de base du robot R0.
Trouver les variables articulaires à partir de l’équation :
U0 =0 T1.1T2.n−1Tn (2.41)
en fonction des éléments articulaires s, n, a et P est très difficile.
Paul (en 81) a proposé une méthode qui consiste à prémultiplier successivement
les 2 membres de l’équation par les matrices de transformation homogène inverse.
jTj−1 pour j variant de 1 à n − 1 (2.42)
Cela permet d’isoler et d’identifier l’une après l’autre les variables articulaires que
l’on recherche.
Remarques :
1. Pour un robot à 6 ddl, on procède comme suit :
– Multiplication à gauche par 1T0
1T0.U0 =1 T2.2T3.3T4.4T5.5T6 (2.43)
1ère partie de l’équation = fonction de q1 uniquement
2ème partie de l’équation = fonction de q2, q3, q4,q5, q6 déjà calculé pour
MGD si on a pris la précaution de sauvegarder tous les résultats intermé-diaires
Ui.
– q1 est obtenu par identification d’un ou de deux éléments parmi les plus
simples qui constitue l’expression de droite avec les termes équivalents dans
celle de gauche. Les différents types de relations mises en jeu dans ces iden-tifications
seront étudiés au paragraphe suivant (une dizaine de cas).
– en partant de l’expression 1T0.U0 =1 T2.2T3.3T4.4T5.5T6, on prémultiplie par
2T1 et on réitère le même processus. La succession des équations permettant

69. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 59
le calcul de tous les qi est la suivante :
U0 =0 T1.1T2.2T3.3T4.4T5.5T6
1T0U0 =1 T2.2T3.3T4.4T5.5T6 → q1
2T1U1 =2 T3.3T4.4T5.5T6 → q2
3T2U2 =3 T4.4T5.5T6 → q3
4T3U3 =4 T5.5T6 → q4
5T4U4 =5 T6 → q5 et q6
avec Uj =j Tj−1Uj−1
(2.44)
2. Dans certains cas il est possible de résoudre le robot en partant de qn. Il suffit
alors de multiplier à droite les 2 membres de l’expression
U0 =0 T1.1T2.n−1Tn par jTj−1 pour j variable de n à 2 (2.45)
2.4.5.2 Solutions aux types d’équations rencontrés
Lorsque nous utilisons la méthode précédente, nous sommes confrontés de ma-nière
itérative à la résolution de système d’équations de différents types. L’utilisation
d’un grand nombre de robots industriels a permis de constater que les principaux
types rencontrés sont peu nombreux. La liste est donnée par le tableau 2.4.5.2. Les
10 types d’équations sont détaillés ci-dessous.
Equations type 1 : X.rj = Y
Dans ce cas, la réponse est immédiate =⇒ r1 =
Y
X
avec X6= 0
Equations type 2 : X.Sθi + Y.Cθi = Z
X et Y étant connus, deux cas peuvent être envisagés.
– Z = 0, 2 solutions sont possibles :
i
θi = ′ATAN 2(−Y,X)
θ= θi + 180o
(2.46)
– Z6= 0
On résout le système en sinus et en cosinus, puis on prend l’arctangente : On peut
réécrire le système type 2 de deux manières différentes.
Y.Cθi = Z − X.Sθi
X.Sθi = Z − Y.Cθi
(2.47)
en sinus : Y 2.C2θi = Z2 + X2.S2θi − 2.Z.X.Sθi
Y 2.(1 − S2θi) = Z2 + X2.S2θi − 2.Z.X.Sθi
(X2 + Y 2).S2θi − 2.Z.X.Sθi + Z2 − Y 2 = 0
△ = 4.Y 2(X2 + Y 2 − Z2)
d’où Sθi =
Z.X + ε.Y √X2 + Y 2 − Z2
X2 + Y 2 avec ε = ±1
(2.48)

70. 60
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Type d’équations Forme du système d’équations
Type 1 X.ri = Y
Type 2 X.Sθi + Y.Cθi = Z
Type 3
X1.Sθi = Y1
X2.Cθi = Y2
ou
X1.Sθi + Y1.Cθi = Z1
X2.Sθi + Y2.Cθi = Z2
Type 4 X1.rj .Sθi = Y1
X2.rj .Cθi = Y2
Type 5 X1.Sθi = Y1 + Z1.rj
X2.Cθi = Y2 + Z2.rj
Type 6 W.Sθj = X.Cθi + Y.Sθi + Z1
W.Cθj = X.Sθi − Y.Cθi + Z2
Type 7 W1.Cθj +W2.Sθj = X.Cθi + Y.Sθi + Z1
W1.Sθj −W2.Cθj = X.Sθi − Y.Cθi + Z2
Type 8 X.Cθi + Y.C(θi + θj) = Z1
X.Sθi + Y.S(θi + θj) = Z2
Type 9 X.Cθi = Y
Type 10 X.Sθi = Y
Table 2.1 – Systèmes d’equations possibles

71. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 61
en cosinus : X2.S2θi = Z2 + Y 2.C2θi − 2.Z.Y.Cθi
X2.(1 − C2θi) = Z2 + Y 2.C2θi − 2.Z.Y.Cθi
(X2 + Y 2).C2θi − 2.Z.Y.Cθi + Z2 − X2 = 0
△ = 4.X2(X2 + Y 2 − Z2)
d’où Cθi =
Z.Y − ε.X√X2 + Y 2 − Z2
X2 + Y 2 avec ε = ±1
(2.49)
Le signe − devant ε vient du fait que nous devrons vérifier à chaque instant que
C2θi + S2θi = 1. La réponse est la suivante :
Sθi =
Z.X + ε.Y √X2 + Y 2 − Z2
X2 + Y 2
Cθi =
Z.Y − ε.X√X2 + Y 2 − Z2
X2 + Y 2
(2.50)
si X2 + Y 2 − Z2 ≥ 0 alors θi = ATAN2(Sθi,Cθi) (2.51)
Equations type 3 (forme 1) :
X1.Sθi = Y1
X2.Cθi = Y2
(2.52)
X1 et X2 étant non nuls, la réponse est la suivante.
θi = ATAN2(
Y1
X1
,
Y2
X2
) (2.53)
Equations type 3 (forme2) :
X1.Sθi + Y1.Cθi = Z1
X2.Sθi + Y2.Cθi = Z2
(2.54)
On se ramène au cas précédent en posant :
Sθi =
Y2.Z1 − Y1.Z2
X1.Y2 − X2.Y1
Cθi =
X1.Z2 − X2.Z1
X1.Y2 − X2.Y1
(2.55)

72. 62
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
d’où θi = ATAN2(Sθi,Cθi)
Equations type 4 :
X1.rj .Sθi = Y1
X2.rj .Cθi = Y2
(2.56)
X1 et X2 étant non nuls. On réécrit le système :


rj .Sθi =
Y1
X1
rj .Cθi =
Y2
X2
=⇒


r2
j .S2θi =
Y 2
1
X2
1
r2
j .C2θi =
Y 2
2
X2
2
(2.57)
d’où
s
rj = ±
Y 2
1
X2
1
+
Y 2
2
X2
2
Si rj n’est pas nul, on en déduit :
θi = ATAN 2(
Y1
X1
rj ,
Y2
X2
rj) (2.58)
X1 et X2 étant non nuls. La réponse est la suivante :
s
rj = ±
Y 2
1
X2
1
+
Y 2
2
X2
2
θi = ATAN2(
Y1
X1
,
Y2
X2
)
(2.59)
Equations type 5 :
X1.Sθi = Y1 + Z1.rj
X2.Cθi = Y2 + Z2.rj
(2.60)
X1 et X2 étant non nuls, on réécrit le système


