How SME’s are successfully implementing ECR concepts (presentations in French will be interpreted into English) Find out how retailers are working with small and medium-sized (SME) manufacturers in France and elsewhere to implement ECR best practice, keeping ECR concepts simple to reduce costs and create value for consumers. Hear examples of ECR partnerships between SME’s and their trading partners, who are applying supply and demand concepts supported by enabling technologies: multipick, CPFR, consumer safety and traceability. Share your point of view and business needs with the speakers. Session Chairs: Gilles Charpentier, Meralliance Jean-Michel Duhamel, Casino Speakers: Philippe Brisette, Nutrimaine Gilles de Becdelièvre, L’Abeille Grégory Debuchy, Carrefour Laurent Jamier, Meralliance Jacques Jouanneau, Système U Djémel Khodja, Brioche Pasquier Dominique Ory, FM Logistic Xavier Perraudin, Bénédicta Jean Sinquin, Brioche Pasquier Facilitated by Olivier Labasse, ECR France

1. Comment les PME mettent en œuvre,
avec succès, les concepts ECR
Jean Michel DUHAMEL Gilles CHARPENTIER
Olivier LABASSE
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2. Agenda
• Partenaires dans une démarche ECR
• La traçabilité
• Partenariat logistique et
prévisions des promotions
• La gestion mutualisée des
approvisionnements
• Questions / réponses
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3. partenaires
dans une démarche ECR
Djémel KHODJA Jacques JOUANNEAU
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4. Les partenaires
11 Sites de Production en Europe 860 magasins indépendants
515 Millions d’€uros 14,7 Milliards d’€uros (+6,5%)
Collaborateurs : 2500 Collaborateurs : 50 000
PdM GMS viennoiseries : 43% (valeur) Parts de Marché : 8,1%
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5. Les bases de notre partenariat ECR
- Une proximité géographique et
relationnelle
- Une croissance parallèle
- Une ambition commune
- Une démarche globale de l’usine au
linéaire
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6. Notre stratégie conjointe :
améliorer la performance
de la catégorie viennoiserie préemballée
- En réduisant les coûts par l’optimisation des flux
d’informations et des flux logistiques
- En développant le CA et les volumes par l’optimisation de
l’offre consommateur
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7. Les chantiers prioritaires identifiés
Commande EDI
Optimisation
préparation Pasquier
1. La logistique et Avis d’expédition
le flux d’information Accusé de réception
Optimisation prép.
Système U
Factures EDI
Assortiment
2. La demande
Linéaire
consommateur
Plan d’animation
produits
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8. Optimiser la logistique et le
flux d’information
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9. Objectifs de l’optimisation des flux
- rapidité des ordres de fabrication ü
- fiabilité de nos livraisons ü
- réduction du coût administratif ü
- amélioration du service vers le ü
magasin ü
- amélioration de la fraîcheur
ü
- diminution des stocks
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10. Les résultats obtenus
- Taux service (amont et aval) de 99,3% à 99,8%
- Nombre erreurs préparation 0
- Nombre de litiges factures - 60%
- Gain temps de réception - 10%
- Passage préparation sur stock 0 stock
à préparation en picking + 1 jour fraîcheur
- Administratif factures 0 saisie
0
- Anomalie contrat date
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11. Optimiser la demande
consommateur
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12. Objectif de l’optimisation de l’assortiment
- Clarifier l’offre par typologie de magasin et par taille de linéaire ü
- Adapter la préconisation à la région et à la sous région ü
- Clarifier le linéaire pour le consommateur ü
- Rééquilibrer le poids des familles ü
- Rééquilibrer le poids des fournisseurs ü
- Faciliter la gestion du rayon ü
- Anticiper l’arrivée de nouvelles références, les évolutions du marché ü
Les résultats quantitatifs
- Amélioration de la lisibilité par référence 45cm (+ 15 %)
- Assortiment adapté à la consommation locale 18 préconisations
régionales adaptées
format x magasin
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13. Les résultats globaux attendus de la
démarche conjointe
- Une croissance 2 fois > au marché
- Un gain de part de marché :
SU : + 1 pt à horizon fin 2006
Brioches Pasquier : + 2 pts à horizon fin 2006
- Augmentation du taux de service consommateur
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14. La mise en œuvre terrain
- Coordination actions forces de vente Brioches
Pasquier et Système U pour mise en place en
magasins
- Mobilisation de tous les intervenants
Objectifs
Fin 2005, 300 magasins réimplantés (région ouest)
Fin 2006, 860 magasins (ensemble du réseau)
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15. Nos chantiers programmés
- L’animation promotionnelle
- L’analyse et la planification du cycle prévisions
/ commandes / livraisons pour les promotions
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16. Les concepts ECR mis en œuvre dans le
partenariat Système U – Pasquier
Gestion de la demande Supports technologiques
Stratégie de la demande et moyens Standards communs d’identification
Création conjointe de la valeur client
Messages électroniques standard
Optimisation
Optimisation Optimisation
de l’introduction
des des
des nouveaux
assortiments promotions Synchronisation globale des données
produits
Gestion de la chaîne d’approvisionnement Intégrateurs
Stratégie d'optimisation des
approvisionnements et moyens Plan et prévisions concertés
Approvision -
Approvision-
nement Excellence Mesure des coûts/bénéfices et de la valeur
nement
piloté par la opérationnelle
efficace
demande
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17. LA TRACABILITE :
Obligation ou opportunité ?
Gilles de Becdelièvre, L’Abeille
Grégory Debuchy, Carrefour

