TSA Inox, leader européen dans la conception et la fabrication de produits en inox, met l'accent sur l'innovation et l'éco-conception pour répondre aux demandes croissantes de ses clients en matière de durabilité. Grâce à un projet de stérilisation d'aliments, l'entreprise a développé une solution utilisant un alliage d'aluminium pour réduire de 30 % la consommation d'énergie et d'eau, tout en améliorant la productivité. Ce succès démontre l'alliance entre écologie, économie et ergonomie dans les produits de TSA Inox.

1. 19 novembre 2014
Maison Régionale de l’innovation, Dijon
Témoignage d’entreprise éco-conceptrice
Focus : travail collaboratif
TSA Inox

2. ECO-CONCEPTION
DIJON 19 NOVEMBRE 2014

3. TSA Inox
Eric VINAY PDG TSA Inox

4. TSA Inox
•Notre métier : Conception, Fabrication et Commercialisation de Produits et Equipements en Inox
•CA : 22 M€
Dont 35 % Export
•Effectif : 220 personnes
•Leader Européen sur nos marchés

5. Nos principaux Secteurs d’activité
Industrie Fromagère

6. Nos principaux Secteurs d’activité
Industrie Fromagère

7. Nos principaux Secteurs d’activité
Salaison Viande / Poissons

8. Nos principaux Secteurs d’activité
Salaison Viande / Poissons

9. Nos principaux Secteurs d’activité
Restauration collective

10. Nos principaux Secteurs d’activité
Stérilisation

11. Nos Implantations

12. Nos Valeurs / Notre Stratégie
•Satisfaction Clients : le client est au coeur de l’entreprise
•Personnel : la clé de voute de TSA Inox
•Innovation et International : nos 2 axes de développement
•Excellence Industrielle : le socle de TSA Inox

13. Pourquoi l’innovation ?
Les clients passent leurs commandes aux fournisseurs
les plus performants en terme de :
•Services :
•Délai de fabrication court
•SAV, Maintenance, …
•Reprise de leurs anciens produits,…
•Produits :
•Mieux adaptés à leurs besoins
•Plus performants
•Plus économiques
•Plus fiables
•Plus Ecologiques
•Plus ergonomiques
•Prix :
•Les moins chers
Notre objectif est de nous différencier sur les premiers critères afin d’améliorer nos marges

14. Pourquoi l’Eco-Conception ?
•Car c’est une de nos valeurs
•Car de plus en plus de clients demandent des produits plus écologiques pour différentes raisons :
•Conviction personnelle
•Argument commercial / Marketing (pour eux)
•Economique :
•Hausse du prix de l’énergie
•Obligations de recycler les produits
•Obligations légales
•Eaux de lavage (Ex : interdiction des phosphates)
•Ils sont certifiés et souhaitent que leurs fournisseurs soient dans une démarche écologique
•Quelle que soit la motivation, c’est une opportunité commerciale pour nous

15. Innovation «ECO Sté»
PROCESS DE STERILISATION D’ALIMENTS :
•Positionnementdes aliments (plats cuisinés,
babyfood,…), sur des «clayettes» inox
•Empilagedes clayettes pleines
•Insertiondans des autoclaves
•Montée en température
•Maintien en température (120 °C)
•Refroidissementforcé par aspersion d’eau
•Extractionde l’autoclave
•Dés-empilage
•Enlèvementdes aliments

16. ECO Sté
PROBLEMATIQUE CLIENTS :
•L’énergie et la Main d’oeuvre sont les
principaux postes de dépense des sociétés
de stérilisation
•Pour stériliser il faut chauffer les aliments
ETles clayettes inox
50 % d’énergie «perdue» !
•Ensuite il faut refroidir les aliments
ETles clayettes inox avec de l’eau
50 % d’eau «perdue» !
•Le temps de cycle de stérilisation est lié à la vitesse de montée en température, et de refroidissement le temps de cycle limite la capacité de production
•Les opérateurs (ou opératrices) manutentionnent des aliments + des clayettes inox manipulation répétitive de charges

17. ECO Sté
DEMARCHE AMONT :
•1. Identification du projet
Que pouvons nous apporter aux clients ?
•2. Recherche de solutions de principe
Remplacer l’inox par un matériau quiqui a une meilleure chaleur massique (
consomme moins d’énergie lors des
changements de température
•3. Création d’une Equipe Projet
•Interne : personnes du Bureau d’Etudes, Commercial, Industrialisation, Production
•Partenariat avec l’Ecole Normale Sup de Cachan stagiaire
•Remarque : nous travaillons régulièrement en partenariat avec des Centres de Recherche (Ex Cirtes Saint Dié), des Ecoles d’Ingénieur (Ex INSIC Saint Dié, Ecole des Mines de Nancy), ou des Laboratoires spécialisés (Ex Institut de Soudure)

18. ECO Sté
ETAPES DU PROJET :
•Identification d’un matériau possédant une meilleure
chaleur massique Alliage d’aluminium
•Pb : faible résistance mécanique de l’aluminium
•Choix d’une solution mixteAluminium + Inox
•Aluminium pour l’économie d’énergie
•Inox pour la Résistance mécanique
•Pb : Liaison Aluminium –Inox
•Pb dilatation
•Pb oxydation (couple électro chimique)
•Etude d’une structure mécanique, et de systèmes
isolants de guidage-assemblage
•Dépôt de Brevets

19. ECO Sté
RESULTATS :
•30 % d’économie d’énergie lors de la montée
en température
gain Ecologique, Energétique
•30 % d’économie d’eau lors du refroidissement
gain Ecologique, Energétique
•20 % de baisse du temps de cycle
Productivité
•40 % de baisse de poids
Conditions de travail, risques TMS
•Performances mécaniques identiques aux clayettes en inox

20. ECO Sté
CONCLUSIONS :
•Nous avons conçu un produit avec d’excellentes performances
•C’est un succès commercial
On allie Ecologie avec Economie et Ergonomie