Rapport de stage Somati

2016
Othman Es-saiydy Page 1
Sommaire
REMERCIEMENT .......................................................................................................................................... 2
INTRODUCTION ........................................................................................................................................... 3
CHAPITRE 1 : Présentation de la société ..................................................................................................... 4
I. Introduction : ................................................................................................................................... 5
II. Présentation de SOMATI : ................................................................................................................ 5
1-Profil et historique : .......................................................................................................................... 5
2-La structure hiérarchique de SOMATI : ............................................................................................. 6
3-Infrastructure et environnement de travail : ..................................................................................... 7
4-Communication:................................................................................................................................ 7
III- Processus de production :....................................................................................................................... 8
1-les différentes zones de la société :....................................................................................................... 8
2- Description du processus de fabrication :............................................................................................. 8
CHAPITRE 2: Documentation de la maintenance ...................................................................................... 11
I- Introduction....................................................................................................................................... 12
1- Nomenclature ................................................................................................................................ 12
2- Documentation du matériel ........................................................................................................... 13
3- Fiche d interventions...................................................................................................................... 13
CHAPITRE 3 : Les Taches effectuées......................................................................................................... 14
I-Introduction :........................................................................................................................................... 15
II-Présentation de la maintenance :........................................................................................................... 15
1-Définition de la maintenance : ............................................................................................................ 15
2-Objectifs de la maintenance :............................................................................................................... 16
3-Les types de maintenance.................................................................................................................... 17
3.1-Maintenance corrective : ............................................................................................................. 18
3.2-Maintenance préventive : ............................................................................................................ 18
III- les taches effectuées :........................................................................................................................... 20
1- Les interventions : ......................................................................................................................... 20
1.1 Les pannes Réclamé : ................................................................................................................... 20
1.2 Les pannes planifiées :............................................................................................................ 21
1.3 Sécurité .................................................................................................................................. 22
Conclusion................................................................................................................................................. 23

2016
REMERCIEMENT
Avant d’entamer mon rapport, j’adresse d’abord mes sincères remerciements à Monsieur
ELGHANI Chef d’équipe maintenance de m’avoir soutenue tout au long de mon stage, facilité
l’intégration dans la société et guidé pour mon profit maximal .et Monsieur FATHI pour son
attention remarquable à mon bien être et à ma sécurité dans l’atelier. D’autres parts, l’ensemble du
corps employé pour l’accueil chaleureux dont m’a eu à bénéficier de leur part, et pour toutes les
connaissances pratiques et expériences qu’ils ont bien voulu me transmettre.

2016
INTRODUCTION
La formation de technicien supérieure de l’Ecole Supérieure de Technologie Fes permet à
l’étudiant de s’intégrer progressivement dans la vie professionnelle et ainsi de se familiariser avec le
monde du travail et l’environnement de l’entreprise par les différents stages effectués à partir de la
1ère année.
Dans le cadre du stage d’initiation de la première année, j’ai effectué un stage d’un mois au
sein de la société « SOMATI », afin de valider et mettre à l’application les connaissances acquises
tout au long de l’année universitaire.
Ce stage a été effectué au sein du département « Maintenance », qui assure l’entretient et la
réparation des différents installations de l’entreprise
Tout au long de ce rapport, je décrirai tout d’abord l’entreprise et ses activités, ensuite, je parlerai
d’un processus de fabrication. Et finalement, je présenterai les différents types de maintenance ainsi
que quelque taches effectuées durant un mois