18. Sommaire
 Qui sommes nous ?
 Un rappel de la réglementation
 Un point à date
 Un exemple de retrait
 Transformer l’obligation en opportunité

19. Carrefour
 N° 1 de la distribution en France&Europe
 N° 2 de la distribution mondiale
 2004 CA HT Groupe 72 668 millions €
 2004 CA HT France 35 723 millions € = 49%
 France:
 216 Hypermarchés
 2619 Super & Proximité
 600 Maxi Discount
 155 Cash & Carry
 140 000 salariés

20. L’Abeille
 Qui sommes-nous ?
• Producteur de BRSA
• 60% de PDM en soft gazeux MDD
 Notre chiffre d’affaires :
• 40 millions d’€uros
• 150 millions de bouteilles
• 1 usine à Cholet (49)
• 100 personnes
 Avec Carrefour
• 25 références (permanent et promo)
• 20 000 palettes
• 600 camions

21. L’abeille : nos produits

22. La traçabilité
et ses obligations
Assurer une continuité dans la chaîne de traçabilité, du
fournisseur jusqu'au consommateur final et vice versa, en
optimisant et rationalisant le flux physique de
marchandises et le flux d'informations.
 Directive 2001/95/CE applicable au 15/01/2004
 Règlement 178/2002 applicable au 01/01/2005
• Assurer la traçabilité à toutes les étapes de la production de la
transformation et de la distribution
 Dans le cadre des MDD, le distributeur est assimilé au
producteur

23. Grâce à un
langage commun
Avec traçabilité
discontinue
?
Où? Quand? Comment?
Industriels Entrepôts Magasins Consommateurs
final
Avec traçabilité
efficiente…
transversale
EAN EAN EAN EAN
13
128 128 128
Rapidité Efficacité Fiabilité

24. Grâce à un
langage commun
« Nom du propriétaire de la marque» L’étiquette logistique
UCC/EAN 128 se
EAU MINERALE NATURELLE 6 X 1 L
compose de 2 parties :
Étiquette apposée
par le fournisseur
SSCC
3 3 12345 0100160219 9 Partie haute :
Informations en clair
GTIN (EAN)
0 3 27019010376 9
Contenu et marquage de
l’étiquette conforme au BEST BEFORE (DLUO)
standard UCC/EAN 128
27/09/03 Partie basse :
(norme GS1) Informations code-
barrées en UCC/EAN
128
(01)03270190103769(15)030927
(00)331234501001602199

25. Le point à date
 La perception des consommateurs
« La traçabilité est acquise dans l’esprit des
consommateurs » C. Fischler, sociologue
 La réalité :
 40 retours & destructions sur Janvier-Fevrier 2005
 Quelques chiffres Carrefour
 30% des industriels posent des étiquettes
 70% des volumes sont traçés en EAN 128

