La documentation présente la gamme de chaudières à gaz à condensation modulante Modulo Control, allant de 116 à 450 kW, et détaillant leurs caractéristiques techniques, rendements, régulations et exigences d'installation. Ces chaudières respectent les normes européennes et intègrent un brûleur modulant à pré-mélange total pour réduire les émissions de NOx. Le document inclut également des informations sur les dimensions, l'équipement standard, les options disponibles ainsi que l'entretien et la mise en service des chaudières.

1. DOCUMENTATION TECHNIQUE
MODULO CONTROL
CHAUDIÈRE INOX GAZ À CONDENSATION MODULANTE
Bas NOx
8 modèles de 116 à 450 kW

3. MODULO CONTROL
SOMMAIRE
GÉNÉRALITÉS SUR LA MODULO CONTROL
2
Présentation
Rendements
2
4
CARACTÉRISTIQUES
6
Caractéristiques techniques et Encombrement
Implantation
6 - 11
12
RÉGULATION
13
Équipement standard
Équipements optionnels
Installation avec une seule chaudière
Installation avec cascade chaudières
Régulations secondaires
14
16
19
21
24
RACCORDEMENTS
26
Hydraulique
Schémathèque
Électrique
Gaz
Fumées
26
30
41
44
47
L’INSTALLATION
50
Entretien
Vues éclatées
Prestations de service
Garantie
50
51
56
58
1

4. PRÉSENTATION
Principales caractéristiques
La gamme des Modulo Control se compose de huit modèles
de 116 kW à 450 kW.
Ces chaudières sont toutes classées CONDENSATION au sens
de la Directive Rendement.
Tous ces générateurs sont conformes aux Directives de
la Communauté Européenne, Basse Tension 73/23/CEE,
Compatibilité Électromagnétique 89/336/CEE, Rendement
92/42/CEE et Appareils à Gaz 90/396/CEE.
Description
Les Modulo Control sont équipées d’un brûleur gaz, à
pré-mélange total (catégorie B 23), modulant. Le taux de
modulation en puissance est de 25 % à 100 % pour les
modèles 116 à 180, 330, 390 et 450.
Elles sont conçues pour fonctionner au gaz naturel, en
basse pression (en moyenne pression, prévoir un détendeur
proposé optionnellement).
Construction
• La chaudière se compose d’un échangeur cylindrique
constitué de deux nappes de tubes lisses en inox. Un
ensemble de chicanes vient le compléter pour augmenter
l’échange. L’ensemble des parois en contact avec les
gaz brûlés est entièrement en inox pour accepter la
condensation en toute sécurité.
• La conception tout inox de la chaudière supprime toute
contrainte de température de retour d’eau minimale. Deux
portes latérales, facilement dégondables, permettent
l’accès à l’échangeur ainsi qu’à l’ensemble des accessoires
électriques et gaz en partie supérieure.
Brûleur
• Les Modulo Control sont fournies avec un brûleur à
pré-mélange total, vertical, modulant et Bas NOx (classe 5
selon EN 656).
• La géométrie du brûleur est spécialement étudiée pour
obtenir un ensemble de flammes courtes et uniformes
tout le long de la grille de répartition. Un échangeur à
tubes d’eau, placé autour du brûleur, refroidit la flamme
2
pour l’obtention de faibles taux de NOx. La gestion de
la combustion est entièrement gérée et contrôlée par le
micro-processeur intégré dans la chaudière.
• Le système à ratio air-gaz et l’ensemble ventilateur Venturi
assurent une qualité de combustion constante et un bon
fonctionnement même avec une faible pression de gaz.

5. • Corps de chaudière isolé thermiquement, avec 60 mm
de laine de verre
• Potence facilitant l’extraction du brûleur pour son
entretien (Modulo Control M 220 à M 450)
• Échangeur constitué de deux nappes de tubes lisses inox
• Un clapet anti-retour à monter
• Brûleur modulant, à pré-mélange total pour gaz
naturel basse pression, 20 mbar ou 25 mbar ou
moyenne pression 300 mbar
MODULO CONTROL
Détail de la fourniture
• Un siphon pour l’évacuation des condensats
• Ligne gaz avec vanne à ratio air/gaz et filtre gaz
• Filtre à air
• Tableau de commande comprenant :
- un interrupteur général
- un porte fusible à tiroir
- deux prédécoupes pour la mise en place de deux
régulateurs 96 x 96 ou d’un régulateur 144 x 96
- une interface client avec écran LCD rétro éclairé
et dix touches pour la programmation,
le paramétrage et la lecture des informations sur
l’état de la chaudière
• Un collier de purge sur la sortie fumées avec joints
pour les modèles 220 et 270
• Un jeu de 3 pieds de mise à niveau
• Deux anneaux de levage
• La chaudière est livrée en standard pour une pression
de service de 4 bar pour les puissances < 200 kW et de
6 bar pour les puissances > 200 kW.
• La mise en service de la chaudière est incluse dans
le prix.
LIVRAISON
• La chaudière est livrée montée après avoir été essayée
et testée en usine, sous film thermo-rétracté avec
caisse claire-voie et deux rails de bois sur l’arrière pour
le transport éventuel dans un escalier.
• Transformateur d’isolement
• Contre-brides avec joint et boulons pour le modèle 220
Gestionnaire
de combustion
Brûleur
modulant
Emplacement
régulateur
cascade et
secondaire
Filtre à air
Interface client
Chambre de
pré-mélange total
Corps de
chauffe bi-nappes
constitué de tubes
lisses en inox
Foyer
Brûleur à très grande
surface de combustion
et refroidi par irrigation
3

6. RENDEMMENTS
Rendement utile Modulo Control
Les rendements utiles varient en fonction du taux de
charge en puissance et de la température de retour d’eau à
la chaudière.
Vous trouverez ci-après les rendements détaillés pour
quelques modèles de Modulo Control.
Chaque courbe correspond à un taux de charge en % de puissance chaudière
112
Charge 25 %
Charge 50 %
Charge 75 %
Rendement utile en % PCI
110
MODULO CONTROL
M 116
Charge 100 %
108
106
104
102
100
98
96
94
20
30
40
50
60
Température eau de retour oC
MODULO CONTROL
M 270
Charge 40 %
Charge 65 %
Charge 85 %
Rendement utile en % PCI
110
108
106
104
102
100
98
96
94
Charge 100 %
92
20
30
40
50
60
Température eau de retour oC
112
Charge 25 %
Charge 50 %
Charge 75 %
Charge 100 %
Rendement utile en % PCI
110
MODULO CONTROL
M 390
108
106
104
102
100
98
96
94
20
30
40
50
o
Température eau de retour C
Le rendement d’exploitation annuel peut atteindre, selon les modèles, jusqu’à 109,6 % sur PCI, pour un régime d’eau
40 °C - 30 °C, selon la norme DIN 4702/8.
4
60

7. Modèles Modulo Control
M 116 à M 180
M 220 à M 270
M 330 à M 450
Pertes à l’arrêt en W
184
173
MODULO CONTROL
Pertes à l’arrêt pour un ∆T = 30K
251
Gestionnaire brûleur LMU
• L’intégration d’un gestionnaire électronique
du brûleur dans le tableau de commande permet
de piloter la modulation et la régulation de puissance
du brûleur du générateur.
Le mode de régulation est déterminé par les éléments
raccordés à la chaudière.
La consigne de température départ peut être :
- affichée directement au tableau de bord,
- obtenue à partir de la mesure de la température
extérieure et de la programmation d’une pente
caractéristique du circuit de chauffe (sonde extérieure
optionnelle raccordée au LMU),
- obtenue à partir d’une consigne externe, provenant
des régulations de l’installation, et reçue par
l’intermédiaire du bus LPB (protocole SIEMENS)
ou d’un signal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA (interface
optionnelle raccordée au LMU).
Le gestionnaire de brûleur assure, par ailleurs, les tâches
de surveillance suivantes :
- coffret de sécurité brûleur,
- contrôle séquence fonctionnement brûleur,
- asservissement du ventilateur,
- protection de la chaudière,
- thermostat de sécurité à 2 niveaux, mécanique et
électronique,
- contrôle du débit d’irrigation,
- mise hors gel de la chaudière.
Le système LMU intègre d’origine la possibilité de
piloter des circuits secondaires simples, un circuit
chauffage direct et un circuit de production d’eau
chaude sanitaire.
De plus, deux pré-découpes sur le tableau de bord sont
prévues pour recevoir des régulations optionnelles pour
la gestion de cascade chaudières.
5

8. CARACTÉRISTIQUES
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MODULO CONTROL M 116, M 145 ET M 180
Pieds réglables de 38 à 50 mm
Vue de face
Désignation
Unités
Classement selon Directive Rendement 92/42/CEE
Puissance utile maxi à 80 °C/60 °C
Puissance utile mini à 80 °C/60 °C
Puissance utile maxi à 40 °C/30 °C
Puissance utile mini à 40 °C/30 °C
Rendement à 100 % de charge pour eau à 80 °C/60 °C
Rendement à 30 % de charge à température eau retour 30 °C
Poids à vide
Contenance en eau
Pertes de charge sur l’eau pour un ∆T de 20K
Débit pour un ∆T de 20K
kW
kW
kW
kW
% PCI
% PCI
kg
L
daPa
m3/h
Température maxi d’utilisation eau
°C
Débit de gaz pour du G 20*
Pression nominale gaz G 20
Débit de gaz pour du G 25*
Pression nominale gaz G 25
Évacuation produits de combustion
Type
Débit massique des fumées
NOx réf moyen pondéré
Classe NOx selon NF EN 656
Puissance électrique absorbée
Tension électrique
Pression de service
m3/h
mbar
m3/h
mbar
* à 15°C et 1013 mbar
6
g/s
mg/kWh
W
V
bar
Vue de côté
M 116
M 145
M 180
Condensation
116
29,9
126,8
34,7
95,7
109,3
220
66
850
5
85
(réglage usine 80 °C)
12,9
20
15
25
Condensation
145
38,3
157,6
42,1
94,5
107,9
230
70
1050
6,2
85
(réglage usine 80 °C)
16,4
20
19,1
25
cheminée
B 23
66,3
36
5
440
230 V 50 Hz
4
Condensation
180
45,6
194,8
52,4
94,8
109,2
235
74
1350
7,7
85
(réglage usine 80 °C)
20,3
20
23,6
25
M26/34
B 23
81,4
51
5
460
B 23
52,1
35
5
420
4
4

9. ENCOMBREMENT
1
2
3
4
5
7
8
9
B
U
1
7
-
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
alimentation gaz
intérieur sortie fumées
évacuation condensats
piquage vidange
piquage purge
piquage départ
piquage retour
piquage soupape
CARACTÉRISTIQUES
A
MODULO CONTROL
M 116, M 145 ET M 180
8
D
E
Q
F
H
2
3
5
S
C
9
4
R
Vue de dessus
Vue arrière
DIMENSIONS (en mm)
Diamètre chaudière
Entraxe piquages
Hauteur vidange
Hauteur siphon (condensats)
Hauteur sortie fumées
Hauteur piquage retour
Hauteur piquage départ
Position sortie fumées
Position sortie condensats
Position vidange
Hauteur totale
Position piquages départ/retour
Alimentation gaz
Sortie condensats
Alimentation gaz
Position avant chaudière
Alimentation gaz
Ø alimentation gaz
Ø intérieur sortie fumées
Ø d’évacuation condensats
Ø piquage vidange
Ø piquage purge
Ø piquage départ
Ø piquage retour
Ø piquage soupape
Repères
M 116
M 145
M 180
ØA
692
416
42
206
540
960
1310
511
558
388
1561
511
380
115
18
364
249
1”
153
PVC 32
1”
1/2”
2”
2”
1”
692
416
42
206
632
1050
1400
511
558
388
1651
511
380
115
18
364
249
1”
153
PVC 32
1”
1/2”
2”
2”
1”
692
416
42
206
705
1125
1475
511
558
388
1726
511
380
115
18
364
249
1”
180
PVC 32
1”
1/2”
2”
2”
1”
B
C
D
E
F
H
l
J
K
N
P
Q
R
S
T
U
➀
➁
➂
➃
➄
➆
➇
➈
7

