processus d'approvionnement

1. OPTIMISEZ VOS PROCESSUS
D’APPROVISIONNEMENT
www.lesaffaires.com/evenements
4 juin 2014

2. Développez un système
d'évaluation de vos fournisseurs
pour mieux contrôler et suivre la
qualité de vos approvisionnements
Carmine Zanni et Dany Charest
Conseillers experts – chaine d’approvisionnement
4 juin 2014
1

3. Objectif principal
Vous permettre de développer et
mettre en place un système efficient
d’évaluation des fournisseurs.
2

4. 1. Brève présentation de STIQ et des conseillers
2. Pourquoi évaluer les fournisseurs
3. Exercice pratique
4. Qualification des nouveaux fournisseurs
5. Classification des fournisseurs
6. Suivi de la performance
7. Pause
8. Évaluation annuelle des fournisseurs
9. Amélioration de la chaîne d’approvisionnement
Plan de cours
3

5. Pourquoi évaluer les fournisseurs?
4

6. 1. Requis par les systèmes de gestion de la qualité
2. Diversification des sources d’approvisionnement
3. Rationalisation des sources d’approvisionnement
4. Stratégie d’intégration de l’entreprise
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
5

7. Requis des systèmes de gestion de la qualité
Les normes exigées par les clients, le marché et les règlements
exigent que l’on évalue les fournisseurs :
Ex. ISO 9001 : « L'organisme doit évaluer et sélectionner les
fournisseurs en fonction de leur aptitude à fournir un produit
conforme aux exigences de l'organisme. Les critères de
sélection, d'évaluation et de réévaluation doivent être
établis. Les enregistrements des résultats des évaluations et
de toutes les actions nécessaires résultant de l'évaluation
doivent être conservés. »
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
6

8. Requis des systèmes de gestion de la qualité
Nous sommes donc « obligés » d’évaluer les fournisseurs,
MAIS :
• Doit-on tous les évaluer?
• Doit-on tous les évaluer de la même façon?
• Doit-on seulement évaluer les aspects reliés à la
qualité?
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
7

9. Requis des systèmes de gestion de la qualité
« Le type et l'étendue de l’évaluation dépendent de
l'incidence du produit/service acheté sur le produit/service
final. » (ISO 9001: 2008)
Nous pouvons donc interpréter la norme et considérer
qu’elle autorise à aller d'une évaluation approfondie pour
certains produits, à la l’absence d'évaluation pour d'autres.
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
8

10. Diversification des sources d’approvisionnement
Problèmes avec nos fournisseurs :
• Délais trop longs
• Problèmes de qualité
• Retards
• Prix qui augmentent
• Fournisseur unique qui fait la loi
• Besoin de diversification des sources
(élément de risque)
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
9

11. Diversification des sources d’approvisionnement
Quand les impacts de ces problèmes sur la qualité de nos
produits sont trop importants, nous devons développer de
nouveaux fournisseurs.
L’évaluation des fournisseurs, un outil pour :
• Aider à la décision avant de commencer une relation
d’affaires
• Supporter l’approbation du fournisseur par
notre client (si la source doit être approuvée par le
client)
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
10

12. Rationalisation des sources d’approvisionnement
• Nombre trop élevé de fournisseurs
• Regrouper les achats / économies d’échelle
L’évaluation des fournisseurs, un outil pour :
• Aider à la décision afin de choisir quels fournisseurs garder
ou éliminer
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
11

13. Stratégie d’intégration
• Concentration sur son propre champ d’expertise
(intégrateur) – gestion de la plateforme
• La fabrication de composants n’est plus stratégique
• Fabrication uniquement des éléments les plus
complexes et à forte valeur ajoutée
• La plus grande partie de la fabrication est donc donnée
en sous-traitance
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
12

