rapport fin Menara prefa ;.docx

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Rapport de stage
MENARA PREFA
EN CADRER PAR : Mr. Abderrazak GOUCHEG REALISER PAR : Mlle. ET TONIA Fadoua
Mme. EL BAKOUCHI Jalila
Mr. Marouane BOUCHWIRBAT
 Année Universitaire 2022-2023
Institut Supérieur d’ingénierie et des
Affaires
 Filière : 1ère
année cycle d’Ingénieur des Systèmes
Industrielles Intelligentes
 Période de stage : DU 01 Août AU 31 Août 2023

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Institut Supérieur d’ingénierie et des Affaires MENARA PREFA
Dédicace :
Nous dédions le présent travail :
À nos familles avec tous nos sentiments de respect, d'amour, de gratitude et de
reconnaissance pour tous les sacrifices déployés pour nous élever dignement et assurer notre
éducation dans meilleures conditions,
À nos professeurs sans exception, pour tous leurs efforts et aides fournis afin de nous
assurer une formation solide,
À tous nos amis et tout le personnel de Menara Prefa pour leur soutien inconditionnel,
leur gentillesse et professionnalisme

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Remerciement :
Ce rapport n’aurait pu se réaliser sans l’aide et les encouragements de ceux qui m’ont
entouré pendant la durée du stage.
J’exprime mes remerciements et ma gratitude à Mr ZAHID Abderrahmane, président
directeur général du Groupe Menara Holding, à l’ensemble du personnel du siège : lieu de
stage, et plus précisément le personnel de la 3éme Unité pour leur accueil, en vue d’avoir
l’emplacement favorisant le climat du travail. Merci pour leur accompagnement en termes
d’intégration et d’épanouissement au sein de la société.
Mes remerciements également au service des ressources humaines en personne de Mr
Badre qui m’a accordé la possibilité de passer mon stage au sein de leur unité industrielle.Je
salue par la même occasion les efforts des chefs d’unités qui n’ont pas hésité à partager leurs
Taches de production quotidiennes et répondre aux différentes demandes d’explication aux
personnes suivantes :
 SAIDAT Youssef (responsable d’unité)
 BENLAQLIB Yahya (opérateur)
 NEAMI Rida (opérateur)
 LAKHOUJ Marouane (opérateur)
Un grand merci pour les directeurs et responsables des différents départements qui
n’hésite jamais à donner leur temps et à mes questions, et leurs remarques et leurs suggestions
pertinentes contribuant à améliorer la qualité du présent travail.
Je voudrais remercier tous mes profs en classe qui m’ont donnée beaucoup
D’information dans le domaine industriel, Que tous ceux que j’ai cités puissent trouver sur
cette page l’expression de ma profonde gratitude.

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Tables des matières :
Chapitre1 : PRESENTATION GENERALE DE LA SOCIETE...............................................9
I. Présentation du Groupe Ménara Holding............................................................................9
I.1. Présentation..................................................................................................................9
I.2. Historique.....................................................................................................................9
I.3. Organigramme de menara perefa...............................................................................11
II. Certification et fiche technique de la société menara prefa.............................................12
II.1. Certification..............................................................................................................12
II.2. Description de différentes unités de productions......................................................13
Chapitre2 : DEROULEMENT DU STAGE A L’USINE.......................................................19
I. -Unité 3 (poutrelle) .........................................................................................................19
I.1. La fabrication de la poutrelle .....................................................................................19
I.2. Mise en œuvre du béton.............................................................................................21
I.3. Traitement thermique.................................................................................................23
I.4. Mise en précontrainte.................................................................................................24
II. Types de poutrelles..........................................................................................................24
II.1. Poutrelle normale......................................................................................................25
II.2. Poutrelle parasismique..............................................................................................25
II.3. Appellation des poutrelles ........................................................................................26
III. Stockage .........................................................................................................................26
III.1. Vérification et marquage.........................................................................................26
III.2 Evacuation................................................................................................................26
Chapitre3 : Les travaux effectués et les apports du stage ......................................................27
I. Introduction ....................................................................................................................27
II. Les captures ...................................................................................................................27
III. Les actionneurs ..............................................................................................................28
IV. Les préactionneurs .........................................................................................................31
V. L’automate programmable industriel (API)...................................................................31
VI. Mes compétences acquises.............................................................................................34