10. CARACTÉRISTIQUES
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MODULO CONTROL M 220 ET M 270
Pieds réglables de 38 à 50 mm
Vue de face
Désignation
Unités
Classement selon Directive Rendement 92/42/CEE
Puissance utile maxi à 80 °C/60 °C
Puissance utile mini à 80 °C/60 °C
Puissance utile maxi à 40 °C/30 °C
Puissance utile mini à 40 °C/30 °C
Rendement à 100 % de charge pour eau à 80 °C/60 °C
Rendement à 30 % de charge à température eau moyenne 40 °C
Rendement à 30 % de charge à température eau retour 30 °C
Poids à vide
Contenance en eau
Pertes de charge sur l’eau pour un ∆T de 20K
Débit pour un ∆T de 20K
kW
kW
kW
kW
% PCI
% PCI
% PCI
kg
L
daPa
m3/h
Température maxi d’utilisation eau
°C
Débit de gaz pour du G 20*
Pression nominale pour gaz G 20
Débit de gaz pour du G 25*
Pression nominale pour gaz G 25
Évacuation produits de combustion
Type
Débit massique des fumées
NOx réf moyen pondéré
Classe NOx selon NF EN 656
Puissance électrique absorbée
Tension électrique
Pression de service
m3/h
mbar
m3/h
mbar
* à 15°C et 1013 mbar
8
g/s
mg/kWh
W
V
bar
Vue de côté
M 220
M 240
Condensation
220
85,9
239,5
94,8
93,4
106,7
340
90
970
9,5
85°C
(réglage usine 80 °C)
25,4
20
29,5
25
cheminée
B 23
103,9
37
5
580
230 V 50 Hz
6
Condensation
270
105,7
293,4
116,9
94,1
105,7
370
115
1400
11,6
85°C
(réglage usine 80 °C)
31,1
20
36,1
25
cheminée
B 23
126,8
33
5
635
230 V 50 Hz
6

11. A
MODULO CONTROL M 220 ET M 270
1
2
3
4
7
8
9
B
U
1
7
-
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
alimentation gaz
intérieur sortie fumées
évacuation condensats
piquage vidange
piquage départ
piquage retour
piquage soupape
H
8
Q
F
2
1
CARACTÉRISTIQUES
ENCOMBREMENT
E
9
4
clapet anti-retour sur modèle 220-270
C
R
S
Vue arrière
DIMENSIONS (en mm)
Diamètre chaudière
Entraxe piquages
Hauteur vidange
Hauteur siphon (condensats)
Hauteur sortie fumées
Hauteur piquage retour
Hauteur piquage départ
Position sortie fumées
Position sortie condensats
Position vidange
Hauteur totale
Position piquages départ/retour
Alimentation gaz
Sortie condensats
Alimentation gaz
Position avant chaudière
Alimentation gaz
Ø alimentation gaz
Ø intérieur sortie fumées
Ø d’évacuation condensats
Ø piquage vidange
Ø piquage départ
Ø piquage retour
Ø piquage soupape
20 mm
D
3
Vue de dessus
Repères
M 220
M 240
ØA
753
466
36
172
580
1241
1441
502
583
502
1718
505
380
100
45
410
285
1 1/4”
200
PVC 32
1”
2 1/2”
2 1/2”
1”
753
466
36
172
654
1390
1590
502
583
502
1867
505
380
100
45
410
285
1 1/4”
200
PVC 32
1”
2 1/2”
2 1/2”
1”
B
C
D
E
F
H
I
J
K
N
P
Q
R
S
T
U
➀
➁
➂
➃
➆
➇
➈
9

12. CARACTÉRISTIQUES
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MODULO CONTROL M 330,
M 390 ET M 450
Structure d’aide à l’entretien du brûleur*
N
Z
P
I
Pieds réglables de 38 à 50 mm
T
K
J
* Accessoire fourni non monté et hors plan
Vue de face
Vue de côté
Modulo Control
Désignation
Classement selon Directive Rendement 92/42/CEE
Puissance utile maxi à 80 °C/60 °C
Puissance utile mini à 80 °C/60 °C
Puissance utile maxi à 40 °C/30 °C
Puissance utile mini à 40 °C/30 °C
Rendement à 100 % de charge pour eau à 80 °C/60 °C
Rendement à 30 % de charge à température eau retour 30 °C
Poids à vide
Contenance en eau
Pertes de charge sur l’eau pour un ∆T de 20K
Unités
kW
kW
kW
kW
% PCI
% PCI
kg
L
daPa
Température maxi d’utilisation eau
°C
Débit de gaz pour du G 20*
Pression nominale pour gaz G 20
Débit de gaz pour du G 25*
Pression nominale pour gaz G 25
Évacuation produits de combustion
Type
Débit massique des fumées
NOx réf moyen pondéré
Classe NOx selon NF EN 656
Puissance électrique absorbée
Tension électrique
Pression de service
m3/h
mbar
m3/h
mbar
* à 15°C et 1013 mbar
10
g/s
mg/kWh
W
V
bar
M 330
M 390
M 450
Condensation
330
84
349,7
92,4
95,1
108,4
440
162
920
85
(réglage usine 80 °C)
36,9
20
42,9
25
cheminée
B 23
150,6
32
5
620
230 V 50 Hz
6
Condensation
390
102
420,2
112,2
95,5
108,4
475
176
1150
85
(réglage usine 80 °C)
43,9
20
51,1
25
cheminée
B 23
179
29
5
640
230 V 50 Hz
6
Condensation
450
118
95,3
106
525
190
1480
85
(réglage usine 80 °C)
50
20
58,1
25
cheminée
B 23
204
23
5
820
230 V 50 Hz
6

13. A
MODULO CONTROL M 330, M 390
1
2
3
4
5
6
7
8
B
2
U
1
-
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
piquage gaz
piquage départ
piquage retour
manchon soupape
évacuation condensats
piquage vidange
sortie fumées
piquage purge
3
E
Q
F
H
7
CARACTÉRISTIQUES
ENCOMBREMENT
D
4
S
8
C
5
R
6
Vue de dessus
Vue arrière
Modulo Control
DIMENSIONS (en mm)
Diamètre chaudière
Entraxe piquages
Hauteur vidange
Hauteur siphon (condensats)
Hauteur sortie fumées
Hauteur piquage retour
Hauteur piquage départ
Position sortie fumées
Position sortie condensats
Position vidange
Hauteur totale
Position piquages départ/retour
Alimentation gaz
Sortie condensats
Alimentation gaz
Position avant chaudière
Alimentation gaz
Hauteur sous plafond (hors pieds de mise à niveau)
Ø alimentation gaz
Ø piquage départ
Ø piquage retour
Ø piquage soupape
Ø évacuation condensats
Ø vidange
Ø intérieur sortie fumées
Ø piquage purge
Repères
M 330
M 390
M 450
ØA
877,5
597
38,5
183
550
1242
1542
610
666
430
1700
610
428
100
33
474
206
2250
1”1/4
3”
3”
1”1/4
PVC 32
1”
250
1/2”
877,5
597
38,5
183
837
1387
1687
610
666
430
1845
610
428
100
33
474
206
2550
1”1/4
3”
3”
1”1/4
PVC 32
1”
250
1/2”
877,5
597
38,5
183
837
1532
1832
610
666
430
1990
610
431
100
100
474
206
2850
1”1/4
3”
3”
1”1/4
PVC 32
1”
250
1/2”
B
C
D
E
F
H
I
J
K
N
P
Q
R
S
T
U
Z
➀
➁
➂
➃
➄
➅
➆
➇
11

14. IMPLANTATION
Manutention et implantation en chaufferie
Les chaudières Modulo Control sont livrées par camion sur le
chantier. Le déchargement et la manutention sont à la
charge du client.
Deux anneaux de levage, sur la partie supérieure de la
chaudière, permettent de la soulever et de la transporter
sans problème.
Accès difficile en chaufferie
Si les cotes sont trop importantes pour le passage de porte,
on peut démonter certains éléments, jaquettes, caisson d’air
et ligne gaz en partie supérieure, afin de réduire les
dimensions aux valeurs suivantes :
DIMENSIONS en mm
Modèles
M 116
M 180
M 220
M 270
M 330
M 390
M 450
1561
600
Hauteur mini
Largeur mini
M 145
1651
600
1726
600
1638
660
1787
660
1700
785
1845
785
1990
785
Mise en place
Les chaudières sont équipées de trois pieds de mise à niveau dont le réglage varie de 38 mm au minimum à 50 mm au maximum.
B
Des dégagements suffisants doivent être respectés pour
faciliter les interventions sur la chaudière.
A
C
NOTA
De plus, les dimensions de la chaufferie seront conformes
aux spécifications du DTU 65-4.
Chaudière vue de dessus (portes ouvertes)
DIMENSIONS en mm
Modèles
A
B
C
M 116
M 145
M 180
M 220
M 270
M 330
M 390
M 450
436
1525
397
436
1525
397
436
1525
397
460
1640
425
460
1640
425
532,5
1908
496,6
532,5
1908
496,6
532,5
1908
496,6
Au-dessus de la chaudière, un espace libre de tout obstacle
doit être conservé pour la visite et le nettoyage du brûleur.
Les chaudières ne doivent pas être installées sur une surface
inflammable (plancher bois, revêtement de sol plastique,
etc.).
HAUTEUR SOUS PLAFOND NÉCESSAIRE en mm SANS TENIR COMPTE D’UN SOCLE
Modèles
M 145
M 180
M 220
M 270
M 330
M 390
M 450
Hauteur H
12
M 116
1850
1950
2000
2350
2500
2300
2600
2900

15. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Équipement standard
La Modulo Control intègre son propre gestionnaire
électronique de brûleur, le LMU, pour la régulation de
puissance.
Outre la gestion de la modulation de puissance, le LMU
possède d’autres fonctions :
• Coffret de sécurité du brûleur
• Sécurité chaudière
• Régulation de réseaux secondaires simples.
L’accès aux paramétrages éventuels, aux réglages et
aux informations disponibles de fonctionnement de la
chaudière s’effectue au travers d’une interface client sur
le tableau de commande.
Fonction coffret sécurité brûleur
Le LMU gère la séquence de fonctionnement du brûleur
et la variation de vitesse de rotation du ventilateur.
Le contrôle de la flamme est assuré par la mesure du
courant d’ionisation.
Fonction régulation puissance
la plupart des régulateurs du marché) ou d’un bus LPB
(protocole SIEMENS) en liaison avec les régulateurs
SIEMENS. En aucun cas, la modulation de puissance ne
peut être gérée par une commande extérieure en tout
ou rien.
Fonction sécurité chaudière
Le LMU est équipé de deux sondes de température
chaudière (départ et retour) et assure ainsi la fonction
de thermostat de sécurité électronique. Un contrôle du
∆T entre départ et retour limite, la puissance du brûleur
si le débit est trop faible.
Un thermostat de sécurité mécanique complète la
protection contre la surchauffe.
Le LMU assure également la mise hors gel de la chaudière.
RÉGULATION
La gestion de la modulation peut être commandée, soit
à partir d’une consigne de température fixe ou variable
en fonction de la température extérieure programmée
directement sur la chaudière, soit à partir d’une consigne
de température provenant d’une régulation extérieure
au travers d’un signal 0 – 10 V (possibilité offerte par
Fonction régulation réseaux secondaires simples
Le gestionnaire LMU est capable de gérer deux circuits
secondaires : un circuit chauffage avec pompe de
circulation et un circuit de production d’eau chaude
sanitaire avec pompe également.
La gestion de l’eau chaude sanitaire et de la fonction
priorité eau chaude sanitaire est traitée à partir d’une
sonde ECS fournie en option et raccordée au tableau de
commande.
La régulation du circuit chauffage est réalisée à partir
d’une sonde extérieure et/ou d’une sonde d’ambiance,
fournies en option et raccordées directement au tableau
de commande de la chaudière.
Une programmation hebdomadaire permet d’effectuer
des abaissements.
Autres fonctions du LMU disponibles
À partir de kits fournis en option
Sur le bornier chaudière
1 - Communication avec les réseaux de l’installation
par l’intermédiaire de quatre types d’interfaces
optionnels à ajouter au LMU : 2 contacts, 0 -10 V,
4 - 20 mA et bus LPB (protocole SIEMENS).
1 - Report d’alarmes mise en sécurité brûleur (K2).
2 - Gestion d’une vanne d’isolement dans le cadre d’une
cascade.
2 - Formation de cascade de chaudières à partir
de régulateurs de cascade fournis en option et
intégrables dans le tableau de commande.
13

16. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Tableau de bord
Le tableau de bord comprend :
• L’interrupteur général
• 2 emplacements prédécoupés pour la mise en place de deux régulateurs 96 x 96 ou un régulateur 144 x 96
• Une interface client
Emplacements pour régulateurs
de cascade (option) ou régulateurs
de réseaux secondaires (option)
Interface client
Porte fusible
Interrupteur général chaudière
Interface client
L’interface client comprend :
• 10 touches pour la lecture des informations sur le fonctionnement de la chaudière ou le réglage et paramétrage des
consignes ainsi qu’un écran afficheur LCD rétro-éclairé.
Touches
sélection
de régime
{
Boutons de réglage
des consignes
Touches de
programmation
Bouton
de réarmement
Emplacements
prédécoupés pour
régulateurs
Interrupteur
général
chaudière
Porte-fusible
chaudière
Touches
Repères visuels
Fonctions
Régime chauffage
permet de sélectionner l’un des quatre régimes possibles :
Arrêt, Confort, Eco, Auto. Il existe deux autres modes de ”service” disponibles
qui permettent d’effectuer des mesures sur la chaudière.
Régime ECS
active ou désactive la production d’eau chaude sanitaire.
Information
permet de faire défiler, par impulsions successives, les informations de base de la
chaudière, température d’eau chaude sanitaire, code de phase de fonctionnement
du brûleur, température extérieure, code défaut, température chaudière.
Réglage et des consignes
14
et
permettent de régler les consignes de chauffage ou d’ECS des consignes pour le chauffage,
action sur consigne départ ou consigne d’ambiance.

