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Promold - 42 rue Boursault - 75017 Paris, France
Formations en plasturgie
Dr. Jean François Luyé
Programme 2019
Rhéologie des matières plastiques (module 1)
• Objectifs
Acquérir les notions de base de la rhéologie du moulage par injection.
Connaître l’influence des principaux paramètres vis-à-vis de la phase de remplissage.
• Public et prérequis pour cette formation
✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection.
✓ Techniciens de la qualité, chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection.
✓ Ingénieurs plasturgistes désireux de mettre à jour leurs connaissances.
• Programme (2 jours)
✓ Base théorique de la rhéologie des polymères : viscosité, vitesse d’écoulement, cisaillement, élongation, poiseuille.
✓ Lois de comportement : newtonien, rhéofluidifiant, piézodépendance, thermodépendance, viscoélasticité, temps de relaxation.
✓ Aspect thermique de l’écoulement : gaine solide, dissipation visqueuse, effet de la compressibilité.
✓ Effet des fibres de renfort : contrainte seuil, couplage fibres-matrice, anisotropie de l’écoulement.
✓ Méthodes de caractérisation de la viscosité de cisaillement à bas et à haut gradient de cisaillement.
✓ Analyse rhéologique du remplissage : notion d’équilibrage, pertes de charge, effet d’hésitation, jet libre, lignes de soudure.
• Méthode pédagogique
✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur.
✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations du remplissage Moldflow.
✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées.
• Evaluation du cours : Questionnaire a choix multiple (QCM).
Page 2
Savoir analyser les défauts de moulage (Module 2)
• Objectifs
Comprendre l’origine des défauts de moulage des pièces plastiques injectées.
Connaître les leviers de conception et de moulage pour minimiser les défauts d’apect.
• Public et prérequis pour cette formation
✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection.
✓ Techniciens de la qualité, chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection.
• Programme (1 jour)
✓ Rappel concernant la matière : viscosité, cisaillement, élongation, viscoélasticité.
✓ Lignes de soudure : formation, impact vis-à-vis de la tenue mécanique.
✓ Trace d’écoulement, jet libre, défaut de brillance; changement de couleur, délaminage.
✓ Trace de brûlure, points noirs.
✓ Déséquilibre du remplissage, effet d’hésitation, écoulement interne, incomplet.
✓ Surcompactage, toilage, retassure, porosité.
✓ Déformations : analyse de l’origine des déformations.
• Méthode pédagogique
✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur.
✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow.
✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées.
• Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM).
Page 3
La simulation du remplissage - compactage (Module 3)
Page 4
• Objectifs
✓ Savoir simuler la phase de remplissage et de compactage refroidissement.
✓ Savoir définir un plan d’action pour réduire le nombre d’itérations.
✓ Savoir analyser les résultats de simulation et construire un rapport.
• Public et prérequis pour cette formation
✓ Utilisateurs de la simulation ayant déjà suivi la formation Autodesk Moldflow.
• Programme (1 jour)
✓ Importation des modèles CAO et maillage 2D, 3D.
✓ Modélisation des canaux d’alimentation et des circuits de refroidissement du moule.
✓ Équilibrage d’un moule multi-empreintes. Injection séquentielle. Surmoulage d’inserts.
✓ Comment déterminer le nombre et la position des points d’injection. Diamètre du seuil et des canaux ?
✓ Comment régler la phase de compactage-maintien-refroidissement.
✓ Calcul du temps de cycle.
✓ Analyse rapide des déformations.
• Méthode pédagogique
✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur.
✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow.
✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées.
• Évaluation du cours Questionnaire à choix multiples (QCM).
La simulation des déformations (Module 4)
• Objectifs
✓ Savoir simuler et interpréter la déformation des pièces plastiques injectées.
✓ Connaître les leviers de conception et de moulage pour minimiser les déformations.
• Public et prérequis pour cette formation
✓ Concepteurs et utilisateurs de la simulation possédant les notions de base de l’injection.
• Programme (1 jour)
✓ L’origine des déformations : approche thermomécanique.
✓ L’anisotropie du retrait volumique. Relation contrainte, retrait et déformation.
✓ Comment paramétrer une analyse en petite déformation : modèle fibre neutre et modèle 3D.
✓ Les trois méthodes de calcul : stress, strain et crims.
✓ Analyse et grande déformation et analyse en flambage.
✓ Outils d’analyse : anchors, best fit, repère local, ovalisation.
• Méthode pédagogique
✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur.
✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow.
✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées.
• Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM).
Page 5
La régulation des outillages d’injection (Module 5)
• Objectifs
✓ Acquérir les notions de base de la régulation d’un outillage d’injection.