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Liste des tableaux :
Tableau 1: Les produits des unités ---------------------------------------------------------------------10
Tableau 2: fiche technique ------------------------------------------------------------------------------13
Tableau 3 : les différentes dimensions-----------------------------------------------------------------15
Tableau 4 : Types du produit ---------------------------------------------------------------------------18
Tableau 5: les modules de l’automate programmable S7-300 -------------------------------------33

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Liste des figures :
Figure 1 : Historique de Ménara Holding------------------------------------------------------------------------ 11
Figure 2 : Organigramme de menara perefa --------------------------------------------------------------------- 12
Figure 3 : Unité 1(OMG)------------------------------------------------------------------------------------------- 14
Figure 4 : Unité 2 (LIEBHERR) ---------------------------------------------------------------------------------- 16
Figure 5 : Unité 3(POUTRELLE)--------------------------------------------------------------------------------- 17
Figure 6 : Unité 4 et 7 (QUADRA) ------------------------------------------------------------------------------- 17
Figure 7 : Unité 5(STETTER) ------------------------------------------------------------------------------------- 18
Figure 8 : Unité 6 (BIBKO)---------------------------------------------------------------------------------------- 19
Figure 9 : Ancrage de précontrainte.------------------------------------------------------------------------------ 20
Figure 10 : Manomètre (gauche) et vérins hydraulique (à droit) --------------------------------------------- 21
Figure 11 : La vibro-distributrice --------------------------------------------------------------------------------- 22
Figure 12 : le coulage du béton------------------------------------------------------------------------------------ 22
Figure 13 : Le cycle thermique ------------------------------------------------------------------------------------ 23
Figure 14 : les grecques de couture ------------------------------------------------------------------------------- 24
Figure 15: Poutrelle normale--------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figure 16 : schéma significative----------------------------------------------------------------------------------- 27
Figure 17 : capteur de fin de course------------------------------------------------------------------------------- 28
Figure 18 : capteur de pesage type S------------------------------------------------------------------------------ 28
Figure 19 : moteur asynchrone ------------------------------------------------------------------------------------ 29
Figure 20 : vérin simple effet. ------------------------------------------------------------------------------------- 30
Figure 21 : motoréducteur de silo de ciment.-------------------------------------------------------------------- 30
Figure 22 : distributeur pneumatique avec sa schématisation en deux positions. -------------------------- 31
Figure 23 : L’automate Siemens S7-300. ------------------------------------------------------------------------ 32
Figure 24 : les composants d’un automate programmable.---------------------------------------------------- 32

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Liste des abréviations :
ISO : organisation internationale de normalisation
BTP : Bâtiment et travaux Publics
UMV : UNIDADE DE MIOR VALOR (high value unit)

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Introduction générale
Le Maroc est aujourd’hui un grand chantier qui fourmille d’activités et de travaux au niveau
de tous les secteurs en général et celui de la construction en particulier. Pour accompagner le
pays dans sa grande expansion, une mobilisation des différentes régions du pays est alors
Indispensable pour soulever les différents défis qui peuvent s’opposer à une telle évolution
Leader dans les régions du Haouz, Tensift et l’Oued Draa, pour ses pôles BTP (matières
premières) et transport, le Menara Holding y est présent à travers ses services et ses activités
de transformation, de parachèvement et d’acheminement liés au secteur de la construction :
habitat, routes, ouvrages d’art.
Dans ce contexte, j’ai effectué mon stage au sein de l’unité industrielle Menara Prefa pour
pouvoir explorer le secteur pionner du transport des matières premières, la production des
agrégats et la mise au point d’une gamme de produits en béton du : béton prêt à
L’emploi, poutrelles précontraintes, agglomères, hourdis, pavés autobloquants, caniveaux
etbordures et trottoir.
L’expérience permet d’améliorer les connaissances pratiques d’un individu, comme elle sert
à tester ces informations théoriques.
Certes, mon stage qui s’est déroulé à la société Menara Prefa à Marrakech m’a permis
d’acquérir cette expérience.
Ce rapport est considéré comme une conclusion du stage effectué au sein de la société, dont
lequel je vous expose au premier lieu une présentation de Menara Prefa Ensuite, je vais
entamer le déroulement du stage au sein des unités de production