14. Stratégie d’intégration
• Le succès dépend de la solidité de la chaine
d’approvisionnement
• Le développement de fournisseurs/sous-traitants
performants est important (grand impact sur la
performance de l’entreprise et du produit final)
• Le moindre composant manquant ou défectueux peut
mettre en péril la livraison à temps d’un assemblage ou
d’un service plus complexe
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
13

15. Stratégie d’intégration
L’évaluation des fournisseurs, un outil pour :
• S’assurer de continuer à faire affaire avec des
fournisseurs et des sous-traitants performants
• Choisir les fournisseurs-partenaires qui pourront aider
l’entreprise à développer de nouveaux marchés
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
14

16. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Nos clients nous demandent sans cesse de :
• Livrer plus rapidement
• Baisser nos prix
• Réduire la taille de nos lots
• Améliorer la qualité de nos produits
• Innover
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
15

17. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Nous devons impliquer nos fournisseurs dans l’amélioration
de nos produits et services.
MAIS, comment atteindre cet objectif avec des fournisseurs
qui :
• Ne nous répondent pas
• Ne veulent pas changer et améliorer leurs façons de
faire
• Ne répondent pas de façon satisfaisante
aux demandes d’actions correctives
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
16

18. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
L’évaluation des fournisseurs, un outil pour :
• Choisir les fournisseurs où l’on va investir en
amélioration continue
• Choisir les fournisseurs avec qui établir des alliances
stratégiques pour :
• Améliorer les produits et services
• Innover dans la proposition de valeur
aux clients
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
17

19. En résumé
Les raisons qui poussent à évaluer nos fournisseurs vont dicter
comment les évaluer :
• En détail ou pas
• Souvent ou pas souvent
• En équipe
• Visite sur place ou autoévaluation
• Contrôle et suivi de la performance seulement
• Etc.
Pourquoi évaluer les fournisseurs?
18

20. Les types d’évaluation
19

21. 1. Qualification/Certification des nouveaux fournisseurs
2. Classification des fournisseurs
3. Contrôle et suivi de la performance
4. Évaluation annuelle
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Les types d’évaluation
20

22. 1. Qualification/Certification des nouveaux fournisseurs
2. Classification des fournisseurs
3. Contrôle et suivi de la performance
4. Évaluation annuelle
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Les types d’évaluation
21

23. Considérations préalables à la qualification :
• Si le fournisseur potentiel n’offre pas des meilleurs prix,
des délais de livraison plus courts ou une meilleure
qualité, il est inutile de le qualifier
• La certification de nouveaux fournisseurs se fait si nous
avons des « bonnes raisons » de développer de
nouveaux fournisseurs
Qualification des fournisseurs
22

24. Première étape - l’autoévaluation
Recherches et questionnaires
• Déterminer si ça vaut la peine d’investir dans la
qualification
• Déterminer si le fournisseur s’intègre à notre vision
d’affaires
Qualification des fournisseurs
23

25. Critères pour l’autoévaluation :
• Information de base
• Gouvernance et transparence
• Santé-sécurité et environnement
• Processus d’introduction de nouveaux produits
• Excellence opérationnelle et système qualité
• Capacité de production
• Programme d’amélioration continue
• Coûts
Qualification des fournisseurs
24

26. Analyse quantitative de l’autoévaluation
Qualification des fournisseurs
25

27. Deuxième étape – la visite du fournisseur
Les résultats de l’analyse sont satisfaisants
• Voir sur place comment ça se passe vraiment.
• Plusieurs évaluateurs (achats et qualité) –
Dépendamment des coûts de déplacement.
Qualification des fournisseurs
26

28. Deuxième étape – la visite du fournisseur
• Contrevérifier les points répondus lors de
l’autoévaluation
• Vérifier comment ces points sont mis en place, est-ce
efficace?
• Creuser un peu plus les thèmes du questionnaire, mais
sans en faire un audit de certification de type ISO
Surtout, demander à voir des évidences
Qualification des fournisseurs
27