2016
CHAPITRE 1 : Présentation de la société
Ce chapitre est une présentation de
l’organisme d’accueil SOMATI .

2016
I. Introduction :
Dans ce chapitre, nous présentons la société SOMATI qui nous a accueillis pendant un mois
dans le cadre de notre stage d’initiation. Ainsi que le processus de fabrication.
II. Présentation de SOMATI :
1-Profil et historique :
SOMATI (Société Marocaine de Technique et d’Industrie ) est une filiale du groupe
international AIR LIQUIDE spécialisé dans les gaz industriels et médicaux et services associés…
L’implantation de SOMATI au Maroc remonte à 1967, dans le quartier industriel de Ain Sébâa, et
s’est spécialisée dans la production des électrodes enrobées pour le soudage de marque SAF
(Soudure Autogène Française).
SOMATI bénéficie du savoir-faire du groupe, leader mondial dans son domaine, via sa filiale Air
Liquide Welding.
Somati et son partenaire inconditionnel AIR LIQUIDE MAROC disposent d’un réseau de
distribution dépassant les 100 points de ventes et d’une force commerciale plus proche que jamais
de ces clients par l’offre globale et la vente de solution.

2016
2-La structure hiérarchique de SOMATI :
Responsable
Qualité
Responsable
Administratif,
Financier et RH
Responsable de
Site, Responsable
Production et
Maintenance
Responsable
Achats
Etrangers
Approvisionne
ment et
commercial
Responsable
Magasin et
Achats locaux
Opérateurs tréfilage et Coupage
Coursier
Boutouni
Technicien
Electricien
Mécanicien
Soudeur
Opérateurs Tamisage, Pesée et Malaxage
Opérateurs Marquage
Opérateurs Cuisson
Cariste
Nettoyage atelier
Chef Atelier
Maintenance
Abderrahim EL
GHANI
Chef d’équipe
Production
Karim OUIBOURK
Opérateur Emballage
Opérateurs Extrusion
Directeur Général
Jean CORMIER

2016
3-Infrastructure et environnement de travail :
L'organisme doit déterminer, fournir et entretenir les infrastructures nécessaires pour obtenir la
conformité du produit. Les infrastructures comprennent:
 Les bâtiments, les espaces de travail sont conçus de manière à répondre aux exigences
d’ergonomie, de flexibilité et de sécurité;
 Les équipements et le service support sont assurés tel que le matériel informatique et
logiciel (NAVISION, QUALIPRO,...), la logistique, les moyens de communication…..
 Séparation des métiers « Tréfilage Coupage, Pesée & Malaxage, extrusion Cuisson
Emballage, Et Stockage »
 Disposition des quais de chargement et déchargement des produits
 Protection des stockages des intempéries
 Affichage des instructions de sécurité
 Protection des produits de bases et finis (soleil)
 Désignation des lieux de stockage des produits
 Traçage au sol de circuit de passage autorisé au sein de l’unité de production
 Protection des biens et des personnes des risques potentiels
 Maintien de la propreté du site et des locaux
 Entretien des espaces verts
 Gardiennage contre les intrusions
4-Communication:
 Communication interne
SOMATI, utilise plusieurs moyens pour assurer la communication en interne d’une manière
efficace comme détaillée dans la procédure de communication interne et externe.
Les principaux moyens de communication sont :
- La messagerie
- L’intranet qui permet de communiquer au sein sur les faits marquants des différents activités
- L’outil Qualipro-Web
- Les réunions internes et externes
- Les tableaux d’affichage

2016
 Communication externe ( client )
La SOMATI communique avec son client à travers :
 Le catalogue produit qui définit les caractéristiques du produit et de son emballage;
 Les procédures de revue de contrat ;
 Le traitement des réclamations client qui permet à la SOMATI d’être en permanence à
l’écoute des problèmes vécus par son client
 Une réunion de coordination périodique
III- Processus de production :
1-les différentes zones de la société :
 Zone tréfilage et coupage
 Zone mélange et malaxage
 Zone mélange et malaxage
 Zone d’extrusion
 Zone de marquage et d’emballage
 Zone de cuisson
2- Description du processus de fabrication :
2.1 -Zone tréfilage et coupage
 Tréfilage :
Composition : 3 machines
TV 12 (5 filières) , TV 22 (3filières) et TG0179 (3 filières).
Fonctionnement :
- Décalaminage mécanique du fil machine de diamètre 5,5 mm.
- Etirement du fil par passage dans des filières en carbure pour l’amener au diamètre désiré.
 Coupage :
Composition : 6 coupeuses
WAFIOS1 ; WAFIOS2 ; RT20 ; MRP1 ; MRP2 ; MRP3.
Fonctionnement :
- Le dressage du fil tréfilé.

