Thermodynamique technique

1. UNIVERSITE DE DJILALI LIYABES -SBA -
FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DES ENERGIES
ET
GENIE DES PROCEDES
Génie des procédés de l’environnement
(master2)
Module: Thermodynamique technique
Sujet:
Présenté par:
 LACHACHI Nadjib
Sous la supervision:
Mr. DERRAS Mokhtar
2022- 2023

2. PLAN
Introduction
Principe et Fonctionnement
Applicabilité
Avantages et Inconvénients
Conclusion

3.  Les compresseurs centrifuges (Schéma ci-dessous) sont une
variété de compresseurs qui, à leur tour, sont dérivés d’un type
spécifique et spécial de turbomachine, c’est-à-dire le
fonctionnement d’un arbre central ou d’une turbine qui est
responsable de la transformation de l’énergie ; on les appelle
aussi compresseurs radicaux et leur fonctionnement dépend des
pompes et des ventilateurs, qui sont responsables de la
production de l’air centrifuge pour produire l’énergie nécessaire.
INTRODUCTION :

4. PRINCIPE ET FONCTIONNEMENT :
 Son fonctionnement est analogue à celui des pompes de
circulations centrifuges. C'est une roue entraînée par un moteur
tournant à très grande vitesse munie d'aubes ou d'ailettes inclinées
qui transforment l'énergie mécanique partiellement en pression et en
énergie cinétique, un diffuseur placé au refoulement retransforme
une grande partie de cette énergie cinétique en pression.
 Comme ce type de compresseurs à un taux de compression assez
faible, on associe généralement plusieurs roues en série reliées
entre elles par des diaphragmes ce qui permet de faire communiquer
le rejet de la première roue à l'aspiration de la seconde et ainsi de
suite ( Schéma ci-dessous ).

5. APPLICABILITE :
 Le compresseur centrifuge est utilisé :
- Dans les gazoducs (pour déplacer le gaz naturel du gisement au
consommateur).
- Pour le stockage souterrain du gaz naturel ou du dioxyde de
carbone,
- Dans les raffineries de pétrole et sur les sites de traitement de gaz
naturel, pétrochimiques et chimiques.
- Sur les sites de séparation de l'air (pour fabriquer des produits
gaziers).
- Dans les appareils de réfrigération ou de climatisation.
- Dans les appareils fournissant de l'air comprimé.
- Dans les turbines à gaz et les unités auxiliaires de puissance.
- Dans les turbocompresseurs et les turbo chargeurs (qui servent à
augmenter la puissance des moteurs à essence ou Diesel).
- sur les sites d'exploitation des champs pétrolifères, pour injecter
des gaz dans le sous-sol dans le but d'augmenter le taux d'extraction, ou
pour faciliter la remontée du pétrole par injection dans le puits (extraction
par injection de gaz).

6. AVANTAGES ET INCONVENIANTS :
AVANTAGES INCONVENIANTS
- Moins de composants exposés
au frottement, ce qui rend son
débit constant et sans
altération.
- Il fournit un plus grand flux d’air,
ce qui rend sa puissance plus
grande et sa capacité de travail
beaucoup plus efficace.
- Il se connecte à de grands
instruments ou machines, ce
qui permet de l’utiliser avec de
grandes machines ou outils
industriels.
- Idéal pour les fonctions qui
nécessitent de grands volumes
d’air, ce qui permet d’être
connecté à intervalles et
pendant de longues périodes
de travail et de réagir de
manière optimale.
- Les coûts d’exploitation
élevés, en raison de sa
puissance génère une forte
consommation d’énergie qui
peut affecter le budget.
- Certains modèles et types
n’atteignent pas les niveaux
prévus de compression
alternative, ce qui oblige à
utiliser plus d’un compresseur
pour exécuter un processus.
- Utilisation pour des procédés
spécifiques, ce qui annule sa
polyvalence, puisqu’il ne peut
pas être utilisé dans des
procédés qui exigent un débit
d’air moyen ou faible, ou pour
des travaux plus simples.

7. CONCLUSION :
- L’accroissement des compresseurs centrifuges prend de
l’ampleur dans le monde, car leur utilisation dans des industries
spécialisées est de plus en plus nécessaire.