26. Un exemple de retrait produit
 Les différents acteurs
Usine Entrepôt Logistique Magasins
Centrale & Dépôts

27. Un exemple de retrait produit
 La traçabilité descendante
Usine Entrepôt Logistique Magasins
Centrale & Dépôts
Etapes 1 à 3 Etapes 4 et 5 Etapes 6 et 7

28. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
10h0
Service qualité Entrepôt Logistique Magasins
Centrale & Dépôts
3
Étap es 1-

29. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
10h3
Détection d’une anomalie dans les
laboratoires de l’Abeille
1
Etape

30. Un exemple de retrait produit
Rapprochement du numéro de lot
et du n° SSCC des palettes Etape
2
L3142FA311H54 Saisie du N° BP
I
i
Mard
D Chariot
a rE
p
0 DV
10h3 DE
SA Récupération de
la commande
Modification du statut de
la palette. Association à
la commande
Récupération automatique
ERP Adonix X3 des infos palettes
Insertion des données Middleware
de la commande PowWow
Etiqueteuse Envoi automatique des
données de l'étiquette

31. Un exemple de retrait produit
i Etap
Mard e3
0 Edition de la liste des clients concernés
11H0

32. Un exemple de retrait produit
50 SSCC sont identifiés et localisés
i
Mard Etap
e3
0
11H0

33. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
11H0
Edition du plan
de chargement
Localisation des
produits ciblés…
toujours grâce au n°
de lot et au SSCC.
Etap
e3

34. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
11h3
Service qualité Logistique Magasins
Entrepôt
Centrale & Dépôts
Etapes 4 et 5

35. Un exemple de retrait produit
4
Etape
i
Mard Informations :
11h3
0
u és 20 SSCC → N° de Bon de livraison
l oq Site → Date de livraison
B logistique → SSCC
ABEILLE → Numéro de lot
50 SSCC
identifiés
20 SSCC
Entrepôt 1
30 SSCC
Entrepôts
Tra Carrefour 10 SSCC
de nsm
l’in Entrepôt 2
for issio
ma n
tio
n

36. Un exemple de retrait produit
Mard
i
u és Etape
5
oq
0 10 SSCC
14h0
B l en stock
20 SSCC
Entrepôt
Carrefour 1 10 SSCC
livrés à
10 magasins

37. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
14h3
Logistique Magasins
Service qualité Entrepôt
Centrale & Dépôts
Etapes 6 et 7

38. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
14h3
Carrefour transmet très rapidement aux 10
Magasins les éléments suivants
Numéros des bons de
livraison
Date de livraison 6
Etape
SSCC
Numéro de lot

39. Un exemple de retrait produit
i
Mard
0
15h0
Service qualité Entrepôt Logistique Magasins
Centrale & Dépôts
Actio
7
Etape n

40. Transformer l’obligation en
opportunité
Domaines conjoints Pour notre consommateur
 Libération plus rapide des  Communication plus efficace
camions (avis d’expédition…) et ouverte sur le sujet
 Mise en œuvre de rappels  Mise en œuvre d’une véritable
ciblés versus généraux grâce à politique de sécurité alimentaire
la traçabilité en temps réel

41. Transformer l’obligation en
opportunité
Chez un distributeur Chez un industriel
 Suppression des erreurs de
production et de chargement
 Optimisation des flux en
réception
 Optimisation des flux
logistiques et des stocks
 Localisation en temps réel
des palettes
 Meilleure maîtrise du FIFO
 Sensibilisation du personnel
 Localisation en temps réel
à l’aspect qualité
des palettes
 Sensibilisation du personnel
à l’aspect qualité

42. Conclusion
 La mise en œuvre de la traçabilité :
 Un respect de nos consommateurs
 Une obligation légale
 Un atout dans la gestion de la supply chain
 Une opportunité pour tous : petits ou grands
!

