Le document présente un aperçu de la sidérurgie et de la fonderie au Maroc, en se concentrant sur les processus d'élaboration de la fonte et de l'acier. Il détaille également les différentes techniques de moulage, y compris le moulage en moule non permanent, ainsi que les avantages de ces méthodes pour la fabrication de pièces métalliques. Enfin, il souligne la diversité des matériaux et la précision obtenue grâce à ces procédés.

1. ROYAUME DU MAROC
Ministère de l’Education Nationale la
Formation Professionnelle de l’Enseignement
Supérieur et de la Recherche Scientifique
L'élaboration des métaux
et le moulage en moule non
permanent

2. PLAN
Introduction
I. la sidérurgie
• L’élaboration de la fonte
• L’élaboration de l’acier
II. la fonderie
• le moulage en moule non permanent
⮚ Avec modèle
⮚ Sans modèle
⮚ Modèle perdue
Conclusion

3. INTRODUCTION

4. LA SIDÉRURGIE

5. L’élaboration de la
fonte
1

6. de 1,7 à 6,67 %
1135 °C à 1350 °C
La fonte
2

7. Fonte a graphite sphéroïdale Fonte a graphite lamellaire
Fonte a graphite malléable 3

8. Minerai
Usine d'agglomération
Haut fourneau
Cubilot
Mènerai de fer
Coke+
Principe d’élaboration de la fonte
4

9. L’élaboration de
l’acier
5

10. Fer + 0,03% - 2% de carbone
L’acier
=
Mncu
AL
Mg Ti
W
S AL
Parfois aussi des autres
éléments ajoutés
L’acier
6

11. Filière de la fonte Ferrailles
Convertisseur Four électrique
Coulé continue
Lingot
métallurgie
en poche
Principe d’élaboration de l’acier
7

12. Acier en formes marchants
8

13. LA FONDERIE

14. Définition
Le moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser des
pièces métalliques brutes. Le moulage proprement dit consiste à réaliser des
pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule représentant
l'empreinte de la pièce à obtenir.
• Des pièces de formes complexes. • Obtention de pièces massives.• La série des pièces est identique.
9

15. Moulage
Moule non permanent Moule permanent
en
Centrifugation
Basse pression
Haute pression
Avec modèle
Sans modèle :
- en carapace
Modèle perdu :
- à la cire,
- au polystyrène
Gravité
Procédés de moulage
1

16. Le moulage en sable consiste à couler le métal en fusion dans l'empreinte du
moule en sable, réalisée d'après un modèle ayant la forme de la pièce à obtenir.
Moulage en sable
Le moulage en sable convient pour tous les métaux de fonderie, notamment
ceux à point de fusion élevé. Il s'adapte bien aux petites séries de pièces. C'est
pratiquement le seul procédé utilisé pour les très grandes pièces.
sable
noyau
Partie supérieur
Partie inferieur
Trou de couléeEvents
11

17. 12

18. 12

19. 12

20. 12

21. 12

22. 12

23. Moulage en carapace
Le métal en fusion, est coulé dans un moule
composé de deux coquilles appelées
carapaces.
Définition :
13

24. Plaque-modéle
chauffée(220°c)
Silice et résine
Carapace
Sable pour
calage
poignées
carapaces
Moulage en carapace
Principe :
14

25. Moulage à module perdu
Ce procédé utilise des modèles en matière fusible qui
restent dans le moule au moment de sa confection et
qui sont éliminés par la suite, soit pendant la coulée
(polystyrène), soit avant la coulée, par chauffage du
moule (cas de la cire)
Définition :
15

26. Moulage à module perdu (PMP)
Moulage En polystyrène :
Principe :
16

27. Moulage à module perdu
Moulage à la cire perdu :
17

28. ▪ La coulée de tous les alliages non ferreux (aluminium, magnésium, cuivre,
titane, zinc...)
▪ La coulée des alliages ferreux (aciers d’outillage, aciers inoxydables, aciers
spéciaux, superalliages à base de nickel ou de cobalt
fortement alliés, etc.).
▪ La coulée de toutes sortes de pièces, allant de moins de 1 g à plus de 100 kg
et de plus d’un mètre de longueur.
▪ Une très grande liberté de conception des pièces.
▪ Fabrication de pièces en petites, moyennes et grandes séries.
▪ Les états de surface sont excellents,
▪ Les précisions dimensionnelles sont très bonnes grâce à la grande
▪ rigidité du moule réfractaire, à l’absence de plan de joint, à la réduction ou à
la suppression des dépouilles.
Avantages :
Moulage à module perdu (PMP)
Moulage à la cire perdu :
18

29. CONCLUSION