17. Écran afficheur de l’interface client
L’écran de l’afficheur LCD rétro-éclairé résume l’état de la chaudière : régime de fonctionnement, heure,
programme horaire, température chaudière, présence de flamme, défaut éventuel.
Régime ECS
Régime
chauffage
Pictogrammes :
Heure
Préparation ECS en cours
ou affichage t° ECS
Chauffage actif,
ou affichage t° de consigne
chaudière ou ambiance
Température
chaudière
Régime confort
Régime réduit
Présence flamme
Alarme
Synthèse du Programme horaire :
Chaque petit carré représente une période de chauffage en
régime confort (par tranche de 1 heure).
Le carré clignotant indique l’heure actuelle.
Paramétrage
Le paramétrage de fonctionnement peut être réalisé de deux manières différentes :
1. soit à partir de l’interface client sur le tableau
de bord de la chaudière
En place sur la chaudière
RÉGULATION
Affichage t° extérieure
2. soit à partir d’une centrale d’ambiance programmable,
proposée en option, QAA 73
Programmation en mode texte
Cette centrale, placée dans les locaux, sert par la suite à
lire les informations de fonctionnement de la chaudière
ou les codes défauts éventuels.
Elle peut être utilisée soit en :
• Sonde d’ambiance (mode auto-adaptatif en
fonctionnement sur la sonde extérieure avec
correction pour l’ambiance) + paramétrage
• Paramétrage seul (la sonde d’ambiance peut alors
être désactivée), et lecture des informations chaudière
pour une utilisation déportée.
Programmation chauffage
• Le LMU permet une programmation hebdomadaire,
avec 3 programmes journaliers possibles, en mode Eco
ou Confort.
• Le raccordement au LMU d’une sonde d’ambiance
QAA 73 (fournie en option) permet, entre autres, la
programmation d’une période de vacances en mode
Eco ou Hors Gel. Le changement d’heure hiver-été est
automatique.
15

18. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Options de régulation primaire et de communication avec l’installation
proposées pour les Modulo Control
Options
Références
Fonctions
Sondes pour LMU
Sonde extérieure pour LMU
QAC 34
Régulation de la température départ par programmation d’une loi d’eau
en fonction de l’extérieur directement sur la chaudière.
Sonde à câble eau chaude sanitaire
pour LMU
QAZ 36
Gestion d’un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec action
sur pompe.
QAA 73
Régulation en fonction de la température ambiante et/ou paramétrage
et lecture des informations (la mesure d’ambiance peut être désactivée).
OCI 420
Pour communication avec les régulateurs SIEMENS de l’installation
par bus LPB (protocole SIEMENS).
Options pour LMU
Centrale d’ambiance programmable
pour LMU
Interfaces communication pour LMU
Interface de communication par bus LPB
(protocole SIEMENS)
Interface de communication par signal
0 – 10 V
AGU 2.511
Entrée 0 – 10 V pour communication avec l’installation.
Deux sorties relais programmables.
Interface de communication par signal
4 – 20 mA
AGU 2.513
Entrée 4 – 20 mA pour communication avec l’installation.
Deux sorties relais programmables.
AGU 2.515
Entrée tout ou rien pour communication avec l’installation.
Entrée contact pour chargement à distance du mode
de fonctionnement pour mise hors gel à distance.
Deux sorties relais programmables.
Interface de communication par entrée
tout ou rien
LMU
Raccordement sondes
(extérieure, ambiance, eau
chaude sanitaire, cascade)
Interface pour
communication
vis bus LPB, OCI 420
Interfaces pour entrées
0-10V, 4-20 mA, AGU 2.5XX
16

19. Options de régulations de cascade proposées
pour les Modulo Control
Options
Références
Fonctions
Régulateurs
Régulateur de cascade fourni avec une
sonde applique départ cascade QAD 21
RVA 47
Pour la mise en cascade de quinze chaudières au maximum.
Chaque chaudière doit être équipée d’une interface OCI 420.
Programmation chauffage hebdomadaire sans période de vacances.
Régulateur pour brûleur une ou deux
allures fourni avec une sonde applique
départ chaudière QAD 21
RVA 43
Pour intégrer, au sein d’une cascade de Modulo Control
pilotée par un RVA 47, une chaudière équipée d’un brûleur
une ou deux allures.
OCI 420
À prévoir dans chaque chaudière dans une cascade pilotée par un RVA 47.
Sonde extérieure
QAC 31
Pour la gestion d’une température départ variable en affichant une loi
d’eau directement sur le RVA 47.
Sonde applique retour cascade
QAD 21
Optionnelle pour la gestion de cascade avec le RVA 47.
QAZ 21
Pour la gestion d’un circuit de production d’eau chaude sanitaire
avec pompe directement à partir du RVA 47.
Interface
Interface de communication pour bus LPB
(protocole SIEMENS)
Sonde eau chaude sanitaire à câble
Options de régulations des réseaux secondaires
proposées pour les Modulo Control
Options
Références
Fonctions
RÉGULATION
Sondes
Régulateurs
AGU 2.500
Pour la gestion d’un circuit avec une vanne trois voies à commande trois
points avec servomoteur alimenté en 230 V.
Livrée avec sonde extérieure QAC 34 et sonde réseau QAD 36.
Programmation chauffage journalière.
Incompatible avec une cascade, utilisable avec une chaudière seule.
Régulateur pour la gestion d’un circuit
régulé par vanne trois voies
RVA 46
Programmation chauffage hebdomadaire avec une période de vacances.
Régulateur pour la gestion de deux circuits
régulés par vanne trois voies
RVA 63
Programmation chauffage hebdomadaire avec huit périodes de vacances.
Sonde d’ambiance et commande
à distance
QAA 70
Sonde d’ambiance et commande à distance.
Mode auto-adaptatif avec une sonde extérieure QAC 31.
Programmation du chauffage avec une période de vacances.
Interface de paramétrage et de lecture des informations chaudière
pour une utilisation déportée (la sonde d’ambiance peut-être désactivée).
Sonde extérieure
QAC 31
Pour la gestion d’une température départ variable en affichant
une loi d’eau sur le RVA.
Sonde applique réseau chauffage
QAD 21
Pour la gestion d’un circuit chauffage avec vanne trois voies.
Sonde eau chaude sanitaire à câble
QAZ 21
Pour la gestion d’un circuit de production d’eau chaude sanitaire
avec pompe directement à partir du RVA.
Interface vanne trois voies
Régulateurs*
Sondes
* Il faut prévoir une interface OCI 420 avec chaque Modulo Control équipée de l’un de ces régulateurs.
17

20. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Compatibilité des interfaces et régulateurs
Dans une même chaudière, l’utilisation de certains kits et leurs combinaisons obéissent à des règles précises.
1er kit
2e kit
AGU
2.500
AGU
2.511
AGU
2.513
AGU
2.515
OCI
420
RVA
47
AGU 2.500
AGU 2.511
*
AGU 2.513
*
AGU 2.515
*
OCI 420
RVA 47
*
compatible
*
*
peu favorable,
fonctionnalités limitées
incompatible, montage seul interdit
* la fonction d’entrée analogique ou tout ou rien des kits AGU 2.5.. n’est pas évaluée dans une cascade ; il reste disponible la fonction deux relais de sortie.
Configurations maximales de régulation
Les chaudières Modulo Control peuvent intégrer dans leur tableau de bord au maximum :
deux interfaces de communication
deux régulateurs 96 x 96
AVEC UNE SEULE CHAUDIÈRE
+
ou
un régulateur 144 x 96.
Nombre de réseaux maximal gérable par la chaudière
Réseau chauffage
avec pompe
Réseaux chauffage
avec vanne 3 voies
Réseau production ECS
avec pompe
1 interface AGU 2.500
1
1
1
1 RVA 46 avec 1 OCI 420
1
1
1
1 RVA 63 avec 1 OCI 420
1
2
1
1 RVA 63 avec 1 OCI 420 + 1 AGU 2.500
1
3
1
Interfaces ou régulateurs en place
AVEC DEUX CHAUDIÈRES
Nombre de réseaux maximal gérable par les chaudières
Réseau chauffage
avec pompe
Réseaux chauffage
avec vanne 3 voies
Réseau production ECS
avec pompe
1 RVA 47 avec 2 OCI 420
1
-
1
1 RVA 47 avec 2 OCI 420 + 1 RVA 46
1
1
1
1 RVA 47 avec 2 OCI 420 + 1 RVA 63
1
2
1
1 RVA 47 avec 2 OCI 420 + 1 RVA 46 + 1 RVA 63
1
3
1
Interfaces ou régulateurs en place
AVEC TROIS CHAUDIÈRES
Interfaces ou régulateurs en place
Nombre de réseaux maximal gérable par les chaudières
Réseau chauffage
avec pompe
Réseaux chauffage
avec vanne 3 voies
Réseau production ECS
avec pompe
1 RVA 47 avec 3 OCI 420
1
-
1
1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 1 RVA 46
1
1
1
1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 1 RVA 63
1
2
1
1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 1 RVA 63 + 1 RVA 46
3
1
1
4
1
1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 2 RVA 63 + 1 RVA 46
18
1
1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 2 RVA 63
1
5
1

21. Installation à une seule chaudière Modulo Control
Modes de régulation de la Modulo Control
La chaudière, dans sa version de livraison standard, sans
option aucune, va moduler en puissance grâce à son
gestionnaire de brûleur intégré, le LMU, à partir d’une
consigne fixe de température réglable (pré-réglée en
usine à 80 °C).
Afin d’obtenir les meilleures performances de rendement
d’exploitation, il faut moduler en puissance et également
en température d’eau. Pour fonctionner en température
départ variable sur la chaudière, plusieurs solutions sont
envisageables.
Six solutions pour fonctionner en température départ variable
Option choisie
1 Régulation en fonction de l’ambiance
Centrale d’ambiance
QAA 73
2 Régulation en fonction de l’extérieur
Sonde extérieure
QAC 34
3 Régulation auto-adaptative
Sonde extérieure
QAC 34 + une centrale
d’ambiance QAA 73
Fonction
La température départ varie en fonction de la température
ambiante mesurée.
La température départ varie selon une loi d’eau programmée
sur l’interface client en fonction de la température extérieure.
Même fonctionnement qu’avec la solution 2 avec auto-adaptation
de la loi d’eau par contrôle de la température ambiante.
4 Régulation fournie par le bus
Une interface
OCI 420
Pour communication par l’intermédiaire du bus LPB (protocole
SIEMENS) avec les régulateurs SIEMENS de l’installation.
Dans ce cas, la consigne de température provient des régulateurs de
l’installation au travers du bus.
L’interface OCI 420 est compatible avec tous les régulateurs SIEMENS
utilisant le bus LPB (ex. RVL 470, RVL 471, RVL 472, RVP 300, etc.)
5 Régulation sur consigne variable fournie
par un signal 0 – 10 V
Une interface
AGU 2.511
Dans ce cas, la consigne de température est calculée à partir
d’un signal 0 – 10 V émis par le régulateur de l’installation.
Deux sorties relais programmables sont disponibles.
Une interface
AGU 2.513
RÉGULATION
Option nécessaire
Pour communication par l’intermédiaire d’une entrée 4 – 20 mA
avec l’installation.
Dans ce cas, la consigne de température est calculée à partir d’un
signal 4 – 20 mA émis par le régulateur de l’installation.
Deux sorties relais programmables sont disponibles.
6 Régulation sur consigne variable fournie
par un signal 4 – 20 mA
19

22. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Options à prévoir avec une Modulo Control pour fournir une température
départ variable en fonction de la configuration de l’installation
I
N
S
T
A
L
L
A
T
I
O
N
1 - QAA 73 (consigne d’ambiance)
ET/OU
2 - QAC 34 (consigne extérieure)
OU
3 - AGU 2.500 (gestion d’une vanne 3 voies,
sonde extérieure et sonde réseau incluses)
4 - RVA 46 (gestion d’une vanne trois voies)
5 - RVA 63 (gestion de deux vannes trois voies)
Sans
régulateur
externe
La loi d’eau de température départ chaudière est, soit gérée
directement par le LMU, soit par un régulateur intégré, à partir de la
consigne de température ambiante ou extérieure qui lui est fournie.
Régulateurs
non
communicants
Avec
régulateur
externe
Régulateurs
communicants
1 - QAC 34 (consigne extérieure)
La loi d’eau permet une pré-régulation du primaire en fonction de la
température extérieure.
1 - OCI 420 (régulateur communiquant par bus LPB Siemens)
OU
2 - AGU 2.511 (régulateur avec sortie 0-10 V)
OU
3 - AGU 2.513 (régulateur avec sortie 4-20 mA)
Les lois d’eau des réseaux secondaires sont gérées par les régulateurs
en place. Ils transmettent la consigne de température à fournir au LMU.
Exemples types de configurations avec les options à prévoir
Chaufferie avec une seule chaudière
Configurations de l’installation
• chauffage
1 réseau chauffage avec pompe,
sans vanne trois voies
• eau chaude sanitaire
1 circuit de production d’eau chaude sanitaire
avec action sur pompe
Options à prévoir
• une sonde extérieure QAC 34
raccordée au LMU pour la détermination de la consigne
en fonction de la loi d’eau
• une sonde QAZ 36
raccordée au LMU pour la gestion de l’eau chaude sanitaire :
distance maxi entre production ECS et générateur = 10 m
OU
• chauffage
plusieurs réseaux chauffage
• eau chaude sanitaire
1 circuit de production d’eau chaude sanitaire
• régulation
régulateurs existants SIEMENS en chaufferie pour la gestion de
l’ensemble avec possibilité de communication par bus LPB
• une interface OCI 420
pour recevoir la consigne de température départ chaudière
nécessaire à l’installation par l’intermédiaire du bus LPB
OU
• chauffage
plusieurs réseaux chauffage
• eau chaude sanitaire
1 circuit de production d’eau chaude sanitaire
• régulation
régulateurs existants en chaufferie pour la gestion
de l’ensemble avec une sortie 0 – 10 V possible
20
• une interface AGU 2.511
pour recevoir la consigne de température
départ chaudière sous la forme d’un signal 0 – 10 V

23. Installation en cascade
A - Mise en cascade de plusieurs chaudières Modulo Control
Cette fonction va être réalisée par un régulateur
RVA 47.320 qui peut gérer jusqu’à 15 chaudières
Modulo Control.
Voir exemples des schémas hydrauliques dans la
schémathèque à partir de la page 30.
B - Mise en cascade de chaudières Modulo Control et de chaudières traditionnelles équipées de brûleurs deux allures
Un régulateur RVA 47.320 reste nécessaire pour
la cascade avec, en plus, pour chaque chaudière
traditionnelle un régulateur RVA 43.223 pour la gestion
du fonctionnement d’un brûleur une ou deux allures.
Voir exemple de schéma hydraulique page 38.
Le régulateur RVA 47.320
De plus, il peut gérer :
1 - un circuit chauffage avec pompe en fonction de la
température extérieure
2 - un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec
pompe de charge en fonction de la température
d’eau chaude (sonde QAZ 21, fournie en option).
La programmation du chauffage est hebdomadaire avec
trois périodes de programmation journalières en mode
Eco ou Confort.
RÉGULATION
La gestion de cascade avec un seul régulateur
RVA 47.320 est possible pour 15 chaudières à gaz
modulantes communicant via le bus LPB.
Le dialogue entre le RVA 47.320 et les chaudières Modulo
Control est possible en ajoutant sur chacune d’entre elles
une interface OCI 420.
La consigne de température de départ de la cascade
(sonde applique de départ QAD 21 fournie avec le
régulateur) peut provenir de différentes sources :
1 - d’une sonde extérieure (QAC 31, fournie en option)
reliée au régulateur avec programmation d’une loi
de chauffe directement sur le RVA 47.320
2 - d’un signal 0 – 10 V provenant des régulateurs de
l’installation
3 - d’un bus LPB permettant la transmission des
demandes de chaleur émises par d’autres régulateurs
SIEMENS de l’installation.
Une sonde applique de température retour, QAD 21,
est proposée en option pour affiner le contrôle de la
gestion de la cascade, dans le cadre des installations avec
bouteille de découplage hydraulique.
Dimensions 96 x 96
2 CHAUDIÈRES MODULO CONTROL
Bus LPB ou signal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA
21

24. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Le régulateur RVA 43.223
Ce régulateur est prévu pour équiper une chaudière avec
brûleur une ou deux allures :
1 - la gestion du brûleur
2 - un circuit chauffage avec pompe en fonction des
conditions extérieures (inhibées dans le cas de cascade)
3 - un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec
pompe
Il communique avec le RVA 47.320 via le bus LPB. Il est
fourni avec une sonde applique de départ QAD 21.
Chaque chaudière une ou deux allures de l’installation doit
être équipée d’un régulateur RVA 43.223.
La programmation du chauffage est hebdomadaire avec
trois périodes de programmation journalières en mode Eco
ou Confort.
1 MODULO CONTROL + 1 OPTIMAGAZ
Bus LPB ou signal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA
22
Dimensions 96 x 96

25. Options à prévoir avec plusieurs Modulo Control
pour la régulation de cascade
Automate
existant
communicant
pour
la gestion de la
cascade
ou AGU 2.513 (signal 4 - 20 mA) par chaudière
• 1 interface OCI 420
(communication bus LPB) par chaudière
La consigne de température provient de l’automate sous
forme de signal 0 - 10 V ou 4 - 20 mA, ou par bus LPB
(protocole SIEMENS).
Régulateurs
non
communicants
Régulation
de cascade
à mettre
en place
• 1 régulateur RVA 47
+ 1 sonde extérieure QAC 31
+ 1 interface OCI 420 par chaudière
La loi d’eau est affichée sur le RVA 47 en fonction de la
température extérieure (pré-régulation de la température
départ cascade).
Régulateurs
communicants
• 1 régulateur RVA 47
+ 1 interface OCI 420 par chaudière
La consigne de température provient des régulateurs soit par
bus LPB SIEMENS, soit sous forme de signal 0 - 10 V.
Exemples types de configurations avec les options à prévoir
Chaufferie avec deux chaudières
Configurations de l’installation
• chauffage
1 réseau chauffage avec pompe,
sans vanne trois voies
• eau chaude sanitaire
1 circuit de production d’eau chaude sanitaire
avec action sur pompe
RÉGULATION
GESTION
DE LA
CASCADE
• 1 interface AGU 2.511 etc…
Options à prévoir
• 1 régulateur de cascade RVA 47
• 2 interfaces OCI 420
une par chaudière, pour la liaison entre chaque générateur et le RVA 47
• 1 sonde extérieure QAC 31
raccordée au RVA 47 pour la programmation du chauffage et de la loi d’eau
• 1 sonde QAZ 21
raccordée au RVA 47, pour la gestion de l’eau chaude sanitaire
OU
• chauffage
plusieurs réseaux chauffage
• eau chaude sanitaire
1 circuit de production d’eau chaude sanitaire
• régulation
régulateurs existants SIEMENS en chaufferie pour la gestion de
l’ensemble avec possibilité de communication par bus LPB
• 1 régulateur de cascade RVA 47
communiquant avec l’installation par l’intermédiaire du bus LPB
• 2 interfaces OCI 420
une par chaudière, pour la liaison entre chaque générateur
et le RVA 47
OU
• chauffage
plusieurs réseaux chauffage
• eau chaude sanitaire
1 circuit de production d’eau chaude sanitaire
• régulation
régulateurs existants en chaufferie pour la gestion
de l’ensemble avec une sortie 0 – 10 V possible
• 1 régulateur de cascade RVA 47
communiquant avec l’installation par l’intermédiaire
d’un signal 0 – 10 V
• 2 interfaces OCI 420
une par chaudière, pour la liaison entre chaque générateur
et le RVA 47
23

26. RÉGULATION CHAUDIÈRE
Le régulateur RVA 46.531
Le régulateur RVA 46.531 est prévu pour la gestion d’un
circuit chauffage régulé par vanne trois voies à commande
trois points.
Il est livré avec une sonde de température départ réseau
QAD 21.
Il communique avec le LMU d’une chaudière Modulo
Control par l’intermédiaire d’une interface OCI 420.
La liaison avec un régulateur de cascade RVA 47.320
s’effectue via le bus LPB.
La programmation du chauffage est hebdomadaire, avec
trois périodes de programmation journalières en mode Eco
ou Confort et une période de vacances sur l’année.
Dimensions 96 x 96
Illustration du nombre de réseaux maximal
gérable avec une Modulo Control équipée
d’un RVA 46 : deux réseaux chauffage
régulés et une production d’eau chaude
sanitaire.
24

27. Le régulateur RVA 63.280
Le régulateur RVA 63.280 est prévu pour la gestion de
deux circuits chauffage régulés par vanne trois voies à
commande trois points.
Il est livré avec deux sondes de température départ
réseau QAD 21.
Il communique avec le LMU d’une chaudière Modulo
Control par l’intermédiaire d’une interface OCI 420.
La liaison avec un régulateur de cascade RVA 47.320
s’effectue via le bus LPB.
Dimensions 144 x 96
RÉGULATION
La programmation du chauffage est hebdomadaire, avec
trois périodes de programmation journalières en mode
Eco ou Confort et une période de vacances sur l’année.
Illustration du nombre de réseaux maximal
gérable avec une Modulo Control équipée
d’un RVA 63 : trois réseaux chauffage
régulés et une production d’eau chaude
sanitaire.
25

28. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Généralités
Les Modulo Control sont destinées à la production d’eau
chaude (température maximale d’utilisation 85 °C) pour tous
types de réseaux. Dans tous les cas, il faut veiller à respecter
les Règles de l’Art, l’Accord Intersyndical et les prescriptions
suivantes :
• Une évacuation des condensats
• Un système de dégazage efficace (séparateur d’air
correctement dimensionné ainsi qu’un purgeur
automatique efficace)
Clapet anti-retour
• Un pot de décantation doté d’une vanne de chasse
“quart de tour”
• Un système d’expansion
• Une ou des soupapes de sécurité sur le piquage prévu
à cet effet
• Une vidange raccordée sur l’orifice prévu à cet effet
• Des vannes d’isolement sur le départ et le retour
chaudière
• En cas de cascade chaudière sans bouteille de découplage
hydraulique, prévoir des vannes d’équilibrage et des
vannes d’arrêt par chaudière
Un clapet anti-retour est livré avec la chaudière, non monté.
Il est impératif de le placer sur la tubulure retour comme
indiqué dans la notice d’installation fournie avec la
chaudière à la livraison.
Pour la rénovation de chaufferies anciennes, il est
indispensable de prévoir un désembouage complet de
l’installation.
La pression de service est de 4 bar pour les Modulo Control
M 116, M 145 et M 180. Tous les autres modèles ont une
pression de service de 6 bar.
• Un dispositif de “manque d’eau” pour les chaudières
placées au point haut de l’installation
Pour obtenir les performances optimales avec ces chaudières
à condensation modulantes, il faut moduler à la fois en
puissance et en température d’eau. Elles ne sont pas conçues
pour fonctionner en température constante et débit
variable, ni à puissance constante.
Afin d’assurer la pérennité de ces générateurs et d’optimiser
leurs performances, certaines préconisations sont à respecter :
• Une irrigation permanente afin d’évacuer les calories
produites
Il ne faut pas prévoir de systèmes de production d’eau
chaude sanitaire en instantané, ni de production d’eau
chaude en semi-instantané sans bouteille de découplage
hydraulique.
Par ailleurs, une qualité d’eau contrôlée est nécessaire pour
limiter les dépôts de tartre et de boue à l’intérieur du
générateur : voir les qualités d’eau requise au chapitre
garantie en page 58 de ce document.
• Un nombre de cycles marche/arrêt réduit afin de réduire les
dilatations différentielles des matériaux
• Favoriser les retours basse température.
Température de retour d’eau
La Modulo Control n’a pas de contrainte de température
minimale de retour d’eau.
En effet, l’échangeur et toutes les parois internes à la
Modulo Control sont en inox et il n’y a aucun risque de
corrosion lié à la condensation. Plus la température d’entrée
d’eau sera basse, plus la condensation des fumées sera
importante et plus le rendement sera élevé.
Température départ générateur
La température d’eau de consigne maximale est réglée
à 80 °C en sortie d’usine. Elle peut être réglée au maximum
à 85 °C.
Pour obtenir le meilleur rendement, il est préférable de
fonctionner en température glissante sur le départ.
L’abaissement de la température moyenne est également un
facteur de réduction des pertes énergétiques de la chaudière,
tant au niveau des pertes aux parois que des pertes à l’arrêt.
26
La température départ du générateur peut être adaptée à
celle du réseau de chauffage. On pourra prendre comme
point de consigne de température départ une loi d’eau
paramétrée directement sur l’interface client de la chaudière.

