SlideShare une entreprise Scribd logo
1 
Liste des abréviations 
PDM : Préparation De Masse 
I E : Indice Environnementale 
T PA : Transport des Approvisionnements de l'Atelier 
CSA : Conditionnement et Stockage des Approvisionnements 
BSB : Broyage et Stockage de la Barbotine 
I M : Intervention Mécanique 
N : Nettoyage 
ASP : Atomisation et Stockage de la Poudre 
QSE : Qualité Sécurité Environnement 
ISO : International Organization for Standardization 
SME : Système de management de l’environnement
2 
Liste des Tableaux 
Tableau 1 : Fiche technique de l’entreprise……………………………………….…....8 
Tableau 2 : Echelle de gravité…………………………………………………...….30 
Tableau 3 : Echelle de l’exposition………………………………………………….31 
Tableau 4 : Echelle des moyens de maitrise des impacts……………………........31 
Tableau 5 : Echelle d’hiérarchisation des impacts conjointement avec 
leurs aspects…...……………………………………….…………………………....32 
Tableau 6: Les flux d’entrée et de sortie de la partie stockage et dosage 
des matières premières….………………………………………………………...36 
Tableau 7 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie broyage et stockage 
de la barbotine……………………………………..…………………...…………...39 
Tableau 8 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie atomisation et stockage 
de la poudre………………………………………………………………………...42 
Tableau 9 : Synthèse des aspects environnementaux de l’atelier PDM ……..…44 
Tableau 10 : Synthèse des impacts environnementaux de l’atelier PDM……...49 
Tableau 11 : Synthèse de l’hiérarchisation des aspects et 
impacts environnementaux de l’atelier ………………………………………….56 
Tableau 12: Synthèse des actions d’amélioration……………………………......63
3 
Liste des Figures 
Figure 1 : Organigramme de MULTICERAME…………………………………………..9 
Figure 2 : Procédé de fabrication des carreaux chez MULTICERAME………………..10 
Figure 3 : Tambour broyeur………………………………………………………………..12 
Figure 4: Atomiseur…………………………………………………………………………13 
Figure 5 : Presse hydraulique chez MULTICERAME ………………………………..…14 
Figure 6 : Séchoir utilisé chez MULTICERAME…………………………………………15 
Figure7: Application de type sérigraphique……………………………………………….16 
Figure 8: Vue d’ensemble du four à rouleaux……………………………………………..28 
Figure 9 : Etape de déroulement du projet………………………………………………...31 
Figure10 : Lieu de stockage des argiles rouges et violettes……………………………….34 
Figure11 : Lieu de stockage du reste la matière première……………………………….34 
Figure 12 : Site final de stockage des MP………………………………………………….35 
Figure 13 : Les entrepôts de la bascule……………………………………………………35 
Figure 14 : Emissions industrielles dans l’atmosphère…………………….……………..46 
Figure15 : Déchets solides des industries………………………………………………….46 
Figure 16 : Répartition des aspects par priorité…………………………………………..57
4 
Liste des Annexes 
 Annexes 1 : Synthèse des aspects environnementaux de la partie stockage et dosage des matières premières……………………………………………………...67 
 Annexes 2 : Synthèse des aspects environnementaux de la partie broyage et stockage de la barbotine……………………………………………………………69 
 Annexes 3 : Synthèse des aspects environnementaux de la partie atomisation et stockage de la poudre………………………………………………………………..72
5 
Avant Propos 
A la Faculté des Sciences et Techniques de MOHAMMEDIA, et dans le cadre de notre formation du Master en Sciences et Techniques Management de la Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement, les étudiants sont amenés à réaliser des projets de fin d’études en faisant des stages dans les entreprises. 
Le monde de travail est très bénéfique et indispensable pour compléter la formation théorique et acquérir des connaissances nouvelles tant sur le plan professionnel que humain en prenant parti mentalement et physiquement aux différentes activités effectuées dans l’entreprise. 
Ce travail a été effectué au sein de la direction QSE de Multicerame, entreprise industrielle située à Berrechid, spécialisée dans la fabrication et la commercialisation des carreaux en céramique pour le revêtement sol et mur. 
Notre projet de fin d’étude s’intitule : 
« Contribution à l’analyse des aspects et impacts environnementaux de l’atelier préparation de masse au sein de Multicerame ».
6 
Introduction 
Il est unanimement reconnu actuellement que le seul modèle viable du développement est celui du développement durable intégrant la dimension environnementale au sein du processus de développement socio-économique. 
Si cette approche reste un objectif difficile à atteindre pour la majeure partie des nations, elle l’est encore d’avantage pour un pays en développement tel que le Maroc. L’équation à résoudre est en faite compliquée et le droit à l’erreur n’est pas admis. 
Dans cette optique, Multicerame, certifiée ISO 9001 version 2008 depuis Mai 2011, s’est engagée dans cette démarche d’intégration de la composante environnementale et projette de mettre en place un système de management environnementale. 
Ainsi, dans le présent travail nous nous somme intéressés à l’analyse des aspects et impacts environnementaux, l’évaluation de ces derniers et la proposition des actions d’amélioration visant à éliminer ou réduire les impacts significatifs. 
Le présent projet de fin d’étude est structuré comme suit : 
 La première partie sera consacrée à la présentation de l’entreprise ainsi que le cadre général du travail entrepris. 
 Au niveau de la deuxième partie, nous détaillons les différentes étapes menées pour l’analyse des aspects et impacts environnementaux au sein de l’atelier de préparation de masse. 
 Les principales conclusions de ce travail sont présentées à la fin du présent rapport.
7 
CCChhhaaapppiiitttrrreee III ::: 
. 
Revue Bibliographique 
I)-Présentation de la société MULTICERAME 
II)- L’état de l’environnement au Maroc 
III-Principaux problèmes environnementaux liés à l’industrie des céramiques
8 
I)- Présentation de la société MULTICERAME : 
1) - Historique : 
MULTICERAME est une société SARL qui sise à Berrechide démarrée en 2006, qui se veut telle une plate forme internationale spécialisée dans la fabrication et la commercialisation d’un carrelage de prestige à base de pâte rouge. 
L’objectif de MULTICERAME est de satisfaire les attentes du marché de revêtement haut standing, en produit de qualité, fiable, innovateur et haut de gamme. 
2)-Fiche technique de l’entreprise : 
Dénomination Sociale 
MULTICERAME 
Forme Juridique 
Société SARL 
Nationalité 
Marocaine 
Capital Social 
100.000.000 DH 
Siège social et usine 
Km 4, route de Khouribga 
Date de Création 
2006 
Activité 
Production carreaux Mur/Sol 
Effectif 
170 personnes 
C.N.S.S 
6729670 
Banque 
BMCI, BP, BCM, WB 
Principaux distributeurs 
CERABATIM, IBNOU BACHIR 
Clientèles 
Marché national et international 
Patente 
55860743 
Téléphone 
( 212)522713370/71 
Fax 
(212)0522337456 
E-mail 
contact@multicerame.com 
Tableau 1 : Fiche technique de l’entreprise
9 
Directeur Général 
Directeur commercial 
Directeur Technique 
Responsable Four 
Responsable Maintenance 
Responsable Presse 
Responsable Production 
Responsable PDE 
Responsable PDM 
Contrôleur gestion 
Responsable informatique 
Responsable QSE 
Resp. Labo Artistique 
Chef comptable 
Responsable R- H 
3)- Domaine d’activité de la société : 
L’activité principale de la société MULTICERAME consiste à la production et la commercialisation des carreaux céramiques. 
Elle détient une gamme très riche et très diversifiée de carreaux céramique pour le mur et pour le sol. Elle produit essentiellement deux types de carreaux : 
Carreaux de mur, préparés par mono poreuse. 
Carreaux de sol, préparés par mono cuisson. 
4) -Organisation de la société : 
4.1 Organigramme de l’entreprise  
 
 
Figure 1 : Organigramme de MULTICERAME 
Figure 1Figure 2
10 
Stockage de la matière première 
Préparation de la formule 
Broyage par voie humide 
Stockage de la barbotine 
Atomisation 
Stockage de la poudre dans les silos 
Mise en forme des carreaux par pressage 
Emaillage et sérigraphie ou polymère 
Triage et emballage 
Figure 2 : Procédé de fabrication des carreaux chez MULTICERAME 
Séchage 
 Argile rouge 
 Argile violette 
 Sable 
 Chaux 
Feldspath 
Préparation des émaux et couleurs 
Cuisson dans un four à bi canal 
M 
O 
N 
O 
P 
O 
R 
E 
U 
S 
E 
C 
A 
R 
R 
E 
A 
U 
X 
M 
U 
R 
R 
M 
O 
N 
O 
C 
U 
I 
S 
S 
O 
N 
C 
A 
R 
R 
E 
A 
U 
X 
S 
O 
L 
5)- Procédé de fabrication:
11 
5.1 Préparation de la poudre atomisée : 
5-1)-1 Préparation de la formule: 
Pour la confection de la pâte, l’industrie céramique fait appel à des matières premières très variées qui peuvent être classées en trois catégories qui sont : 
Matières plastiques. 
