Atelier gestion des pièces de rechanges

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Événements Les Affaires
Maintenance et fiabilité industrielles
Présentée par Karina Di Giovanni - Associé
Téléphone: (438) 888-5074
Courriel: karina.digiovanni@avaloncsc.com
Site web: www.avaloncsc.com
25 septembre 2018© 2018 Solutions corporatives Avalon - Confidentiel
Apprenez à auditer votre
chaîne d’approvisionnement
pour cibler vos faiblesses

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Qui sommes-nous?
Stratégie
Fusion et acquisition
Démarrage d’une chaîne
d’approvisionnement
Stratégie de canal
Alignement stratégique et
optimisation de réseaux
Approvisionnement stratégique
Stratégie logistique
Planification
Gestion de la demande
Prévision collaborative
Planification de la demande et
des opérations
Planification de la production et
l’ordonnancement
Planification de la capacité/des
ressources
Planification de la distribution
Optimisation de l’inventaire
Gestion des pièces de
rechanges (MRO)
Exécution
Conception et aménagement
d’un centre de distribution
Amélioration de processus
Déploiement technologique &
Management (WMS, TMS, LMS)
Réalisation omni-canal
Stratégie et technologie ERP
Réapprovisionnement et
approvisionnement tactique
Gestion d’actifs
Gestion des services
Gestion d’entrepôt

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Description
 Est-ce que votre chaîne d’approvisionnement est en santé?
 Qu’est-ce qui fait que vous n’avez pas accès à vos pièces de
rechange?
 Comment mettre le doigt sur ce qui vous cause du tort?
 Voyez l’importance d’implanter de bonnes nomenclatures en amont
pour faciliter le travail et les relations avec le service des achats et
avec vos fournisseurs.
 Découvrez également les possibilités qu’offre la chaîne
d’approvisionnement intelligente, par exemple avec le deep
learning pour la gestion des pièces de rechange, et prenez
conscience de l’importance de la rigueur dans le traitement des
données.

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Objectifs
 Établir un diagnostic des difficultés entourant votre gestion des
pièces de rechange ;
 Découvrir et utiliser des outils pour remédier à vos problèmes
;
 Assurer la pérennité des solutions mises en place à l’aide
d’indicateurs de performance.

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Agenda
 Le processus de la gestion des pièces de rechange
 Les problématiques vécues
 Le diagnostic de la chaine d’approvisionnement
 Quelques outils
 Technologie
 Discussion

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Gestion des pièces
de rechange
 Rôles et responsabilités
 Définition du besoin
 Gestion de la demande
 Gestion des inventaires
(optimisation)
 «Sourcing»
 Réapprovisionnement
 Entreposage et contrôle d’inventaire
Tiré du livre: Uptime: Strategies for Excellence in Maintenance
Management

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Discussion sur les problématiques vécues

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Diagnostic
 Rôles et responsabilités
 Définition du besoin
 Gestion de la demande
 Gestion des inventaires (optimisation)
 «Sourcing»
 Réapprovisionnement
 Entreposage et contrôle d’inventaire

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Diagnostic: rôles et responsabilités
1. Est-ce que des descriptions de tâches existent?
2. Est-ce que les processus sont cartographiés et respectés?
3. Est-ce que les rôles sont bien compris et respectés
4. Est-ce les objectifs sont bien définis?
5. Est-ce qu’il y a des indicateurs de performance?
6. Est-ce que les indicateurs de performance sont en ligne avec
les objectifs et les rôles définis en chaîne
d’approvisionnement?
7. Existe-t-il une entente de service entre la chaîne
d’approvisionnement et la maintenance?
8. Est-ce que les objectifs sont en ligne avec cette entente?

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Définition des besoins et gestion des fichiers
maitres
1. Existe-t-il des règles claires qui dictent lorsqu’une pièce doit
être créée?
2. Existe-t-il un formulaire de création de pièces? Avec ou sans
approbation?
3. Est-ce qu’il existe un standard de codification d’une pièce?
4. Est-ce que le statut de la pièce est mis à jour régulièrement?
5. Est-ce que les items réparables et/ou critiques sont identifiés?
6. Est-ce qu’il existe un processus de désuétude?
7. Existe-t-il un processus de substitution?