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Chapitre1 : PRESENTATION GENERALE DE LA
SOCIETE
I. Présentation du Groupe Ménara Holding
I.1.Présentation :
Le groupe Ménara Holding est un groupe d’entreprises qui rassemble aujourd’hui
cinq pôles d’activités, 14sociétés et plus de mille collaborateurs. Les sociétés ‘’Carrières
et Transport Ménara ‘’ ainsi que ‘’MénaraPréfa’ ’intégrés dans les pôles transport et
BTP (Béton prêt à l’Emploi), sont ses principales filiales. Lors de sacréation, la société
Ménara Préfa s’est basée en partie sur les ressources humaines et les infrastructures déjà
existantes au niveau de transport Ménara, donc la société Ménara Préfa est une cliente
de transport Ménara concernant la matière première et l’activité de transport. Comme
elle dispose des moyens humains et matériels pour répondre aux attentes du marché
notamment en matière des cadres compétents, du personnel administratif qualifié et des
techniciens spécialisés bénéficiant d’une grandeexpérience dans la matière, elle a aussi
un parc de camion d’un nombre considérable prêt à satisfaire avec efficacité tous les
besoins de la clientèle.
I.2. Historique :
Le groupe Transport Ménara, voit le jour en Mars 1976 par la naissance de la
société Transport Ménara qui a pour activité : le transport de marchandises à l’échelle
nationale. L’évolution rapide qu’a connu cette société due à la croissance du marché
de transport routier, a amené l’entreprise à diversifier Fatima ezzahra AFIF 8 ses
activités et pénétrer le secteur de l’exploitation des mines, avec la création de la
première unité de concassage en 1989 à Loudaya (région de Marrakech) et plus
précisément à Oud N’fis. Cette nouvelle activité a bénéficié de l’acquisition de
nouveaux moyens de pointes et de l’existence d’un parc de camions qui assure le
transport des matières. Par ailleurs et en 1999, une étude a été lancée par le groupe
Ménara, pour l’installation d’une unité de production pour une prévision d’emplois de
l’ordre de 160 personnes ; sous le nom Ménara Préfa c’est à dire la préfabrication,

Institut Supérieur d’ingénierie et des Affaires
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MENARA PREFA
cette nouvelle unité de production d’une grande taille a permis aux professionnels du
bâtiment la consommation d’un produit à moindre coût et une économie de temps
engendrant ainsi la réalisation de leurs projets dans des courts délais grâce aux 3 unités
de production qui ont comme tâche la fabrication des différents produits destinés à la
construction qui sont :
Nom de l’unité Date démarrage Produit
PRESSE Août 2003 Hourdis, Agglos,
Bordures de trottoir
etcarreaux
CENTRALE Mars 2003 Béton Prêt à
l’Emploi
POUTRELLE Décembre 2003 La poutrelle
Tableau 1: Les produits des unités

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MENARA PREFA
Figure 1 : Historique de Ménara Holding
I.3.Organigramme de menara perefa
La structure est managée par une équipe de cadres dirigeants avec trois pôles de
responsabilité :
Un comité de pilotage composé du président, du directeur général et de la direction
générale adjoint de la Holding.
Un pôle opérationnel composé du directeur général et des directeurs opérationnels de
la société.
Un pôle support composé des directeurs fonctionnels de la Holding.