Matières dégraissantes. 
Matières fondantes. 
En général, les matières premières utilisées dans la préparation du tesson des carreaux céramiques à MULTICERAME sont: les argiles violettes et rouges (matières plastiques), le sable (matière dégraissante), la chaux (matière fondante) et la casse (en cas de besoin), la composition de la formule diffère selon s'il s'agit des carreaux de mur (monoporeuse) ou de sol (monocuisson). 
Pour la formule monoporeuse: 
On utilise: 
Les argiles rouges; 
Les argiles violettes; 
Le sable; 
La chaux. 
Pour la formule monocuisson : 
On utilise: 
Les argiles rouges; 
Les argiles violettes; 
Le sable. 
Les différentes matières sont mises dans des trémies de stockage, une fois pesées elles se dirigent vers la trémie PDM qui alimente le broyeur.
12 
5-1)-2 Broyage: 
C’est une opération qui s’exécute dans des broyeurs qui fonctionnent par frottement, écrasement et percussion. Il s’agit en effet de produire à partir des matières premières transportées et de l’eau sans oublier les défloculants, une suspension appelée la barbotine. 
Celle-ci est caractérisée par un ensemble de paramètres qu’il faut respecter ; notamment : la densité, la viscosité et le refus. 
Le mélange des matières premières est broyé à l'eau mélangée avec le défloculant dans un broyeur qui travaille en continue, ce broyeur est constitué de deux chambres, chaque chambre est remplie de billes d'alumine servants comme des corps broyant, la première chambre contient des billes de 60 mm de diamètre alors que la deuxième contient des billes de 30mm. Le remplissage du broyeur se fait de telle sorte que le niveau vide soit de 10%, puis on ajoute les matières à broyer avec la quantité adéquate d’eau et de défloculant, l’ensemble (corps broyant et matières à broyer) ne doit pas dépasser 90% du volume total du broyeur. 
Le broyage consiste en la réduction des dimensions d'un composé solide. Il peut se faire par voie sèche ou par voie humide. C’est cette dernière technique qui est utilisée à MULTICERAME. 
Lorsque la barbotine sort du broyeur, elle passe dans un tamis, puis elle se pompe à d'autres tamis à 2 toiles de 110 μm pour enlever le refus ensuite elle passe à travers un tamis de 60 μm. A ce moment des contrôles de densité, de viscosité et de refus sont effectués . 
Figure 3 : Tambour broyeur
13 
La barbotine est pompée ensuite et stockée dans des cuves souterraines (MULTICERAME dispose de 6 cuves souterraines, trois pour la barbotine destinée à la monocuisson et trois pour la monoporeuse.), elle est maintenue sous agitation continue dans la cuve de service afin de préserver l’homogénéité de la barbotine. 
5-1)-3 Atomisation: 
L’atomisation ou la pulvérisation est un processus qui permet de transformer une barbotine en vue d'obtenir une poudre. La barbotine stockée dans les cuves est acheminée vers l’atomiseur grâce à des pompes à membranes après son passage par des tamis. 
Elle est pulvérisée à la sortie des buses à l’intérieur de l’atomiseur sous forme d’un brouillard. Ce brouillard est soumis à un contre courant d’air chaud (de 450 à 500°C) ce qui permet de le sécher en grande partie et de récupérer en bas de l’atomiseur la poudre atomisée. 
Les particules très fines sont aspirées par des ventilateurs et dégagées soit sous forme de fumés vers l’extérieur à travers la cheminée, soit sous forme de poudre récupérée par les cyclones, qui permettent aussi l’homogénéisation de la chaleur dans toute la chambre. 
Les particules grossières tombent directement dans le fond de la chambre, l’ensemble des grains grossiers et fins est acheminé vers les silos de stockage à l’aide des bandes transporteuses, le stockage dure au moins 24 heures avant le pressage, pour l’homogénéisation de l’humidité (4-5%). 
Figure 4: Atomiseur chez MULTICERAME
14 
5.2 Pressage: 
La mise en forme des carreaux céramiques est réalisée par pressage de la poudre dans des moules à l’aide d’une presse hydraulique. Le pressage s'effectue en deux étapes : 
Premier pressage: permet de chasser l’air piégé entre les grains et de 
donner la forme désirée aux carreaux. 
Deuxième pressage: permet la compactassions finale des carreaux. 
La poudre, à répartition granulométrique et teneur en eau bien définies, obtenue lors de l'atomisation est injectée dans les moules qui lui donnera le format désiré pour obtenir un carreau de compactassions appropriée. 
Le carreau cru ainsi obtenu a une résistance qui lui permet d'être transporté et de passer aux différentes étapes de fabrication. Le ramasseur de presse a la fonction de réceptionner les carreaux qui sortent des moules de la presse, de les parachever, basculer, brosser puis de les envoyer à la phase de séchage. 
Figure 5 : Presse hydraulique chez MULTICERAME
15 
5.3 Séchage: 
Les produits « crus », c’est-à-dire n’ayant pas encore subi de traitement thermique, doivent perdre une bonne part de l’eau qu’ils contiennent avant d’être cuits. En effet, la réalisation d’une cuisson d’un produit céramique « cru » conduit à un risque plus grand de fissuration et d’éclatement de la pièce céramique. 
D’une façon générale, le séchage des carreaux est réalisé progressivement en contrôlant deux paramètres primordiaux : la température et le degré d’humidité du milieu du séchage. Ce dernier s'effectue dans des séchoirs dans lesquels les produits progressent lentement dans des zones possédant des caractéristiques de température et d’humidité bien spécifiques. 
Un cycle de séchage débute toujours par une atmosphère chaude et très humide qui permet une évaporation aisée de l’eau contenue dans l’argile avec des tensions internes faibles au niveau de la structure solide. Le séchage des pièces doit être minutieusement contrôlé pour éviter les fissurations, les retraits différentiels importants et les distorsions des pièces. Le rôle du séchage est d’augmenter la résistance à la flexion du carreau pour qu’il puisse parcourir la ligne d’émaillage. 
Figure 6 : Séchoir utilisé chez MULTICERAME 
5.4 Emaillage : 
Les carreaux sortent du séchoir avec une température de 90 à 100 °C, passent à la ligne d’émaillage et de coloration, cette étape reste extrêmement importante, car c’est elle qui va donner l’aspect externe des carreaux.
16 
Les carreaux subissent plusieurs applications à ce niveau, d’abord l’engobe puis l’émail et en fin le décor. 
5- 4-1) -L’engobe : 
C’est une barbotine préparée avec (des frittes, kaolin, zirconium, néphéline…), son rôle est de masquer la couleur rouge du tesson, de corriger sa surface en la rendant plus lisse et d’assurer l’adhésion email-tesson. 
5- 4-2)-L’émail : 
C’est un mélange de frittes (produits silicatés vitreux obtenus par fusion d’un mélange de divers minéraux ou de composées chimiques, après refroidissement en aboutit à des verres complexes constitués de plusieurs oxydes), de matières complémentaires (kaolin), d’additifs et d’eau. 
Le rôle de l’émail est de rendre les surfaces lisses et plus agréables visuellement et d'améliorer de façon notoire de nombreuses propriétés techniques importantes du produit à émailler (par exemple, sa résistance mécanique, sa résistance aux produits chimiques). 
Figure7: Application de type sérigraphique 
5-4-3)- Décoration : 
C’est la coloration du carreau émaillé, grâce à des machines de sérigraphie ou d’impression (kerajet imprimante d’impression des carreaux).
17 
5.5 Cuisson: 
La cuisson permet de consolider thermiquement une céramique en un corps dense composé de grains fins et uniformes. On l'associe régulièrement à une agglomération ou à une densification des particules de la céramique. Une cuisson conventionnelle est accomplie à environ deux tiers de la température de fusion des matériaux à pression atmosphérique. 
Elle a lieu dans un four à gaz, constitué des zones suivantes : 
 Zone de séchage 
 Zone de préchauffage 
 Zone de cuisson 
 Zone de refroidissement 
5. 6 Triage: 
C’est l’opération finale du procédé de fabrication des carreaux, elle consiste à contrôler la planéité, la dimension ainsi que l’aspect des carreaux Ce service dispose de plusieurs machines automatiques qui assurent l'acheminement du carreau de sa sortie du four jusqu'à son emballage. Ce service est divisé en plusieurs unités: 
Le testeur: évite le passage des carreaux en cas de choc thermique. 
Contrôle de nuance: trois nuances sont données: normal (carreaux témoins), claire et foncée. 
Table de trieuse: contrôle de la nuance des carreaux et les défauts majeurs au niveau de l'aspect général des carreaux. 
Appareil calibre/plannar: Contrôle des dimensions des carreaux; ainsi que le contrôle de la concavité et de la convexité des carreaux, par rapport au seuil installé dans l'appareil. 