29. Irrigation
Les Modulo Control peuvent fonctionner avec un débit variable en s’assurant que celui-ci représente P/20 (en m3/h),
avec P puissance fournie en th/h par la chaudière à l’instant t. Le débit d’irrigation maximal doit être de P/10.
Pertes de charge sur l’eau des chaudières
Modèles Modulo Control
M 116
M 145
M 180
M 220
M 270
M 330
M 390
M 450
Débit
3
m /h
5
6,2
7,7
9,5
11,6
14,3
16,3
19,4
Pertes de charge
daPa
850
1050
1350
970
1400
920
1150
1480
PERTES DE CHARGE SUR L’EAU
DES MODULO CONTROL M 116, M 145 ET M 180
Pertes de charge
350
300
250
200
150
100
50
0
4
6
8
10
12
3
Débit en m /h
14
16
RACCORDMENTS
Pertes de charges en mbar
400
27

30. PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 220
Pertes de charges en mbar
Pertes de charge
300
250
200
150
100
50
9
11
13
15
17
Débit en m3/h
19
21
PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 270
Pertes de charges en mbar
Pertes de charge
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
5
28
7,5
10
12,5
15
17,5
Débit en m3/h
20
22,5
25

31. PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 330
Pertes de charge
Pertes de charges en mbar
350
300
250
200
150
100
50
0
5
10
15
20
25
3
Débit en m /h
30
35
PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 390
Pertes de charge
Pertes de charges en mbar
400
350
300
250
200
150
100
50
0
15
20
25
30
3
Débit en m /h
35
40
RACCORDMENTS
10
PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 450
Pertes de charges en mbar
Pertes de charge
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
15
20
25
30
Débit en m3/h
35
40
29

32. SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL
Afin d’obtenir les performances optimales des Modulo Control, il convient, à la fois, de moduler en température et en
puissance. Dans ce chapitre sont présentés des schémas hydrauliques types pour optimiser le rendement d’exploitation
chaufferie de l’installation quelle que soit l’application.
1- Installation avec circuits chauffage régulés uniquement
Les chaudières Modulo Control sont conçues pour
fonctionner avec une température variable et une puissance
variable également. Un fonctionnement à température
constante et débit variable est à proscrire.
Ceci permet d’alimenter directement un circuit chauffage en
fonction de la température extérieure (radiateurs ou
panneaux de sol). S’il y a plusieurs circuits de chauffage
régulés, les raccordements hydrauliques sont extrêmement
simples ; la température départ chaudière est adaptée à la
température du réseau secondaire le plus demandeur.
Le coût d’installation est réduit (nombre de régulations plus
faible, pas de limite de retour, pas de bouteille de
découplage hydraulique ni de pompe de charge…).
Les rendements d’exploitation chaufferie sont optimisés par
l’association de la modulation de puissance à la modulation
de température.
De plus, plus les lois d’eau chauffage seront basses, plus la
condensation sera importante et plus le rendement de la
chaudière sera élevé.
Il est donc fortement conseillé de ne pas sur-dimensionner la
puissance chaudière par rapport aux besoins des réseaux.
Un circuit radiateur sans vanne
trois voies :
Accessoire obligatoire à prévoir :
Une sonde extérieure QAC 34
- Programmation d’une loi d’eau chauffage en fonction de
la température extérieure sur le LMU adapté aux besoins
utilisateurs sans limite basse de température,
- La température départ chaudière correspond à la loi
d’eau affichée,
- Abaissements de température possibles programmables
sur le LMU.
- La sonde QAA 73 (optionnelle) permet la programmation
d’une période de vacances en Eco ou en Hors Gel
Si les radiateurs sont équipés de robinets thermostatiques,
prévoir une soupape de décharge ou une pompe à débit
variable.
Deux circuits radiateurs dont un avec
une vanne trois voies :
Accessoire obligatoire à prévoir :
Une interface AGU 2.500
- L’interface AGU 2.500 permet la gestion de la vanne trois
voies. Le second réseau ne nécessite pas la mise en place
d’une vanne trois voies. Sa régulation de température est
réalisée directement par la chaudière.
- La programmation du chauffage pour les deux réseaux,
effectuée sur le LMU, est hebdomadaire. L’adjonction
d’une sonde QAA 73 permet la programmation d’une
période de vacances.
- La chaudière fonctionne en température variable en
fonction de la température extérieure.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des nouvelles chaudières.
30

33. Un circuit radiateurs avec vanne
trois voies :
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 46
Une interface OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
- Programmation d’une loi d’eau de chauffage avec
une période de vacances sur le régulateur RVA 46
en fonction de la température extérieure.
- Abaissements de température à programmer sur
le RVA 46.
- La chaudière fonctionne en température départ
variable sans décalage parallèle sur la loi d’eau
du circuit chauffage et sans limite basse
de température.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte
tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières.
RACCORDMENTS
Deux circuits radiateurs régulés par vanne trois voies :
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 47 et un régulateur RVA 63
Deux interfaces OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
- La cascade est commandée par le RVA 47.
- Les chaudières fonctionnent en température départ
variable sans décalage parallèle sur la loi d’eau du
circuit chauffage le plus demandeur en température.
- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec
vanne trois voies.
Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi
d’eau en fonction de la température extérieure.
Programmation possible de huit périodes de vacances
- Les vannes deux voies d’isolement sont commandées
par le LMU interne à chaque chaudière.
- Il faut prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour
de chacune des chaudières.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte
tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières.
31

34. SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL
Trois chaudières en cascade, trois circuits régulés avec vanne trois voies
+ un ballon ECS
Accessoires obligatoires à prévoir :
Trois interfaces OCI 420
Un régulateur de cascade RVA 47 livré avec une sonde
départ QAD 21
- L’installation existante possède des régulateurs par
réseau de marque SIEMENS. L’un deux est maître et
communique la température de consigne à fournir au
régulateur de cascade au travers du bus LPB (protocole
SIEMENS).
- Le régulateur RVA 47 gère la cascade des trois chaudières
à partir de la consigne de température du circuit le plus
demandeur fournie par le bus LPB.
- Le régulateur RVA 47 peut aussi recevoir sa consigne de
température sous la forme d’un signal 0 - 10 V.
32
- Pour gérer le débit dans les chaudières, le by-pass
entre l’aller et le retour général comporte une soupape
différentielle prévue pour s’ouvrir à une valeur égale à la
perte de charge d’une chaudière (à ∆T = 20K) augmentée
de 0,5 m CE. Il faut prévoir une vanne d’équilibrage sur
le retour de chaque générateur. La gestion des vannes
deux voies d’isolement est assurée individuellement par
chaque LMU.
- La pompe de charge du ballon échangeur doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20,
P puissance en th/h fournie à l’instant t par la chaudière.
En rénovation, il faut vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des chaudières.

35. 2 - Installation avec réseaux régulés associés à une production
d’eau chaude sanitaire
Dans ce chapitre, sont principalement traitées les
productions d’eau chaude sanitaire semi-instantanée et
semi-accumulée, voire accumulée.
La production d’eau chaude sanitaire instantanée directe
est incompatible avec ce type de générateur à hautes
performances. En effet, les puisages d’eau chaude
sanitaire sont très variables et exigent des appels de
puissance avec des temps de réponse rapides.
Le fonctionnement en modulation de température et de
puissance de ces générateurs ne permet pas de répondre
de manière satisfaisante à ce type de besoin.
Voici, classées par ordre décroissant en terme de
performances énergétiques globales de la chaufferie,
les différentes solutions techniques pour traiter les
installations mixtes, chauffage et production d’eau
chaude sanitaire :
1 - Pour bénéficier des meilleures performances de la
Modulo Control, c’est-à-dire associer la modulation
de puissance à la modulation de température,
la solution idéale est de dissocier la production
chauffage de la production d’eau chaude sanitaire
(accumulateur à gaz Sanigaz ou chaudière à fort
volume d’eau ou ballons électriques). Chaque
fonction possède son propre générateur d’énergie.
2 - Avec plusieurs chaudières en chaufferie, il est
envisageable de dédier un générateur à la
production d’eau chaude sanitaire afin de pouvoir
fonctionner en température glissante pour le
chauffage avec le ou les autres générateurs. Des
by-pass servent de passerelle entre chaque partie
de l’installation et permettent aux différents
générateurs de venir au secours l’un de l’autre.
3 - Pour réduire au maximum les remontées en
température du générateur et optimiser les
performances, il est préférable de choisir une
production d’eau chaude semi-accumulée.
De cette manière, la chaudière peut adapter sa
température départ au chauffage entre deux
puisages sanitaires et élever ainsi le rendement
d’exploitation annuel de la chaufferie.
4 - La production d’eau chaude instantanée ne peut
être envisagée qu’avec la mise en place d’un
réservoir de stockage primaire (voir page 40).
5 - Dans l’impossibilité de choisir l’une des solutions
précédentes, le schéma hydraulique choisi doit être
la mise en place d’une bouteille de découplage
hydraulique (voir pages 38 et 39).
Un circuit chauffage régulé
et une production
d’eau chaude sanitaire
Une interface AGU 2.500, livrée avec une sonde
extérieure QAC 34 et une sonde réseau QAD 36
Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 36
- L’interface AGU 2.500 assure la gestion du circuit
avec vanne trois voies
- La production d’eau chaude sanitaire est gérée
par le gestionnaire LMU de la chaudière
- La chaudière fonctionne en température départ
variable, en fonction de la température extérieure,
calée sur le circuit le plus demandeur
en température, sans limite basse de température
- La pompe de charge du ballon échangeur doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20,
P puissance fournie à l’instant t par la chaudière
en th/h.
RACCORDMENTS
Accessoires obligatoires à prévoir :
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte
tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières.
33

36. SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL
Un circuit chauffage régulé et une
production d’eau chaude sanitaire :
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 46
Une interface OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 36
- Le RVA 46 assure la gestion du circuit avec vanne trois
voies. Programmation chauffage hebdomadaire avec une
loi d’eau en fonction de la température extérieure et
programmation possible d’une période de vacances
- La chaudière fonctionne en température départ variable
sans décalage parallèle par rapport à la loi d’eau du
circuit chauffage
- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le
gestionnaire LMU de la chaudière à partir de la sonde
QAZ 36
- La pompe de charge du ballon échangeur doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20,
P puissance fournie à l’instant t par la chaudière en th/h.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des nouvelles chaudières.
Deux circuits chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 63
Une interface OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 36
- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec vanne
trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire
avec une loi d’eau en fonction de la température
extérieure
Programmation possible de huit périodes de vacances
- La chaudière fonctionne en température départ variable
34
sans décalage parallèle par rapport à la loi d’eau du circuit
chauffage le plus demandeur en température
- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le
gestionnaire BMU de la chaudière à partir de la sonde
QAZ 36
- La pompe de charge du ballon échangeur doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20,
P puissance fournie à l’instant t par la chaudière en th/h.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des nouvelles chaudières

37. Deux chaudières en cascade avec
un circuit chauffage régulé et une
production d’eau chaude sanitaire
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 47
Un régulateur RVA 46
Deux interfaces OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 21
- La cascade est assurée par le RVA 47
- Les chaudières fonctionnent en température départ
variable sans décalage parallèle par rapport à la loi
d’eau du circuit chauffage
- Le RVA 46 assure la gestion du circuit avec vanne
trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire
avec une loi d’eau en fonction de la température
extérieure. Programmation possible d’une période
de vacances
- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour
de chacune des chaudières
- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par
le RVA 47 de la chaudière à partir de la sonde QAZ 21
- La pompe de charge du ballon échangeur doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20,
P puissance fournie à l’instant t par la chaudière en th/h
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte
tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières.
RACCORDMENTS
Deux chaudières en cascade avec deux circuits chauffage
régulés et une production d’eau chaude sanitaire
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 47
Un régulateur RVA 63
Deux interfaces OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 21
- La cascade est assurée par le RVA 47
- Les chaudières fonctionnent en température départ
variable sans décalage parallèle par rapport à la loi
d’eau du circuit chauffage le plus demandeur en
température
- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de
chacune des chaudières
- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits
avec vanne trois voies. Programmation chauffage
hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la
température extérieure. Programmation possible de
huit périodes de vacances
- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par
le RVA 47 de la chaudière à partir de la sonde QAZ 21
- La pompe de charge du ballon échangeur doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20,
P puissance fournie à l’instant t par la chaudière en th/h.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte
tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières
35

38. SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL
Options à prévoir avec une Modulo Control pour fournir une température
départ variable en fonction de la configuration de l’installation
Avec plusieurs chaudières en chaufferie, il est envisageable de séparer les réseaux.
Pour obtenir le meilleur rendement d’exploitation annuel de la chaufferie, les circuits régulés sont alimentés par les
chaudières Modulo Control.
Les circuits à plus haute température, production d’eau chaude sanitaire, CTA ou autres, sont alimentés par une chaudière
traditionnelle trois parcours type LRP ou par une chaudière gaz à haut rendement type Optimagaz.
Ces deux installations distinctes sont reliées par des by-pass qui servent de passerelle de secours en cas d’incident sur l’une ou
l’autre des deux parties de l’installation.
Une Modulo Control et une Optimagaz
Accessoires obligatoires à prévoir :
Une interfaces OCI 420
1 régulateur RVA 63 livré avec deux sondes réseau QAD 21
Une sonde extérieure QAC 31
- La production de chaleur des deux réseaux de chauffage
régulés est fournie par la Modulo Control
- Le RVA 63 gère les deux lois d’eau chauffage en fonction de
la température extérieure mesurée par la sonde QAC 31
- La programmation chauffage est hebdomadaire avec
huit périodes de vacances possibles
- La Modulo Control fonctionne en température départ
variable en fonction de la température extérieure,
calée sur la loi d’eau du circuit le plus demandeur en
température, sans décalage parallèle et sans limite basse
de température.
En rénovation, il faut vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des chaudières.
- La production d’eau chaude sanitaire semi-instantanée
est assurée par la chaudière Optimagaz. Cette dernière
nécessite un débit minimum d’irrigation et une
température minimale d’entrée d’eau. Ainsi, l’Optimagaz
est raccordée à une bouteille de découplage hydraulique
avec une pompe de charge.
- Une sonde, placée sur son retour, contrôle la consigne
minimale et agit sur la vanne trois voies sur le départ
chaudière si la consigne n’est pas atteinte.
- Des by-pass permettent d’assurer le secours d’une
installation vers l’autre par l’intermédiaire de vannes
deux voies manuelles.
Pour le raccordement au conduit de fumées, se reporter à
la notice technique.
36

39. Deux Modulo Control et une chaudière triple parcours LRP
Deux interfaces OCI 420
1 régulateur RVA 47 livré avec une sonde départ QAD 21
Une sonde extérieure QAC 31
Un régulateur RVA 63 livré avec deux sondes réseaux
QAD 21
- La production de chaleur des deux réseaux de
chauffage régulés est fournie par les deux chaudières
Modulo Control
- Le RVA 63 gère les deux lois d’eau chauffage en
fonction de la température extérieure mesurée par la
sonde QAC 31
- La programmation chauffage est hebdomadaire avec
huit périodes de vacances possibles
- Les Modulo Control fonctionnent en température
départ variable en fonction de la température
extérieure, calée sur la loi d’eau du circuit le plus
demandeur en température, sans décalage parallèle et
sans limite basse de température
- Le régulateur RVA 47 gère la cascade des deux
chaudières à partir de la sonde départ QAD 21 et
chaque LMU gère une vanne deux voies d’isolement
- Pour gérer le débit dans les chaudières, le by-pass
entre l’aller et le retour général comporte une
soupape différentielle prévue pour s’ouvrir à une
valeur égale à la perte de charge d’une chaudière
(à ∆T = 20K) augmentée de 0,5 mCE. Il faut prévoir
une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque
générateur
En rénovation, il faut vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte
tenu des pertes de charge des chaudières.
La production d’eau chaude primaire, nécessaire à l’eau
chaude sanitaire semi-instantanée et au circuit à haute
température, est assurée par la chaudière LRP.
Cette dernière nécessite un débit minimum d’irrigation
et une température minimale d’entrée d’eau. Ainsi,
la LRP est raccordée à une bouteille de découplage
hydraulique avec une pompe de charge.
Une sonde, placée sur son retour, contrôle la consigne
minimale et agit sur la vanne trois voies située sur le
départ chaudière si la consigne n’est pas atteinte.
Des by-pass permettent d’assurer le secours d’une
installation à l’autre par l’intermédiaire de vannes deux
voies manuelles.
Pour le raccordement au conduit de fumées, se reporter
à la notice technique.
RACCORDMENTS
Accessoires obligatoires à prévoir :
37

40. SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL
Deux Modulo Control et une Optimagaz
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 47,
Deux interfaces OCI 420
- Le RVA 47 gère la cascade des deux chaudières
Modulo Control.
- Les chaudières fonctionnent en température départ
variable sans décalage parallèle sur la loi d’eau du circuit
chauffage le plus demandeur en température
- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque
générateur
- Les régulateurs de l’installation, de marque SIEMENS,
communiquent au RVA 47 la consigne de température
à fournir au travers du bus LPB
- Les circuits à haute température sont alimentés par la
chaudière Optimagaz. La vanne trois voies sur le départ et
la sonde à l’entrée de la chaudière permettent le contrôle
de la température minimale de retour d’eau de 45°C.
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des nouvelles chaudières.
4 - Installation avec bouteille de découplage hydraulique
Pour les installations qui ne peuvent être traitées par l’une
des solutions précédentes, on adoptera le principe de la
bouteille de découplage hydraulique avec une pompe de
charge par générateur.
La pompe primaire d’une bouteille de découplage
hydraulique doit, d’une part, assurer le débit minimum
d’irrigation de la chaudière et, d’autre part, avoir un débit
supérieur de 5 % au débit des réseaux secondaires.
Pour l’amélioration des performances, on peut faire glisser la
température départ primaire entre deux charges sanitaires
en maintenant un talon bas à 60 °C.
Deux réseaux de chauffage régulés
et une production d’eau chaude sanitaire en semi-instantané :
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 47
2 interfaces OCI 420
- La cascade des deux chaudières est commandée par le
RVA 47 à partir de la sonde départ QAD 21
38
- les régulations existantes communiquent par le bus LPB
(protocole SIEMENS) avec le RVA 47
Pour optimiser le rendement, on peut faire varier la
température chaudière selon le circuit chauffage le plus
demandeur, avec un talon bas à 60 °C pour satisfaire la
production d’eau chaude sanitaire.

41. Trois circuits chauffage et une production
d’eau chaude sanitaire semi-instantanée :
Une interface OCI 420
1 régulateur RVA 47 livré avec une sonde départ
QAD 21
Un régulateur RVA 43 livré avec une sonde départ
QAD 21
Une sonde retour QAD 21
- Les deux chaudières sont raccordées à la bouteille de
découplage hydraulique avec chacune une pompe de
charge individuelle.
- La cascade des deux générateurs est assurée par le
RVA 47. Il est nécessaire de prévoir un régulateur
supplémentaire, RVA 43, pour la gestion du brûleur
de l’Optimagaz (ou LRP) qui n’est pas modulant.
- La cascade est gérée à partir de deux sondes QAD 21,
départ plus retour, pour répondre plus rapidement aux
variations de température.
- Les régulateurs existants de l’installation sont de
marque SIEMENS.
- La consigne de température départ cascade est
transmise au RVA 47 par le régulateur en place au
travers du bus LPB (protocole SIEMENS).
- Le matériel nécessaire au contrôle de la température
minimale d’entrée d’eau dans l’Optimagaz (ou LRP)
par l’intermédiaire de la vanne trois voies est à prévoir
en plus.
Pour le raccordement au conduit de fumées, se reporter
à la notice technique.
RACCORDMENTS
Accessoires obligatoires à prévoir :
39

42. SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL
Deux réseaux de chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire
instantanée avec un réservoir de stockage primaire
Accessoires obligatoires à prévoir :
Un régulateur RVA 47
Un régulateur RVA 63
Deux interfaces OCI 420
Une sonde extérieure QAC 31
- Le RVA 47 gère la cascade des deux chaudières Modulo
Control et la gestion de la régulation du ballon primaire
- Un aquastat dans le ballon primaire RSP informe du
niveau de température et gère la pompe primaire
- La pompe de charge du ballon RSP doit être
dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20, P
puissance fournie par la chaudière, à l’instant t, en th/h
- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec vanne
trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire
avec une loi d’eau en fonction de la température
extérieure. Programmation possible de huit périodes
de vacances
40
- Les chaudières fonctionnent en température départ
variable, entre deux charges du ballon primaire, sur
la loi d’eau en fonction de la température extérieure
programmée sur le RVA 47
- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque
générateur
En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes
chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu
des pertes de charge des nouvelles chaudières.

43. RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
La chaudière est entièrement câblée à la livraison. La tension électrique d’alimentation est 230 V mono - AC+10 %
-15 % – 50 Hz. Il est impératif de raccorder PHASE + NEUTRE + TERRE (en respectant la polarité) et de respecter les
règles de la norme - NF C 15-100 pour les installations électriques à basse tension.
Tableau de commande
Le tableau de commande latéral se décompose en deux
parties :
1 - Une partie non visible par le client, protégée par
un capot, derrière lequel se situe le gestionnaire
de brûleur LMU avec les kits éventuels de
communication vers l’installation.
Tous les raccordements d’alimentation et de
puissance (à gauche du tableau) sont séparés de tous
les raccordements de signaux et de sondes (à droite
du tableau) pour se prémunir des perturbations
électromagnétiques.
Des presse-étoupes sont prévus de part et d’autre pour
le passage des câbles d’alimentation et des goulottes
de câblage peuvent être fixées sur des points d’ancrage
prévus sur les montants supportant le tableau.
2 - Une partie directement accessible au client avec
l’interface de gestion et les régulateurs de cascade
éventuels.
Tableau de commande complet (capot enlevé) avec les interfaces
et régulations optionnelles
LMU
Bornier signaux et
sondes
Bornier
alimentation
et puissance
RACCORDMENTS
Presse étoupe
Partie accessible
au client
en façade chaudière
Emplacement prévu pour
la mise en place régulateur de
cascade (option)
Modèles Modulo Control
Porte-fusible
Interrupteur général chaudière
M 116
M 145
M 180
M 220
M 270
M 330
M 390
M 450
Puissance électrique absorbée
(chaudière sans accessoire)
W
420
440
460
580
635
620
640
820
Intensité maxi
A
8
8
8
10
10
10
10
12
Sortie bornier puissance
V
230 V AC +10 % -15 % 5 mA à 2A
41

44. RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Détails des borniers client à raccorder
L
L
Raccordement installateur
Alimentation secteur
N
Report d’alarme/sortie
programmable
K1
N
Commande circulateur/
vanne d’isolement
N
2A maxi
K1
N
2A maxi
K2
K2
N
Commande circulateur
ECS
2A maxi
N
K3
K3
N
N
L
Report d’alimentation
ventilateur
L
N
L
N
Report d’alimentation
pompe interne
N
L
N
Bornier puissance
M
M
B4
B4
M
M
B9
B9
M
M
CD
CD
CD
CD
RT
RT
RT
RT
OT
Sonde ECS 1 (QAZ 36).
(accessoire référence commerciale : 059 261)
À utiliser par défaut
B3
OT
Sonde ECS 2 (QAZ 36).
(accessoire référence commerciale : 059 261)
Sonde extérieure (QAC 34)
(accessoire référence commerciale : 059 260)
Manque d’eau (contact sec 26V), limiteur de température fumée.
Ne pas utiliser comme un contact régulation, à n’utiliser que pour un arrêt prolongé.
Le shunt doit être retiré si une commande 0-10 V est active.
Voir notice d’installation.
Sonde d’ambiance programmable (QAA 73)
(accessoire référence commerciale : 059 262)
OT
OT
Bornier basse tension
Remarque :
En aucun cas, il ne doit y avoir une commande extérieure par contact tout ou rien sur l’alimentation générale
de la chaudière.
La régulation de puissance doit impérativement être gérée par le gestionnaire de combustion LMU intégré
dans le générateur.
42
Raccordement installateur
B3

45. Marron
Pompe interne
N
L
N
L
N
K3
N
K2
N
B eu
Bleu
Marron
Marron
Violet
Noir
B eu
Bleu
Marron
N2
N1
00MHA0314-D
Les fils de masse ne sont pas représentés
Report d'alimentation
kits regulation
B eu
Bleu
Marron
Bleu
Marron
Bornier interne
Commande
circulateur ECS
Report d'alarme
/sortie programmable
Commande circulateur/
vanne d'iso ement
N
K1
Bleu
A imentation
secteur
T12.5A
F1
N1
A2
N2
Bloc gaz
7
4
2
3
1
Bleu
3
6
5
e ectrode onisat on
e ectrode d a umage
Ble
Marron
Noir
Violet
8
6
5
7
4
2
3
1
2
Noir
Noir
7
4
2
3
1
1
RACCORDMENTS
Thermostat
de sécurité
A1
Noir
Marron
Calibrage fusible F1
Marron
Bleu
Noir
Bleu
L
Bleu
8
6
5
X50
X3
Rouge
Rouge
Calibrage fusible
F3 F1A
F2
Interface afficheur
HMI-LCD
X3-04
X3-03
X3-02
X3-01
X2-05
X2-04
X2-03
X2-02
X2-01
X1-02
X1-01
Noir
Noir
Calibrage fusible
F2 T2A
X30
X40
X10-01
X10 02
X10 03
X10-04
X10-05
X10-06
Transformateur
d'isolement 135 VA
X15
X14
X13
X12
F3
X11
PG
Marron
Bleu
Pressostat
gaz
Vert
Jaune
Bleu
Rouge
Bleu
Marron
M145-390
Gris
Bleu
Controleur
de debit
B eu
B eu
Marron
Marron
Gris
Gris
No r
V olet
No r
Jaune
Jaune
Vert
B eu
Rouge
B eu
Ma o
M450
Ventilateur
OT
OT
RT+
RT
CD
CD+
M
B9
M
B3
Sonde d'ambiance
programmable
voir notice
d'installation
Manque d'eau /
limiteur de
temperature fumee
Sonde exterieure
Sonde ECS 1
Schéma de câblage
Nota : Électrode d’allumage par point chaud ou à arc selon les modèles.
Schéma de câblage allumage point chaud pour M 145, M 180, M 330, M 390, M 450
T° retour
Rouge
T° depart
Nota : Le schéma électrique de la Modulo Control M 116 est identique à celui de la M 145
sauf pour l’allumage : c’est un allumage à arc et non pas à point chaud.
43
B eu
Marron
Marron

