Stramatel, fondée en 1981 et leader en affichage sportif en France, a entrepris une démarche d'éco-conception pour réindustrialiser ses produits et réduire les coûts. L'étude a mis en évidence divers impacts écologiques de la production et de l'utilisation, aboutissant à des modifications significatives telles que la réduction du poids des batteries et l'utilisation de matériaux recyclables. Les résultats incluent un relookage complet du produit, une diminution de la consommation d'énergie et une augmentation de la productivité.

1. ECO-CONCEPTION
Le 20 JUIN 2011

2. STRAMATEL en quelques chiffres
•Date de création : 1981
•35 collaborateurs
•60% de la production destinée à l’export
•N° 1 français dans le domaine de l ’affichage sportif
•STRAMATEL certifiée ISO 9000 V2000
•Toute la production est réalisé sur le site du Cellier
2500m²

3. Quelques références
Les produits STRAMATEL vont
de l’afficheur portable, jusqu’à
l’afficheur pour les
compétitions internationale.
Championnat du monde de
Handball: Tunisie 2005,
Allemagne 2007, Croatie 2009
Eurobasket : Serbie 2005,
Pologne 2009
Championnat du monde de
Basket: Turquie 2011

4. Pologne

6. Etude de l’existant
BUT: RECONCEVOIR LE PRODUIT
• Réindustrialiser le produit
• Diminuer les coûts afin de répondre à la concurrence
• Relooker le produit
• Et pourquoi pas en faisant de l’éco-conception

7. La démarche
• Etude sur l’impact écologique du produit existant:
• Impact du transport
• Impact du poids
• Etude complète de la nomenclature
• Impact des différents matériaux utilisés
• Impact de la consommation des leds
• Recyclage en fin de vie

8. Conclusion de l’étude
• Impact de la fabrication
– Utilisation de matériaux énergivore (Aluminium)
– Beaucoup de câblage
– Batterie plomb
• Impact de l’utilisation
– Consommation électrique en fonctionnement
– Consommation électrique en charge
• Impact de transport
– Poids du produit

9. Modifications réalisées
• Suppression de l’aluminium
• Travail sur la démontabilité
• Utilisation de leds plus performante
• Diminution du poids des batteries
• Diminution de la consommation en charge
• Utilisation d’une face avant avec un meilleur contraste
• Suppression des câblages en interne
• Ré industrialisation complète du produit

10. Résultats obtenus
• Relookage complet du produit
• Diminution de la consommation 12AH à 6AH
• Diminution du poids des batteries de 50%
• Suppression des rivets pour assurer la démontabilité
• Gain de productivité de 25%
• Utilisation de matière recyclable pour l’emballage