Figure 8: Vue d’ensemble du four à rouleaux
18 
II)- L’état de l’environnement du Maroc : 
 Introduction : 
La protection de l’environnement, c’est d’abord une conscience sociale, suivie d’une volonté politique, et enfin une mobilisation de tous les moyens socio-économiques tant au niveau national qu’international. Ce processus complexe dépend fondamentalement d’un levier commun : la connaissance et l’information. 
Connaître l’environnement, suppose une description scientifique et objective de ses principales composantes en prenant en considération leur évolution en fonction des réalités sociales et économiques. Cette première étape est nécessaire afin qu’on puisse appréhender les problèmes de l’environnement, prendre les décisions adéquates et convaincre l’ensemble d’y adhérer. 
1. Les milieux physiques : 
 L’eau: 
Les ressources hydriques dont dispose le Maroc sont limitées. Les ressources en eau renouvelables sont évaluées à 29 milliards de. m³ /an, soit un peu plus de 1000 m³/hab./an..L’eau déjà rare, est aussi soumise à l’augmentation continue des besoins, due à l’évolution rapide de la population, à l’amélioration du niveau de vie, au développement industriel et à l’extension de l’agriculture irriguée. 
Ces pressions sur les ressources en eau s’accompagnent d’une dégradation croissante et de plus en plus grave de leur qualité. 
L’accroissement rapide de la demande en eau ainsi que la dégradation continue de la qualité des ressources vont inévitablement accentuer les tensions entre utilisateurs et accélérer, à terme, l’épuisement des ressources. 
Au Maroc, la confrontation des ressources en eau mobilisables et des besoins de l’agriculture, de l’industrie et de la population annonce un déficit général en 2020. 
Dans certaines régions, cette comparaison annonce à court terme, un «stress hydrique» prononcé, dû à l’inégale répartition des ressources. En 1990, la dotation annuelle moyenne en eau par habitant était de 800 m3. En 2020, elle ne serait que de moitié, soit 400 m³.
19 
Pour satisfaire les besoins en eau des différents secteurs, en constante évolution, des investissements d’un coût excessif seraient nécessaires et doivent être pris en charge par l’état et par le consommateur ainsi qu’une application de la réglementation en vigueur. 
 L’air : 
Les activités humaines génèrent des rejets gazeux et des substances polluantes qui affectent la 
qualité de l’air et les équilibres climatiques. Ces émissions provoquent une dégradation de l’air, qui entraîne un danger pour la santé publique, et cause des dommages au milieu naturel. 
L’importance des effets de ces polluants dépend des conditions météorologiques. 
L’augmentation des besoins énergétiques nécessaires pour le développement industriel et urbain pose des problèmes à deux échelles : 
 Au niveau local, il s’agit de la pollution urbaine (industrielle et automobile) perçue par tous, en raison de ses manifestations évidentes sur la qualité de vie et la santé des populations, notamment dans les grandes agglomérations et les zones industrielles ; 
 Au niveau planétaire, il s’agit de l’effet de serre qui est à l’origine des changements climatiques et de l’appauvrissement de la couche d’ozone. 
L’intérêt que porte le Maroc à ces problèmes n’est pas seulement motivé par le respect des engagements internationaux, mais aussi parce qu’il est l’un des pays où les risques potentiels des changements climatiques sont les plus importants, à cause de sa position géographique. Il est important que le Maroc lutte contre la pollution de l’air par les moyens réglementaires techniques et financiers. Ce qui permettra d’améliorer le rendement des matières premières, d’économiser l’énergie et d’augmenter la productivité du travail. 
 Le sol : 
Les sols constituent une ressource naturelle et le support de l’ensemble des activités économiques. Leur rôle est particulièrement déterminant en agriculture. La dégradation des ressources en sol résulte des effets synergiques du climat, de l’agressivité de certaines conditions naturelles, et surtout des activités humaines exercées sur des sols généralement fragiles et peu fertiles. Toute activité agricole, forestière et pastorale doit contribuer, afin d’assurer un développement durable, au maintien de ce capital naturel, à l’amélioration de sa productivité et à la préservation de l’environnement. 
Au Maroc, les sols sont très diversifiés puisqu’ils se sont développés sur différents substrats géologiques et dans divers contextes climatiques, topographiques, et biotiques. Les études d’inventaire et de cartographie des sols ne couvrent actuellement que 20% du territoire national.
20 
Les sols marocains sont généralement fragiles, à l’exception de ceux des grandes plaines alluviales. Cependant, même dans les zones humides, les sols restent fragiles, s’ils sont surexploités. 
Nous pouvons conclure que les ressources en sols subissent une pression excessive. Les causes de cette pression sont liées au contexte naturel défavorable et au déséquilibre entre la disponibilité des ressources naturelles limitées et les besoins d’une population sans cesse croissante. 
2. La biodiversité du milieu naturel : 
Le Maroc dispose d’une position géographique particulière qui lui procure une remarquable variété de bioclimats, allant de l’humide dans le Rif, le Moyen et le Haut Atlas (altitudes dépassant les 1500-2000 m), au saharien aride au sud du pays, en passant par le subhumide et le semi-aride dans les zones de plaines et de piémonts. A cette diversité du relief et du climat correspond une grande diversité biologique, caractérisée par une grande variété de milieux naturels. 
Cependant, de sérieuses menaces, dues essentiellement aux multiples activités de l’homme pèsent sur la biodiversité au Maroc .dans des cas extrêmes , ces activités aboutissent à une disparition irrémédiable d’espèces animales ou végétales et à des dégradations irréversibles de certains "écosystèmes". 
3. Les milieux humains : 
 Les déchets : 
Le Maroc doit faire face à une augmentation continue du volume des déchets produits dans le pays. Cette augmentation est due non seulement à la croissance régulière du nombre d’habitants, mais aussi au changement des modes de production et de consommation, et en même temps, à l’amélioration du niveau de vie. Il s’agit des déchets très divers : des déchets ménagers, de l’industrie, des commerces, des activités de soins, du bâtiment, des services du nettoiement, des espaces verts, etc. 
L’amélioration de la gestion des déchets solides se heurte à d’énormes obstacles qui dépassent parfois les capacités des différents intervenants dans ce secteur.
21 
 Protection et promotion de la santé : 
Le Maroc a réalisé des progrès considérables dans le domaine de la santé et il accorde une attention particulière à sa promotion. L’assainissement a connu une amélioration et les programmes de vaccination se sont développés. Une attention particulière est accordée aux besoins sanitaires des populations susceptibles d’être exposées à des problèmes environnementaux notamment au sein des zones rurales. 
La dégradation de l’environnement ne se fait pas sans influence sur l’état de santé de la population. Les agents biologiques (virus, bactéries, germes pathogènes), physiques et chimiques (rayonnements ultraviolets, fibres minérales, pesticides) présents dans l’eau, le sol et l’atmosphère provoquent des maladies graves, des épidémies et une mortalité souvent élevée. 
4. Les engagements du Maroc relatifs à l’environnement : 
Suite aux problèmes environnementaux au Maroc et l’épuisement des ressources naturelles, le Maroc a adhéré au concept de développement durable qui repose sur les trois piliers interactifs suivants : le développement économique, le développement social et la protection de l’environnement. 
Le Maroc a ratifié de nombreux traités relatifs à l’environnement et notamment, ceux concernant : 
 La protection de la couche d’ozone: le protocole de Montréal en 1992, la convention de Vienne et les amendements de Londres et Copenhague en 1995 ; 
 La convention sur les changements climatiques en 1995 et ensuite l’adhésion au protocole de Kyoto en 2002 ; 
 La convention sur la diversité biologique en 1995; 
 Le contrôle des mouvements transfrontières des déchets dangereux et leur élimination; 
 La convention de Bâle en 1995 ainsi que le protocole relatif à la prévention de la pollution de la mer méditerranée.
22 
III- Principaux problèmes environnementaux liés à l’industrie des céramiques : 
En fonction des procédés de production mis en oeuvre, les installations de fabrication des carreaux sols et murs en céramiques rejettent des émissions dans l'air et dans l'eau et produisent des déchets. 
Peuvent s'y ajouter des nuisances sonores et olfactives. Le type et le volume des polluants atmosphériques, des déchets et des eaux résiduaires dépendent de plusieurs paramètres, notamment des matières premières utilisées, des auxiliaires de fabrication, des combustibles employés et des méthodes de production appliquées: 
Émissions dans l'atmosphère: la fabrication des céramiques peut entraîner des émissions de particules/poussière, de suie et de gaz (oxydes de carbone, oxydes d'azote, oxydes de soufre, composés inorganiques fluorés et chlorés, composés organiques et métaux lourds). 
Émissions dans l'eau: les eaux résiduaires des installations de production contiennent 
principalement des substances minérales (particules insolubles) et d'autres matières inorganiques, de petites quantités de matières organiques et certains métaux lourds. 