✓ Connaître l’influence des principaux paramètres vis-à-vis du refroidissement des pièces injectées.
• Public et prérequis pour cette formation
✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection.
✓ Chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection.
✓ Moulistes.
• Programme (2 jours)
✓ Présentation des trois composantes du procédé : matière, moule, machine.
✓ Notions de transfert thermique : convection, conduction, résistance de contact, état de surface de l’empreinte.
✓ Analyse du refroidissement de la pièce injectée : critère de solification, temps de cycle, formation des contraintes.
✓ Règles métier et optimisation par simulation du nombre et de la position des circuits de refroidissement.
✓ Performance de la thermique moule : nombre de Reynolds, différence de température E/S, régulateur, tour de refroidissement.
✓ Analyse transitoire : simulation du temps de stabilisation du moule, effet de l’isolation thermique du moule.
✓ Impact de la thermique moule vis-à-vis de la déformation des pièces injectées.
• Méthode pédagogique
✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur.
✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow.
✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées.
• Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM).
Page 6
Analyser un rapport de rhéologie (Module 6)
• Objectifs
✓ Savoir analyser un rapport de rhéologie pour en extraire les informations pertinantes pour le projet.
✓ Détecter les risques techniques et adopter une démarche corrective efficace.
• Public et prérequis pour cette formation
✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection.
✓ Chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection.
✓ Ingénieurs.
• Programme (1 jours)
✓ Présentation de la simulation de l’injection et des différents logiciels commerciaux.
✓ Objectif de l’étude rhéologie : quand faire une étude ? Quels résultats possibles ? Pertinence de la simulation ?
✓ Analyse du maillage, de la matière utilisée et des conditions de moulage.
✓ Quelles sont les phases de moulage simulées : remplissage, compactage, déformation, prise ou non de la thermique moule.
✓ Comment analyser les principaux résultats : pression, température, cisaillement, temps de refroidissement ?
✓ Diagnostic des déformations : fibres, retraits, thermique outillage.
✓ Comment mettre en œuvre l’utilisation d’une contre forme ?
• Méthode pédagogique
✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur.
✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow.
✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées.
• Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM).
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Formations en plasturgie

  • 1. Promold - 42 rue Boursault - 75017 Paris, France Formations en plasturgie Dr. Jean François Luyé Programme 2019
  • 2. Rhéologie des matières plastiques (module 1) • Objectifs Acquérir les notions de base de la rhéologie du moulage par injection. Connaître l’influence des principaux paramètres vis-à-vis de la phase de remplissage. • Public et prérequis pour cette formation ✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection. ✓ Techniciens de la qualité, chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection. ✓ Ingénieurs plasturgistes désireux de mettre à jour leurs connaissances. • Programme (2 jours) ✓ Base théorique de la rhéologie des polymères : viscosité, vitesse d’écoulement, cisaillement, élongation, poiseuille. ✓ Lois de comportement : newtonien, rhéofluidifiant, piézodépendance, thermodépendance, viscoélasticité, temps de relaxation. ✓ Aspect thermique de l’écoulement : gaine solide, dissipation visqueuse, effet de la compressibilité. ✓ Effet des fibres de renfort : contrainte seuil, couplage fibres-matrice, anisotropie de l’écoulement. ✓ Méthodes de caractérisation de la viscosité de cisaillement à bas et à haut gradient de cisaillement. ✓ Analyse rhéologique du remplissage : notion d’équilibrage, pertes de charge, effet d’hésitation, jet libre, lignes de soudure. • Méthode pédagogique ✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur. ✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations du remplissage Moldflow. ✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées. • Evaluation du cours : Questionnaire a choix multiple (QCM). Page 2
  • 3. Savoir analyser les défauts de moulage (Module 2) • Objectifs Comprendre l’origine des défauts de moulage des pièces plastiques injectées. Connaître les leviers de conception et de moulage pour minimiser les défauts d’apect. • Public et prérequis pour cette formation ✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection. ✓ Techniciens de la qualité, chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection. • Programme (1 jour) ✓ Rappel concernant la matière : viscosité, cisaillement, élongation, viscoélasticité. ✓ Lignes de soudure : formation, impact vis-à-vis de la tenue mécanique. ✓ Trace d’écoulement, jet libre, défaut de brillance; changement de couleur, délaminage. ✓ Trace de brûlure, points noirs. ✓ Déséquilibre du remplissage, effet d’hésitation, écoulement interne, incomplet. ✓ Surcompactage, toilage, retassure, porosité. ✓ Déformations : analyse de l’origine des déformations. • Méthode pédagogique ✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur. ✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow. ✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées. • Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM). Page 3
  • 4. La simulation du remplissage - compactage (Module 3) Page 4 • Objectifs ✓ Savoir simuler la phase de remplissage et de compactage refroidissement. ✓ Savoir définir un plan d’action pour réduire le nombre d’itérations. ✓ Savoir analyser les résultats de simulation et construire un rapport. • Public et prérequis pour cette formation ✓ Utilisateurs de la simulation ayant déjà suivi la formation Autodesk Moldflow. • Programme (1 jour) ✓ Importation des modèles CAO et maillage 2D, 3D. ✓ Modélisation des canaux d’alimentation et des circuits de refroidissement du moule. ✓ Équilibrage d’un moule multi-empreintes. Injection séquentielle. Surmoulage d’inserts. ✓ Comment déterminer le nombre et la position des points d’injection. Diamètre du seuil et des canaux ? ✓ Comment régler la phase de compactage-maintien-refroidissement. ✓ Calcul du temps de cycle. ✓ Analyse rapide des déformations. • Méthode pédagogique ✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur. ✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow. ✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées. • Évaluation du cours Questionnaire à choix multiples (QCM).