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MENARA PREFA
Un comité de direction composé d’une équipe de directeurs opérationnels et
fonctionnels gère et applique sous la direction du comité de pilotage la politique
générale de l’entreprise.
Figure 2 : Organigramme de menara perefa
II.Certification et fiche technique de la société menara
prefa :
II.1. Certification :
Ménara préfa est la première société opérant dans le secteur BTP à être certifiée ISO
9001 dans sa version 2008. Dans un environnement concurrentiel, ménara préfa, avait
décidé de se
Directeur
général
Service de
Production
Service
Commercia
l
Service
Financie
r
Service RH
servicede
Qualité
Service
Informatique
Chef unité
BFE
Service vente
Service
Personnel
Chef unité
Presse
Service achat
Service
Secrétaria
t
Chef unité
Poutrelle
Bureau
D’étude
Chef parc de
Production
Service
Commercia
l
Responsable
Maintenance

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MENARA PREFA
Distinguer par la qualité de ses produits. Pour ce faire, elle a entamé une démarche de
certification selon les normes marocaine dites « NM » pour ses produits blocs creux : -
NM 10.1.009 pour les agglos. -NM 10.1.010 pour les hourdis.
 La Fiche technique
Raison social Ménara prefa
Groupe d’appartenance Holding menara
Date de création 01 Mars 2002
Identification fiscal 06504937
Capital 55 000 000 MAD
Compte bancaire Banque populaire, crédit de Maroc
Registre de commerce 14309
C.N.S.S 6417423
Effectif en 2009 370 personnes
Tel 0524 499 900 /01
Fax 00 212 24 34 10 48
Email Info@menara-prefa.com
Site web www.groupe-menara.com
Activité Fabrication de poutrelles.
Vente de béton prêt à l’emploi.
Fabrication d’agglomère et hourdis.
Production des pavés autobloquants.
Production des bordures de trottoirs et
caniveaux.
Tableau 2: fiche technique
II.2. Description de différentes unités de productions :
La production est réalisée au niveau de sept unités intitulées comme suit
Unité 1 : OMAG
Unité 2 : LIEBHERR
Unité 3 : POUTRELLE
Unités 4 et 7 : QUADRA
Unité 5 : STETTER
A ces six unités de production s’ajoute une unité de recyclage des résidus de béton : il
s’agit de la station BIBKO

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MENARA PREFA
1- Unité 1 (OMAG)
C’est une presse automatique allemande de marque OMAG, installés en juillet
2003.Elle assure la production de pavés, de bordures de trottoirs et caniveaux
(figureI.3).Le fonctionnement de cette unité est assuré par trois ordinateurs qui règlent
tous les paramètres permettant d’avoir un fonctionnement optimal de la production
.Cette unité a une capacité de production qui pourrait atteindre 3.000 planchers/j. Le
nombre de pièces contenues dans un plancher diffère selon la surface occupée par le
produit. On distingue environ 22 produits selon le tableau I.2
Figure 3 : Unité 1(OMG)
Produits finis Marque et dimensions (cm^3)

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MENARA PREFA
Pavés autobloquants -Mohammedia 24×12×6
-Ouarzazate 24×12×6
-Fès 24 /12×24 /12×6
-T-Safi 20x15x6
-Essaouira 12x12x6
-Marrakech P/M 6/12x12x6
-Agadir 20x20x6
-Pavés Gazon
-Bordurette Rondin Rouge
Bordures -Bordurette T0 7x20x100
-Bordurette T1 20x12x100
Trottoirs
-Bordure T2 25x16x100
-La bordure de trottoirs <<type jardinière>>
Caniveau
-caniveau CC 140x12x100
-caniveau CC140x12x100 jaune
-caniveau CC140x12x100 rouge
Tableau 3 : les différentes dimensions
2- Unité 2 (LIEBHERR)
C’est une centrale pour béton prêt à l’emploi (BPE) mis en place par le constructeur allemand
LIEBHERR en Mars 2003 (Figure I.4). Elle offre une gamme précise de bétons qui sont :
 B1-B2-B3-B4-B5
 Béton hydrofuge
 Béton teinté
Sa capacité de production est de 90 m³/H. C o m m e pour les autres unités, le contrôle
derecettes humidité, différents paramètres des dispositifs..., est totalement automatisé.

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MENARA PREFA
Figure 4 : Unité 2 (LIEBHERR)
3- Unité 3 (Poutrelle)
C’est une unité de production de poutrelle précontrainte pour plancher préfabriqué
(Figure I.5). Les différents constituants de cette unité sont :
 Une centrale à béton de marque SKAKO constituée de malaxeur de 0,85m³
de béton fini,
 Commandé par un automate qui assure toutes les opérations nécessaires à
lapréparation du béton.
 2 pistes de poutrelles d’environ, 96m chacune.
 Une série des résistances électriques pour couler le béton.
 Une machine et vibreur pour faire couler le béton.
 Une scie automatique pour la coupe des aciers.