Sθi =
Y1
X1
+
Z1
X1
.rj
Cθi =
Y2
X2
+
Z2
X2
.rj
soit
Sθi = V1 +W1.rj
Cθi = V2 +W2.rj
(2.61)

73. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 63
S2θi + C2θi = 1
1 = V 2
1 + V 2
2 + 2.(W1V1 +W2V2).rj + (W2
1 +W2
2 ).r2
j
△ = 4.(W1V1 +W2V2)2 − 4.(V 2
1 + V 2
2 − 1).(W2
1 +W2
2 )
△ = 4.(2.W1V1.W2V2) − 4.(V 2
1 .W2
2 + V 2
2 .W2
1 −W2
1 −W2
2 )
△ = 4.(W2
1 +W2
2 − (V1.W2 − V2.W1)2)
(2.62)
rj = −(V1.W1 + V2.W2) + ε
p
W2
1 +W2
2 − (V1.W2 − V2.W1)2
W2
1 +W2
2
(2.63)
On en déduit :
θi = ATAN2(V1 +W1.rj , V2 +W2.rj) (2.64)
△ étant positif, avec ε = ±1, la réponse est la suivante
rj = −(V1.W1 + V2.W2) + ε
p
W2
1 +W2
2 − (V1.W2 − V2.W2
1 )
W2
1 +W2
2
θi = ATAN2(V1 +W1.rj , V2 +W2.rj)
(2.65)
Equations type 6 :
W.Sθj = X.Cθi + Y.Sθi + Z1
W.Cθj = X.Sθi − Y.Cθi + Z2
(2.66)
Eliminons θj :
W2.S2θj = X2.C2θi + Y 2.S2θi + Z2
1 + 2.X.Y.Cθi.Sθi + 2.X.Cθi.Z1 + 2.Y.Sθi.Z1
W2.C2θj = X2.S2θi + Y 2.C2θi + Z2
2 − 2.X.Y.Cθi.Sθi + 2.X.Sθi.Z2 − 2.Y.Cθi.Z2
W2 = X2 + Y 2 + Z2
1 + Z2
2 + 2.X.Cθi.Z1 + 2.Y.Sθi.Z1 + 2.X.Sθi.Z2 − 2.Y.Cθi.Z2
(2.67)
En sommant, on peut écrire :
B1.Sθi + B2.Cθi = B3 (2.68)

74. 64
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Avec
B1 = 2.(Y.Z1 + X.Z2)
B2 = 2.(X.Z1 − Y.Z2)
B3 = W2 − X2 − Y 2 − Z2
1 − Z2
2
(2.69)
Dans ce cas, θi peut être résolu par un système de type 2.
Puis θj peut être résolu par un système de type 3 (forme 1) avec
Y1 = X.Cθi + Y.Sθi + Z1
Y2 = X.Sθi − Y.Cθi + Z2
et
X1 = W
X2 = W
(2.70)
Equations type 7 :
W1.Cθj +W2.Sθj = X.Cθi + Y.Sθi + Z1
W1.Sθj −W2.Cθj = X.Sθi − Y.Cθi + Z2
(2.71)
En élevant les deux premiers membres au carré, on a :
W2
1 .C2θj +W2
2 .S2θj + 2.W1.W2.Cθj .Sθj
W2
1 .S2θj +W2
2 .C2θj − 2.W1.W2.Cθj .Sθj
(2.72)
En additionnant, il reste W2
1 +W2
2
Pour les seconds membres élevés au carré, on a :
X2.C2θi + Y 2.S2θi + Z2
1 + 2.XY.Cθi.Sθi + 2.XZ1.Cθi + 2.Y Z1.Sθi
X2.S2θi + Y 2.C2θi + Z2
2 − 2.XY.Cθi.Sθi + 2.XZ2.Sθi − 2.Y Z2.Cθi
(2.73)
En additionnant, il reste
X2 + Y 2 + Z2
1 + Z2
2 + 2.(XZ1 − Y Z2).Cθi + 2.(Y Z1 + XZ2).Sθi (2.74)
Soit en regroupant les deux résultats :
2.(XZ1 − Y Z2).Cθi + 2.(Y Z1 + XZ2).Sθi = W2
1 +W2
2 − X2 − Y 2 − Z2
1 − Z2
2
(2.75)
C’est une équation de type 2 en θi. Une fois θi calculé, on résout une des 2 équations
de type 2 en θj .
Equations type 8 :
X.Cθi + Y.C(θi + θj) = Z1
X.Sθi + Y.S(θi + θj) = Z2
(2.76)

75. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 65
En élevant au carré, on obtient :
X2.C2θi + Y 2.C2(θi + θj) + 2.XY.Cθi.C(θi + θj) = Z2
1
X2.S2θi + Y 2.S2(θi + θj) + 2.XY.Sθi.S(θi + θj) = Z2
2
(2.77)
En additionnant :
2.XY.(Cθi.C(θi + θj) + Sθi.S(θi + θj)) = Z2
1 + Z2
2 − X2 − Y 2 (2.78)
En intégrant un signe − dans le sinus et le cosinus, on a :
2.XY.(C(−θi).C(θi + θj) − S(−θi).S(θi + θj)) = Z2
1 + Z2
2 − X2 − Y 2 (2.79)
d’où
C(θi + θj − θi) = Cθj =
Z2
1 + Z2
2 − X2 − Y 2
2.XY
(2.80)
On en déduit θj avec :
p
θj = ATAN2(±
1 − C2θj ,Cθj) (2.81)
Il suffit ensuite de résoudre un système de deux équations et deux inconnues comme
suit :
X.Cθi + Y.(Cθi.Cθj − Sθi.Sθj) = Z1
X.Sθi + Y.(Cθi.Sθj + Sθi.Cθj) = Z2
(X + Y.Cθj).Cθi − Y.Sθj .Sθi = Z1
Y.Sθj .Cθi + (X + Y.Cθj).Sθi = Z2
(2.82)
Soit :
B1.Cθi − B2.Sθi = Z1 avec B1 = X + Y.Cθj
B2.Cθi + B1.Sθi = Z2 B2 = Y.Sθj
(2.83)
On résoud en sinus et cosinus (équations type 3 forme 2) et on obtient θi par :
θi = ATAN2(Sθi,Cθi) (2.84)
Equations type 9 :
X.Cθj = Y (2.85)
Dans ce cas, la réponse est immédiate :
Cθi =
Y
X
Sθi = ±√1 − C2θi
et θi = ATAN2(Sθi,Cθi) (2.86)