Pertes/déchets: les pertes résultant de la fabrication des céramiques consistent essentiellement en différents types de boues, en articles cassés, moules en plâtre usagés, agents de sorption usés, résidus solides (poussières, cendres) et déchets d'emballage. 
Consommation d'énergie/émissions de Co2 : tous les secteurs de l'industrie céramique sont de grands consommateurs d'énergie, puisqu'une partie essentielle de la fabrication consiste en un séchage suivi d'une cuisson à des températures comprises entre 800 et 2000°C.
23 
Aujourd'hui, le gaz de pétrole liquéfié (propane et butane) et le fioul sont principalement utilisés pour la cuisson, mais le fioul lourd, le gaz naturel liquéfié GNL), le biogaz/la biomasse, l'électricité et les combustibles solides (charbon, coke de pétrole) peuvent également servir de sources d'énergie pour les brûleurs. 
Consommation de matières premières : L’'industrie céramique est consommatrice d'un vaste éventail de matières premières. Cela comprend les matières qui constituent la pâte principale, lesquelles représentent des tonnages élevés, et les différents additifs, agglomérants et matériaux de décoration appliqués en surface, qui s'utilisent à plus petite échelle.
24 
CCChhhaaapppiiitttrrreee IIIIII ::: 
. 
Déroulement du projet 
I)- Planification du projet 
II)- Méthodologie de travail 
III)-Réalisation du projet
25 
I. Planification du projet : 
1. Les objectifs du projet : 
L’objectif principal du présent projet réside, dans la protection de l’environnement et la réduction des impacts négatifs afin de le préserver pour les générations futures. En parallèle d’autres objectifs pourront être atteins : 
 Réduire les risques : 
L’engagement environnemental des entreprises consiste principalement au respect de l’environnement dans le but d’éliminer ou bien de réduire les risques qui peuvent atteindre les différentes composantes environnementales. 
 Réduire les coûts: 
Une meilleure performance environnementale au regard des entreprises se traduit par la réduction des coûts. C’est dans ce contexte là, l’élimination ou la réduction des impacts négatifs permet de réaliser des économies comme par exemple par le biais d’une meilleure gestion des déchets et d’un management efficace de l’énergie. 
 Obligations liées à la certification : 
L’organisme doit satisfaire les exigences de la norme ISO 14OO1 par l’identification des aspects environnementaux et l’élaboration d’un plan de maitrise pour les aspects significatifs. 
 Communication environnementale : 
A travers le respect des obligations légales et réglementaires et la prise de conscience de l’importance de la protection de l’environnement, une communication environnementale sera produite d’une manière transparente vis-à-vis du personnel. 
 Mise en place d’une veille réglementaire interne : 
Dans toute entreprise, quels que soient son domaine d’activité, sa taille et son secteur géographique, l’application des textes légaux et réglementaires est la première étape de toute démarche de maîtrise des risques de l’environnement. 
Ainsi une nécessite de mise en place d’une veille réglementaire interne s’impose dans cet objectif.
26 
2. Les exigences de la norme ISO 14001 relative à l’identification et la maitrise 
des aspects environnementaux : 
Les chapitres ci-dessous de la norme ISO 14001 incitent sur l’identification des aspects environnementaux et la maitrise opérationnelle des aspects significatifs : 
Planification (4.3) : 
Aspects environnementaux (4.3.1) 
«L'organisme doit établir, mettre en oeuvre et tenir à jour une (des) procédure(s) pour : 
a) identifier les aspects environnementaux de ses activités, produits et services, dans le cadre du domaine d'application défini pour le système de management environnemental, qu'il a les moyens de maîtriser, et ceux sur lesquels il a les moyens d'avoir une influence en tenant compte des développements nouveaux ou planifiés ou des activités, produits et services nouveaux ou modifiés, et 
b) déterminer ceux de ces aspects qui ont ou qui peuvent avoir un (des) impact(s) significatif(s) sur l'environnement (c'est-à-dire aspects environnementaux significatifs). » 
Mise en oeuvre et fonctionnement (4.4) 
Maîtrise opérationnelle (4.4.6) 
« L'organisme doit identifier et planifier celles de ces opérations qui sont associées aux aspects environnementaux significatifs identifiés en cohérence avec sa politique environnementale et ses objectifs et cibles, afin de s'assurer qu'elles sont réalisées dans les conditions requises, en : 
a) établissant, mettant et oeuvre et tenant à jour des procédures documentées pour maîtriser les situations où l'absence de telles procédures pourrait entraîner des écarts par rapport à la politique environnementale et aux objectifs et cibles, 
b) stipulant les critères opératoires dans les procédures, et 
c) établissant, mettant en oeuvre et tenant à jour les procédures concernant les aspects environnementaux significatifs identifiés des biens et services utilisés par l'organisme, et en communiquant les procédures et exigences applicables aux fournisseurs, y compris aux sous-traitants. »
27 
Contrôle (4.5) 
Surveillance et mesurage (4.5.1) 
« L'organisme doit établir mettre en oeuvre et tenir à jour une (des) procédure(s) pour surveiller et mesurer régulièrement les principales caractéristiques de ses opérations qui peuvent avoir un impact environnemental significatif. Cette (ces) procédure(s) doit (doivent) inclure la documentation des informations permettant le suivi de la performance, des contrôles opérationnels applicables et la conformité aux objectifs et cibles environnementaux de l'organisme. 
L'organisme doit s'assurer que des équipements de surveillance et de mesure étalonnés ou vérifiés sont utilisés et entretenus et doit en conserver les enregistrements associés. »
28 
3. Les étapes du processus d’analyse des aspects et impacts environnementaux : 
Les étapes du présent projet sont présentées comme suit : 
Figure 9 : Etape de déroulement du projet 
Besoin d’identification des aspects et impacts environnementaux. 
Inventaire des activités, produit, service et unités de travail. 
Identification des aspects et impacts environnementaux des activités, produit et service. 
Evaluation et hiérarchisation des aspects environnementaux 
Mise en place des actions d’amélioration prévisionnelle de maitrise 
 Définitions (norme ISO 14004 :2004) : 
 Aspect environnemental : Élément des activités, produits ou services d’un organisme susceptible d’interactions avec l’environnement. 
 Définitions (norme ISO 14004 :2004) : 
 Impact environnemental : Toute modification de l’environnement, négative ou bénéfique, résultant totalement ou partiellement des aspects environnementaux d’un organisme.
29 
II. Méthodologie de travail : 
La méthodologie que nous avons adopté pour réaliser l’analyse des aspects et impacts environnementaux à pour objectif l’identification, l’évaluation, la hiérarchisation et la maitrise de ces derniers. 
C’est une méthode d’usage très générale utilisée surtout lors du démarrage d’un système SME. Les étapes de sa réalisation sont comme suit : 
1- L’inventaire des activités, produits et services : 
L’objectif de cette étape consiste en l’identification des différentes activités de l’atelier PDM.A partir des cartes d’identité des processus et des constations journalières qui ont été faite durant le stage, nous avons procédé au découpage de l’atelier (PDM) en activités et au recensement des matières premières utilisées, des déchets produits, ainsi que les consommations de l'eau et de l'énergie. 
2- Identifications des aspects environnementaux : 
L’identification des aspects environnementaux est établie par rapportaux activités, produits de chaque unité et aux domaines de l’environnement. 
Cette détermination tient compte en environnement : 
 Des situations normales de réalisation de l’activité ; 
 Des situations anormales survenues lors de l’exécution des activités. 
3- Identifications des impacts environnementaux : 
Cette étape consiste à associer les impacts possibles aux aspects environnementaux identifiés précédemment. 
4- Procédure d’évaluation des aspects et impacts environnementaux : 
La méthode d’évaluation des aspects et impacts environnementaux choisie repose sur la cotation des aspects par rapport à des critères d’évaluation. 
Chaque aspect environnemental est coté par rapport à : 
 La gravité, 
 L’exposition, 
 Le niveau de maitrise actuel.