29. Visite du fournisseur - Évidences à vérifier sur place
Gouvernance et transparence
• Organigramme
• Présence d’un C.A. ou comité consultatif
• Tableau de bord
• Plan d’action stratégique
• Liste des projets stratégiques
• Comptes rendus des comités de gestion
Qualification des fournisseurs
28

30. Visite du fournisseur - Évidences à vérifier sur place
Santé-sécurité et environnement
• Politique en SST
• Politique environnementale
• Données sur la performance en SST
• Comptes rendus des comités en SST
• Calendrier des rencontres du comité en SST
• Plan d’action en SST
• Présence d’une mutuelle de prévention
Qualification des fournisseurs
29

31. Visite du fournisseur - Évidences à vérifier sur place
Excellence opérationnelle / Qualité
• Contrôle de la qualité
• Contrôle des non-conformités
• Gestion de la production
• Maintenance préventive
Qualification des fournisseurs
30

32. Visite du fournisseur - Évidences à vérifier sur place
Amélioration continue
• Liste des projets d’amélioration
• Aménagement des postes de travail (propreté, 5S)
• Stations visuelles avec KPI, priorités, petits projets
d’amélioration
• Programme de suggestions des employés
Qualification des fournisseurs
31

33. Troisième étape – l’analyse du risque fournisseur
• À l’aide des informations obtenues
• À l’aide des observations de la visite d’entreprise
• À l’aide de plusieurs évaluateurs et en équipe
Il est important de détecter et quantifier tous les facteurs de
risques qui peuvent arrêter ou retarder notre production
• Identifier ce que le fournisseur a mis en place
afin de réduire ce risque
Qualification des fournisseurs
32

34. Facteurs de risque et impacts
Risque Impact
Bris d’équipement Panne / arrêt de l’équipement donc retard
dans la production (plus ou moins long
selon la gravité du bris ou de la panne).
Accident de travail Perte d’une personne ressource clé ou
arrêt de l’équipement par la CSST.
Commande(s) importantes dans
un délai rapproché
Incapacité de livrer à temps, retards dans
la production.
Panne du système ERP Arrêt de la production (retards) ou pertes
de données (retards dans la production).
Qualification des fournisseurs
33

35. Facteurs de risque et impacts
Risque Impact
Départ imprévu du directeur de
production
Arrêt et retard de la production si c’est la
seule personne qui peut planifier la
production, acheter la matière première…
Départ imprévu d’une ressource
critique
Arrêt et retard de la production si c’est la
seule personne qui peut opérer un
équipement ou réaliser une étape clé dans
le processus de fabrication.
Fournisseur qui livre une
commande en retard (les causes
peuvent être multiples)
Retard dans la production, arrêt de la
production (dépendamment du retard,
des délais de livraison, s’il est une source
unique ou non, etc.).
Qualification des fournisseurs
34

36. Facteurs de risque et impacts
Risque Impact
Pertes de revenus (diminution des
ventes, conjoncture économique,
perte d’un client important)
Fermeture ou faillite du fournisseur, donc
retard majeur de la production, pénalités,
etc.
Intégration de nouveaux
équipements / déménagement
Arrêt temporaire de la production du
fournisseur, donc retard de la production,
pénalités, etc.
Fournisseur qui livre des pièces
non conformes
Commande rejetée, correctifs à apporter,
donc retard dans la production, pénalités,
etc.
Qualification des fournisseurs
35

37. Facteurs de risque et impacts
Risque Impact
Commande bloquée dans un port
ou aux douanes
Retard dans la production, arrêt de la
production (dépendamment du retard,
des délais de livraison, s’il est une source
unique ou non, etc.).
Pénurie de matière première Retard ou arrêt de la production du
fournisseur, donc retard dans la
production, pénalités, etc.
Retard de livraison d’un
fournisseur de rang 2 qui est un
fournisseur unique de mes
fournisseurs de rang 1
Retard ou arrêt de la production des
fournisseurs de rang 1, donc retard dans la
production, pénalités, etc.
Qualification des fournisseurs
36