46. RACCORDEMENT GAZ
Les chaudières Modulo Control sont fournies pour fonctionner au gaz naturel, basse ou moyenne pression, groupe H
type G 20 ou groupe L type G25. L’installation doit comporter un filtre gaz (fourni).
Débit de gaz en m3/h, à 15 °C et 1013 mbar
Pression
nominale gaz
en mbar
M 116
M 145
M 180
M 220
M 270
M 330
M 390
M 450
G 20
20
12,9
16,4
20,3
25,4
31,1
36,9
43,9
50
G 25
25
15
19,1
23,6
29,5
36,1
42,9
51,1
58,1
Type de gaz
44
Modulo Control

47. Diagramme canalisations gaz 50 mbar
• Une perte de charge de 1 mbar,
• Une densité de gaz de 0,57 (gaz naturel type Lacq).
RACCORDMENTS
Débit de gaz en m3/h (m3 mesures à 15°C - 1013 mbar)
5
4
8
7
6
5
20
18
16
14
12
10
28
40
80
70
60
50
200
180
160
140
120
100
2
3
4
5 6 7 8 9 10
20
30
40 50
70
100
200
300 400
600 800 1000
Calcul des diamètres théoriques des tuyauteries
de gaz pour :
• Une pression gaz de livraison inférieure à 50 mbar,
Longueur en mètres de la tuyauterie
45

48. RACCORDEMENT GAZ
Diagramme canalisations gaz 300 mbar
• Une perte de charge de 15 mbar,
• Une densité de gaz de 0,57 (gaz naturel type Lacq).
Longueur en mètres de la tuyauterie
46
5
10
15
20
30
40
50
70
100
150
200
300
400
500
10
20
30
Débit de gaz en mètres cube par heure (m3 mesures à 15°C - 1013 mbar)
40 50 60 7080 100
200
300 400500 700 1000
2000
3000
5000 7000 10000
Calcul des diamètres théoriques des tuyauteries
de gaz pour :
• Une pression gaz de livraison inférieure à 300 mbar,

49. RACCORDEMENT CONDUIT DE FUMÉES
La chaudière Modulo Control est équipée d’un brûleur à pré-mélange total et est classée dans la catégorie B 23.
On ne raccordera à un même conduit de fumées que des générateurs ayant un brûleur du même type
comme il est précisé dans le Règlement Sanitaire Départemental (B 22 et B 23 sont considérés de même type).
Le point 0 est situé à la buse de fumées du générateur.
Pour le raccordement au conduit de fumées, il faut respecter le DTU fumisterie 24-1.
Température des fumées
Modulo Control, modèles M 116 à M 180
Taux de charge
en % de puissance chaudière
Température des fumées en oC
(en fonction de la température
moyenne de l‘eau)
Taux de CO2
100
75 °C à 125 °C
9,7
50
40 °C à 70 °C
-
25
30 °C à 60 °C
8,8
Modulo Control, modèles M 220 et M 270
Taux de charge
en % de puissance chaudière
Température des fumées en oC
(en fonction de la température
moyenne de l‘eau)
Taux de CO2
100
135 °C à 165 °C
9,5
65
80 °C à 115 °C
-
40
40 °C à 75 °C
9
Modulo Control, modèles M 330, M 390 et M 450
Température des fumées en oC
(en fonction de la température
moyenne de l‘eau)
Taux de CO2
100
90 °C à 130 °C
9,6
50
40 °C à 75 °C
-
25
30 °C à 60 °C
8,9
Volume des fumées pour du gaz G20
Débit massique
des fumées
Température des fumées
à la puissance nominale
Volume des fumées
à température
g/s
°C
m3/h
M 116
52,1
110
220
M 145
66,3
115
280
M 180
81,4
120
340
M 220
103,9
160
490
M 270
126,8
160
590
M 330
151
130
650
M 390
179
130
775
M 450
203,6
130
RACCORDMENTS
Taux de charge
en % de puissance chaudière
880
Modèle chaudière
47

50. RACCORDEMENT CONDUIT DE FUMÉES
Raccordement à la cheminée
tirage favorable, les raccordements doivent comporter dès la
sortie chaudière une orientation ascendante et sont réalisés
en réduisant au minimum les pertes de charge, longueur de
raccordement réduite, té à 135 °.
Les Modulo Control sont classées B 23 et le point 0 est situé à
la buse de chaque générateur et il n’est pas nécessaire de
tenir compte de la perte de charge fumées de la chaudière.
Le carneau et la cheminée seront étanches à l’eau de
ruissellement des condensats et en matériau résistant à la
corrosion.
Chaufferie en sous-sol
Plusieurs chaudières Modulo Control peuvent être raccordées
à un même conduit de fumées.
Le dimensionnement du diamètre du conduit de fumées sera
effectué normalement, en tenant compte de la puissance
chaudière, de la hauteur de cheminée et de la perte de
charge du raccordement horizontal en considérant la
longueur et les accidents de parcours du carneau. Les
Modulo Control sont très performantes avec des
températures de fumées très basses ; pour conserver un
Exemples de configurations conseillées
Raccordement de plusieurs Modulo Control
Ventilation haute
Conduit de fumées
Carneau horizontal
Sol
MODULO CONTROL
MODULO CONTROL
Sol
MODULO CONTROL
Ventilation
basse
Récupération et
évacuation des
condensats
Raccordement d’une Modulo Control et d’une chaudière Optimagaz
ou Condensagaz
Ventilation haute
Conduit de fumées
Sol
OPTIMAGAZ
Sol
MODULO CONTROL
Ventilation
basse
Récupération et
évacuation des
condensats
Pour éviter toute perturbation de fonctionnement, on raccorde individuellement chaque chaudière jusqu’au conduit vertical.
48

51. Évacuation des condensats
La température des gaz brûlés de la Modulo Control
varie en fonction du taux de charge et de la température
moyenne de l’eau dans le générateur. L’abaissement
des températures de fumées conduit à provoquer la
condensation de la vapeur d’eau contenue dans celles-ci.
Aussi, l’évacuation des gaz brûlés doit se faire dans un
carneau et un conduit de fumées étanches à l’eau de
ruissellement des condensats. Il est indispensable de
prévoir un té de purge au pied du conduit de fumées.
Les condensats récupérés seront envoyés à l’égout dans
un raccordement en PVC.
D’autre part, les modèles allant de 220 kW à 280 kW
sont livrés avec un collier de purge à monter sur la sortie
fumées, purge également raccordée à l’égoût.
Prise échantillon fumées
Des kits de neutralisation des condensats sont proposés
en option.
Collier de raccordement
+ joints (fournis)
Vers égout
Évacuation des condensats
des Modulo Control M 220 et M 270
Ventilation des chaufferies
Chaufferie en terrasse ou de plain-pied
Chaufferie en sous-sol
L’air admis dans la chaufferie assure à la fois la
ventilation et la combustion.
• Section ventilation basse (dm2) = calcul selon
DTU 65.4
• Section ventilation basse (dm2) - Puissance th/h
• Section ventilation haute (dm2) = 0,5 section conduit
fumées
20
2
• Section minimale des ventilations = 2,5 dm2
2
• Section ventilation haute (dm ) - A (m ) Surface chaufferie
10
NOTA : il est recommandé de diviser la section d’entrée
et sortie d’air en deux parties disposées sur des parois
opposées pour tenir compte de l’effet du vent.
RACCORDMENTS
• Section minimale des ventilations : 2,5 dm2
49

52. ENTRETIEN
Entretien des chaudières Modulo Control
Les opérations d’entretien doivent être effectuées par un professionnel qualifié.
Avant de procéder aux opérations suivantes :
- Couper l’interrupteur général
- Fermer la vanne de barrage de l’alimentation gaz
- Isoler hydrauliquement la chaudière.
Opérations
• Siphon d’évacuation des condensats
Vérifier le bon écoulement des condensats
Remplir d’eau après contrôle
• Électrode d’allumage
Démontage de l’allumeur
Contrôle de l’électrode Norton
Si traces blanches, remplacement préventif de l’électrode d’allumage
• Pompe irrigation brûleur
Contrôler le bon fonctionnement de la pompe
• Filtre à air
Remplacer ou nettoyer le filtre à air
Périodicité
Tous les ans
ou 3000 h
Tous les ans
ou 3000 h
Tous les ans
ou 3000 h
Tous les ans
ou 3000 h maxi
• Portes du corps
Contrôler l’étanchéité des joints de portes
Remplacer le joint seulement si nécessaire
Tous les ans
ou 3000 h
• Vérification sur brûleur
Contrôler le bon raccordement du flexible de report de pression
entre le mélangeur à Venturi et la vanne gaz
Tous les ans
ou 3000 h
• Nettoyage de l’échangeur du corps
Nappe extérieure
Contrôler visuellement l’encrassement des tubes
Si nécessaire, démonter les chicanes et nettoyer chimiquement
les tubes avec un pulvérisateur puis rincer à l’eau avec un pulvérisateur (ne pas utiliser
de laveur haute pression)
Siphon d’évacuation des condensats
Nettoyer le siphon d’évacuation des condensats
Tous les ans
ou 3000 h
• Nappe intérieure
Démonter l’ensemble ventilateur/mélangeur.
Démonter la partie hydraulique du brûleur après vidange totale
de la chaudière (vidange pot à boues)
Contrôler le non embouage du flexible de liaisons
Contrôler les rampes aluminium. Ne pas modifier le serrage des rampes
En cas d’anomalies, consulter notre Service Après-Vente.
Nettoyer chimiquement les tubes de la nappe intérieure et ensuite rincer
(protéger la liaison hydraulique)
Liaison hydraulique
Aspirer les dépôts dans la partie inférieure du corps, veiller à ce que la liaison
hydraulique mâle ne soit pas obstruée afin d’assurer l’étanchéité corps/brûleur
(protéger et nettoyer la liaison hydraulique, au remontage veiller à changer les joints)
Tous les ans
ou 9000 h
• Si le réseau est susceptible d’être emboué :
Rincer en position horizontale la partie hydraulique du brûleur.
50

53. VUES ÉCLATÉES
Avant de la Modulo Control M 116, M 145 et M 180
Isolation piquages
départ et retour
Contrôleur
de débit
Isolation piquages
départ et retour
Isolation
boîte à eau
supérieure
Chicanes fumées
Joints de porte
échangeur
INSTALLATION
Porte échangeur
51

54. VUES ÉCLATÉES
Arrière de la Modulo Control M 116, M 145 et M 180
Porte habillage droite
Toit
Tableau de commande
Porte habillage
gauche
Transformateur
d’isolement
Bandeau avant
Pompe
d’irrigation
Flexible
Membrane
Clapet
anti-retour
Siphon d’évacuation
des condensats
52

55. Avant de la Modulo Control M 220 et M 270
Tableau de commande
Contrôleur de débit
SCHÉMAS MODULO CONTROL
Emplacement
sonde départ
53

56. VUES ÉCLATÉES
Avant de la Modulo Control M 330, M 390 et M 450
Contrôleur
de débit
Isolation piquages départ
et retour
Isolation
piquages
départ et
retour
Porte
échangeur
Isolation
boîte à eau
supérieure
Joints de porte
échangeur
54
Chicanes fumées

57. Arrière de la Modulo Control M 330, M 390 et M 450
Porte
habillage
droite
Toit
Bandeau avant
Tableau de commande
(sans le coffret
de commande)
Transformateur
d’isolement
Porte
habillage
gauche
Pompe
d’irrigation
Flexible
Clapet
anti-retour
INSTALLATION
Siphon d’évacuation
des condensats
55

