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Royaume du Maroc
UniversitéSultan Moulay Slimane
Ecole Supérieure de Technologie – Fkih Ben
Salah
Filière : DUT Industrie Agroalimentaire
Effectué par :
• Marouane HEDDACHI
• Adam EL HARROUCHY
Encadré par :
• Pr. Hasna MERZOUKI
Année Universitaire : 2024-2025
INTRODUCTION
La gestion desrisques chimiques est un enjeu majeur
pour la santé, la sécurité et la conformité réglementaire
en entreprise. L’identification, l’évaluation et la
prévention des dangers liés aux substances chimiques
sont essentielles pour protéger les employés,
l’environnement et garantir la continuité des activités.
Cette présentation explore les bonnes pratiques et les
mesures à adopter pour une gestion efficace et
sécurisée des produits chimiques.
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Risque chimique
Ensemble dessituations dangereuses impliquant des produits
chimiques dans les lieux et les procédés de travail.
Les produits chimiques sont omniprésents sur les lieux de travail,
sans que l'on en soit forcément conscient : colles, résines, huiles,
diluants, dégraissants, réactifs chimiques, colorants, peintures,
produits d'entretien ou de nettoyage... Ils sont soit fabriqués, soit
utilisés de façon délibérée dans des secteurs d'activité divers
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Le risque chimiquepeut avoir des conséquences sur la santé et la
sécurité des travailleurs. Ces conséquences peuvent être immédiates
(asphyxie, blessure, brûlure ou décès en cas d'incendie ou
d'explosion..) ou différées dans le temps (asthme, eczéma,
cancer.).Le risque chimique concerne également la sécurité des
installations, notamment en cas d'incendie ou d'explosion
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Fiches de Donnéesde Sécurité (FDS)
La première étape essentiel dans la gestion des risques
chimiques est l'identification précise de tous les dangers
présents au sein de l'entreprise. Cela commence par un
inventaire exhaustif des produits chimiques utilisés et stockés,
en se référant aux Fiches de Données de Sécurité (FDS).
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10.
Étiquetage CLP/SGH
L’étiquette permetde présenter les informations essentielles, afin d’identifier
rapidement quels sont les risques, les dangers et les précautions à prendre vis-
à-vis du produit chimique.
Elle comporte notamment : l’identité du fournisseur ; le nom du produit et
les pictogrammes de danger ; la mention d’avertissement et les mentions de
danger ; les conseils de prudence lors du stockage de la manutention et du
transport ainsi que la conduite à tenir en cas d’urgence ; le numéro
international CAS (numérotation internationale attribuée par le Chemical
Abstracts Service) ; le numéro européen CE (substances commercialisées en
Europe).
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Évaluation des RisquesChimiques
L'évaluation des risques chimiques repose sur une méthodologie
rigoureuse qui prend en compte la probabilité d'occurrence d'un
événement dangereux et la gravité de ses conséquences. Plusieurs
facteurs doivent être considérés, tels que la nature des produits, les
quantités utilisées, les conditions d'utilisation et les populations
exposées.
Cette méthodologie d’évaluation simplifiée des risques est basée
sur l’exploitation d’informations issues de l’étiquetage, des fiches
de données de sécurité et des conditions d’utilisation des produits
au sein de l’établissement.
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14.
L’inventaire
Il s’agitde l’étape la plus importante dans la démarche
d’évaluation de risque. L’inventaire des produits
chimiques et matières premières doit être aussi exhaustif
que possible. Lors de cet inventaire, les produits périmés
ou non utilisés depuis un certain temps seront éliminés.
Les données collectées lors de cette étape sont :
La référence ou le nom du produit ;
La quantité utilisée (année, mois passés…) ;
La fréquence d’utilisation ;
La zone de travail où est utilisé le produit ;
Les informations sur les dangers issus de l’étiquetage (pictogrammes, …) ;
Les informations issues de la fiche de données de sécurité (Dangers, …).
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15.
La hiérarchisationdes risques
potentiels (HRP)
L’objectif de cette étape est de classer les produits
chimiques selon leur niveau de dangerosité et leur
fréquence d’utilisation. Cela permet de fixer des priorités
d’évaluation.