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MENARA PREFA
Figure 5 : Unité 3(POUTRELLE)
4- Unité 4 et 7 (QUADRA)
La première est installée en Juillet 2005, l’autre en Novembre 2008 (Figure I.6). Les deux
unités sont équipées d’une presse automatique française de marque QUADRA. Elle assure la
production d’aggloméré (AGLOS) et d’hourdis de différentes dimensions comme le montre le
tableau I.3.
Figure 6 : Unité 4 et 7 (QUADRA)

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MENARA PREFA
Articles Désignation Dimension Nominal
Anglos AG07
AG10
AG15
AG20
AG25
7x20x50
10x20x50
15x20x50
20x20x50
25x20x50
Hourdis 08
12
16
20
25
8x20x52
12x20x52
16x20x52
20x20x52
25x20x52
Tableau 4 : Types du produit
5- Unité 5 (STETTER)
Semblable à l’unité LIEBHERR (unité 2), cette centrale de marque STETTER produit
le BPE, mais avec une capacité bien plus supérieur de 180 m³/H, ce qui la place comme la
plus grande centrale à béton au Maroc et la cinquième de son genre au monde (Figure 7).
Figure 7 : Unité 5(STETTER)

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MENARA PREFA
6- Unité de recyclage des résidus de Bétons (BIBKO)
Cette unité installée en Aout 2007, est destinée au lavage des camions qui font le
transport du béton prêt à l’emploi avec un procédé qui permet le filtration et le recyclage de
l’eau chargée des résidus de béton (Figure I.8).Cette unité est constituée essentiellement de :
 Un doseur
 Un laveur
 Des vis d’extraction
 Un bassin d’eau chargée et un bassin d’eau claire
 Un filtre presse
 Un système d’alimentation à eau
Chapitre2 : DEROULEMENT DU STAGE A L’USINE
Parmi les produits finis de l’entreprise, on trouve les poutrelles qu’on a choisies comme
Sujet de stage.
Tout d’abord on définit les poutrelles, leurs types et les matières premières utilisés pour leur
fabrication, ensuite on expose les étapes du procédé de fabrication des poutrelles.
I. Unité 3 (poutrelle)
I.1.La fabrication de la poutrelle :
Figure 8 : Unité 6 (BIBKO)

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MENARA PREFA
La fabrication des poutrelles s’effectue uniquement dans l’unité 3. La mise en place c’est
effectuée sur des bancs de longueur de 96m et d’une largeur utile de 2.76 m. Chaque piste
peut contenir entre 22 et 16 rangées de poutrelles dépendent de sa hauteur.
I.1.1 Préparation des pistes :
Avant tout et après l’évacuation des produits, les pistes doivent être soigneusement
nettoyées, c'est-à-dire que les déchets sont poussés dans les bennes à déchets en bout de
pistes.
Avant la mise en place des aciers, les pistes doivent être parfaitement huilées, et les
excès d’huile essuyés.
I.1.2 Mise en tension des armatures :
Lors la première étape, les armatures de précontrainte ont été coupées sous légère tension
à la même longueur et sont déroulées de long de la piste. Ensuite elles sont mises en place puis
clavetées aux deux extrémités de la piste grâce aux ancrages de précontraintes (Figure 9). A
l’une des extrémités de la piste, on trouve un chevêtre fixe d’ancrage des aciers de précontrainte,
à l’autre extrémité, un chevêtre mobile destiné à la mise en précontrainte despoutrelles par
réaction progressive des vérins hydrauliques. La mesure de l’ouverture des vérins
correspondant à l’allongement total des armatures sur le banc.
Figure 9 : Ancrage de précontrainte.