76. 66
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
Equations type 10 :
X.Sθi = Y (2.87)
Dans ce cas, la réponse est immédiate =⇒
Sθi =
Y
X
Cθi = ±√1 − S2θi
et θi = ATAN2(Sθi,Cθi) (2.88)
2.4.6 MGI pour des robots à 6 ddl comportant un poignet
rotule (d’axes concourants)
Lorsqu’il s’agit de déterminer le MGI d’un robot, avant de se lancer dans la série
de calculs itératifs présentés dans le paragraphe e), il est bon de se poser la question
de simplification de la méthode. En effet, avant tout calcul, il faut savoir :
– quelles sont les variables articulaires qui contribuent à la position du repère
terminal du robot Rn
– quelles sont les variables articulaires qui contribuent à l’orientation du repère
terminal Rn
Lorsque le poignet du robot est une rotule d’axes concourants, c’est le porteur qui
pilote la position de l’organe terminal. Ce porteur est constitué de n − 3 ddl.
On peut écrire :
0Pn =0 Pn−3+1, c’est à dire :


Px
Py
Pz
1


=0 T1
1 T2
2 T3...n−3Tn−3+1

 0
0
0
1


(2.89)
(2.90)
avec :
–


Px
Py
Pz
1


: position de l’organe terminal dans le repère R0.
–


0
0
0
1


: opérateur d’extraction de la matrice de position à partir de la matrice
de transformation homogène
A partir de cette première relation, en reprenant la méthode itérative du para-graphe
2.4.5.1 page 58, il est donc possible de calculer les valeurs des n−3 premières
articulations.

77. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 67
Pour les 3 dernières, on utilise une seconde relation. Une fois la position atteinte,
l’organe terminal se trouve dans une orientation initiale dûe aux différentes trans-formations
homogènes depuis le repère de base du robot R0, jusqu’au dernier repère
du porteur Rn−3.
A partir de la matrice U0, on peut extraire la matrice des cosinus directeurs 0An.
0An = [ s n a] est une donnée du problème inverse.
On peut donc écrire :
n−3A0[ s n a] =n−3 An (2.91)
Les premières variables articulaires q1, q2..qn−3 étant calculées à partir de la position
de l’organe terminal, la matrice n−3A0 est donc connue numériquement. Le terme de
gauche est donc entièrement connu. On réduit le système à trois variables articulaires
qn−2, qn−1 qn.
Pour déterminer leurs valeurs numériques, on utilise la méthode itérative du
paragraphe 2.4.5.1 page 58.
Remarque :
1. Lorsque le robot à 6ddl (n = 6), les deux relations précédentes s’écrivent :
– Pour la position, on détermine q1, q2, q3 avec :


Px
Py
Pz
1


=0 T1
1 T2
2 T3
3 T4


0
0
0
1

(2.92)
où


Px
Py
Pz
1


est la position de l’organe terminal et 0T1
1 T2
2 T3
3 T4


0
0
0
1


ne dé-pend
que de q4, a5, q6.
– Pour l’orientation, on détermine q4, q5, q6 à partir de :
3A0 [s n a] =3 A6
↑ ↑ ↑ Ne dépend que de Matrice des cos. directeurs Ne dépend que de
q1q2q3 extraite à partir de U0 q4q5q6
(2.93)
2. Dans la remarque précédente, la première relation fait apparaître la matrice
de transformation homogène 3T4. Celle-ci n’est utile que si l’origine du repère
R3 ne coïncide pas avec l’origine du repère R4. Sa présence dans la relation,
permet de prendre en compte les paramètres géométriques fixes de la liaison
R3/R4.
3. Lorsque n est supérieur à 6, on dit que le robot est redondant. Il sera donc né-cessaire
d’introduire des relations supplémentaires décrivant cette redondance.

78. 68
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
2.4.7 Exemples de calcul de MGI
2.4.7.1 Calcul du MGI pour le robot AID-5
On se donne le système de coordonnées opérationnelles X.
On peut en déduire U0 =0 T6 =


sx nx ax Px
sy ny ay Py
sz nz az Pz
0 0 0 1


(2.94)
Il faut déterminer le système de coordonnées articulaires q.
On a :
U0 =0 T1
1T2
2T3
3T4
4T5
5T6 =0 T6
Uj =j Tj−1 Uj−1 permettant de déterminer dans l’ordre q1 à q6
(2.95)
Détermination de q1, q2, q3 Ce robot possède un poignet rotule.
Les premiers éléments du corps articulé forment les translations.
Les derniers éléments forment les rotations.
On a donc :
0P6 =0 P4 permettant de déterminer dans l’ordre q1 à q6 (2.96)


Px
Py
Pz
1


=0 T1
1T2
2T3
3T4


0
0
0
1


(2.97)
On a donc : 

Px
Py
Pz
1


=


C1 [−S23 RL4 + C2 D3]
s1 [−S23 RL4 + C2 D3]
C23 RL4 + S2 D3
1


(2.98)
Ces relations ne permettent pas d’extraire directement q1, q2, q3.
Seul q1 pourrait être déterminé. En effet, d’après la relation précédente, par
identification des termes de droite et gauche on pourrait écrire :
q1 = ATAN 2(Py, Px) à π près (2.99)
Prémultiplication par 1T0
1T0


Px
Py
Pz
1


=


C1 Px + S1 Py
−S1 Px + C1 Py
Pz
1


(2.100)

79. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 69
=1 T0
0T1
1T2
2T3


0
0
0
1


=1 T4


0
0
0
1


(2.101)
=1 T6


0
0
0
1


= U1


0
0
0
1


(2.102)
4 → 6 est une liaison rotule n’affectant pas la position.
Or U1 a déjà été calculé par le MGD.
On en tire par identification, de nouvelles équations.
C1 Px + S1 Py = −S23 RL4 + C2 D3 (a)
−S1 Px + C1 Py = 0 (b)
Pz = C23 RL4 + S2 D3 (c)
(2.103)
de l’équation (b) on tire
q1 = ATAN 2(Py, Px)
ou
q′1
= q1 + 180°
(2.104)
Prémultiplication par 2T1
On a alors :
2T1


C1 Px + S1 Py
−S1 Px + C1 Py
Pz
1


= U2


0
0
0
1
l


=


−S3 RL4 + D3
C3 RL4
0
1


(2.105)
D’où les nouvelles équations :
C2(C1 Px + S1 Py) + S2 Pz = −S3 RL4 + D3 (a)
−S2(C1 Px + S1 Py) + C2 Pz = C3 RL4 (b)
S1 Px − C1 Py = 0 (c)
(2.106)
On peut calculer q2 et q3 à partir des équations (a) et (b).
C’est un système de type 6.
Calculons d’abord q2
On a un système du type
W Sθj = X Cθi + Y Sθi + Z1
W Cθj = X Sθi + Y Cθi + Z2
(2.107)