38. Facteurs de risque et impacts
Risque Impact
Utilisation de matières
dangereuses illégales
Pièces non conformes, poursuites, etc.
Catastrophe naturelle Retard majeur ou arrêt de la production
du fournisseur, donc retard dans la
production, pénalités, etc.
Instabilité politique Retard majeur ou arrêt de la production
du fournisseur, donc retard dans la
production, pénalités, etc.
Qualification des fournisseurs
37

39. Facteurs de risque et impacts
Autres éléments de risque à considérer :
• Utilisation du travail des enfants
• Vol de propriété intellectuelle
• Nouvelle règlementation qui nécessiterait des
changements d’ingénierie
• Grève
Qualification des fournisseurs
38

40. Méthode d’évaluation rapide du risque
Qualification des fournisseurs
39

41. Quatrième étape – l’approbation du fournisseur
Une fois les éléments suivants complétés :
• Autoévaluation
• Revue des résultats de l’autoévaluation en équipe
(qualité, achats, ingénierie, etc.)
• Visite sur place (vérification des points de
l’autoévaluation et des évidences)
• Analyse du risque
Qualification des fournisseurs
40

42. Quatrième étape – l’approbation du fournisseur
• Bonne évaluation et peu de risques
• On l’accepte tel quel
• Mauvaise évaluation ou présence de risques moyens
• Transmission de demandes d’actions correctives
avant de l’accepter
• Mauvaise évaluation et présence de risques élevés
• Le fournisseur est refusé, si nous avons déjà d’autres
sources approuvées
Qualification des fournisseurs
41

43. Quatrième étape – l’approbation du fournisseur
Que faire s’il y a présence de risques élevés et que nous
sommes « obligés » d’approuver le fournisseur, car c’est un
fournisseur unique exigé par le client, une alternative unique
pour remplacer un fournisseur en difficulté, autres :
• Transmission de demandes d’actions correctives et
suivis
• Contrôle et suivi très serré de la performance
par la suite
Qualification des fournisseurs
42

44. Exercice pratique – Auto-
évaluation de votre processus
d’approvisionnement des
fournisseurs
43

45. 1. Qualification/Certification des nouveaux fournisseurs
2. Classification des fournisseurs
3. Contrôle et suivi de la performance
4. Évaluation annuelle
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Les types d’évaluation
44

46. Doit-on évaluer si :
• Le volume d’achat est faible?
• Le fournisseur peut facilement être remplacé?
• Le produit n’est pas critique et que les sources sont
multiples?
• Le fournisseur est unique et que le produit acheté est
critique?
• Le fournisseur performe bien?
• Le fournisseur est imposé par mon client?
Classification des fournisseurs
45

47. Il faut catégoriser ou classifier les fournisseurs afin de cibler :
• Lesquels doivent être évalués
• Comment les évaluer
• Lesquels doivent être contrôlés et suivis
Classification des fournisseurs
46

48. Classification selon deux facteurs :
• La valeur du fournisseur
• Le risque associé au fournisseur
• Unicité
• Criticité
• Coûts de développement
Classification des fournisseurs
47

49. La valeur du volume d’achat
• En valeur ($) absolue
• En % des achats totaux de l’entreprise
• En % de la valeur du produit fini et livrer au client
Classification des fournisseurs
48

50. Le risque relié aux fournisseurs uniques
• Y a-t-il d’autres sources d’approvisionnements
facilement disponibles?
• Les autres fournisseurs sont-ils performants, ont-ils de
la capacité, etc.?
• Existe-t-il des produits équivalents (approbations,
certifications, etc.)?
Classification des fournisseurs
49

51. Le risque relié à la criticité du produit acheté
• Quel est l’impact sur la qualité du produit fini?
• Quelle est la complexité du produit acheté?
• Qui possède le savoir-faire pour le développement?
Classification des fournisseurs
50