  • 5. La simulation des déformations (Module 4) • Objectifs ✓ Savoir simuler et interpréter la déformation des pièces plastiques injectées. ✓ Connaître les leviers de conception et de moulage pour minimiser les déformations. • Public et prérequis pour cette formation ✓ Concepteurs et utilisateurs de la simulation possédant les notions de base de l’injection. • Programme (1 jour) ✓ L’origine des déformations : approche thermomécanique. ✓ L’anisotropie du retrait volumique. Relation contrainte, retrait et déformation. ✓ Comment paramétrer une analyse en petite déformation : modèle fibre neutre et modèle 3D. ✓ Les trois méthodes de calcul : stress, strain et crims. ✓ Analyse et grande déformation et analyse en flambage. ✓ Outils d’analyse : anchors, best fit, repère local, ovalisation. • Méthode pédagogique ✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur. ✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow. ✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées. • Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM). Page 5
  • 6. La régulation des outillages d’injection (Module 5) • Objectifs ✓ Acquérir les notions de base de la régulation d’un outillage d’injection. ✓ Connaître l’influence des principaux paramètres vis-à-vis du refroidissement des pièces injectées. • Public et prérequis pour cette formation ✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection. ✓ Chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection. ✓ Moulistes. • Programme (2 jours) ✓ Présentation des trois composantes du procédé : matière, moule, machine. ✓ Notions de transfert thermique : convection, conduction, résistance de contact, état de surface de l’empreinte. ✓ Analyse du refroidissement de la pièce injectée : critère de solification, temps de cycle, formation des contraintes. ✓ Règles métier et optimisation par simulation du nombre et de la position des circuits de refroidissement. ✓ Performance de la thermique moule : nombre de Reynolds, différence de température E/S, régulateur, tour de refroidissement. ✓ Analyse transitoire : simulation du temps de stabilisation du moule, effet de l’isolation thermique du moule. ✓ Impact de la thermique moule vis-à-vis de la déformation des pièces injectées. • Méthode pédagogique ✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur. ✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow. ✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées. • Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM). Page 6
  • 7. Analyser un rapport de rhéologie (Module 6) • Objectifs ✓ Savoir analyser un rapport de rhéologie pour en extraire les informations pertinantes pour le projet. ✓ Détecter les risques techniques et adopter une démarche corrective efficace. • Public et prérequis pour cette formation ✓ Techniciens et techniciens supérieurs pratiquant le moulage par injection. ✓ Chefs de projets et concepteurs possédant les notions de base de l’injection. ✓ Ingénieurs. • Programme (1 jours) ✓ Présentation de la simulation de l’injection et des différents logiciels commerciaux. ✓ Objectif de l’étude rhéologie : quand faire une étude ? Quels résultats possibles ? Pertinence de la simulation ? ✓ Analyse du maillage, de la matière utilisée et des conditions de moulage. ✓ Quelles sont les phases de moulage simulées : remplissage, compactage, déformation, prise ou non de la thermique moule. ✓ Comment analyser les principaux résultats : pression, température, cisaillement, temps de refroidissement ? ✓ Diagnostic des déformations : fibres, retraits, thermique outillage. ✓ Comment mettre en œuvre l’utilisation d’une contre forme ? • Méthode pédagogique ✓ Ce cours est interactif. Il est basé sur un échange entre les participants et le formateur. ✓ L’approche théorique est illustrée par des exemples de simulations Moldflow. ✓ Un support de cours est fourni pour une prise de notes personnalisées. • Évaluation du cours : Questionnaire à choix multiples (QCM). Page 7