80. 70
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
On se ramène à un système du type
B1 Sθi + B2 Cθi = B3
Avec B1 = 2(Z1 Y + Z2 X)
B2 = 2(Z1 X − Z2 Y )
B3 = W2 − X2 − Y 2 − Z2
1 − Z2
2
(2.108)
Dans notre cas on a :
W = RL4 X = −B = −(C1Px + S1Py)
Z1 = D3 Y = −Pz
Z2 = 0
(2.109)
D’où B1 Sθ2 + B2 Cθ2 = B3
Avec
B1 = 2(−D3 Pz) = −2D3 Pz
B2 = −2D3 B
B3 = RL24
− B2 − P2
z − D2
3
(2.110)
C’est une équation de type 2 avec identification
B1 → X
B2 → Y
B3 → Z
(2.111)
La solution est :
Sθ2 =
B1B3 + εB2
p
B2
+ B2
B2
1 2 − 3
B2
1 + B2
2
= S2
Cθ2 =
B1B3 − εB1
p
B2
1 + B2
2 − B2
3
B2
1 + B2
2
= C2
(2.112)
Avec ε = ±1 et B2
1 + B2
2 − B2
3 ≥ 0
Une autre forme peut être utilisée en posant :
V =
p
D − B2
3
D = B2
1 + B2
2
(2.113)
Sθ2 =
B1B3 + εB2 V
D
= S2
(type 3)
Cθ2 =
B1B3 + εB1 V
D
= C2
(2.114)
De ces deux relations on tire :
q2 = q2 = ATAN 2(Sθ2,Cθ2)
2 solutions ε = ±1
(2.115)

81. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 71
Calculons q3
D’après le dernier système d’équation, on a :
S3 = −
PzS2 + BC2 − D3
RL4
C3 = −
C2Pz + S2B
RL4
(2.116)
D’où
q3 = ATAN 2(S3,C3) (2.117)
Détermination de q4, q5, q6
L’orientation de U0 =0 T6 est 0A6 = [s n a] (2.118)
donc 3A0[s n a] =3 A6
– q1, q2, q3 étant connu 3A0 est connu
– [s n a] est l’orientation définie par le système de coordonnées opérationnelles.
C’est une donnée du problème.
– 3A6 ne dépend que de q4, q5, q6 qui sont inconnues
On a donc ici un système d’équations avec 3 inconnues.
On calcule le terme de gauche en déterminant d’abord
3A0 = (0A−1
3 ) = (0A3)T (2.119)
or 0A3 est la matrice de rotation de 0T3 c’est à dire
0T3 =0 T1
1T2
2T3 =0 T1
1T3 (2.120)
3T0 [s n a] =




C1 −S1 0 0
S1 C1 0 0
0 0 1 0
0 0 0 1



 C23 −S23 0 C2D3
0 0 −1 0
S23 C23 0 S2D3
0 0 0 1



−1

.[s n a] (2.121)
D’où on en tire :
3A0 =


C23 0 S23
−S23 0 C23
0 −1 0




C1 S1 0
−S1 C1 0
0 0 1

 (2.122)
3A0[s n a] = [3A0 s 3A0 n 3A0 a]
3A0 s =


C23 0 S23
−S23 0 C23
0 −1 0




C1 S1 0
−S1 C1 0
0 0 1




sx
|sy
sz

 (2.123)

82. 72
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
=


C23 0 S23
−S23 0 C23
0 −1 0




C1sx + S1sy
−S1sx + C1sy
sz

 (2.124)
=


C23(C1sx + S1sy) + S23sz
−S23(C1sx + S1sy) + C23sz
S1sx − C1sy

 (2.125)
De même on obtient
3A0 n =


C23(C1nx + S1ny) + S23nz
−S23(C1nx + S1ny) + C23nz
S1nx − C1ny

 (2.126)
et
3A0 a =


C23(C1ax + S1ay) + S23az
−S23(C1ax + S1ay) + C23az
S1ax − C1ay

 (2.127)
D’autre part 3A6 est la matrice de rotation de 3T6.
Elle peut être extraite de U3.
3A6 =


C4C5C6 − S4S6 −C4C5S6 − S4C6 −C4S5
S5C6 −S5S6 C5
−S4C5C6 − C4S6 S4C5S6 − C4C6 S4S5

 (2.128)
Après analyse de 3A6 et q5, ne peut se déterminer que par l’utilisation de la fonction
Arcosinus. Cette fonction étant moins précise que ATAN2, on préfère utiliser 4A6
extraite à partir de U4.
4A6 =


C5C6 −C5S6 −S5
S6 C6 0
S5C6 −S5S6 C5

 (2.129)
Il est donc nécessaire de calculer :
4A0(s n a) =4 A3
3A0(s n a) (2.130)
D’où
4A0 s =


C4 0 −S4
−S4 0 −C4
0 1 0




C23(C1sx + S1sy) + S23sz
−S23(C1sx + S1sy) + C23sz
S1sx − C1sy

 (2.131)
=


C4[C23(C1sx + S1sy) + S23sz] − S4(S1sx − C1sy)
−S4[C23(C1sx + S1sy) + S23sz] − C4(S1sx − C1sy)
−S23(C1sx + S1sy) + C23sz

 (2.132)
On en déduit 4A0 n et 4A0 a en remplaçant s par n puis a.
En identifiant le terme matriciel troisième colonne, deuxième ligne on a
−S4[C23(C1ax + S1ay) + S23az] − C4(S1ax − C1ay) = 0 (2.133)

83. 2.4 Modélisation géométrique inverse d’un robot 73
que l’on peut réécrire :
C4B1 + S4[C23B2 + S23az] = 0 (2.134)
avec B1 = S1ax − C1ay
B2 = C1ax + S1ay
(2.135)
C’est une équation type 2. On a 2 solutions :
q4 = ATAN2(B1,−C23B2 − S23az)
ou
q′4
= q4 + 180°
(2.136)
Pour q5, on utilise la troisième colonne ligne 1 et 3.
−S5 = C4[C23(C1ax + S1ay) + S23az] − S4(S1ax − C1ay)
C5 = −S23(C1ax + S1ay) + C23az
(2.137)
C’est une équation de type 3 :
On en déduit
q5 = ATAN2(S5,C5) (2.138)
Pour q6, on a la deuxième ligne des matrices (colonne 1 et 2).
Equations de type 2
S6 = −S4[C23(C1sx + S1sy) + S23sz] − C4[S1sx − C1sy]
C6 = −S4[C23(C1nx + S1ny) + S23nz] − C4[S1nx − c1ny]
(2.139)
On en déduit
q6 = ATAN2(S6,C6) (2.140)
On a donc une solution pour q5, q6, q2, q3 et deux solutions pour q4, q1
Soit un total de quatre solutions.
Le choix devra se faire sur des critères additifs.
Par exemple :
– éloignement des butées
– contrôle de l’espace occupé par le robot
– autre...
Remarque : il existe des positions singulières du robot
1. Si Px = Py = 0
Dans ce cas, q1 est indéterminé et O4 (centre de la route) ∈ à l’axe z0, z1.
On peut fixer par exemple :
q1 = q1c valeur courante de q1
ou
q1=le plus éloigné des butées électriques et mécaniques. Dans ce cas, il se
peut qu’une faible variation de la situation entraîne une grande variation de
q1 impossible à réaliser.