52. Le risque relié au coût de développement d’un nouveau
fournisseur
• Proximité géographique
• Frais de tests, d’analyse par de laboratoires, etc.
• Approbation du nouveau fournisseur par le client
nécessaire (temps et efforts)
Classification des fournisseurs
51

53. Classification des fournisseurs
Matrice risque - valeur
52

54. Ce qu’il faut retenir : $ + Risque = Évaluation
Plus le risque est élevé (coûts de remplacement élevés,
sources uniques) et plus la valeur achetée est élevée (volume
total ou prix unitaire élevé) plus le fournisseur devra être
évalué et suivi.
Classification des fournisseurs
53

55. 1. Qualification/Certification des nouveaux fournisseurs
2. Classification des fournisseurs
3. Contrôle et suivi de la performance
4. Évaluation annuelle
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Les types d’évaluation
54

56. Pourquoi?
• Pour détecter et régler les problèmes
• Pour identifier des tendances et agir avant que l’impact
soit trop important
• Fournir des informations stratégiques à la direction
Contrôle et suivi de la performance
55

57. Avec ou sans évaluation annuelle des fournisseurs, il faut
suivre leur performance tout au long de l’année.
Le suivi de la performance doit s’appuyer sur des données
concrètes et mesurables.
Le suivi de la performance doit pouvoir se faire rapidement et
idéalement automatiquement.
Surtout, les objectifs de performance doivent être
communiqués aux fournisseurs.
Contrôle et suivi de la performance
56

58. Les indicateurs de performance
• Livraisons
• Qualité
• Coûts
Contrôle et suivi de la performance
57

59. Les indicateurs de performance - Livraisons
• Livraisons à temps
• Livraisons à temps et complètes :
• Toutes les pièces sont bonnes
• Le bon nombre de pièces ont été livrées
• La documentation nécessaire est présente et
correcte
• Délais de livraison pour comparer des fournisseurs
d’une même commodité
Contrôle et suivi de la performance
58

60. Les indicateurs de performance - Qualité
• Taux de rejet (% ou PPM)
• Non-conformités en cours et en retard
Les indicateurs de performance - Coûts
• Tendance des prix
• Comparaison des prix offerts vs prix du marché
Contrôle et suivi de la performance
59

61. Quels fournisseurs doivent être suivis?
• Les fournisseurs les plus importants - critiques ou
stratégiques
• Les fournisseurs problématiques
• Les nouveaux fournisseurs
Contrôle et suivi de la performance
60

62. Qui doit suivre la performance des fournisseurs?
• Le groupe des achats
Comment?
• Suivi des tendances en équipe à une fréquence
déterminée
• Émission de demandes d’actions correctives (8D) aux
fournisseurs qui ne performent pas selon les objectifs
Contrôle et suivi de la performance
61

63. À quoi sert le suivi de la performance des fournisseurs?
• Utiliser l’analyse des tendances et les autres
indicateurs de performance comme outil d’aide à la
décision pour décider :
• Si on change de fournisseur
• Si on s’implique pour l’améliorer
• Transmettre le « bulletin » au fournisseur selon une
fréquence déterminée pour l’informer des écarts par
rapport à ses objectifs
Contrôle et suivi de la performance
62

64. Retour d’information aux comités de gestion
Le directeur des achats :
• Fait état à la direction de la performance globale des
approvisionnements
• Fait ressortir les cas problématiques
• Performance en deçà des objectifs
• Baisse de performance
Contrôle et suivi de la performance
63

65. Retour d’information aux comités de gestion
L’équipe de direction dispose alors de données et
d’informations pour :
• Décider de l’avenir du fournisseur
• Ajuster les tactiques et la stratégie d’affaires
Contrôle et suivi de la performance
64

66. Contrôle et suivi de la performance
Tableau de bord automatisé
65

67. Ce qu’il faut retenir :
• Présence d’indicateur sous les niveaux acceptables
• Présence d’écarts avec les objectifs des fournisseurs
• Tendance marquée à la baisse
Demande d’action corrective au fournisseur et plan d’action
pour redresser la situation
Contrôle et suivi de la performance
66

