Stage d’initiation à l’industrie                              Année universitaire 2010/2011Étude et optimisation de la ges...
Plan de la présentation o Contexte Général du stage o Présentation du site d’accueil    o Processus de fabrication o Conte...
Contexte général du stage                   Présentation du site d’accueil                                  Ciment        ...
Contexte général du stage            Présentation du processus de fabrication                                             ...
Contexte général du stage                               Contexte du sujet                               Processus stable e...
Contexte général du stage Analyse de l’état actuel                 Présentation du broyeur (BC2)                     Prése...
Analyse de l’état actuel  Étude critique de la méthode actuelle de la gestion des pièces de                            rec...
Détermination des PDR Analyse de l’état actuel               et     vérification du stock                                 ...
Détermination des PDR           et vérification du stock                                          Analyse de PARETO       ...
Détermination des PDR               et     vérification du stock                                   Vérification de stock e...
Détermination des PDR           et vérification du stock                                     Mal coordination entre les se...
Détermination des PDR                  etProposition de la nouvelle gestion        vérification du stock                  ...
Conclusion et perspectives           Conclusion   Analyse de l’état actuel    Détermination et mise en disponibilité des P...
PerspectivesExtension du projet           Optimisation de la gestion des consommables           Généraliser les politiques...
RéférencesDocuments LAFARGE:      Plan de définition      Classeur de maintenance LOESCHE      Historiques de pannes du BC...
Prochain SlideShare
Chargement dans…5
×

Soutenance Stage Lafarge

19 190 vues

Publié le

La présentation de ma soutenance de stage d\'initiation à LAFARGE Ciment.

0 commentaire
3 j’aime
Statistiques
Remarques
  • Soyez le premier à commenter

Aucun téléchargement
Vues
Nombre de vues
19 190
Sur SlideShare
0
Issues des intégrations
0
Intégrations
13
Actions
Partages
0
Téléchargements
790
Commentaires
0
J’aime
3
Intégrations 0
Aucune incorporation

Aucune remarque pour cette diapositive

Soutenance Stage Lafarge

  1. 1. Stage d’initiation à l’industrie Année universitaire 2010/2011Étude et optimisation de la gestion de stock des pièces de rechange du broyeur LOESCHE LM 27.30 Usine de ciment de Meknès Du 1 au 31 Août 2011 Soutenu par : Jury: o Majda AL BAGDADI o Mme. LAHRECH o Mr. SAKKA Suiveur d’entreprise : o Mr. RABII o Mr. Said ECHTYTEH
  2. 2. Plan de la présentation o Contexte Général du stage o Présentation du site d’accueil o Processus de fabrication o Contexte du sujet traité o Analyse de l’état actuel o Présentation du broyeur o Etude critique de la gestion existante o Détermination des PDR et vérification du stock o Étude des schémas de définition o Analyse PARETO et choix des PDR o Vérification du stock et commandes o Proposition de de la nouvelle gestion de stock o Présentation de la méthode o Étude des paramètres o Conclusion et perspectives 2
  3. 3. Contexte général du stage Présentation du site d’accueil Ciment Chaux Plâtre LAFARGE Monde Granulat Béton 3
  4. 4. Contexte général du stage Présentation du processus de fabrication 4
  5. 5. Contexte général du stage Contexte du sujet Processus stable et productif Commander les pièces Stocker les pièces de de rechanges Disponibilité et fiabilité des rechanges directement équipements Pièces de Equipements Rechange maintenables disponibles Main d’œuvre de Coût de rupture maintenance qualifiée Immobilisation financière 5
  6. 6. Contexte général du stage Analyse de l’état actuel Présentation du broyeur (BC2) Présentation du sujet 6
  7. 7. Analyse de l’état actuel Étude critique de la méthode actuelle de la gestion des pièces de rechangePanne au sein du Programmation de la Mise en disponibilitébroyeur réparation des PDR • Présente ou • Programmation sur • Connexion à JDE éventuelle MAXIMO • Coordination avec • Remarquée par le • Arrêt service des achats technicien-visiteur hebdomadaire Constatation: Suivi de la méthode JAT pour l’approvisionnement des PDR  situation de risque Inconnaissance de l’ensemble des PDR du broyeur  Étude approfondie NB: MAXIMO logiciel de maintenance préventive JDE logiciel de gestion des achats 7
  8. 8. Détermination des PDR Analyse de l’état actuel et vérification du stock Étude des schémas de définition Décodage des plans des sous-ensemble du broyeur + Déchiffrage des classeursdu fournisseur du broyeur Listage des pièces échangeables qui le composent Listage des pièces les plus critiques Vérification de l’existence de ces pièces sur la base de donnée de MAXIMO Ajout de nouvelles pièces indéfinies 8
  9. 9. Détermination des PDR et vérification du stock Analyse de PARETO Analyse de l’historique des pannes du BC2 Années 2010 et 2011 Fréquence d’arrêt Durée d’arrêt Tableaux et graphes Les sous-systèmes les plus critiques sont :  PDR à stocker obligatoirement ! - Sas et tapis d’alimentation - Doseur CD -Galets de broyage 9
  10. 10. Détermination des PDR et vérification du stock Vérification de stock et commandes Lancement des Edition des commandes Indisponible fiches de Pièce de création d’article Programmationrechange définie de la réception Disponible Les commandes 10
  11. 11. Détermination des PDR et vérification du stock Mal coordination entre les services  retard ou absence d’achat Confiance en les fournisseurs des rechanges  risque de déception Vérification de la disponibilité des PDR après chaque période  lourdeur de la tâche Création d’une interface informatique entre JDE et MAXIMO : vérification de la disponibilité et lancement des commandes dans quelques secondes Mise en place d’une nouvelle méthode de gestion des rechanges plus flexible et à moindre coût 11
  12. 12. Détermination des PDR etProposition de la nouvelle gestion vérification du stock Présentation de la méthode 12
  13. 13. Conclusion et perspectives Conclusion Analyse de l’état actuel Détermination et mise en disponibilité des PDR Pratique de la gestion du stock 13
  14. 14. PerspectivesExtension du projet Optimisation de la gestion des consommables Généraliser les politiques d’approvisionnement sur tous les articles critiques. Création d’un programme informatique qui permet des calculer les prévision sur délais des rechanges basé sur la loi normal Étude approfondie sur la méthode proposée, et la possibilité de l’appliquer sur tout les ateliers de l’usine 14
  15. 15. RéférencesDocuments LAFARGE: Plan de définition Classeur de maintenance LOESCHE Historiques de pannes du BC1 des années 2010 et 2011Sites Web: www.wikipedia.org/KANBAN www.Lafarge.ma www.techniquesdelingénieur.com/gestion_de_pieces_de_rechangeCours ENSAF:Cours des statistiques des procédés deMr. Jerrar Merci pour votre attention Majda AL BAGDADI Stage d’initiation à l’industrie 15

×