84. 74
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
2. Si C23(C1ax + S1ay) + S23az = 0 et S1ax − C1ay = 0
Alors q4 est indéterminée.
Si S5 = 0 (résultat des hypothèses 2. Voir equation (2.138) page 73 pour le calcul
de q5)
alors les axes z4 et z6 sont confondus.
C’est donc la somme q4 + q6 qui intervient car q5 = 0
C’est une singularité de poignet.
Dans ce cas,
3A6 =3 A4
4A5
5A6 = A(x,−90°)A(z, q4 + q6) (2.141)
Comme q5 = 0 on ne passe pas par R5. 3A6 représente la matrice de rotation de U3 :
Or
U3 =


C4C5C6 − S4S6 −C4C5S6 − S4C6 −C4S5 0
S5C6 −S5S6 C5 RL4
−S4C5C6 − C4S6 S4C5S6 − C4C6 S4S5 0
0 0 0 1


(2.142)
U3/q5=0 =


C4C6 − S4S6 −C4S6 − S4C6 0 0
0 0 1 RL4
−S4C6 − C4S6 S4S6 − C4C6 0 0
0 0 0 1

(2.143)
U3/q5=0 =


C(4+6) −S(4+6) 0 0
0 0 1 RL4
−S(4+6) −C(4+6) 0 0
0 0 0 1


or3A6 =3 A6[s n a] (2.144)
D’où (deuxième colonne)
q4 + q6 = ATAN2[−C23(C1nx + S1ny) + S23nz − S1nx − C1ny] (2.145)
On peut fixer q4 à la valeur courante et q6 par la relation à dessus.
On peut aussi chercher que q4 et q6 soient le plus éloignées possible des butées.
2.4.7.2 MGI du robot ACMA H-80

85. 2.5 Commande en position d’un robot 75
2.5 Commande en position d’un robot
2.5.1 Introduction
En robotique, une des taches de base que doit accomplir un robot consiste à se
déplacer d’un point A à un point B, avec le respect éventuel d’un certain nombre
de contraintes (vitesse, accéleration max, évitement d’obstacle). La commande en
position du robot consiste donc à calculer les différentes consignes, en fonction du
temps, afin de générer le mouvement désiré. C’est pour cela que la commande en
position d’un robot est aussi appelée génération de mouvement.
De manière classique, deux types de commande en position sont envisagée :
– une commande en position dans l’espace articulaire q (fig 2.12a). Pour assurer
le passage de la position initiale à la position finale (qi → qf ) et le controler
temporellement, une génération de mouvement est nécessaire. Par exemple, si
l’on souhaite synchroniser les axes pour avoir un mouvement harmonieux et
controler la géométrie du déplacement du robot à chaque itération.
– une commande en position dans l’espace opérationnel X (fig 2.12b).
+
-
Asservissement
+
-
qf
qd(t)
qd(t)
Génération d’un
mouvement en
Xf Xd(t)
qi
q
qi
qm
qm
T
T
Génération d’un
mouvement en
Asservissement
MGI
X
Xi
MGD
(a)
(b)
Figure 2.12 – Boucles de génération de mouvement. (a) : dans l’espace articulaire
- (b) : dans l’espace opérationnel.
.
Le choix du type de commande peut être effectué en fonction de l’espace dans lequel
est décrit la trajectoire à suivre. La génération d’un mouvement directement dans
l’espace articulaire présente des avantages :
– le mouvement est minimal sur chaque articulation,
– elle nécessite moins de calculs (pas de passage MGD MGI),

86. 76
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
– le mouvement n’est pas affecté pas le passage sur les configurations singulières,
– les contraintes de couples maximum et de vitesse maximum sont connues car
on les fixe aux limites physiques des actionneurs.
En contrepartie, la géométrie du déplacement du robot dans l’espace opération-nel
n’est pas controlée (bien qu’elle soit répétitive). Il y a donc risque de collision si
l’environnement est encombré. On en déduit que ce type de mouvement conviendra
d’avantage lorsque l’espace sera dégagé, et pour des déplacements rapides.
Lorsque la géométrie de la trajectoire doit être contrôlée, la génération de trajec-toire
dans l’espace opérationnel sera préférée. Par contre, elle comporte un certain
nombre d’inconvénients :
– elle demande d’appliquer le MGI en chaque point de la trajectoire,
– elle peut être mise en défaut lorsque la trajectoire calculée passe par une
position singulière,
– elle peut être mise en défaut lorsque la trajectoire calculée fait passer une
articulation hors de ces limites de variation q¬[qmin; qmax],
– les limites Cmax, Vmax étant définies dans l’espace opérationnel ne permettent
pas d’utiliser au mieux les actionneurs.
Le choix dépend essentiellement de la tâche à effectuer et de l’espace de travail.
espace articulaire espace opérationnel
rapide “moyennement” rapide
tâche espace de travail libre espace de travail encombré
(vitesses, couples, butées) (précision, obstacle)
2.5.2 Génération de mouvement dans l’espace articulaire
Soit un robot à n degrés de liberté.
Soit qi le vecteur des coordonnées articulaires initiales.
Soit qf le vecteur des coordonnées articulaires finales.
Soit kv le vecteur vitesse maximal.
Soit ka le vecteur accélération maximal.
Les caractéristiques kv, ka sont calculées en fonction de :
– kv : les caractéristiques des actionneurs et des rapports de réduction des or-ganes
de transmission,
– ka : le rapport des couples moteurs maximaux aux inerties maximales.
Le mouvement interpolé entre qi et qf en fonction du temps t est décrit par

87. 2.5 Commande en position d’un robot 77
l’équation suivante :
q = qi + r(t)D pour 0 ≤ t ≤ tf
.q
(t) =
.r
(t)D
(2.146)
avec D = qf − qi.
r(t) est une fonction d’interpolation telle que : r(0) = 0 et r(tf ) = 1. On peut
alors écrire 2.146 comme suit :
q(t) = qf (t) − [1 − r(t)]D (2.147)
Plusieurs fonctions permettent de satisfaire le passage par qi à t = 0 et qf à
t = tf :
– interpolation polynomiale linéaire, de degré 3 ou de degré 5
– loi du Bang Bang,
– loi trapèze (Bang Bang avec paliers de vitesse)
2.5.2.1 Interpolation polynomiale
Les 3 modes les plus courants sont l’interpolation linéaire, l’interpolation de degré
3 et l’interpolation de degré 5.
L’interpolation linéaire C’est la plus simple. L’équation du mouvement s’écrit :
q(t) = qi +
t
tf .D (2.148)
Cette loi de mouvement impose une vitesse constante le long de la trajectoire. Elle
est continue en position et discontinue en vitesse.
On en déduit la fonction d’interpolation :
r(t) =
t
tf
(2.149)
La loi est continue en position, mais discontinue en vitesse et accélération. On
obtient l’évolution suivante (fig 2.13).
Pratiquement, le début (t = 0) et la fin (t = tf ) sont marqués par des à-coups.

88. 78
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Evolution de la variable q(t)
t (secondes)
q(t)
qf
qi
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
Vmax
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2
1
0
−1
−2
−3
Evolution de la variable d/dt(dq/dt)
t (secondes) d/dt(dq/dt)
Figure 2.13 – Degré 1 : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération
.