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maitres
8. Existe-t-il une politique de mise en stock?
9. Est-ce qu’il y a des retours récurrents (nomenclature
erronée)?
10.Regroupez-vous vos items selon des familles de produits, des
commodités, des sous-commodités?
11.Est-ce que les informations dans le fichier fournisseur sont
mises à jour régulièrement?

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maitres
 Indicateurs de performance:
 Le délai de création de pièces
 Le nombre de pièces créées par mois
 Le nombre de non-conformités
 Le calcul du pourcentage de bons de commande de type direct
 Le calcul du pourcentage du nombre de critiques

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Exercice - calcul du pourcentage de bons de commande direct
Quel est le pourcentage de bons de commande direct? Comment interprétez-vous ce résultat?

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1. Est-ce que vous avez un processus formel de gestion de la
demande?
2. Est-ce que vous séparez votre demande en flux (projet,
régulier, préventif, retour)?
3. Excluez-vous la demande anormale?
4. Évaluez-vous les tendances ou la saisonnalité de la
consommation?
5. Planifiez-vous vos entretiens majeurs ou votre maintenance
préventive?
6. Avez-vous un processus de prévisions des consommations?
7. Utilisez-vous des multiples d’utilisation?

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Exercice - calcul du niveau de service
Quel est le niveau de service de la chaine d’approvisionnement? Comment interprétez-vous ce
résultat?

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Exercice - calcul du niveau de service
Quel est le niveau de service de la chaine d’approvisionnement? Comment interprétez-vous ce
résultat?

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Comment interprétez-vous cette demande (rouge)?

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Comment interprétez-vous cette demande (rouge)?

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Sourcing
1. Est-ce qu’il existe une politique d’achat?
2. Avez-vous un process d’achats stratégiques?
3. Est-ce que vous avez des ententes de prix?
4. Existe-t-il un processus de gestion de contrat?
5. Existe-t-il un processus de gestion des catégories ou des
commodités?
6. Faites-vous des analyses de dépenses pour identifier des
opportunités?
7. Mesurez-vous le coût total de vos acquisitions?

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Sourcing
 % de couverture contractuelle(nombre d’items ayant un contrat)
 Économies réelles vs économies visées
 Coûts du sourcing vs économies générées
 Temps de cycle entre le début du projet de sourcing et l’exécution du
contrat?
 Comment interprétez-vous les résultats suivants?
 Couverture contractuelle: 50%
 Temps de cycle: 183 jours
 Délai interne de réapprovisionnement de 7 jours
 Niveau de service de 75%

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Réapprovisionnement
 Est-ce qu’il existe un processus de gestion des réquisitions?
 Est-ce qu’il existe un processus de gestion des bons de
commande?
 Les niveaux d’approbations sont-ils clairement définis?
 Est-ce qu’il existe un processus de confirmation des bons de
commande?
 Est-ce qu’il existe un processus de relance?
 Est-ce que les bons de commande sont générés selon des
recommandations ( Min Max, SS, etc)?
 Est-ce que les acheteurs respectent les paramètres d’inventaire?
 Est-ce qu’ils existent un processus de retour au fournisseur?
 Est-ce que l’acheteur respecte les ententes corporatives?
 Est-ce que les délais de réapprovisionnement sont mis à jour?

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Réapprovisionnement
 Économies par commodité et par fournisseur
 Backlog de réquisitions (nombre de réquisitions non traitées selon
entente de service)
 Délais internes de réapprovisionnement
 Délais promis vs délais réels par fournisseur
 % de retours aux fournisseurs

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Exercice - calcul du délai de livraison

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Exercice - calcul du délai de livraison
Nous excluons le mode transport Air, le délai le plus court et le délai le
plus long
Pour le Fourn1 mode Camion: (23+24+26)/3 = 24.33

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Gestion d’inventaire
1. Est-ce que vous utilisez une classification ABC?
2. Est-ce que cette classification est liée aux objectifs de niveau de
service?
3. Est-ce que vous calculez des stocks de sécurité?
4. Connaissez-vous le coût d’acquisition et le coût de maintien en
inventaire?
5. Est-ce que vous déterminez des tailles de lot?
6. Est-ce que vous avez un processus de mise à jour formel de vos
paramètres d’inventaire ( SS, MIN, MAX, délais)?
7. Est-ce que vous mesurez vos surplus?
8. Est-ce que vous avez un processus de désuétude?