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MENARA PREFA
Après cette étape elles sont prétendues à l’aide d’un vérin hydraulique spéciale à
commande électrique qui applique une tension de 150 bars et s’arrête automatiquement(Figure
10).
Figure 10 : Manomètre (gauche) et vérins hydraulique (à droit)
La dernière étape consiste à poser des peignes afin de stabiliser la position des armatures tout
au long des poutrelles.
I.2.Mise en œuvre du béton
I.2.1. La préparation du béton :
La production du béton est assurée par une centrale à béton automatique. Les
constituants de béton (granulats, ciment et eau) sont pesés par un skip peseur pour
les granulats, une bascule à ciment et une bascule à eau. Ces composants sont
mélangés dans un malaxeur d’une capacité de 0.95 mètre cube. Le transport de
béton entre la centrale et la fileuse est effectué par un pont roulant manuel.
I.2.2. Le passage de la fileuse ou la vibro-distributrice :
La mise en œuvre du béton est assurée par le remplissage des moules etla vibration
du béton. Les poutrelles prennent leurs formes définitives sur la pistegrâce à une
machine à coffrage glissant : La fileuse. Cette machine est une mouleuse glissante
dont le but est de fabriquer les pièces précontraintes.
C’est une machine de distribution, réparation, vibration et moulage et qui permetla
fabrication simultanée en continu de plusieurs files de poutrelles (Figure 11)

22
MENARA PREFA
Figure 11 : La vibro-distributrice
La vibro-distributrice fonctionne, en la posant tout doucement dans la piste aménagée à
l’aide d’un pont mobile à commande manuelle qui sert aussi à transporter la cuve pour
alimenter la fileuse. La fileuse se déplace sur les rails. A la sortie du pont, le béton est déposé
dans la trémie placée sur le moule vibrant. Grâce à la vibration de la colonne de béton, le
mâtereau à l’état frais est vibro-compacté gravitationnellement vers le moule d’affinage. Cette
dernière phase du procédé donne au matériau sa forme définitive par démoulage immédiat
(Figure 12).
Figure 12 : le coulage du béton

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MENARA PREFA
I.3.Traitement thermique :
La prise du béton débute dès la mise en place du béton sur le banc de fabrication. Il
convient donc de prendre toutes les précautions pour assurer un traitement thermique. Il
convient de dérouler la bâche isolante derrière la fileuse. Pour cela on existe les résistances
jusqu’à atteindre 50°C puis en procède au coulage. A la fin de ce dernier on active l’option
étuvage par un programmateur électrique, qui sera utilisé pour réaliser un cycle automatique de
températures pour la durée du traitement thermique.
Il se compose de :
 Un pré prise (1) : maintien à 50°C pendant et après le coulage.
 Une montée en température progressive (2) jusqu'à la température maximale.
 Un maintien en palier (3) de la température maximale.
 Arrêt du chauffage et maintien en température ambiante sous bâche (4)
(Figure 13).
Figure 13 : Le cycle thermique

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MENARA PREFA
I.4.Mise en précontrainte
La mise en précontrainte des poutrelles, ou détention, est assurée de façon progressive par le
système hydraulique de la tête de mise en tension. Immédiatement avant la détention, on place
les « comparateurs » sur des fils (armatures) différents. On assure la détention à l’aide du
système hydraulique. On effectue alors la mesure des rentrées de fils, à l’aide du comparateur
(lecture nette). Elle doit être inférieure à 2mm. La précontrainte est transmise au béton par
adhérence et engendre par réaction sa mise en compression (les fils détendus veulent reprendre
leur longueur initiale, mais leur adhérence au béton empêche ce raccourcissement, donc l’effort
qu’il a fallu exercer pour les tendre se transmet au béton).
On coupe alors les fils de précontrainte entre les paquets de poutrelles à l’aide d’une
tronçonneuse ; après les avoir calées sur toute la longueur du banc à l’aide du palonnier
hydraulique prévus à cet effet.
Figure 14 : les grecques de couture
II.Types de poutrelles
L’unité 3 fabrique deux types de poutrelles, normales et parasismiques. La différence entre ces
deux produits réside dans l’existence d’un composant qu’on appelle grecque de coutureou
étier qui joue le rôle de parasismique (Figure 14).