43. Partenariat logistique
Damien MORAND Laurent JAMIER
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44. Les partenaires
2005
 CA France : 18,6 Mds €  CA : 70M€
 6 976 magasins  2 sites de production
- 121 hypermarchés
- 341 supermarchés
 2 plateformes dans le
 78 942 collaborateurs Finistère
 25 sites logistiques
 Activité en produits frais :
- 11 plateformes Produits Frais
poissons fumés et surimi
 Position : n° 2 en France
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45. Premier axe : le flux tendu
Principe : Généralisation des approvisionnements
GMS avec 0 stock entrepôt
Définition : Commandes tous les jours en
juste à temps des points de ventes, indexées
aux besoins réels des magasins
Globalisation des commandes par entrepôt
pour livraison magasin en A/C
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46. LE FLUX TENDU en 6 étapes Délai magasin cde/livraison :
« 48h00 chrono : A/C »
Points de ventes Entrepôts clients
Hyper / Super EASYDIS Plate-forme Expédition
Fournisseur
3
2 Intégration temps réel dans système d’info
Fournisseurs [5 à 10mn]
9 CDE agrégées / Entrepôt EASYDIS
Envoyés 11-14h Lundi au vendredi J
BAL
Livraison Entrepôt 4-11h00 matin J+1
5
Départ
5600 commandes magasin 4 Plate-forme fournisseur :12-16h J
1 Lundi au vendredi 8h00-10h00 J
Commande EDI
6 Livraison magasin 48h + tard Avis d’expédition-factures EDI
J+2
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47. Avantages de la mise en place du flux tendu
- Zéro stocks sur entrepôts - Développement du CA
(stockage et frais financiers (- rupture = + CA)
diminués) - Gain concurrentiel sur la
- Approvisionnements quotidiens logistique / import
(diminution rupture) - Développement d’un « savoir
- Réduction délai commande / faire » logistique
livraison magasin : 48h00 - Lissage des flux physiques
- Gain 2 à 3j de DLC en magasin
- Diminution « casse » magasin
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48. Contraintes et solutions communes de la
mise en place du flux tendu
Plan de Progrès
commun 2006
- Systèmes - Systèmes d’information
d’information adaptés et capacité à investir (600 à
900K€)
- Organisation flexible - Surcoût transport : poids  Transport multipick
et réactive de tous les moyen/commande –30%
acteurs de la supply
chain - Surcoût et flexibilité prépa  Groupe de travail :
série économique
commande : 5 à 6 jours / 7 100kg/point livré
- Surcoût production :  Groupe de travail :
Diminution taille série par 2 série économique 500kg/
lancement usine
- Assurer le niveau de  Cahier des charges
service (taux de service logistiques (partage des
entrepôt contractuel) risques)
 Portail fournisseur
- Formation des opérateurs
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49. Portail Fournisseurs - Commandes
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50. Evolution du flux tendu
MERALLIANCE-CASINO
2003 2004 2005 Projet
2006
Délai commande – 72h 60 à 72h 35 à 48h 24h
livraison magasin
Poids moyens / 70Kg 64Kg 60Kg 100Kg
commande
Coût de transport Base 100 110 120 100
fournisseur -> Entrepôt
Réduction des délais de 30 à 40%
et plans de progrès économiques
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51. Deuxième axe : de la gestion de la
commande à la gestion de la
demande
 Le fond de rayon
 Les promotions
 L’événementiel
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52. Prévisions des ventes
Approche concertée
Interlocuteurs pertinents
Prévisionniste
Approvisionneurs
Meralliance
Portail fournisseurs
Logiciel AGROSTAR Système d’infos adaptés Logiciel TACA
Entrepôts GMS
Ordonnancement
Usines
Plate-formes
Transporteurs
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53. Le portail fournisseurs
ouvre le partage d’informations
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54. Stocks et sorties entrepôts
Entrepôts Articles En-cours Stocks Sorties entrepôts
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55. Ventes magasins
Articles EAN Ventes quotidiennes (ou hebdo)
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56. CPFR simplifié en 4 étapes
Exemple d’une promotion sem S
Propos° et validation mutuelle des Promotions
(date, volumes, packaging ( gratuité, lots…) : sem S-10
Confirmation des réservations
->par des commandes EDI S-4 (Noêl : 25% du CA annuel)
-> par des pré-commandes mail S-4 (opération janv à nov)
Gestion des exceptions (pénuries / excédents) : sem S
Reporting quotidien fournisseur -> Client : sem S
Mesure Ecarts & analyse des taux de service S+1
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57. Résultats du CPFR simplifié
un taux de service sur promotion performant
Période % de la Taux de service Taux de service
promotion Promotion Fond de rayon
dans volume
total
1er sem 2004 13,9% 99,6% 99,2%
2nd sem 2004 43,2% 99,7% 99,4%
(Noël)
1er trim 2005 12,8% 99,8% 99,1%
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58. Organisation de la saison de NOEL : 25% du CA en 3 semaines
Rétroplanning mis en place avec notre client CASINO
Juin/juillet Sept/Oct 15 Oct 20 Nov 25 Nov/23 Déc 08-24 Déc
BUDGET RDV logistiques Programmation usine Lancement Pic Pic Expédit°
actualisé et Usine en Production
Prévisions/pdt Achats emballages Plateforme
transmis à la 3X8h
MDD 2x8h ou
cellule achats Préco / EDI
Achats 3x7h (6J/7)
Finalisation des 3 Equipes
CASINO Routage cdes
prévisions saumons 6j /7j 940T en 16 J
d’expédition décembre Réservat°
transporteurs
Résultat : Taux de service >99% en décembre
équivalent aux mois « basse saison »
ECHANGE
Maîtres mots TRANSPARENCE
PREVISIONS CONCERTEES
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59. Résumé du plan de progrès
approvisionnements
Items Objectifs Actions à mener Echéance
1 - Système Gestion de la Activation portail Fin 2005
d’information demande fournisseur/Casino
collaboratif Secours / EDI
Communication
Recevoir commande
A/B magasin 2h00 + tôt
2–Flux tendus A/A entrepôt 2006
Faisabilité transport
selon les régions
Consolidation multipick Validation volumes
3–Transport Fin 2005
ou plate-forme virtuelle Sélection transporteurs
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60. Vers une Gestion Mutualisée
des Approvisionnements
Grégory Debuchy, Carrefour Dominique Ory, FM Logistic
Xavier Perraudin, Bénédicta Philippe Brisset, Nutrimaine

