Le document présente l'évolution de la maintenance industrielle, passant d'une approche réactive à une approche proactive. Il souligne l'importance d'une maintenance bien planifiée pour optimiser la disponibilité, la fiabilité, et la maintenabilité des équipements, tout en analysant les données pour éviter les défaillances. La mission de l'auteur est d'aider les entreprises à intégrer des outils de maintenance et à établir des interventions au moment opportun, réduisant ainsi les coûts liés aux arrêts non planifiés.

1. Op Tech Maintenance 2010

2. Carl Morin ing. Expert maintenance Industrielle

3. Évolution de la maintenance Avant Hier – réparer quand ça brise Hier – remplacer avant que ça brise, sans nécessairement remplacer à la fin utile de la composante. Remplacer pour rien!!! Aujourd’hui – remplacer au BON moment et faire de la fonction maintenance une Entité à part entière à l’entreprise. Op Tech Maintenance

4. La maintenance doit Être PROACTIVE Être développée pour rapporter Être au devant des pannes/arrêts non planifiés Être composée d’employés qualifiés (qualifier ses employés) Être une discipline à part entière Démontrer ses bienfaits Être avant-gardiste / innovatrice, les premiers devant la concurrence. Op Tech Maintenance

5. Je veux parler de… Disponibilité. aptitude à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné. Fiabilité. aptitude d’un dispositif à accomplir une tâche dans des conditions données et pour une période de temps déterminée . Maintenabilité. dans des conditions données d’utilisation, aptitude à être maintenu dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données avec des procédures et des moyens prescrits.

6. Ma mission Travailler pour les entreprises,en partenariat, pour développer et utiliser les outils de maintenance afin d’obtenir un rendement optimal des équipements. Réduire les coûts d’entretien, et d’opération, en recueillant et en analysant les données relevées sur les équipements afin d’éviter toute défaillance.

7. Ma mission Parvenir à établir les interventions de maintenance au moment opportun. Intégrer les automates programmables des procédés pour les analyses de la maintenance.

8. Constat Les industries automatisent leur procédé et les équipements sans nécessairement tenir compte de la fiabilité et la disponibilité des équipements. Dans ces cas, l’automatisation est utile pour assurer une qualité de fabrication et une constance dans le produit. Les entreprises peuvent ainsi avoir une assurance qualité de haut niveau.

9. Constat Par conséquent, lorsque les arrêts machines surviennent, sans l’avoir planifié, les chiffres l’indiquent, un arrêt non planifié est de 8 à 10 fois plus dispendieux qu’un arrêt planifié. Est-ce que l’automatisation des procédés c’est tout: Non! Il faut aussi, en parallèle, connaître ses équipements.

10. Constat Pour ce faire, il faut connaître la Disponibilité (présente pour le temps voulu) la Fiabilité (maximale selon le design) la Maintenabilité (facilité à entretenir) Améliorer toujours la Qualité.

11. Maintenance Concept de maintenance MTBF (Mean Time Before Failure) Moyenne des temps de bon fonctionnement Le but est de l’avoir au maximum MTTR (Mean Time To Repair) Moyenne des temps techniques de réparation Le but est de l’avoir au minimum

12. Maintenance Disponibilité: (voir définition) D = MTBF/(MTBF+MTTR) Taux de défaillance: λ (t) = 1/MTBF Taux de réparation: μ (t) = 1/MTTR

13. Maintenance Caractéristiques de TTR Temps de vérification Temps de diagnostique, temps d’avarie Temps d’accès Temps de fabrication et réception des pièces Temps de la réparation Temps d’assemblage Temps d’essais et ajustements