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Excercice – taux rotation des stocks

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Excercice – taux rotation des stocks

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Gestion d’inventaire
 Taux de rotation des stocks
 Niveau de service
 Surplus d’inventaire en $ et en nombre d’items
 Désuétude en $ et en nombre d’items
 Niveaux d’inventaires actuels vs le budget
 Comment interprétez-vous les résultats suivants?
 Couverture contractuelle: 50%
 Temps de cycle: 183 jours
 Délai interne de réapprovisionnement de 7 jours
 Niveau de service de 75%
 Taux de rotation = 7

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Entreposage
1. Est-ce que vous avez des procédures claires pour les réceptions,
non conformités, la cueillette des commandes, le kitting et la
livraison?
2. Est-ce que vous avez un processus de contrôle d’inventaire
formel?
3. Est-ce que des inspections de santé et sécurité ont lieu tous les
jours?
4. Est-ce que le magasin est propre?
5. Est-ce que vous avez un système de localisation?
6. Est-ce que le système de localisation est basé sur les fréquences
pour minimiser le nombre de pas?
7. A-t-il des aires de réceptions, de retours et de quarantaines bien25 septembre 2018© 2018 Solutions corporatives Avalon - Confidentiel

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Entreposage
 Précision des inventaires
 Nombre de réservations cueillies par jour, employé et par heure
 Nombre de réceptions cueillies par jour, employé et par heure
 Nombre de non-conformités
 Nombre et valeurs des retours aux magasins
 Nombre de fréquences par localisation

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Excercice – précision d’inventaire

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Excercice – précision d’inventaire

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Quelques outils
 La classification ABC
 Le stock de sécurité
 Le minimum
 La quantité économique à commander
 Le maximum
 Le surplus
 Comment s’assurer la pérennité des outils mis en place?

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La classification ABC

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Le calcul du stock de sécurité

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Le calcul du stock de sécurité

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Exercice - le calcul du stock de sécurité
Quel est la valeur du stock de sécurité pour atteindre 95% de niveau de
service?

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Exercice - le calcul du stock de sécurité
Quel est la valeur du stock de sécurité pour atteindre 95% de niveau de
service?

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Le minimum

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La quantité économique à commander
Demande annuelle = 1000
Coût d’acquisition = 25$
Coût d’inventaire = 35%
Coût unitaire = 100

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Le maximum
Le MAX est l’outil qui nous aide à déterminer la quantité à commander lorsqu’il est temps de
placer une commande
MAX = MIN +QEC

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Comment s’assurer la pérennité des outils mis en place?
1. Documentation des rôles et des responsabilités et des procédures
2. Mise en place des indicateurs de performance
3. Formation de l’équipe
4. Mise en place d’objectifs
5. Analyse des écarts de performance
6. Classification des articles
7. Simulation des paramètres selon le taux de disponibilité visé par classe
8. Analyse de l’impact sur les inventaires moyens
9. Analyse de l’impact sur les achats et les réceptions
10.Analyse de l’impact sur l’espace requis
11.Approbation des niveaux d’inventaire
12.Développement de la stratégie d’implantation

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Technologie
 La majorité des outils GMAO n’ont pas d’outils d’optimisation pour la
chaîne d’approvisionnement. Il existe plusieurs produits sur le marché
pour vous aider:
 Logiciel d’optimisation d’inventaire (deep learning)
 SRM : supplier relationship management
 Gestion de contracts

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Discussion de groupe
 Selon vos réponses au diagnostic, que devez-
vous prioriser?

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MERCI !

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Notes de l'éditeur