61. Vers une Gestion Mutualisée
des Approvisionnements
• Présentation des entreprises
• Le contexte et la problématique
• Notre réponse : une approche mutualisée
• Les perspectives

62. Carrefour
 No 1 de la distribution en France& Europe
 No 2 de la distribution mondiale
 2004 CA HT Groupe 72 668 millions €
 2004 CA HT France 35 723 millions € = 49%
 France:
 216 Hypermarchés
 2619 Super & Proximité
 600 Maxi Discount
 155 Cash & Carry
 140 000 salariés

63. FM Logistic
Prestataire
international • Chiffres clés :
Ax
Pays où FM est implanté  Effectif : 6 500 personnes
Pays où FM souhaite  CA 2004 : 320 millions d’€
eg
s’implanter  Implantations : 25 plate-formes
rs
• Supply Chain Mngt
éo
• Entreposage tie
g
• Co-packing /
Mé
ra
Co-manufacturing *
ph
*
e
• Transport
Ax
iqu
*
cteur global *** *
e
de la S.C. Axe
Secteurs d’activité
Leader pour les
• Alimentaire Produits de
• DPH
• Hi-Tech Grande
• Distribution Consommation Une plate forme:
• Marchandises générales 80-100 000 palettes
Multi-clients
• Automobile 250-500 personnes

64. Bénédicta, une PME indépendante
2004 à CA: 87,6 millions € / 220 personnes
N°2 sur le marché des sauces froides; Part de Marché Valeur à 26,5 %*
N°1 en
sauces crudités
PdM à 50,7%*
N°2 en mayonnaise / PdM à 21,1%*
N°1 en sauces de variété
PdM à 40,3%*
PdM*: Part de Marché Valeur; source Nielsen période du 07/02/05 au 06/03/05

65. Banania, une autre PME indépendante
 CA: 34 M€
 Effectif: 70 personnes
 Activité: Poudres chocolatées
 Marques: BANANIA, BENCO

66. Le contexte français
Approvisionnement d’un CdD en palette par Evolution des modes de transport en France
jour
km encombrements
18 000
16 000 Tendances de la distribution
14 000
12 000
10 000
 Maintien de la politique de réduction
8 000 des stocks
6 000
4 000  Amélioration de la fréquence
2 000
0
de livraison
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010

67. L’équation
Des livraisons plus fréquentes
+
Un taux de service accru
+
Des produits de meilleure qualité, plus frais
+
Des camions mieux remplis
=
Des coûts logistiques contenus voire réduits

