Synthèse de cour sur les temps de cycles et les indicateurs de performances.

1. Temps de cycle et Indicateurs de
Performances
(TCY) Temps de Cycle
C'est le temps moyen que met une installation à réaliser une pièce ou un cycle complet.
On ne tient pas compte des éventuels temps d'attente.
Comment le mesurer :
• Chronomètre (à éviter)
• Programme automate
◦ ┼ Précis
◦ ─ Coût de développement
• Logiciel conçut pour
◦ ┼ Précis
◦ ─ un peu cher
Pourquoi le mesurer ?
→ Réaliser un diagramme de temps machine.
Indicateurs de performances :
Objectif :
présenter quelques indicateurs pour permettre de connaître le niveau de fiabilité de l'installation.
Utiliser ces Indicateurs pour :
• Définir le niveau actuel des installations
• connaître les principales causes de non-production
• réceptionner de nouvelles machines (Procès Verbaux)
• Suivre et Améliorer les machines
Norme CNOMO
NAP : Nombre d'Arrêt induits
TAF : Temps d'arrêt fonctionnelles
TAI : Temps d'Arrêts Induits (Désamorçage + Saturation + Attente opérateur)
• Désamorçage : Machine en attente de pièce à l'entrée
• Saturation : Machine ne peut évacuer sa pièce faute de place en aval
TAMC : Temps Actif de Maintenance Corrective

2. TAP : Temps d'Arrêts Propre
TAPM : Temps d'Arrêts Propre Moyen
TAP
NAP
TF : Temps de Fonctionnement (Nombre de pièces produites * TCY)
TFM : Temps de fonctionnement Moyen :
TF
NAP
TFMIP : Temps de Fonctionnement Moyen Inter-Pannes
Dc : Disponibilité Constructeur
TF
TF +TAF+TAMC
Dp : Disponibilité Propre
TF
TF +TAP
Do : Disponibilité Opérationnelle
TF
TF +TAP+TAI
Attention :
Dp <90 % → Mauvais
90 % < DP < 97 % → Bon
DP>97 %→ Excellent