25
MENARA PREFA
II.1.Poutrelle normale :
La poutrelle normale est constituée du béton et des fils. (Figure15)
II.2.Poutrelle parasismique :
Cette poutrelle est constituée des mêmes composants du béton, torons et de la
sinusoïde.
Eau
Agrégats
Ciment
Sable
Fils
Béton
Sinusoïde
Poutrelle
Parasismique
Figure 15: Poutrelle normale

26
MENARA PREFA
II.3.Appellation des poutrelles :
III. Stockage :
III.1. Vérification et marquage :
Après le coupage des fils, on vérifie les longueurs et on effectue le marquage. Ce
dernier comporte les données suivantes :
-N° du banc.
-Longueur de la poutrelle.
-La date.
-N° d’équipe
III.2 Evacuation :
L’évacuation des poutrelles est assurée par un palonnier hydraulique, puis
chargement sur lorries dans le hall de fabrication par quantité de :
-Banc 11 rangs : 8 ou 11 poutrelles.
-Banc 22 rangs : 16 ou 22 poutrelles.

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MENARA PREFA
Les poutrelles sont ensuite dirigées vers l’extérieur ou elles sont reprises au chariot
élévateur et stockés.
Les poutrelles présentant d’éventuelles malfaçons seront coupées et déclassées, puis
stockés sur l’emplacement prévu à cet effet.
Chapitre3 : Les travaux effectués et les apports du
stage :
I Introduction :
Au cœur de l'industrie moderne, la technologie automatisée joue un rôle pivot dans l'optimisation
des processus de production. Lors de mon stage au sein d'une unité industrielle, j'ai eu l'opportunité
de plonger dans l'univers fascinant des outils automatiques. Parmi eux, les capteurs et les
actionneurs se sont révélés être les éléments fondamentaux qui orchestrent le ballet complexe de
la fabrication industrielle. Cependant, l'épine dorsale de ce système automatisé repose sur
l'automate programmable industriel. Dans cette présentation, je vais décrire en détail les rôles
essentiels des capteurs, des actionneurs et de l'automate programmable Simatic S7-300 au sein
d'une centrale à béton, révélant ainsi comment ces composants s'harmonisent pour créer un
processus de production efficace et précis.
II Les capteurs :
Les capteurs jouent un rôle crucial dans le fonctionnement de la centrale à béton. Ils sont
responsables de la collecte de données provenant de l'environnement et de les convertir en
signaux électriques. Ces signaux fournissent des informations vitales telles que la température,
le niveau de matière première, et d'autres paramètres nécessaires au processus de production.
Grâce à ces capteurs, l'automate programmable industriel peut prendre des décisions en temps
réel en fonction des données reçues.
Figure 16 : schéma significative

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MENARA PREFA
 Capteur de position mécanique :
Ils peuvent être appelés : Détecteur de position, interrupteur de position mécanique ou
interrupteur de fin de course.
Les interrupteurs de position mécanique coupent ou établissent un circuit lorsqu’ils
sont actionnés par un mobile. La tête de commande provoque le basculement d’un
contact électrique qui délivre le signal de sortie.
Ces capteurs sont dits à contact direct.
Figure 17 : capteur de fin de course
 Capteur de pesage ou de force :
Les capteurs de force ou de pesage sont des capteurs de type, jauges de contrainte. La
jauge de contrainte est une pièce qui sous l’effet d’une force va s’étirer longitudinalement.
Figure 18 : capteur de pesage type S

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MENARA PREFA
Charges nominales du capteur : 10 Kg à 7500 Kg.
Sortie du capteur : 4_20 mA.
 Capteur de niveau
Mesure de remplissage de réservoirs ou de silos. Technologies similaires au capteur de pression
ou de position. A l’unité SKAKO les capteurs de niveau utilisés sont des Capteurs de niveau à
palettes.
III. Les actionneurs :
Les actionneurs sont les composants qui exécutent les actions physiques nécessaires dans le
processus de production. Ils transforment les signaux électriques provenant de l'automate en
mouvements mécaniques. Dans le contexte de la centrale à béton, les actionneurs sont
responsables du contrôle des vannes, des moteurs et d'autres dispositifs qui régulent le flux des
matériaux et des produits.
 Moteur électrique asynchrone :
Figure 19 : moteur asynchrone

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 Vérin simple effet à distributeur pneumatique 5/2 :
Figure 20 : vérin simple effet.
 Motoréducteur :
Figure 21 : motoréducteur de silo de ciment.