Un score HRP est calculé pour chaque produit en utilisant
les classes de danger, de quantité et de fréquence
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16.
Tableau 1. Déterminationdes classes de quantité : Qi correspond à la quantité du
produit i et Qmax à la quantité la plus importante relevée lors de l’inventaire.
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Tableau 3.Détermination des classes d’exposition potentielle
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19.
Classe de dangerPictogramme
1
2
3
4
5
Aucun
Tableau 4. Détermination des classes de danger en fonction de l’étiquetage
19
20.
Tableau 5.Détermination du risque potentiel (score HRP)
20
21.
Tableau 6.Caractérisation des priorités en fonction du score de risque potentiel
par produit.
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22.
• L’évaluation durisque au poste de travail
L’évaluation du risque au poste de travail concerne les produits désignés en priorité forte
lors de la phase HRP. Elle comporte une identification des différentes phases de travail
réalisées par les salariés appartenant à un groupe d’exposition homogène (GEH).
• Evaluation de l’exposition par inhalation.
Volatilité du produit : Plus un produit est volatil, plus le risque d’inhalation est élevé.
Type de procédé : Les procédés fermés présentent moins de risques que les procédés ouverts.
Moyens de protection collective : La présence d’une ventilation ou d’un captage réduit l’exposition.
Score de risque inhalation = (Danger du produit) × (Volatilité) × (Procédé) × (Protection collective).
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• Évaluation del’exposition par contact cutané
Surface de peau exposée : Une petite zone (ex. mains) est moins risquée qu’une grande
surface (ex. bras, torse).
Fréquence de contact : Plus un travailleur est souvent en contact avec le produit, plus le
risque est élevé.
Score de risque cutané = (Danger du produit) × (Surface exposée) × (Fréquence d’exposition).
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24.
• Caractérisation durisque
Le score de risque est comparé à une grille pour classer l’exposition en faible, modérée ou élevée.
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Mesures de Préventionet de Protection
Collective
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Suppression ou Substitution
La première étape de la prévention consiste à
supprimer ou à substituer les produits
dangereux par des alternatives moins risquées.
La protection collective vise à contrôler les
risques à la source, en utilisant des systèmes de
ventilation, d'aspiration et de confinement.
Protection Collective
Des hottes aspirantes, des ventilations générales
ou des systèmes d'aspiration localisés peuvent
être utilisés pour contrôler les vapeurs et les
poussières.
Exemples de solutions
L'installation d'un système d'aspiration localisée
peut coûter entre quelques milliers et plusieurs
dizaines de milliers d'euros, selon la complexité
du système.
Coût
27.
27
Information et Formationdes Travailleurs
Les travailleurs doivent être informés et formés sur les
risques chimiques liés à leur travail, les mesures de
prévention et l'utilisation des EPI.
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Le contenu des formations doit inclure des informations
détaillées sur les dangers des produits, les procédures
d'urgence et les mesures de protection collective.
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Des exercices pratiques et des simulations permettent aux
travailleurs de mettre en pratique les connaissances
acquises et de développer leurs réflexes en cas d'accident.
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Un suivi et une évaluation réguliers permettent de vérifier
l'efficacité des formations et de s'assurer que les
travailleurs comprennent les risques et les mesures de
sécurité.
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28.
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Une gestion efficacedes risques chimiques est un processus
continu qui nécessite une implication forte de la direction et
des travailleurs. En mettant en place une culture de la
prévention, l'entreprise réduit les risques d'accidents, améliore
les conditions de travail et renforce son image positive. La
prévention des risques chimiques est un investissement
précieux pour la sécurité et le succès de l'entreprise.
Conclusion
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Références
• VINCENT R.,BONTHOUX F., LAMOISE C. .Evaluation du risque chimique, hiérarchisation
des risques potentiels. INRS ND 2121-178-00, Paris, 2000.
• Institut National de Recherche et de Sécurité, Centre de Lorraine, Avenue de Bourgogne, 54501