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1. La méthode Poka-Yoke
Créée dans l'usine Toyota au Japon, en 1960, la méthode Poka-
Yoke se traduit littéralement par « anti-erreur ». Il s'agit d'une
technique d'amélioration continue visant à éviter les défauts
dans tout processus de production et logistique.
Le Poka-Yoke consiste à
appliquer des techniques
évitant les erreurs, en
particulier dans les
activités les plus
répétitives
Exemple concret :
le lave-linge qui ne démarrera pas si la porte n’est
pas bien fermée afin d’éviter les inondations. Ces
types d’automatisation permettent d’avoir des
processus sans erreurs et sans mauvaise
manipulation.
Quand et comment utiliser le poka-yoke ?
La technique du poka-yoke peut être utilisée chaque fois qu’une erreur
pourrait se produire ou que quelque chose pourrait être mal fait
comme : Erreur de traitement, de configuration, d’opérations, de
mesure, Pièce manquante ou pièce inadéquate…etc
les étapes de le poka-yoke :
1. Identifier l’opération, le processus avec risques
d’erreurs
2. Analyser les raisons d’échecs de cette opération
ou de ce processus
3. Choisissez la bonne approche et adoptez une
approche globale
4. Testez la méthode et voyez si elle fonctionne
5. Formez l’opérateur, examinez les performances
et mesurez la réussite.
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FICHE PRATIQUE
QUALITE 14
Symbole imprimé à
côté de la jauge de
carburant
La clé de la voiture est
conçue pour aller dans les
deux sens dans la fente
d'allumage (pour éviter
l’erreur);