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IV. Les préactionneurs :
Ce sont les éléments chargés permettent de distribuer ou de moduler l’énergie délivrée aux
actionneurs. On peut citer :
 Distributeur pneumatique 5/2.
Figure 22 : distributeur pneumatique avec sa schématisation en deux positions.
V. L’automate programmable industriel (API) :
La boîte de contrôle de l'automate programmable industriel Simatic S7-300 est le cœur de la
centrale à béton. Elle abrite les composants électroniques nécessaires au traitement des données
et à la prise de décision automatisée. Le système se compose d'un processeur central, de modules
d'entrées/sorties, de modules de communication et de mémoire. Le processeur exécute le
programme que vous créez pour contrôler le processus. Les modules d'entrées/sorties sont
responsables de la connexion aux capteurs et actionneurs, permettant ainsi l'échange de signaux.
Les modules de communication facilitent la communication avec d'autres systèmes ou
équipements. La mémoire stocke à la fois le programme et les données temporaires nécessaires
au fonctionnement du processus automatisé.
En combinant ces éléments - capteurs, actionneurs et automate programmable industriel - la
centrale à béton fonctionne de manière coordonnée pour optimiser le processus de production
et garantir la qualité des produits finis.

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Figure 23 : L’automate Siemens S7-300.
Figure 24 : les composants d’un automate programmable.
Le tableau ci-dessous présent les différents modules de l’automate S7-300 chaque module est
précis par leur numéro de référence :

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Modules Référence Description
Alimentation DI16/DO16 DC24V Le module d’alimentation
transforme la tension de secteur
en tension d’alimentation pour
les modules de l’automate
programmable. Cette tension
s’élève à 24V.
Unité centrale
CPU 314 IFM
314 5AE03_0AB0 Le processeur de l'unité centrale
(CPU) traite le programme se
trouvant dans la mémoire et
interroge l'état des entrées pour
savoir si la tension est présente
ou non.
Module
d’entrée
TOR
SM 321 DI16XDC24V Chacun est constitué de 16 entrés
logiques.
Module de
sortie
TOR
SM322
DO16DC24V/0.5A
Chacun est constitué de 16 sorties
logiques.
Module
d’entrée/sortie
analogiques
D14XDC24V
A14/A01X12bits
Constitué de 4 entrées et 4 sorties
analogiques.
Tableau 5: les modules de l’automate programmable S7-300

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VI. Mes compétences acquises :
Pendant mon stage, j’ai eu plusieurs compétences dans différents domaines (Production, Accueil,
stock).
D’abord j’ai pris une expérience communicative grâce au frottement avec les opérateurs et
l’administration (RH), et aussi j’ai enrichi ma réfection envers système de sécurité réalise par
l’entreprise qui présente plusieurs lois qui s’adaptent à chaque service par exemple l’unité industriel
oblige tous les employés et les visiteurs de porter les Equipements de sécurité
(Casque, gilet, chausseurs de sécurité).
L’observation des travaux pratique qui ma booster mes compétences ainsi que cela m’a permis de
visualiser facilement tous les cours parmi autre dans les domaines de l’industriel, surtout dans le
domaine électronique et automatique talque j’ai obtenu la manière avec laquelle on réglé les mesures
d’un échantillon spécifique.

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Conclusion :
Le stage que j’ai effectué au sein du Ménara Préfa, m’a permis d’enrichir mes connaissances,
aussi théoriques, ainsi les études nous ont donné une base, et nous ont offert lapossibilité de
nous engager dans le domaine professionnel.
En effet, C’est une période pleine d’enthousiasme et d’esprit d’équipe et de coopération.
L’accueil chaleureux qui m’a été réservé durant toute la période de mon stage m’a aidé
largement à m’adapter au mieux comme stagiaire.
En conclusion je tiens à remercier chaleureusement toutes les personnes qui m’ont aidé pour
le déroulement de ce stage dans les meilleures conditions, et j’espère que ce modeste travail
ayant l’admiration de tous ceux qui ont pris la peine d’avoir une idée sur ses étapes de
déroulement.

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