68. Une réponse possible :
Venir à plusieurs
ð Economie accessible par mutualisation de la GPA :
environ 1,2% du CA des industriels concernés (ECR France)

69. Notre réponse
GMA : de la GPA mutualisée
Processus de réapprovisionnement
permettant, grâce à une collaboration des
acteurs, la mise en place d’une mutualisation
des entrepôts, des livraisons voire des deux
combinés dans le but de réduire les coûts
de la supply chain globale

70. Les grandes étapes
Septembre 2004:
Signature d’un protocole d’accord entre Banania / Bénédicta et FM Logistic sur le démarrage d’un
projet pilote de massification des flux.
Octobre 2004:
* Présentation de la démarche à Carrefour
* Choix des Points de Livraison pilotes, du mode de gestion des flux, des transporteurs.
* Phasage du planning de démarrage.
* Paramétrage et alimentation des Systèmes (EDI et outils GPA)
Décembre 2004:
*Démarrage des premières livraisons en GMA mutualisée sur 4 entrepôts Carrefour
Janvier 2005:
*Démarrage des premières livraisons en GMA mutualisée sur 2 nouveaux entrepôts Carrefour
Coordination : Accord : Démarrage:
Sept. 2004 Oct.04 Dec.04

71. Schéma de flux  GPA dite
mutualisée
Usine Usine
Banania
Bénédicta
4FM Logistic Longueil Ste Marie
4
Stockage Stockag
Bénédicta e
Banania
1 Transmission des INVRPT
1bis Aiguillage des INVRPT vers Cellule GMA
2 Envoi des propositions
GMA
1bis 1 1 1 bis
4
3 Validation des commandes
4 Livraison marchandise
Colomiers
Flux physique
2 2
Cellule GMA multi-industriels
Flux d’information gérée par l’un des industriels ou par FM Logistic

72. GPA mutualisée : d’autres
pistes possibles
GPA combinée GPA Multipick
Fourn. 1 Fourn. 2
4 4 Industriel 1 Industriel 2 Industriel 3
12 4
3 321 Commande 1 Commande 2
Commande 3

73. Les premiers résultats
 Validation de la faisabilité technique, opérationnelle
et économique
 40 livraisons d’ores et déjà réalisées
 6 entrepôts
 3 transporteurs
Quelques chiffres
 Amélioration de la fréquence de livraison
 Une fréquence de livraison améliorée : entre +8% et +20%
value
volume

74. Les premiers résultats
 Diminution des couvertures de stock
0%
-5%
-6.1000% -6.4000%
-10% -9.1000%
-9.3000%
-10.50%
-11.9000%
-15%
-20%
-20.5000%
-25%
EntrepôtA EntrepôtB EntrepôtC EntrepôtD EntrepôtE EntrepôtF
 Maintien du niveau de service
Le Taux de Service a été maintenu à un niveau supérieur à 99,60%
en moyenne cumulée à fin Mars 2005.

75. Les enjeux pour les acteurs
INDUSTRIELS DISTRIBUTEUR
• améliorer le taux de • réduire les stocks
service entrepôt
• atteindre une taille • garantir le taux de service
critique logistique
TRANSPORTEUR PRESTATAIRE LOG.
• augmenter le taux de • compléter l’offre de
remplissage service
• fiabiliser les • s’ouvrir aux P.M.E.
livraisons

76. Les prochaines étapes
 Déploiement
 9 entrepôts Carrefour supplémentaires pour la fin mai 2005
 Perspective
 Proposition à tous les entrepôts pour la fin de l’année 2005
 Déploiement à d’autres distributeurs fin 2005/2006
 Avec un ou plusieurs industriels supplémentaires
avant fin 2005

77. La GMA une approche ECR
pour tous
 L’exemple de la G.M.A. Bénédicta-Banania
 Des concepts adaptables à tous
 Même les multinationales viennent aux solutions
multifournisseurs !

78. La GMA une approche ECR
pour tous
 L’exemple de la G.M.A. Bénédicta-Banania
 Des concepts adaptables à tous
 Même les multinationales viennent aux solutions
multifournisseurs !

79. Comment les PME mettent en œuvre,
avec succès, les concepts ECR
Questions / réponses
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