2016
- La Coupe du fil dressé à des longueurs standards (350 mm ou 450 mm) par des cisailles de
coupe.
1.2-Zone pesée et tamisage :
 Pesée :
A l’aide d’une balance à affichage électronique, l’opérateur de la ligne procède à la
préparation des pesées de constituants d’enrobage en respectant des formules établies par le
responsable de production, et affichées au poste du travail.
 Tamisage :
Composition : 2 tamisages
Tamis vibratoire rectangulaire et un deuxième triangulaire.
Fonctionnement :
Le tamisage des mélanges de poudre pour se débarrasser de touts les déchets et les
ingrédients indésirables qui peuvent gêner la conformité des électrodes lors du passage de
l’extrusion.
2.3-Zone mélange et malaxage :
 Mélange :
Composition : Mélangeur de capacité 600L.
Fonctionnement : Assure le mélange à sec des produits d’enrobage.
 Malaxage
Composition : Mélangeur/malaxeur de capacité 450L et mélangeur/malaxeur de
capacité 130L.
Fonctionnement : Assure le mélange et le mouillage des enrobages secs à l’aide du liant
silicate.
2.4-Zone d’extrusion :
Composition : 1 presse de filage et d’agglomération (150T) , deux presses d’aglomération (
20T1 et 20T2) et deux presses de filage ( 80T1 et 80T2).
Fonctionnement :

2016
- Fabrication des électrodes par extrusion de la pâte sur des âmes entrainées par des galets en
acier traité.
- La mise des électrodes dans des paniers pour un séchage à l’air ambiant.
2.5-Zone de cuisson :
Composition : 4 fours
- 2 fours SAT dont la température peut aller de 30°c à 600°c.
- 4 fours HUNI dont la température vari entre 30°c et 300°c.
Fonctionnement :
- Présechage : séchage des électrodes en l’air ambiant entre 24h et 48h.
- Cuisson : à l’aide des 6 fours
Les fours sont relies à des enregistreurs de température afin de maîtriser le processus de
cuisson, et sont programmés sur un cycle de traitement thermique de cuisson.
2.5-Zone de marquage et d’emballage :
 Marquage :
Composition : une chaine qui transporte les baguettes à un dispositif de marquage composé
d’un bain d’encre, un tambour porteur d’encre et un cliché pour marquage.
 Emballage :
Composition : une trémie pour le chargement des électrodes, un système de pesage par une
balance électronique et une installation de mise sous plastique des étuis avec four de
rétraction(Thermo-rétractable)
Vers magasin produit fin Les étuis sont stockés sur des rayonnages. Vers expédition (CLIENT FINAL)

2016
CHAPITRE 2: Documentation de la maintenance
Ce chapitre présente une vision global sur la
nomenclature .

2016
I- Introduction
Il est reconnu par tous les acteurs de la fonction maintenance que la documentation joue un rôle très
important dans la conception et la réalisation des actions de maintenance d’un bien.
Parmi ces documents, on peut trouver :
1- Nomenclature
Pour pouvoir maintenir les biens d’une entreprise, il est nécessaire dans un premier temps d’en
connaître la nature et l’importance. Tous les biens d’une entreprise devront donc être inventoriés,
classés et codifiés selon les critères les plus appropriés.
C’est la nomenclature qui va permettre de formaliser cet inventaire. Bien évidemment, ne serait-ce
que pour des impositions fiscales, toute entreprise dispose déjà d’un inventaire valorisé de ses biens
immobilisés au sens comptable du terme. Toutefois, cet « inventaire comptable » répond rarement
aux besoins de la maintenance. C’est pourquoi, au sein d’une entreprise et en accord bien sûr avec
les services de gestion, les responsables de la fonction maintenance sont conduits à établir la
nomenclature «maintenance » des biens dont elle a la responsabilité.
 Ses Objectifs généraux :
 Établir le fichier des biens : répertorier et identifier les biens immobilisés ;
 Favoriser la création et le classement d’une documentation appropriée pour chaque bien
identifié.
 Servir de base de données pour :
 Analyser techniquement les coûts de maintenance ;
 Etablir le budget de maintenance ;
 Définir les méthodes de maintenance appropriées et, en particulier, mettre en place un plan
de maintenance préventive.