30 
 La gravité (G) : C’est une estimation de la gravité du dommage selon la pondération suivante : 
Indices 
Critères 
1 
2 
3 
Air Substance inerte dans les normes Rejet de substance modifiant l'air (limite plus ou moins 10% de la norme) substance toxique (> normes) 
Eau : Rejet (effluent) Présence de substance non dangereuse (inerte/neutre) Eau usée dans la limite des normes modifiant la température, le pH, suspension, DBO, DCO, Salinité….. de substances dangeureuse: métaux lourds,produit toxique... Ou très supérieur à la norme 
Sous et Sous sol Substance biodégradable Substance non biodégradable Substance nocive (radioactive,métaux lourd ,huile…) 
Sonore Dérangeante (<70dB) Bruyante (70dB-100dB) Insupportable 
Déchets Déchet inerte Déchet banal (assimilées aux déchets ménagers, déchet agricole…) Déchet spéciaux (dangeureux, nocif, radioactif) 
Epuisement RN consommation, eau, énergie, papier) Consommation par unité de production normale Consommation par unité de production anormale: élevé Surconsommation 
Nuisance olfactive Odeur non nuisible, non nauséabondes Odeur dérangeantes Odeur insupportable 
Tableau 2 : Echelle de gravité
31 
 L’exposition : Elle est déterminée en se référant au tableau ci-dessous : 
 Le niveau de maitrise : Le niveau de maitrise est évalué en fonction des situations de maitrise répertorié dans le tableau suivant : 
Matrice de calcul de l'exposition 1= Peu exposé 2= Exposé 3=Très Exposé 
I-Débit faible Quantité des émissions faible (inférieur au norme si elles existent) 
II-Débit moyen Quantité des émissions moyenne (limite des normes si elles existent) 
III-Débit élevé Quantité des émissions supérieur aux normes si elles existent 
A-Fréquente : pollution/production/ consommation permanente ou continue (quotidienne) 2 3 3 
B-Fréquente : pollution/production/ consommation discontinue (quelque fois par mois) 1 2 3 
C-Fréquente : pollution/production/ consommation rare (quelque fois par ans) 1 1 2 
Indice 
Critères 
1 
0.5 
0.25 
Maitrise actuelle Aucune action n'est mise place pour mairiser l'aspect environnemental Des actions partielles sont mise en place L'entreprise maitrise totalement son aspect environnemental 
Tableau 3 : Echelle de l’exposition 
Tableau 4 : Echelle des moyens de maitrise des impacts
32 
5- Hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux et identification des aspects significatifs : 
Après avoir donné les notations pour les critères environnementaux précités au paravent, on passe au calcul de l’indice environnemental. 
 Formule de calcule de l’indice environnementale : 
Le calcul de cet indice nous permet d’identifier le niveau d’importance des impacts environnementale conjointement avec leurs aspects. Ainsi selon le score obtenu un plan de maitrise sera établi dans le but de l’élimination ou l’atténuation des conséquences prévisibles dû aux activités de l’atelier PDM. 
 L’indice environnemental peut être classé selon la grille suivante : 
Importance 
IE 
Décision de maitrise Significatif > 5 L'aspect environnemental est prioritaire, il faut affecter les ressources pour l'elimination ou la réduction de l’impact. Peu significatif 5 4 3 La maîtrise de cet aspect pourrait générer des effets positifs sur l’environnement, il convient donc de surveiller l'impact et le réduire par le biais d'action rentable. Non significatif 2 1 L'aspect environnemental n'est pas prioritaire, il n'est pas nécessaire d'entamer des actions qui pourraient avoir un coût. 
IE = (gravité X exposition X maitrise actuelle) 
Tableau 5 : Echelle d’hiérarchisation des impacts conjointement avec leurs aspects
33 
6. Mise en place des actions d’amélioration prévisionnelle de maitrise : 
Les actions d’amélioration seront élaborées en fonction des résultats issus de la hiérarchisation des aspects environnementaux. 
La description des actions nécessaires pour l’élimination, la réduction ou la maîtrise de l’impact, est basée sur les facteurs techniques (installation, équipement..), organisationnels (procédure, consigne…) et humains (compétences et formation…). 
III. Réalisation du projet 
 Introduction : 
Les premiers constats qui ont été faite au niveau de l’atelier PDM nous ont permis d’identifier les principales unités de travail : 
- Unité de stockage et de dosage des matières premières. 
- Unité de broyage et de stockage de la barbotine. 
- Unité d’atomisation et de stockage de la poudre. 
Pour chaque unité de travail nous avons recensé les activités direct et indirect et détecter les flux d’entrer et de sorties (consommation, énergie, déchet, émission…). 
Ensuite nous avons établie une synthèse générale des principaux aspects environnementaux liés a ces unités 
Par ailleurs après analyse des aspects et impacts environnementaux de l’atelier PDM, des actions d’amélioration ont été proposés permettant de maîtriser les impacts identifiés .
34 
1- Unité de stockage et de dosage des matières premières. 
1-1 Recensement des activités directes et indirectes et observation divers : 
 Au sein de l’entreprise Multicérame, il existe trois sites de décharge de la matière première (Les argiles rouges; l’argile violette 2, l’argile violette 3, le sable; la chaux le feldspath et la casse crue) qui est utilisée dans la fabrication de la barbotine. 
- Le premier site situé à l’air libre est réservé au stockage de différentes catégories d’argiles. 
Figure10 : lieu de stockage des argiles rouges et violettes. (1er site) 
- Le deuxième site sous forme de hangar servant à l’entreposage des restes de la matière première (le sable, la chaux et le feldspath) et aussi d’autre matières et substances achetées pour d’autre fin. 
Figure11 : lieu de stockage du reste la matière première. (2ème site) 
- Le dernier site final à coté des entrepôts de la bascule (doseur), une décharge finale pour toutes les matières premières en provenance des deux sites précités.
35 
 Les différentes matières (l’argile blanche, Quartzite, Feldspath et la chaux) sont pesées dans un doseur (bascule), sont véhiculées par un convoyeur vers le broyeur. 
 Par ailleurs des constatations effectuées au niveau de l’unité de stockage et de dosage des matières premières peuvent être résumé comme suit : 
- Un flux important de circulation des engins. Il s’agit essentiellement des grands camions chargés de divers matières premières en provenance des sites d’extraction, ou encore des petits engins véhiculant en interne et qui assure l’acheminement des matières premières en vrac vers la zone de stockage du dernier site final et des entrepôts de la bascule. Ces matières sont soumises à des contrôles d’humidité et de calcimètrie. 
- Par ailleurs des émissions dans l'air de nature essentiellement diffuse au niveau des lieux de stockage. 
 Au niveau du doseur on note des entretiens réguliers tels que le changement du tapis de roulement des matières premières assemblés, le nettoyage et l’évacuation des débris résultant. 
Figure 12 : Derniers final de stockage des matières premières 
Figure 13 : Les entrepôts de la bascule
36 
1-2 Flux d'entrée et de sortie au niveau de l’unité de travail : 
Energie 
Consommation de l’électricité (l’éclairage des lieux 24h/24h, fonctionnement du doseur), 
Consommation du Carburant des engins (300 L/ mois) 
Matières premières de la pâte 
Les argiles rouges; L’argile violette 2, l’argile violette 3 (en provenance de Jamaat Ryah) , le sable (en provenance de Meknès) ; La chaux(en provenance de Béni me skin), le feldspath(en provenance du Portugal) 
Consommation 
Pièce de rechange, d’entretien pour le doseur. 
Emissions dans l'air 
Poussières, Emission des gaz d'échappement (CO2 , NO2, particules fines) 
Déchets direct et indirect de l’activité 
Poussière, le reste de matière première non utilisé, rejet occasionnel de déchet divers (tapis en caoutchouc, pièce de rechange usée du doseur) 
Matières premières dosées et mélangées 
Tableau 6: Les flux d’entrée et de sortie de la partie stockage et dosage des matières premières. 
SORTANT 
ENTRANT
37 
2-Unité de broyage et de stockage de la barbotine. 
2-1 Recensement des activités directes et indirectes et observations diverses : 
 Muticerame dispose de deux broyeurs utilisés pour le de broyage des matières premières. Cette technique génère un liquide fluide appelé barbotine stockée dans de grandes citernes liées à l’atomiseur. 
- Activités inventoriées dans cette unité : 
 Un système de surveillance continue du procédé. 
 L’approvisionnement (transport et stockage) régulier en produits utilisés dans le procédé (Défloculant et bille d’alumines). 
 L’apport régulier du bois servant pour le stockage des corps broyants (bille d’alumine). 
 Le vas et vient des engins de véhiculant en interne pour l’évacuation des déchets vers l’extérieur issu de ce processus (refus des tamis, des boues.) 
 La barbotine subit très souvent des contrôles de densité, de viscosité et de refus. 
- Entretiens réguliers notés dans ce périmètre : 
 Le nettoyage interne et externe de la chambre d’armoire. 
 Le nettoyage du réservoir de la barbotine. 
 Grattage des tamis. 
 Changement des manchons. 
 Le grattage des gliciéres. 
 Des interventions mécaniques sont entretenues régulièrement dans le broyeur et ses installations annexes 
 Le renouvellement quotidien de la toile de fer pour les tamis. 
 Le nettoyage de la plate forme entrée, la plate forme sortie et de l’enceinte du broyeur.
38 
Constats enregistrés au niveau de cette unité : 
 Le déversement de l’eau en haut de la trémie de stockage à cause de la défaillance instantané du détecteur du niveau d’eau. 
 L’utilisation d’eau pour des usages divers : 
o L'eau utilisée comme matière première lorsqu’il est ajouté aux mélanges de pâtes céramiques dans le processus de broyage 
o L'eau utilisée comme agent de nettoyage. 
 Des colmatages au niveau de l’enceinte du broyeur (des gros blocs de matières première non broyé) ce qui génère par conséquent une augmentation de la vitesse de rotation du broyeur et ainsi une surconsommation de l’électricité. 