68. 1. Qualification/Certification des nouveaux fournisseurs
2. Classification des fournisseurs
3. Contrôle et suivi de la performance
4. Évaluation annuelle
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Les types d’évaluation
67

69. À quoi sert l’évaluation annuelle des fournisseurs?
• Requis qualité de la plupart des systèmes de gestion de
la qualité certifiés selon des normes reconnues (ISO,
AS, NADCAP, etc.)
• Bilan annuel sur la performance du fournisseur et l’état
de la relation d’affaires
• Outil pour confirmer l’importance du fournisseur dans
notre plan stratégique
• Valider le niveau de partenariat dans les stratégies
d’entreprise
Évaluation annuelle des fournisseurs
68

70. À quoi sert l’évaluation annuelle des fournisseurs?
• Utiliser les résultats de l’évaluation annuelle comme
outil d’amélioration continue :
• Cibler les fournisseurs stratégiques
• Cibler les risques et priorités d’amélioration
• Outil pour négocier avec le fournisseur
• Outil pour démontrer au client qu’il doit
développer de nouvelles sources
Évaluation annuelle des fournisseurs
69

71. Si :
• On ne veut pas se servir de l’évaluation des fournisseurs
comme outil d’amélioration continue
• On évalue uniquement parce que c’est exigé par une
norme
Il faut plutôt se concentrer sur le suivi de la performance et
d’automatiser le plus possible ce processus.
Évaluation annuelle des fournisseurs
70

72. Qui doit évaluer les fournisseurs?
Idéalement les personnes qui interagissent avec le fournisseur :
• Membres du département des achats
• Personnes qui utilisent les produits achetés (membres de la
production, de la réception des marchandises)
• Personnes qui vérifient la qualité des produits
(qualité, inspecteurs, etc.)
Évaluation annuelle des fournisseurs
71

73. Critères d’évaluation pour l’évaluation annuelle
• Critères différents de la certification des nouveaux
fournisseurs
• Mélange entre le suivi de la performance du
fournisseur et une évaluation plus subjective :
• Compilation des suivis de performance
• Appréciation du service par les personnes qui ont
utilisé ou interagi avec le fournisseur
Évaluation annuelle des fournisseurs
72

74. Critères quantitatifs d’évaluation :
• Performance qualité
• Performance en livraisons à temps
• Coûts
• Service
Évaluation annuelle des fournisseurs
73

75. Critères subjectifs d’évaluation :
• Amélioration et innovation
• Risque
• Responsabilité sociale
• Plaintes clients
• Autres
Évaluation annuelle des fournisseurs
74

76. Informer les fournisseurs des résultats de leur évaluation
• Transmettre le rapport d’évaluation ou le « bulletin »
au fournisseur
• Bien documenter le bulletin
• Exiger des plans d’action (projet d’amélioration,
demandes d’actions correctives) pour les points qui
n’obtiennent pas de bons résultats
• Faire un suivi des plans d’action
Évaluation annuelle des fournisseurs
75

77. Conséquences de l’évaluation annuelle des fournisseurs
• Résultat en bas de X % alors demande d’action
corrective au fournisseur avec haute surveillance
(inspection poussée des livraisons, vérification sur
place des solutions, implication dans la démarche 8D)
• Résultat en bas de Y % alors fournisseur refusé et
demande d’action corrective (le fournisseur ne peut
plus livrer de produits)
Évaluation annuelle des fournisseurs
76

78. Conséquences de l’évaluation annuelle des fournisseurs
• Entente à long terme avec les fournisseurs clés qui
performent bien
• Revoir les résultats de l’évaluation annuelle des
fournisseurs critiques avec le comité de gestion afin de
prendre des décisions stratégiques
Évaluation annuelle des fournisseurs
77