2016
2- Documentation du matériel
 La documentation d’un matériel donné, souvent appelée « dossier machine », permet
d’avoir, sous une forme pratique et suivant une présentation rationnelle, les renseignements
nécessaires à la compréhension du montage du matériel, de son installation, de son
fonctionnement et de sa maintenance. Ce dossier permet d’identifier rapidement et
précisément tous les composants et pièces détachées. Il doit également permettre de retracer
toute la vie du matériel depuis sa mise en service dans l’entreprise jusqu’à son « départ »
(mise au rebut, vente...).
3- Fiche d interventions
Est une fiche qui contient plusieurs informations sur l intervention :
*Le type d interventions ;( réclamé ou planifié)
*la cause
*la conséquence
*l intervenant
*les pièces de rechange
*la Durée de l intervention
*Remarques et commentaires

2016
CHAPITRE 3 : Les Taches effectuées
Ce passage présente les différents types
de maintenance ainsi que les taches
effectuées durant la période de stage.

2016
I-Introduction :
Au fil du développement de la concurrence, qui entraîne la recherche de la qualité totale pour
un coût le plus réduit possible, la maintenance est devenue une des fonctions stratégiques de
l'entreprise. Les taches de maintenance, en garantissant le bon fonctionnement des outils de
production, ont ainsi pris une importance non négligeable dans la «bonne marche » des entreprises.
II-Présentation de la maintenance :
1-Définition de la maintenance :
D'après la norme française NF EN 13306 X 60-319, la maintenance peut-être définie par:
"l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie
d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction
requise''
Le rôle principal d'un service maintenance est de maintenir les capacités opérationnelles des
moyens de production, ainsi que leurs valeurs patrimoniales. Ces capacités opérationnelles sont
nécessaires pour servir une commande non pas lorsque l'entreprise peut l'honorer, mais au moment où
le client la demande. La valeur patrimoniale peut s'envisager comme l'allongement de la durée de vie
utile des machines et équipements, ce qui repousse ou annule la nécessité d'un nouvel investissement,
ou en facilite la revente.
La fonction maintenance peut être présentée comme un ensemble d'activités regroupées en deux
sous-ensembles : les activités à dominante technique et les activités à dominante gestion. Ces
différentes activités sont représentées dans la figure suivante : contenu de la fonction maintenance.

2016
2-Objectifs de la maintenance :
Les objectifs de la maintenance, schématisés dans la figure 27, sont nombreux :
- Assurer la qualité et la quantité des produits fabriqués, tout en respectant les délais.
- Optimiser les actions de maintenance (exemple : réduire la fréquence des pannes).
- Contribuer à la création et au maintien de la sécurité au travail.
- Consolider la compétitivité de l'entreprise (exemple : améliorer la productivité).

2016
3-Les types de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que l'on peut repérer sur la figure 28 : la
maintenance corrective et la maintenance préventive. La maintenance corrective est celle que le
système subit lorsque la panne est déjà présente et qu'il faut réparer. La maintenance préventive est
celle qui permet d'anticiper et de prévenir les défaillances.