 Dans le cas ou les résultats de contrôle ne sont pas satisfaisants des quantités d’eau et de matières premières peuvent être ajoutées ou diminuées. 
 Le convoyage des matières premières vers le broyeur provoque la diffusion de poussières fines. 
 L’utilisation du bois pour le stockage des caisses des billes d’alumines. 
 Les activités d’entretien précité précédemment génèrent des quantités considérables de poussière (en interne), des blocs de boue constitués essentiellement matières premières mal broyées. 
..
39 
2-2 Flux d'entrée et de sortie au niveau de l’unité de travail : 
Energie 
Consommation de l’électricité (l’éclairage des lieux 24h/24h, fonctionnement du broyeur) Consommation du carburant et des huiles hydrauliques 
Matières premières dosées et mélangées (10T /h) 
Pour la pate mono poreuse : Les argiles rouges (18%) ; L’argile violette 2 (37%), 
l’argile violette 3(22%), le sable (5.5%) ; La chaux (10%), le feldspath (7%) 
Pour la pate mono cuisson : Les argiles rouges (15%) ; L’argile v2 (30%), 
l’argile violette 3(30%), le sable (15%) ; le feldspath (10%) 
Consommable 
Pièce de rechange pour l’entretien du broyeur et ses installations annexes , bois pour l’entreposage, fer pour la conception des toiles des tamis, les billes d’alumine (corps broyant) et le défloculant (100 L /h) 
Eau 
Eau de puits et eau des cuves récupération environ (11600 L /h) utilisé dans le processus broyage. 
Eau de puits utilisé aussi pour le nettoyage du site. 
Emissions dans l'air Poussières, Emission des gaz d'échappement ( CO2 , NO2 ;particules fines) 
Déchets directs et indirects de l’activité 
Poussière, le reste de matière première mélangé mal broyé (souvent en bloc de boue ), refus tamis(silicate d’alumine), rejet occasionnel des huiles hydrauliques (issu du coupleur de démarrage hydraulique), déchet divers (tapis en caoutchouc, toile en fer usée, , bois, emballage et gros bidons en plastique ) 
Eaux de procès 
Les eaux de procès sont principalement produites sous forme d'eau de nettoyage dans les unités de préparation .L’eau est souvent réutilisée en circuit fermé. 
La barbotine 
Tableau 7 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie broyage et stockage de la barbotine. 
SORTANT 
ENTRANT
40 
3- Unité d’atomisation et de stockage de la poudre. 
3-1 Recensement des activités directes et indirectes et observation divers : 
 Muticerame dispose de deux atomiseurs utilisés dans le processus d’atomisation qui permet de transformer une barbotine en vue d'obtenir une poudre atomisé qui sera acheminé dans les silos de stockage. 
- Activités inventoriées dans cette unité : 
 Un système de surveillance continue du procédé. 
 L’approvisionnement régulier en fioul utilisé dans les bruleurs de l’atomiseur. 
 Le vas et vient des engins de véhiculant interne pour l’évacuation des déchets issu de ce processus (le restant de la poudre atomisé, des boues) 
 La poudre atomisée subit les contrôles de granulométrie, taux d’humidité et de calcimétrie. 
- Entretiens réguliers notés dans ce périmètre : 
 Le nettoyage de la tour de séchage de l’atomiseur essentiellement avec de 
l’eau. 
 Le nettoyage du réservoir et des conduites qui assure le préchauffage 
et l’acheminement du fioul vers le bruleur. 
 Le nettoyage de la chambre d’armoire (service de surveillance du procédé) 
 L’entretien des silos de stockage se fait par le biais du sablage. 
 Des interventions mécaniques sont entretenues régulièrement dans cette zone.
41 
Constats enregistrés au niveau de cette unité : 
 Le convoyage de la poudre atomisée vers les silos de stockage provoque le soulèvement de poussières fines, cette dernière est souvent retenue au niveau des cotes du convoyeur. 
 Le stockage du fioul dans les grands blocs de l’usine génère des odeurs assez puissantes et gênantes. Ces blocs sont isolés à l’extérieur de l’usine, aucune consigne de sécurité n’est dédiée à ce niveau par contre on enregistre un bornage des lieux par une muraille en béton pour entasser l’ensemble des déversements issus de l’opération du stockage. 
 L’entretien de la tour de séchage de l’atomiseur génère de la boue et de gros blocs à base de poudre humide colmatés au niveau des parois de la tour. 
 Des gaz d’échappement du principalement à la combustion du fioul sont éjectés à l’extérieur par une cheminée. 
 L’utilisation du gaz GPL comme combustible en cas de problème issu de la consommation du fioul (rupture de stock, problème liée au conditionnement du fioul). 
 Perte de chaleur thermique du fait des admissions gazeux de la cheminée à une température de 135°C. 
 Le nettoyage des réservoirs et des conduites du fioul génère des quantités assez importantes de fioul usé.
42 
3-2 Flux d'entrée et de sortie au niveau de l’unité de travail : 
Energie 
Electricité (l’éclairage des lieux 24h/24, fonctionnement des parties annexes de l’atomiseur consommation du fioul (620401,35Kg/mois), gaz GPL (occasionnel), Chaleur thermique (échappement gazeux à 135 °C), consommation du carburant pour les engins de transport 
Consommation 
Pièce de rechange soit issue à l’entretien de l’atomiseur et ses installations annexes et, fer pour la conception des toiles des tamis 
Emissions dans l'air 
Emission des gaz d'échappement des engins ( CO2 , NO2 ;particules fines), Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau, poussière) 
Déchets direct et indirect de l’activité 
Poussière, reste de la masse atomisé issus des chaines d’acheminement, des bloc ou de boue issues de l’enceinte de l’atomiseur lors du nettoyage , rejet du fioul usé, rejet de déchet solide (tapis en caoutchouc) 
Eaux de procès 
Les eaux de procès sont principalement produites sous la forme d'eau de nettoyage dans les unités de préparation. L’eau est souvent réutilisée en circuit fermé. 
Eau 
Eau de puits pour le nettoyage du site 
Poudre atomisée stockée 
Tableau 8 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie atomisation et stockage de la poudre 
SORTANT 
ENTRANT
43 
4- Synthèse générale des aspects environnementaux de l’atelier PDM : 
La synthèse générale exposée dans le tableau ci-dessous a été faite à partir des résultats de l’analyse des aspects environnementaux des trois principales unités de travail (l’unité stockage et dosage des matières premières, l’unité de broyage et stockage de la barbotine et l’unité d’atomisation et stockage de la poudre). (Voir partie annexe) 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement Transport des approvisionnements de l'atelier PDM 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air 
Déversement du défloculant sur le sol 
Anormale 
Sol 
Déversement du fuel 
Anormale Conditionnement et stockage des approvisionnements 
Génération des déchets à base de bois 
Normal 
Sol et aspect visuel 
Génération des déchets des conteneurs en plastic du défloculant 
Normal 
Génération des déchets en plastique les emballages des billes d'alumine 
Normal 
Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) 
Normal 
Air 
Emission d'odeur gênante lors du stockage du fioul 
Normal 
Déversement du fuel 
Anormale 
Sol 
Déversement du défloculant (silicate de sodium.) 
Normal Broyage et stockage de la barbotine 
Consommations des huiles 
Normal 
Ressource naturelle 
Consommation des matières premières 
Normal 
Consommation de l'eau 
Normal 
Génération des déchets refus des tamis 
Normal 
Sol et aspect visuel C S A /BSB/ASP/N/IM 
Consommation de l'électricité 
Normal 
Ressource naturelle C S A / N 
Consommation du carburant 
Normal 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air
44 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement Intervention mécanique (entretien) 
Génération des déchets à base de caoutchouc 
Normale 
Sol et aspect visuel 
Génération des déchets à base de fer 
Normale 
Génération des déchets à base de bille d'alumine 
Normale 
Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur 
Normale 
Evacuation du fioul usé lors des purges 
Normale Déversement du fioul sur le sol 
Anormale 
Sol Nettoyage 
Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération 
Normale 
Génération des déchets à base de boue 
Normale 
Sol et aspect visuel 
Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) 
Normale 
Consommation de l'eau 
Normale 
Ressource naturelle Atomisation et stockage de la poudre atomisé 
Consommation du fioul 
Normale 
Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) 
Normale 
Air 
Tableau 9 : Synthèse des aspects environnementaux de l’atelier PDM
45 
5-Identification des impacts environnementaux de l’atelier PDM : 
Suite à l’identification des aspects environnementaux découlant de diverses activités recensées précédemment, nous avons procédé au décèlement des impacts prévisible sur l’environnement et entrainent une détérioration des composantes de l’écosystème. 
Ces impacts peuvent être résumés comme suit : 
5-1 L’épuisement des ressources naturelles : 
Le secteur des carreaux céramiques pour sols et mur est un gros consommateur de ressource naturelle vue à ses rendements en tonnages et ses activités à cadence continue. On retrouve les éléments suivants : 
 Consommation d’énergies : 
- Une consommation accrue de l’électricité qui réside dans l’éclairage des lieux, le fonctionnement des installations et machines. 