79. 1. Qualification/Certification des nouveaux fournisseurs
2. Classification des fournisseurs
3. Contrôle et suivi de la performance
4. Évaluation annuelle
5. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Les types d’évaluation
78

80. Quels fournisseurs doit-on cibler pour l’amélioration?
• Ne pas essayer d’améliorer tous les fournisseurs
• Tenir compte de la classification du fournisseur
• Tenir compte du suivi de sa performance
• Cibler quels types d’améliorations sont souhaitées
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
79

81. Amélioration de la chaine d’approvisionnement
Matrice d’importance - performance
80

82. Fournisseur important et qui ne performe pas bien
• Source unique ou imposée par le client
• Accompagnement dans des projets d’amélioration :
o Livraison à temps
o Délais de livraison
o Qualité
o Coûts
Le développement de nouvelles sources, même si les coûts d’un tel
développement peuvent être élevés, commence à devenir intéressant
vu l’importance stratégique du fournisseur.
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
81

83. Fournisseur important et qui performe assez bien
• Importance stratégique élevée
• C’est ce fournisseur qu’il faut essayer d’améliorer
• Accompagnement dans des projets d’amélioration :
o Livraison à temps
o Délais de livraison
o Qualité
o Coûts
Le développement de nouvelles sources peut être élevé pour ce type de
fournisseur. C’est ce type de fournisseur que nous devons le plus aider.
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
82

84. Fournisseur très important et qui performe bien
• Importance stratégique très élevée
• Élément indispensable dans notre stratégie à plus long
terme
• Développer des ententes de partenariat afin d’utiliser le
fournisseur pour se démarquer de la compétition et
prendre plus de place sur le marché
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
83

85. Fournisseur très important et qui performe bien
• Aller au-delà des activités plus classiques de la PVA
• Si le fournisseur performe très bien, il maitrise les
techniques de l’amélioration continue
• Il est capable d’améliorer sa productivité par lui-même
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
84

86. Fournisseur très important et qui performe bien
Cibler des projets stratégiques conjoints :
• Amélioration de produits - innovation
• Développement de nouvelle technologie - innovation
• Alliance stratégique - innovation
• Partage des risques
• Consortium
C’est avec ce fournisseur qu’il faut développer une relation de partenariat
plutôt que celle de client/fournisseur.
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
85

87. Programmes d’amélioration des fournisseurs
• Certains grands donneurs d’ordres, grappes industrielles
ou associations sectorielles ont développé des
programmes d’amélioration de leur chaine
d’approvisionnement
• Ces programmes « obligent » les fournisseurs à
implanter des techniques d’amélioration continue et à
réaliser des projets d’amélioration
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
86

88. Ce qu’il faut retenir :
• S’inspirer de ces programmes
• Aller chercher l’aide gouvernementale
• Aller chercher l’aide des associations sectorielles
• Aller chercher de l’aide d’experts externes
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
87

89. Conclusion :
• On ne peut être meilleur que le plus faible de ses
fournisseurs
• On ne peut améliorer ce qu’on ne mesure pas
• L’amélioration de la chaine d’approvisionnement permet
de récupérer beaucoup d’argent
• L’amélioration de la chaine d’approvisionnement regorge
d’idées et opportunités d’innovations
Amélioration de la chaine d’approvisionnement
88

90. Merci!
89
Carmine Zanni
Conseiller – Chaine d’approvisionnement
STIQ
1080, côte du Beaver Hall, bur. 900
Montréal (Québec) H2Z 1S8
Tél. : 514 875-8789 poste 235
czanni@stiq.com
Site Internet : www.stiq.com
Dany Charest
Conseiller – Chaine d’approvisionnement
STIQ
1080, côte du Beaver Hall, bur. 900
Montréal (Québec) H2Z 1S8
Tél. : 514 875-8789 poste 257
dcharest@stiq.com
Site Internet : www.stiq.com

91. OPTIMISEZ VOS PROCESSUS
D’APPROVISIONNEMENT
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