Power point présentation biogaz

1. ETUDE , DIMENSIONNEMENT ET
REALISATION (PROTOTYPE)
D’UNE UNITE DE PRODUCTION
DE BIOGAZ: Cas du bloc 36 de la cité
U de l’Université de Ngaoundéré

2. ETAT DE L’ART ET UNITE ARTISANALE
DE PRODUCTION DU BIOGAZ

3. I- TERMES COURANTS DANS LA
TECHNOLOGIE
1. Biomasse:
- masse des êtres vivants animaux ou végétaux
se trouvant sur un écosystème.
- Déchets de ces êtres
2. Biométhanisation ou fermentation méthanique:
processus biochimique complexe de dégradation de la
biomasse en absence de l’oxygène.
3. Biogaz: mélange gazeux combustible composé
essentiellement par 2 gaz: CH4 et CO2.

4. 4. Digesteur ou biodigesteur: enceinte
hermétique souvent souterraine où se déroule la
biométhanisation.
5. Temps de rétention: temps maximal que la
biomasse doit passer à l’intérieur d’un digesteur
pour libérer le maximum de biogaz.
6. Effluent: liquide sortant du digesteur après la
digestion de la biomasse.
7. Inoculum ou Starter: source de bactéries.

5. II. THEORIE DE LA FERMENTATION
METHANIQUE
2.1. Matière première de la fermentation méthanique.
Selon l’origine on distingue:
- Matière première rurale
• le chaume.
• excréments des animaux.
• excréments humains.
• feuilles d’arbres et les herbes.
- Matière première urbaine
• eaux usées urbaines et industrielles.
• ordures ménagères.
• excréments humains.

6. 2.2. ETAPES DE LA FERMENTATION METHANIQUE
Elle se déroule en 3 étapes:
a) Hydrolyse: en présence des bactéries non méthanogènes
Molécules complexes molécules simples
Polysaccharides monosaccharides
Exemples: Cellulose glucose
Amidon glucose
Protéines peptides & acides aminés
Lipides acides gras & glycérine
Enzymes
extracellulaires
Cellulase
Amylase
Protéases
Lipases

7. b) Acidogénèse: bactéries méthanogène et bactéries
non méthanogènes
Molécules solubles formées donnent les acides gras
volatils et les alcools. L’acide gras prépondérants
(80 %) est l’acide acétique. 70% de CH4 provient de
l’acide acétique.
c) Méthanogénèse: bactéries méthanogènes
Molécules volatiles méthane
CH3COOH CH4 + CO2
2 CH3CH2OH CH4 + 2 CH3COOH
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O

8. 2.3. CONDITIONS OPTIMALES POUR LA
FERMENTATION METHANIQUE
a) Température: la gamme d’activité des bactéries
s’étend de 10 – 60°C.
L’intervalle de température optimale est de 33–
35°C.
b) pH: le pH optimal se trouve entre 6,8 – 7,5.
c) Le rapport C/N: le rapport optimal est de 20-
30/1.

9. d) Concentration en matière sèche : M.S.
Pour un digesteur continu : 6 - 9 %.
Pour un digesteur discontinu : 10 - 20 %.
e) DBO et DCO( Demande biologique et chimique en
Oxygène)
- DBO  1000 mg/l et le taux d’élimination est de 75%
- DCO  3000 mg/l et le taux d’élimination est de 70%
f) Potentiel d’oxydoréduction
Il doit rester entre –300 et –600mV
L’optimum est de –330mV

10. g) Inoculum
La quantité optimale est de 30% de la matière
première à fermenter.
Origine: boue d’égouts, d’étangs, des fosses des
excréments, d’un digesteur en fonctionnement,
l’eau des mares,…

11. 2.4. UTILISATIONS DU BIOGAZ ET DES
SOUS PRODUITS
Utilisations du biogaz
- Cuisson
- Source de chaleur dans les industries
- Eclairage
- Tourner les moteurs
- Faire fonctionner les frigos

12. Utilisations de l’effluent
engrais de base
- Comme engrais engrais additif
engrais pulvérisé sur les feuilles
amender le sol
- Comme aliment d’animaux: cochons, poissons
- Comme insecticides: utilisé dans la conservation des
semences.
culture sans sol
- Comme engrais liquide culture des champignons
culture de jeunes plants

13. PLAN DE TRAVAIL

14. INTRODUCTION
CHAPITRE I: DESCRIPTION DU PROJET
• Contexte de l’étude
• Intérêt de l’étude
• Résultats escomptés
CHAPITRE II: GÉNÉRALITÉS SUR LA
BIOMÉTHANISATION
• Historiques
• Présentation de la biométhanisation
• Condition de production du biogaz
• Source de biomasse, valorisations et avantages du
biométhane
• Différents type de digesteurs(continu et discontinu)
• Etude de faisabilité
• Analyse fonctionnelle

15. CHAPITRE III: PROPOSITIONS ET RÉALISATION DU
DIGESTEUR
• Dimensionnement de l’installation
• Présentation des éléments constitutifs de notre unité de
production
• Planning de maintenance de l’installation
CONCLUSION