89. 2.5 Commande en position d’un robot 79
L’interpolation de degré 3 [Craig86] Si l’on impose une vitesse nulle aux points
de départ et d’arrivée, on rajoute deux contraintes supplémentaires par rapport à
l’interpolation linéaire. Afin de satisfaire ces 4 contraintes,
q˙i = q˙(0) = 0 (a)
q˙f = q˙(tf ) = 0 (b)
q(0) = qi (c)
q(tf ) = qf (d)
le degré minimal du polynôme est de 3. La forme générale est donnée par l’équa-tion
suivante :
q(t) = a0 + a1.t + a2.t2 + a3.t3 (2.150)
On en déduit les relations donnant la vitesse et l’accélération :
q˙ = a1 + 2.a2.t + 3.a3.t2
¨q = 2.a2 + 6.a3.t
(2.151)
En utilisant les hypothèses (a) et (c), on en déduit les coefficients :
a0 = qi
a1 = 0
(2.152)
On en déduit la fonction d’interpolation :
r(t) = 3.
t
tf
2
− 2.
t
tf
3
(2.153)
En utilisant les hypothèses (b) et (d), on obtient un système de deux équations
et deux inconnues. On en déduit les coefficients :
(
a2 = 3
t2f
.D
a3 = − 2
t3f
.D
(2.154)
L’accélération s’annule lorsque t = −2.a2
6.a3
=
2.3.t3f
t2f
.6.2 = tf
2 . Elle a donc un maximum
en t = 0 et minimum en t = tf . La valeur extrèmale est : ¨qmax = 6.|D|
t2f
La vitesse est maximale en t = tf
2 et nulle en t = 0 et en t = tf . La valeur
extrèmale est : q˙max = 3.|D|
2.tf
.
On obtient l’évolution suivante (fig 2.14).

90. 80
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Evolution de la variable q(t)
t (secondes)
q(t)
qf
qi
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
3.|D|/(2.tf)
6.|D|/(tf.tf)
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
6
4
2
0
−2
−4
−6
Evolution de la variable d/dt(dq/dt)
t (secondes) d/dt(dq/dt)
−6.|D|/(tf.tf)
Figure 2.14 – Degré 3 : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération
.

91. 2.5 Commande en position d’un robot 81
L’interpolation de degré 5 [Binford77]
Si de plus l’on impose une accélération nulle aux points de départ et d’arrivée, on
rajoute deux contraintes supplémentaires par rapport à l’interpolation de degré 3.
Afin de satisfaire ces 6 contraintes,
¨qi = ¨q(0) = 0 (a)
¨qf = ¨q(tf ) = 0 (b)
q˙i = q˙(0) = 0 (c)
q˙f = q˙(tf ) = 0 (d)
q(0) = qi (e)
q(tf ) = qf (f)
le degré minimal du polynôme est de 5. La forme générale est donnée par l’équa-tion
suivante :
q(t) = a0 + a1.t + a2.t2 + a3.t3 + a4.t4 + a5.t5 (2.155)
On en déduit les relations donnant la vitesse et l’accélération :
q˙ = a1 + 2.a2.t + 3.a3.t2 + 4.a4.t3 + 5.a5.t4
¨q = 2.a2 + 6.a3.t + 12.a4.t2 + 20.a5.t3 (2.156)
En utilisant les hypothèses (e), (c) et (a), on en déduit les coefficients :


a0 = qi
a1 = 0
a2 = 0
(2.157)
En utilisant les hypothèses (f), (d) et (b), on obtient un système de trois équa-tions
et trois inconnues. On en déduit les coefficients :


a3 = 10
t3f
.D
a4 = −15
t4f
.D
a5 = 6
t5f
.D
(2.158)
On en déduit la fonction d’interpolation :
r(t) = 10.
t
tf
3
− 15.
t
tf
4
+ 6.
t
tf
5
(2.159)
L’accélération s’annule lorsque t = tf
2 . Elle a un maximum et un minimum :
¨qmax = 10.|D| √3.t2f
¨qmin = −10.|D| √3.t2f
La vitesse est maximale en t = tf
2 et nulle en t = 0 et en t = tf . La valeur
extrèmale est : q˙max = 15.|D|
8.tf
.
On obtient l’évolution suivante (fig 2.15).

92. 82
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Evolution de la variable q(t)
t (secondes)
q(t)
qf
qi
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
15.|D|/8.tf
(10.|D|)/(sqrt(3).tf.tf)
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
6
4
2
0
−2
−4
−6
Evolution de la variable d/dt(dq/dt)
dt)
dq/dt(d/− (10.|D|)/(sqrt(3).tf.tf)
t (secondes) Figure 2.15 – Degré 5 : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération
.

93. 2.5 Commande en position d’un robot 83
2.5.2.2 Loi bang-bang
Dans ce cas le mouvement est représenté par une phase d’accélération constante
jusqu’à tf
2 , puis une phase de deccélération constante. On impose les 4 contraintes :
q˙i = q˙(0) = 0 (a)
q˙f = q˙(tf ) = 0 (b)
q(0) = qi (c)
q(tf ) = qf (d)
Le mouvement est donc continu en position et en vitesse. Il est discontinu en
accélération.
La position est donnée par l’ensemble des relations suivantes :


q(t) = qi + 2 · ( t
tf
)2.D
q(t) = qi +
h
−1 + 4 · t
tf − 2 · ( t
tf
)2
i
.D
pour
0 ≤ t ≤ tf
2
tf
2 ≤ t ≤ tf
(2.160)
On en déduit les relations donnant la vitesse et l’accélération :
Pour 0 ≤ t ≤
tf
2
(
q˙ = 4 · ( t
tf
2 ).D
¨q = ( 4
tf
2 ).D
(2.161)
Pour
tf
2 ≤ t ≤ tf
(
q˙ = 4
tf − 4 · ( t
tf
2 ).D
q ¨= −( 4
tf
2 ).D
(2.162)
L’accélération a un maximum et un minimum : ¨qmax = ( 4
tf
).D, 2 qmin ¨= −( 4
tf
2 ).D
La vitesse est maximale en t = tf
2 et nulle en t = 0 et en t = tf . La valeur
extrèmale est : q˙max = 2.|D|
tf
.
On obtient l’évolution suivante (fig 2.16).

94. 84
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Evolution de la variable q(t)
t (secondes)
q(t)
qf
qi
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
2.|D|/tf
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
6
4
2
0
−2
−4
−6
Evolution de la variable d/dt(dq/dt)
t (secondes)
d/dt(dq/dt)
4.|D|/(tf.tf)
−4.|D|/(tf.tf)
Figure 2.16 – Loi bang-bang : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accé-lération
.

95. 2.5 Commande en position d’un robot 85
Remarque : temps minimum .
Si tf n’est pas spécifié, on recherche en général le temps minimum pour faire le
déplacement qi → qf en respectant les contraintes de vitesse et d’accélération.
Généralement on calcul le temps minimum sur chaque articulation séparemment
puis on effectue la coordination des articulations sur un temps commun. La coordi-nation
est nécessaire à deux titres :
– harmonie du mouvement global du robot
– contrôle de la trajectoire et de la géométrie du robot.
Les deux étapes sont donc :
– calcul du temps minimum tf : il dépend de la méthode d’interpolation retenue.
Il consiste en fait à saturer la vitesse et/ou l’accélération. Pour le calcul de
chacun des tfj , on se sert des résultats suivants :
Interpolation linéaire tfj = |Dj |
kvj
Interpolation de degré 3 tfj = MAX
h
3·|Dj|
2·kvj
,
q
6·|Dj |
kaj
i
Interpolation de degré 5 tfj = MAX
h
15·|Dj |
8·kvj
,
q
10·|D √ j | 3·kaj
i
Loi Bang-Bang tfj = MAX
h
2·|Dj |
kvj
, 2 ·
q
|Dj |
kaj
i
– Pour la coordination des axes, on impose pour chaque axe tf =
MAX[tf1, tf2, · · · tfn].