- La consommation du carburant diesel pour les engins véhiculant en interne. 
- Une surconsommation du fioul utilisé dans le démarrage des bruleurs de l’atomiseur. 
 Consommation des eaux : 
-Une consommation importante des eaux utilisées pour différents usage. 
 Consommation des matières premières : 
-L’industrie du carrelage sol et mur en céramique est consommatrice d’un vaste éventail de matières premiers (Argile rouge, argile violette, la chaux, le feldspath,) en quantités pharaoniques (environs 500T par jour).
46 
5-2 Pollution du milieu : 
 Pollution du sol 
 Au niveau de l’atelier PDM ces pollutions se présentent sous divers aspects : 
o Du fait des déversements accidentelles des rejets liquides suite aux diverses activités entretenu danse le site PDM (intervention mécanique pour l’évacuation des huiles, conditionnement et stockage du fioul et du défloculant). 
Caractérisé par une altération des niveaux de qualité et pureté de l’air .Cette dégradation est généralement causée par un ou plusieurs éléments (particules, substances, matières...) dont les degrés de concentration et les durées de présence sont suffisants pour produire un effet toxique ou écotoxique 
Elle est distinguée lorsque le sol devient une source présentant un risque ou des naissances pour la santé de l’homme, les ressources biologique et les écosystèmes. 
 Pollution de l’air : 
Figure 14 : Emissions industrielles dans l’atmosphère 
Figure15 : Déchets solides des industries
47 
o Des fuites accidentelles des eaux de nettoyages peuvent survenir au niveau des cuves de récupérations. 
o Des déchets solides peuvent entrainer une dégradation du sol en cas d’absence des moyens de contrôle et de maîtrise. 
o Des rejets de la cheminée de l’atomiseur (fumée, vapeur d’eau). 
o Des émissions de fine particule de matières premières. 
o Des gaz d’échappement issus des engins de véhiculassions (camion, chariot élévateur …) 
o Eventuellement des fuites du fuel peuvent subsister suite des anomalies au niveau des installations de conditionnements et d’acheminement de ce dernier. 
5-3 Synthèse générale des impacts environnementaux de l’atelier PDM : 
-Les principaux impacts environnementaux identifiés sont résumé dans le tableau ci- dessous :
48 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects (N/AN) Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect TAP 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air Pollution d’air 
Déversement du défloculant sur le sol 
Anormale 
Sol Pollution du sol 
Déversement du fioul 
Anormale CSA 
Génération des déchets à base de bois 
Normal 
Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé 
Génération des déchets des conteneurs en plastic du défloculant 
Normal 
Génération des déchets en plastique les emballages des billes d'alumine 
Normal 
Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) 
Normal 
Air Pollution d’air 
Emission d'odeur gênante lors du stockage du fioul 
Normal 
Déversement du fuel 
Anormale 
Sol Pollution du sol 
Déversement du dé floculant (silicate de sodium.) 
Normal BSB 
Consommations des huiles 
Normal 
Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles 
Consommation des matières premières 
Normal 
Consommation de l'eau 
Normal 
Génération des déchets refus des tamis 
Normal 
Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé CSA /BSB/ASP/ N/ IM 
Consommation de l'électricité 
Normal 
Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles C S A / N 
Consommation du carburant 
Normal 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air Pollution d’air
49 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects (N/AN) Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect IM 
Génération des déchets à base de caoutchouc 
Normale 
Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé 
Génération des déchets à base de fer 
Normale 
Génération des déchets à base de bille d'alumine 
Normale 
Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur 
Normale 
Evacuation du fuel usé lors des purges 
Normale Déversement du fuel sur le sol 
Anormale 
Sol Pollution du sol N 
Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération 
Normale 
Sol Pollution du sous sol et des eaux souterraines 
Génération des déchets à base de boue 
Normale 
Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé 
Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) 
Normale 
Consommation de l'eau 
Normale 
Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles A S P 
Consommation du fuel 
Normale 
Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) 
Normale 
Air Pollution d’air 
Tableau 10 : Synthèse des impacts environnementaux de l’atelier PDM
50 
6- Hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux et identification des aspects significatifs : 
Grâce à la méthode utilisée pour l’hiérarchisation des aspects environnementaux, on a pu classer ces derniers selon l’ordre d’importance en trois catégories : 
- Aspects significatifs avec un IE> 5 
- Aspects peu significatifs avec un IE compris entre 2 et 5. 
- Aspect non significatif avec un IE égale à 1ou 2 
Les résultats de cette analyse sont synthétisés dans le tableau ci-dessous :
51 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects Gravité L'exposition Niveau de maitrise actuel Moyen de maitrise actuel IE Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect TAA 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 3 2 0,25 Maintenance préventive sur les engins effectués par le fournisseur 1,5 
Air 
Pollution d’air 
Déversement du défloculant sur le sol 
Anormale 3 2 0,25 Procédure et consigne de sécurité appliquée par le fournisseur 1,5 
Sol 
Pollution du sol Déversement du fioul 
Anormale 3 2 0,25 Procédure et consigne de sécurité appliquée par le fournisseur 1,5 C S A / N 
Consommation du carburant 
Normal 1 2 1 ************* 2 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 3 2 0,5 Maintenance des engins peu efficace 3 
Air 
Pollution d’air
52 
CSA 
Génération des déchets à base de bois 
Normal 2 1 0,25 Prise en charge par une entreprise externe 2 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé 
Génération des déchets des conteneurs en plastic des défloculant 
Normal 3 2 0,5 Tri et isolation réutilisation dans d'autres activités 3 
Génération des déchets en plastique résultant des emballages des billes d'alumine 
Normal 2 2 0,25 Tri des déchets Revente à un récupérateur pour recyclage 1,5 
Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) 
Normal 3 3 1 ************* 9 
Air 
Pollution d’air Emission d'odeur gênante lors du stockage du fuel 
Normal 2 2 1 ************* 4 
Déversement du fioul 
Anormale 3 2 0,5 Mise en place d'un bac de rétention en béton autour des blocs de stockage 3 
Sol 
Pollution du sol 
Déversement du défloculant (silicate de sodium.) 
Anormale 3 3 0,5 Mise en place d'un bac de rétention en béton autour des blocs de stockage 4,5
53 
BSB 
Consommations des huiles 
Normal 1 1 1 ************* 1 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles 
Consommation des matières premières 
Normal 3 3 1 ************* 9 
Consommation de l'eau 
Normal 3 3 0,5 Mise en place d'une cuve de récupération des eaux (circuit fermé), ces dernières sont réutilisées dans le processus de broyage 4,5 
Génération des déchets refus des tamis (silicate d’alumine) 
Normal 3 3 0,5 Le refus est mis dans sac plastique et stocké dans l'enceinte de l'usine 4,5 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé 
C S A /BSB/A/ N/IM 
Consommation de l'électricité 
Normal 3 3 0,5 Réalisation des audits énergétiques et mise en place d'un futur système de management de l'énergie 4,5 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles
54 
IM 
Génération des déchets à base de caoutchouc 
Normale 2 1 1 ******* 2 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé 
Génération des déchets à base de fer 
Normale 2 2 1 ******* 4 
Génération des déchets à base de bille d'alumine 
Normale 2 2 1 ******* 4 
Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur 
Normale 3 1 1 ******* 3 
Evacuation du fioul usé lors des purges 
Normale 3 2 1 Moyen de maitrise actuel peu efficace 6 Déversement du fuel sur le sol 
Anormale 3 2 1 Absence d’instruction de travail pour l’opération de purge 6 
Sol 
Pollution du sol
55 
N 
Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération 
Normale 3 3 0,5 Mise en place d'une cuve de récupération des eaux (circuit fermé), ces dernières sont réutilisées dans le processus de broyage 4,5 
Sol 
Pollution du sous sol et des eaux souterraines 
Génération des déchets à base de boue 
Normale 2 2 1 ******* 4 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé Génération de déchets solides divers (papier, cartons,) 
Normale 2 1 1 ******** 2 Génération de déchets solides (câble usée) 
Normale 3 1 1 ******** 3 
Sol et aspect visuel 
Evacuation des déchets 
Consommation de l'eau 
Normale 2 2 0,5 Mise en place d'une cuve de récupération des eaux (circuit fermé), ces dernières sont réutilisées dans le processus de broyage 2 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles
56 
ASP Consommation du fuel 
Normale 3 3 0,5 Une étude d'optimisation du fioul est encours de réalisation 4,5 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles 
Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) 
Normale 3 3 1 ******** 9 
Air 
Pollution d’air 
Tableau 11 : Synthèse de l’hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux de l’atelier
57 
 Interprétation des résultats : 
Les résultats obtenus de l’analyse de l’analyse environnementale ont montré l’existence d’une trentaine d’aspects environnementaux dans le degré de priorité diffère en fonction de la particularité de chacun. 