58. PRESTATIONS DE SERVICE
Vérifications à effectuer avant la demande de mise en service
des chaudières
ACCESSIBILITÉ
Des dégagements suffisants seront prévus afin de permettre des interventions aisées sur les chaudières, voir chapitre
Implantation, page 12.
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Vérifiez que la pression à froid soit au minimum de 1 bar à froid et que la chaudière soit équipée d’une soupape de sécurité.
Vérifiez l’équilibrage hydraulique des chaudières.
S’il s’agit d’une rénovation, vérifiez que le désembouage a été effectué.
RACCORDEMENT GAZ
Vérifiez que l’alimentation gaz soit correctement dimensionnée et qu’elle soit dotée d’une vanne de barrage.
L’installation doit être alimentée en gaz naturel basse pression, type G 20 ou G 25 ou en moyenne pression 300 mbar.
RACCORDEMENT FUMÉES
Vérifiez que le conduit de fumées et le carneau soient étanches au ruissellement de l’eau de condensation et assemblés dans
le sens d’écoulement des condensats, que des tés de purge soient placés aux points bas de la cheminée et du carneau.
ÉVACUATION DES CONDENSATS
Vérifiez que l’évacuation soit accessible et effectuée en PVC de diamètre 32 mm minimum.
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Vérifiez que le branchement ait été correctement réalisé et que les polarités sur le bornier de la chaudière aient été
impérativement respectées.
Vérifiez que l’installation est conforme à la réglementation, aux Règles de l’Art et aux prescriptions du Bureau d’Études.
56

59. Demande de mise en service
La mise en service est comprise dans le prix de la chaudière.
Elle doit être effectuée par nos soins pour la garantie future de la chaudière.
Cette demande doit être adressée, au minimum, 10 JOURS AVANT LA DATE SOUHAITÉE (le cachet de la poste faisant foi)
à l’adresse suivante :
SATC
1, route de Fleurville
01190 PONT-DE-VAUX - BP 55
Tél. : 0 825 396 634
Télécopie : 03 85 51 59 30
Le SATC est le Service Assistance Technique Clientèle des chaudières ATLANTIC GUILLOT.
Elle doit comporter :
Remarques importantes :
• Nom et Adresse de l’installation.
• Nom du responsable du chantier.
• Numéro, type et puissance des chaudières.
• Date souhaitée pour la mise en service.
• Tout déplacement injustifié, dû à une chaufferie non
conforme conduira à une facturation de la part de la
société chargée de la mise en service par la société
Atlantic Guillot.
Cette demande ne peut être effectuée que si les
conditions suivantes sont remplies :
• Conformité de l’installation
La mise en route par nos représentants ne constitue pas
un procès-verbal de conformité de l’installation.
• L’alimentation gaz présente les caractéristiques de débit
et pression permettant un fonctionnement correct des
chaudières.
• L’alimentation électrique est conforme à la norme
NF C 15-100.
• L’installation hydraulique est terminée et mise en eau.
• L’évacuation des gaz de combustion à la cheminée est
conforme aux Règles de l’Art.
• L’évacuation des condensats est réalisée.
• Contrat d’entretien
Dès la mise en route, l’installateur doit obligatoirement
faire souscrire à son client un contrat d’entretien auprès
d’une société spécialisée.
En effet, la non observation de cette règle risque d’être
à l’origine de la détérioration de certains éléments et
composants qui ne pourront, de ce fait, être couverts
par la garantie du constructeur.
Cette notice est nécessaire pour LA CONCEPTION, LA RÉALISATION des chaufferies
équipées de la MODULO CONTROL.
Le Service Assistance Technique Clientèle des Chaudières Atlantic Guillot :
le SATC assure une assistance téléphonique après-vente :
1, route de Fleurville - BP 55 - 01190 PONT-DE-VAUX
Tél. : 0 825 396 634 - Fax : 03 85 51 59 30
Pour les pièces détachées :
SATC :
1, route de Fleurville - BP 55 - 01190 PONT-DE-VAUX
(Service Pièces Détachées)
Tél. : 0 825 396 634 - Fax : 03 85 51 59 20
INSTALLATION
Elle doit être demandée 10 jours avant la date souhaitée au SATC.
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60. LA GARANTIE
A. MATÉRIELS INSTALLÉS EN FRANCE MÉTROPOLITAINE
Les matériels sont garantis selon l’Accord Intersyndical du
2/7/1969 entre l’U.C.H. et les Constructeurs de matériel de
chauffage, ainsi que dans le respect des conditions des
articles 1641 et suivants du Code Civil.
Les interventions au titre de la garantie ne sauraient en
aucun cas donner lieu à indemnités ou dommages intérêts et
ne peuvent avoir pour effet de prolonger celle-ci.
En cas de défaut de fabrication ou vice de matière
(il appartient toujours à l’Acheteur d’en faire la preuve)
nettement établi et reconnu par SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE
CHAUFFAGE, la responsabilité de SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE
CHAUFFAGE est limitée à :
1 - Accessoires électriques, gaz ou régulation
À la fourniture de la pièce reconnue défectueuse par
SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE ainsi qu’au frais de
transport, à l’exclusion de tous frais de main-d’œuvre ou
déplacement, notamment ceux inhérents au démontage et
au remontage pour une durée de :
- deux ans à compter de la date de mise en service, à défaut,
de la date de fabrication majorée de 6 mois au maximum.
Nota : La pièce défectueuse doit être retournée au
frais de l’acheteur dans un délai de trois semaines avec
une étiquette comportant le numéro du matériel
correspondant et la référence du chantier. La pièce
demandée en échange et son expédition devront faire
l’objet d’une commande. Les pièces remplacées
redeviendront la propriété de SOCIÉTE INDUSTRIELLE DE
CHAUFFAGE.
2 - Pièces amovibles de chaudronnerie
À la fourniture de la pièce remplaçant celle reconnue
défectueuse ainsi qu’aux frais de transport, à l’exclusion de
tous frais de main-d’œuvre ou déplacement, notamment
ceux inhérents au démontage et au remontage, à compter
de la date de mise en service ou, à défaut, de la date de
fabrication majorée de 6 mois au maximum.
3 - Interventions de chaudronnerie
À l’intervention du chef soudeur pour la réparation et
si nécessaire aux démontages et remontages pour une
durée de trois ans à compter de la date de mise en service
ou, à défaut, de la date de fabrication majorée de 6 mois
au maximum.
Nota : Les engins et appareillages nécessaires à ces
interventions, ainsi que les aides, ne sont pas pris en charge
par la garantie.
4 - Pièces d’usure
Ces pièces (électrodes, joints, filtres à air, filtres à gaz,
fusibles, turbulateurs, anodes, ouvreau réfractaire, siphon
d’évacuation des condensats) n’entrent pas dans le cadre
de la garantie.
L’application des conditions de garantie est toujours
subordonnée :
1 - A u b o n re s p e c t d e s p r é c o n i s a t i o n s d e S O C I É T É
INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE figurant sur la notice
technique et notamment :
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- à la mise en service par une société déléguée par SOCIÉTÉ
INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE
- au maintien des réglages et contrôles portés sur le
rapport de mise en service inclus dans la notice
d’installation de la chaudière et/ou le cahier de chaufferie.
- la garantie est subordonnée à :
- une production d’eau chaude sanitaire autre que le mode
instantané sans ballon primaire,
- à la conformité des installations aux livrets techniques de
prescription pour les chaudières,
- Modulo Control M 330, M 390, M 450, au respect de la
hauteur libre de tout obstacle sous plafond (Z+50 mm)
nécessaire au montage de la potence d’aide au
démontage du brûleur.
2 - A la prise en charge du matériel aussitôt après la mise en
service, par une société spécialisée dans la maintenance.
3 - Au bon respect des conditions d’installation définies par
les Règles de l’Art, l’Accord Intersyndical, les différents
Règlements, Normes et D.T.U. en vigueur, entre autres :
• Au respect de la Schémathèque hydraulique préconisée par
le Constructeur,
• Température des eaux de retour : pas de limite basse de
température,
• Fonctionnement au Biogaz : pas de garantie,
• Assurer un débit d’irrigation, en m3/h, (P puissance en th/h
du générateur) compris entre P/20 (P puissance fournie à
l’instant t) et P/10 (P puissance nominale).
• Pour tous matériels, prévoir :
- Afin d’éviter les chocs thermiques, la circulation de l’eau
ne doit jamais pouvoir être interrompue avant l’arrêt du
brûleur,
- Un dégazage efficace et permanent en amont des
générateurs,
- Un séparateur d’air correctement dimensionné ainsi qu’un
purgeur automatique,
- Un niveau d’eau et une pression statique suffisante
(1 bar à froid),
- Un pot de décantation sur les retours muni d’une vanne
1/4 de tour pour chasses rapides,
- Un filtre monté en amont des chaudières,
- Des purges périodiques au point bas des chaudières sont
indispensables,
- Une régulation secondaire en accord avec la régulation
primaire en particulier, on veillera à l’harmonisation des
vitesses de modulation pour éviter des coupures en pleine
charge,
- Une conception des cheminées conforme aux règles de
l’art.
4 - Pour le chauffage, aux précautions suivantes :
• Les caractéristiques de l’eau utilisée dès la mise en service,
et pour la durée de vie des chaudières seront conformes
aux valeurs suivantes :
Eau de remplissage :
Lors du remplissage d’une installation neuve, ou lorsque

61. celle-ci a été complètement vidangée, l’eau de
remplissage doit être conforme aux caractéristiques
suivantes : TH < 10 °f.
Eau d’appoint :
Un apport important d’eau brute entraînerait des
dépôts importants de tartre pouvant provoquer des
surchauffes et par suite des ruptures. Elle doit faire
l’objet d’une surveillance particulière, la présence d’un
compteur d’eau est obligatoire. L’eau d’appoint doit
correspondre au paramètre suivant : TH < 1 °f.
Eau du réseau :
- L’eau du réseau peut être à l’origine de phénomènes
de corrosion liés à l’acidité du milieu, à la présence
d’oxygène et à l’hétérogénéité des métaux en
présence.
- Pour éviter ces phénomènes, l’eau du réseau devra être
traitée afin de respecter les paramètres suivants :
- PH : de 8,2 à 9,5
- réducteur d’oxygène : en excès.
Les produits chimiques employés doivent faire l’objet
d’une mise en œuvre précise et rigoureuse. Nous
conseillons de faire appel aux sociétés spécialisées sur les
questions de traitement d’eau ; elles seront à même de
proposer :
- le traitement approprié en fonction des caractéristiques
de l’installation,
- un contrat de suivi et de garantie de résultat.
L’usage d’eau glycolée est interdit.
- prévoir une analyse périodique de l’eau. Ne pas
maintenir la chaudière hors d’eau.
• Rénovation des chaufferies anciennes
En cas de rénovation de chaufferies anciennes, avant la
mise en place des nouvelles chaudières, il est impératif
de prévoir un rinçage complet de l’installation, de
manière à éliminer les particules en suspension.
Cette opération peut parfois s’avérer insuffisante,
notamment sur des installations très anciennes équipées
de planchers chauffants. Un désembouage complet peut
alors être nécessaire. Tout comme le traitement d’eau,
cette opération doit être mise en œuvre par une société
spécialisée, seule à même de définir, prescrire et mettre
en œuvre les produits de traitement, en fonction d’une
analyse préalable des paramètres du réseau et des
risques de fuite encourus par le réseau de distribution.
• Avant chaque mise en service
Il faut vérifier le remplissage complet du circuit d’eau de
chauffage (1 bar à froid), l’ouverture de toutes les
vannes et le fonctionnement correct des pompes
d’irrigation des générateurs.
• Ramonage en fin de saison de chauffe
- La fréquence des ramonages se détermine en vérifiant,
de temps à autre, l’état du foyer, des tubes et la
température de sortie fumée,
- Un contrôle mensuel est indispensable,
- Prévoir un ramonage annuel ou toutes les trois mille
heures de fonctionnement.
• Air de combustion
Pour un bon fonctionnement des chaudières, l’air doit
nécessairement provenir de l’extérieur (ventilation
basse) et être propre. Des corrosions importantes
peuvent être provoquées par de l’air pollué (contenant
des chlorures par exemple) par des produits stockés à
proximité (peinture, produits d’entretien, solvants, colle,
etc..). L’air comburant doit être exempt d’halogène
(chlore, brome, fluor) de fréon, de CFC et de sel marin.
INSTALLATION
• Protection contre l’entartrage
- un apport important d’eau brute entraîne des dépôts de
tartre pouvant provoquer des surchauffes, par la suite
des ruptures et également favoriser les corrosions. Il est
conseillé de traiter, par un procédé efficace, l’eau
d’alimentation et d’installer un compteur de surveillance
pour les appoints d’eau.
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62. N
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64. www.atlantic-guillot.fr
Société Industrielle de Chauffage, société par actions simplifiée au capital de 16 280 592 euros - RCS Dunkerque 440 555 886 - Rue Orphée Variscotte 59660 Merville
Ce document n’est pas contractuel. Le fabricant se réserve la possibilité de modifier les caractéristiques de ces appareils à tout moment et sans préavis. www.agenceL2R.com - 03/2011 - Réf. : GMP 6061
Direction commerciale :
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