2016
3.1-Maintenance corrective :
«Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans
lequel il peut accomplir une fonction requise.» (Extrait norme NF EN 13306 X 60-319).
Il existe deux types de maintenance corrective : la maintenance curative et la maintenance
palliative.
Maintenance curative : ce type de maintenance permet de remettre définitivement en état le
système après l'apparition d'une défaillance. Elle se caractérise par la recherche des causes initiales
d'une défaillance en vue de réparer l'équipement. Cette remise en état du système est une réparation
durable.
Maintenance palliative : opération destinée à remettre un équipement dans un état provisoire
de fonctionnement de manière à ce qu'il puisse assurer une partie des fonctions requises. L'intervention
a un caractère provisoire dans le sens où elle nécessitera forcément une intervention ultérieure.
L'objectif principal de la maintenance corrective est de remettre le système en état de
fonctionnement dans un temps minimum (optimiser le temps d'indisponibilité après défaillance) tout en
respectant les règles de sécurité. Ce type de maintenance est réservé aux matériels peu coûteux, non
stratégiques pour la production et dont la panne aurait peu d'influence sur la sécurité.
3.2-Maintenance préventive :
« Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et
destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien. »
(Extrait norme NF EN 13306 X 60-319).

2016
Il existe différents types de maintenance préventive :
La maintenance préventive systématique :
« Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini
d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien. » (Extrait norme NF EN 13306 X60-
319).
Figure 1: cycle de la maintenance préventive systématique
La maintenance préventive conditionnelle :
« Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La surveillance du
fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.» (Extrait norme NF EN 13306 X 60-319).

2016
III- les taches effectuées :
1- Les interventions :
Mon stage au sein de la société SOMATI pendant une durée de quatre semaines coïncide avec
l’extension de l’usine et l’entretien du procédé de fabrication.
1.1 Les pannes Réclamé :
Pendant mon séjour avec l’équipe Maintenance, j ai contribué a quelque réparation des pannes réclamé
cité dans le tableau :
Type de maintenance ; CORRECTIVE
Tableaux des interventions :
Date machine Le pourquoi Action maintenance
2/08/2016 P150T Coincement de piston
filage
Démontage système guidage
piston, changement bague de
guidage en bronze, Montage et
réglage de frein
4/08/2016 Four
SAT1
Problème de chauffage
Vérification circuit de puissance ,
changement de 6 Résistance
(4000 W) + 2 Contacteur
4/08/2016 MRP4 Problème tendeur pignon Serrage pignon intermédiaire
5/08/2016 P150T Pression d huile insuffisant Vérification circuit +Réglage du
manostat
9/08/2016 Broyeur Fuite de poudre Au niveau
du citerne
Moulage + Soudage Fuite poudre
9/08/2016 Lodige
300L
Problème de rotation Vérification circuit de puissance+
Resistance +Raccordement cable
au niveau des Resistance
10/08/2016
Extrusion
presse
20T1
Fuite d huile à un tube
Soudage de la tube par une
baguette de Soudage en Argent
NB : avant de chaque réparation je suis sensé d avoir une permission de l administration (voire page
suivant)

2016
1.2 Les pannes planifiées :
J’ai accompagné l’équipe Maintenance à effectuer plusieurs Action maintenance planifié pendant l
arrêt annuel des machines,
Type de maintenance ; PREVENTIVE
Voici le plan maintenance (aout 2016) : (voire page suivant)

2016
1.3 Sécurité
En cours de réparation des pannes, les gents de maintenance ainsi que les employées sont conscient de
porter les moyens de sécurité comme : Les Legends – Lunette - bouchon d'oreille - chaussure de
sécurité - Gillet spéciale pour le travail - casque
Cela vient par La sensibilisation adaptée par la société à travers des fiches

2016
Conclusion
Ce stage d’initiation que j’ai effectué à la Société Marocaine de Technique et d’Industrie Lors de
ce stage d’un mois, j’ai pu faire la correspondance entre mes connaissances théoriques acquises
durant ma première année de formation et leur concrétisation en milieu industriel. De plus, j’ai
découvert les réalités de la vie professionnelle et donc les difficultés qu’on y trouve.
Je pense que cette expérience en entreprise m’a offert une bonne préparation à mon insertion
professionnelle car elle fut pour moi une expérience enrichissante dans les domaines électrique,
mécanique et hydraulique d’où du génie industriel
Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travaillé dans de bonnes conditions matérielles
et un environnement agréable.

Rapport de stage Somati

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

Similaire à Rapport de stage Somati

Similaire à Rapport de stage Somati (20)

Rapport de stage Somati