96. 86
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
2.5.2.3 Loi trapèze : loi bang-bang avec palier de vitesse
Avec une loi bang-bang, le temps minimal est assuré, soit en saturant la vitesse,
soit en saturant l’accélération.
Lorsque la vitesse est saturée, le fait d’ajouter un palier permet aussi de saturer
l’accélération, et de diminuer le temps de parcours.
Loi trapèze : saturation de l’accélération
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
kv
Loi bang−bang : saturation de la vitesse
loi trapèze : saturation de l’accélération
loi bang−bang : saturation de la vitesse
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
6
4
2
0
−2
−4
−6
Evolution de la variable d/dt(dq/dt)
t (secondes)
d/dt(dq/dt)
ka
−ka
Figure 2.17 – Loi trapèze et bang-bang : Evolution de de la vitesse et de l’accélé-ration
.
Si la vitesse est saturée sur l’articulation j, d’après le tableau 2.5.2.2, on voit
que :
– tf ≥ 2·|Dj |
kvj
lorsque que l’on veut saturer la vitesse

97. 2.5 Commande en position d’un robot 87
– tf ≥ 2 ·
q
|Dj |
kaj
lorsque que l’on veut saturer l’accélération
par conséquent l’existence d’un palier de vitesse est donné par :
2 · |Dj |
kvj
2 ·
s
|Dj |
kaj
(2.163)
En élevant au carré, on obtient la condition d’existance du palier :
|Dj |
k2
vj
kaj
(2.164)
La loi trapèze est optimale en temps : elle est parmi celles qui assurent une
continuïté en vitesse.
La position est donnée par l’ensemble des relations suivantes :


qj(t) = qij
+ t2
2 · kaj · sgn(Dj)
qj(t) = qij
+ (t − j
2 ) · kvj · sgn(Dj)
qj(t) = qf
j − 1
2 · (tfj − t)2 · kaj · sgn(Dj)
pour
0 ≤ t ≤ τj
τj ≤ t ≤ tfj − τj
tfj − τj ≤ t ≤ tfj
(2.165)
On en déduit les relations donnant la vitesse et l’accélération :
Pour 0 ≤ t ≤ τj
q˙j(t) = t · kaj · sgn(Dj)
¨qj(t) = kaj · sgn(Dj)
(2.166)
Pour τj ≤ t ≤ tfj − τj
q˙j(t) = kvj · sgn(Dj)
¨qj(t) = 0
(2.167)
Pour tfj − τj ≤ t ≤ tfj
q˙j(t) = (tfj − t) · kaj · sgn(Dj)
¨qj(t) = −kaj · sgn(Dj)
(2.168)
avec
τj =
kvj
kaj
(2.169)
On obtient l’évolution suivante (fig 2.18).

98. 88
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Evolution de la variable q(t)
t (secondes)
q(t)
qf
qi
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
kv
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
6
4
2
0
−2
−4
−6
Evolution de la variable d/dt(dq/dt)
t (secondes)
d/dt(dq/dt)
ka
−ka
Figure 2.18 – Loi trapèze : Evolution de la position, de la vitesse et de l’accélération
.

99. 2.5 Commande en position d’un robot 89
L’aire du trapèze représentant l’évolution des vitesses, est égale à la distance
parcourue dans l’intervalle [0; tfj ]. On a donc :
|Dj| = |qf
j − qij
| = 2 ·
R j
0 kaj · t · dt +
R tfj−j
j
kvj · dt
|Dj| = kvj · tfj − kvj
2
kaj
(2.170)
On en déduit le temps minimal pour l’axe j.
(
tfj = kvj
kaj
+ |Dj|
kvj
tfj = τj + +|Dj|
kvj
(2.171)
Pour synchroniser les différents mouvements des axes 1, 2, · · · , n deux méthodes ont
été proposées.
Méthode du temps minimal [Tondu 84]
Dans cette méthode le temps optimal tf = Maxj [tfj ] est conservé. Soit k
l’articulation contraignante imposant tf = tfk.
L’articulation j est synchronisée par rapport à sa loi propre en augmentant la
durée du palier de vitesse. Les phases d’accélération et de déccélération restant
identiques à celles de la loi propre.
La loi synchronisée s’obtient en réalisant une homothétie d’un rapport λj sur sa
loi propre. On obtient l’évolution suivante (fig 2.19).
kvj
lambdaj . kvj
Loi propre
Loi homothétique rapport lambdaj
kaj
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
Evolution de la variable dq/dt
dt
dq/lambdaj . kaj
t (secondes) tfj tfk
t
Figure 2.19 – Loi trapèze : Evolution de la vitesse
.
tf = τj + |Dj |
j ·kvj
représente la durée de synchronisation. En fait, τj reste constant.
On peut reprendre le calcul de l’intégrale précédent en introduisant λj . Comme :

100. 90
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
tf = τj + |Dj |
λj · kvj
=⇒ tf − τj = |Dj |
λj · kvj
(2.172)
On en déduit :
λj = |Dj |
(tf − τj) · kvj
=
tfj − τj
tf − τj
(2.173)
Méthode proportionnelle
Avec cette méthode, les lois de vitesses des diverses articulations sont homothé-tiques
et comportent des phases d’accélération et de freinage de même durée τ .
On obtient l’évolution suivante (fig 2.20).
j=k
j=n
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
j=1
j=2
dq/dt = lambdaj . kvk
tau tf−tau tf
t
Figure 2.20 – Loi trapèze : Evolution de la vitesse
.
On a alors :
q˙j(t) = λj · q˙k(t) pour j = 1, 2, · · · , n (2.174)
Classiquement dans cette méthode les lois de vitesses sont déduites par homo-thétie
de la loi de vitesse de l’articulation contraignante k.
On a :
q˙k(t) = λk · q˙k(t) donc λk = 1 (2.175)
Dans certains cas, il n’est pas possible de respecter des contraintes d’accéléra-tions
ou bien celles de vitesses pour une ou plusieurs articulations.
On est alors obligé d’introduire une marge de temps t et de recalculer les
rapports d’homothétie compte tenu de la nouvelle durée du mouvement tf = tfk+t.

101. 2.5 Commande en position d’un robot 91
Cette méthode ne donne pas le temps minimum (car soit il faut ralonger τ
(accélération), soit il faut ralonger la durée du palier de vitesse (vitesse)).
Il existe une alternative à cette méthode que nous allons présenter maintenant.
Cette méthode suppose le calcul d’une constante de temps τ de la phase d’accé-lération
à priori différent du τj optimal des lois propres de chacunes des articulations.
Soit λj · kvj la vitesse de la loi synchronisée pour l’articulation j.
Soit νj · kaj l’accélération de la loi synchronisée pour l’articulation j qui produit
le mouvement.
Calculons τ qui assure un temps tf minimum. Considérons deux articulations.
Les temps de parcours minimaux pour ces deux articulations sont :
tf1 = τ1 + |D1|
kv1
tf2 = τ2 + |D2|
kv2
On obtient l’évolution suivante (fig 2.21).
tau2
lambda1 . kv1
lambda2 . kv2
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
tau1
tau
tf1 tf2 tf
kv1
kv2
Figure 2.21 – Loi trapèze : Evolution de la vitesse
.
La loi synchronisée est telle que le temps tf :
tf = τ1 + |D1|
kv1
= τ2 + |D2|
kv2
(2.176)
avec

102. 92
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots


τ1 = 1·kv1
1·ka1
τ2 = 2·kv2
2·ka2
et tf = MAX[tf1, tf2]
On doit calculer λj et νj pour rendre tf minimum. On veut un τ fixe. On a donc :
τ = τ1 = τ2 =
λ1 · kv1
ν1 · ka1
=
λ2 · kv2
ν2 · ka2
(2.177)
De plus, comme τ = τ1 = τ2 et tf = tf1 = tf2, on a :
|D1|
λ1 · kv1
= |D2|
λ2 · kv2
(2.178)
On en déduit deux relations :


kv2 · |D2|
λ2 = λ1 · kv1
|D1|
ka2 · |D2|
ν2 = ν1 · ka1
|D1|
(2.179)
Pour satisfaire les contraintes de vitesse, on a :


0 ≤ λ1 ≤ 1
0 ≤ λ2 ≤ 1 ⇒ 0 ≤ λ1 ≤
kv2
kv1 · |D1|
|D2|
(2.180)
Pour satisfaire les contraintes d’accélération, on a :


0 ≤ ν1 ≤ 1
0 ≤ ν2 ≤ 1 ⇒ 0 ≤ ν1 ≤
ka2
ka1 · |D1|
|D2|
(2.181)
Le temps tf minimum est obtenu lorsque λ1 et ν1 sont les plus grands et satisfont
les contraintes suivantes :


λ1opt = MIN
h
1, kv2
kv1 · |D1|
|D2|
i
ν1opt = MIN
h
1, ka2
ka1 · |D1|
|D2|
i (2.182)
Dans ce cas la durée optimale de la phase d’accélération est :
τopt =
λ1opt
ν1opt ·
kv1
ka1
(2.183)

103. 2.5 Commande en position d’un robot 93
Ces relations sont généralisables à n articulations, en écrivant que :


λ1opt = MIN
h
1, kvj
kv1 · |D1|
|Dj |
i
ν1opt = MIN
h
1, kaj
ka1 · |D1|
|Dj |
i
τopt = 1opt
1opt · kv1
ka1
= jopt
jopt · kvj
kaj
pour


j = 2, 3, · · · , n
j = 2, 3, · · · , n
j = 1, 2, · · · , n
(2.184)
Remarque : Si pour une articulation j donnée, la loi optimale n’atteint pas la
vitesse maximale kvj , on remplace dans les formules précédentes le terme kvj par
la vitesse maximale effectivement atteinte k′
vj . Cette situation se présente lorsque :
|Dj |
k2
vj
kaj
.
On obtient l’évolution suivante (fig 2.22).
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
−0.5
−1
−1.5
−2
Evolution de la variable dq/dt
t (secondes)
dq/dt
kvj
kvj’
tfj
t
Figure 2.22 – Loi trapèze : cas où la vitesse n’est pas saturée
.
On en déduit : k′
vj =
p
|Dj | · kaj
En effet, en laissant tomber le terme sgn(Dj), on a :


qj( tf
2 ) = qij
+ (
tf
2 )2
2 · kaj
2 ) = tf
2 · kaj = k′
q˙j( tf
vj
⇒


|Dj |
2 = (
tf
2 )2
2 · kaj
k′
vj =
p
|Dj | · kaj
⇒ ( tf
2 ) =
q
|Dj |
kaj

104. 94
Modélisation géométrique des robots - Commande en position des
robots
2.5.3 Génération de mouvement rectiligne dans l’espace opé-rationnel
Nous nous restreindrons à ce type de mouvement car la génération de mouve-ment
dans l’espace opérationnel devient vite complexe.
On cherche à appliquer un mouvement rectiligne au point outil (OE origine du
repère RE lié à l’outil).
Soit OTE
i la matrice de transformation homogène décrivant la situtation initiale
de l’outil dans le repère R0.
Soit OTE
f la matrice de transformation homogène décrivant la situtation finale
de l’outil dans le repère R0.
On définit : OTE
i =
Ai Pi
0 1
OTE
f =
Af Pf
0 1
On décompose le mouvement en un mouvement de :
– rotation autour d’un axe u de l’organe terminal pour aligner Ai avec Af ,
– translation en ligne droite entre les origines OE
i et OE
f .
Les deux mouvements se terminent en même temps.
On a donc :
OTE
f =O TE
i · T(u, θ) =
Ai Pi
0 1
·
A(u, θ) P
0 1
(2.185)
Soit :
– kv1 et ka1 les vitesses et accélérations maximales pour la rotation
– kv2 et ka2 les vitesses et accélérations maximales pour la translation
Le calcul de u et θ est obtenu à partir de la relation suivante :
Ai.A(u, θ) = Af (2.186)
A(u, θ) représente une rotation d’un angle θ autour d’un axe u.
A(u, θ) = [Ai]T · Af =


si
ni
ai

 ·
sf nf af
(2.187)
A(u, θ) =


si · sf si · nf si · af
ni · sf ni · nf ni · af
ai · sf ai · nf ai · af

 (2.188)

105. 2.5 Commande en position d’un robot 95
or on a vu que :
A(u, θ) =


u2
x.(1 − cθ) + cθ uxuy.(1 − cθ) − uz.sθ uxuz.(1 − cθ) + uy.sθ
uxuy.(1 − cθ) + uz.sθ u2y
.(1 − cθ) + cθ uyuz.(1 − cθ) − ux.sθ
uxuz.(1 − cθ) − uy.sθ uyuz.(1 − cθ) + ux.sθ u2z
.(1 − cθ) + cθ


(2.189)
ou bien
A(u, θ) = u.uT .(1 − cθ) + I3.cθ + ˆu.sθ (2.190)
De ces différentes expressions on en déduit :


cθ = 1
2 ·
si · sf + ni · nf + ai · af − 1
sθ = 1
2 ·
p
(ai · nf − ni · af )2 + (si · af − ai · sf )2 + (ni · sf − si · nf )2
θ = ATAN2(sθ, cθ)
u = 1
2·s ·


ai · nf − ni · af
si · af − ai · sf
ni · sf − si · sf


(2.191)
L’ensemble des méthodes d’interpolation mises en oeuvre dans l’espace articu-laire
peuvent être mises en oeuvre dans l’espace opérationnel.
Compte tenu du déplacement total θ et des contraintes kv1 et ka1, on calcule le
temps minimal tf1.
On procède de manière identique pour déterminer pour déterminer tf2 imposé
par le mouvement de translation sachant que la distance parcourue est :
D = kPf − Pik =
q
(Pf
x − Pix)2 + (Pf
y)2 + (Pf
y − Pi
z − Pi
z)2 (2.192)
La synchronisation des deux types de mouvement permet de trouver un commun
tf .
Le mouvement résultant est tel que :
OTE(t) =
A(t) P(t)
0 1
avec