Le graphe suivant montre la répartition des aspects environnementaux selon leur importance : 
Figure 16 : Répartition des aspects par priorité. 
 16.66% reflète les aspects significatifs, ces derniers nécessitent l’affectation de ressource pour l’élimination ou la réduction des impacts générés au niveau de l’atelier PDM 
 50% représentent les aspects peu significatifs ceci s’explique que l’entreprise a déjà mis en place des actions de maitrise. Cependant, d’autres actions de maitrise doivent être amenées pour la réduction des impacts générés au niveau de l’atelier PDM. 
 33.33% renvoie les aspects non significatifs, dont 20% sont plus au moins maîtrisés. 
En général ils nécessitent aucune action à entamer mais une surveillance et un suivie reste toujours souhaitable à entreprendre.au niveau de l’enceinte PDM. 
50% 
33,33% 
16,66% 
Répartition des aspects par priorité 
Aspect peu significatif 
Aspect non significatif 
Aspect significatif
58 
7. Mise en place des actions d’amélioration prévisionnelle de maitrise : 
La pluparts de ces actions futures ont été dédié pour les aspects ayant un IE supérieur ou égale à 3. Ces actions sont basées sur d es facteurs techniques (installation, équipement..), organisationnels (procédure, consigne, instruction..) et humains (compétences et formation.). 
Le tableau ci-dessous résume l’ensemble des actions proposées pour la maîtrise des impacts identifiés :
59 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects (N/AN) IE Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect Moyen de maitrise prévisionnel BSB 
Consommation des matières premières 
Normal 9 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles - Prévoir une étude sur l'optimisation de la consommation des matières premières. - Etablir une instruction de travail pour l’opération de stockage des matières premières. CSA 
Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) 
Normal 9 
Air 
Pollution d’air -Protéger ces lieux de stockage en vrac au moyen de murs ou d'une clôture formant un mur végétal (barrières artificielles ou naturelles contre le vent pour la protection des cases de stockage à ciel ouvert contre le vent. ASP 
Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) 
Normale 9 
Air 
Pollution d’air -Effectuer des mesures au niveau des cheminés pour contrôler les polluants réglementaires. IM 
Evacuation du fioul usé lors des purges 
Normale 6 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé - Mettre en place des retentions au niveau des purgeurs. - Etablir une instruction pour l’opération de purge. - Etablir une procédure de gestion en cas de déversement. Déversement du fioul sur le sol. 
Anormale 6 
Sol 
Evacuation des déchets
60 
BSB 
Consommation de l’eau. 
Normal 4,5 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles -Installer des compteurs au niveau de chaque puits. - Instaurer des objectifs de consommation. -Prévoir un système de traitement des eaux de procès 
Génération des déchets refus des tamis (silicate d’alumine) 
Normal 4,5 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé -Explorer la fiche technique du produit pour entreprendre des mesures préventive adéquate vis -à vis du produit. –Etablir une procédure de gestion de déchet solide (silicate d'alumine). C S A /BSB/A/ N/IM 
Consommation de l'électricité 
Normal 4,5 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles -Installer des compteurs par unité de travail. -Instaurer des objectifs de consommation -Sensibiliser les opérateurs sur la maintenance préventive des moteurs. -Formation sur l'efficacité énergétique CSA 
Déversement du défloculant (silicate de sodium.) 
Anormale 4,5 
Sol 
Pollution du sol -Etablir une procédure en cas de déversement. -Etablir des instructions de travail pour l'opération de stockage.
61 
CSA 
Déversement du défloculant (silicate de sodium.) 
Anormale 4,5 
Sol 
Pollution du sol -Etablir une procédure en cas de déversement. -Etablir une instruction de travail pour l'opération de stockage. ASP Consommation du fuel 
Normale 4,5 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles -Installer un débitmètre au niveau de l’atomiseur. -Instaurer des objectifs de consommation. - Mettre en place un dispositif de récupération de la chaleur résiduelle. -Exploiter le rapport d’étude d'optimisation énergétique de l'atomiseur. N 
Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération 
Normale 4,5 
Sol 
Pollution du sous sol et des eaux souterraines -Prévoir un système de traitement des eaux de procès. 
Génération des déchets à base de boue 
Normale 4 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé - Etablir une procédure de gestion de déchet solide. (les boues) à établir. Prévoir une valorisation des boues.
62 
IM 
Génération des déchets à base de bille d'alumine 
Normale 4 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé - Etablir une procédure de gestion de déchet solide (Bille d'alumine) à établir. IM 
Génération des déchets à base de fer 
Normale 4 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé -Etablir une procédure de gestion de déchet solide (Fer) CSA Emission d'odeur gênante lors du stockage du fuel 
Normal 4 
Air 
Pollution d’air Mettre à disposition du personnel des équipements adéquats pour les opérations de stockage du fuel N Génération de déchets solides divers câble usée 
Normale 3 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé -Etablir une procédure de gestion de déchet solide (câble usé). IM 
Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur) 
Normale 3 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé -Etablir des instructions de travail pour les opérations d'évacuation des huiles. - Etablir une procédure de gestion en cas de déversement.
63 
Tableau 12: Synthèse des actions d’amélioration CSA 
Déversement du fioul sur le sol 
Anormale 3 
Sol 
Pollution du sol - Etablir une instruction de travail pour les opérations de stockage du fuel - Etablir une procédure de gestion en cas de déversement. CSA 
Génération des déchets des conteneurs en plastic des défloculant 
Normal 3 
Sol et aspect visuel 
Pollution du sol, effet sur la santé -Recherche d'un organisme externe qui assure le traitement des bidons. C S A / N 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 3 
Air 
Pollution d’air Accentuer la maintenance préventive des engins. N 
Consommation de l'eau 
Normale 2 
Ressource naturelle 
Epuisement des ressources naturelles Installation d'un système haute pression au sein de l'usine, à des fins de nettoyage (ou de matériel de nettoyage haute pression).
64 
Conclusion générale 
Conformément aux objectifs fixés au début de ce travail, nous avons contribué à l’analyse des aspects environnementaux de l’atelier PDM qui fait partie de la société Multiceramme. 
En premier lieu, nous avons réalisé une analyse environnementale des différentes unités de travail de l’atelier PDM en dégageant les principales activités et flux d’entrée et sorties de chacune d’entre elle. 
Les constats de l’analyse environnementale nous ont permis d’identifiés les principaux aspects et impacts environnementaux découlant des activités de l’atelier PDM. 
En deuxième lieu, nous avons réalisé l’hiérarchisation des aspects environnementaux en suivant une méthodologie bien déterminée pour cette fin. 
Enfin, nous avons suggéré des actions d’amélioration qui constituent globalement les perspectives du ce projet. 
Conjointement avec ces actions de maitrise recommandées, le présent travail permettra aussi d’envisager à l’avenir proche l’élaboration d’un outil de veille réglementaire relatif aux exigences légales en matière de l’environnement. 
Les résultats de cette étude ont révélé des points forts et d’autres moins fort qui seront d’avantage valorisés ou améliorés dans le but d’obtenir la certification ISO 14001 pour l’environnement. 
Et en ce qui me concerne, ce projet m’a permis d’acquérir plusieurs compétences, et d’approfondir mes connaissances dans le domaine de l’environnement. Il m’aussi été très utile pour confronter notre formation théorique à la réalité industrielle et à faire face à certaines réalités professionnelles. Par ailleurs quelques difficultés que j’avais rencontrées lors de mon séjour se résument essentiellement dansla complexité et la multiplicité des activités, ce qui m’a pris par conséquent un temps important surtout au niveau de la réalisation de l’identification des aspects et des impacts environnementaux.
65 
Bibliographie 
 Norme internationale ISO 14001: 2004, « Système de management environnemental - Exigences et lignes directrices pour son utilisation », ISO, 2004. 
 Document de référence sur « Les meilleures techniques disponibles de fabrication des céramiques » Août 2007 publiée par la Commission européenne. 
 Rapport de stage effectué au sein de Multicerame . 
 Rapport sur l’état de l’environnement du Maroc (REEM) Observatoire National de l’Environnement du Maroc 
Webographie 
 www.minenv.gov.ma
66 
Annexes
67 
Annexes 1 : 
Synthèse des aspects environnementaux de la 
Partie stockage et dosage des matières premières.
68 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement TAA 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air CSA 
Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) 
Normal IM 
Génération des déchets à base de caoutchouc 
Normal 
Sol et aspect visuel C S A /IM/N 
Consommation de l'électricité 
Normal 
Ressource naturelle N Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) 
Normal 
Sol et aspect visuel C S A / N 
Consommation du carburant 
Normal 
Ressource naturelle 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air
69 
Annexes 2 : 
Synthèse des aspects environnementaux de la 
Partie broyage et stockage de la barbotine.
70 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement CSA 
Génération des déchets à base de bois 
Normal 
Sol et aspect visuel 
Génération des déchets des conteneurs en plastic des défloculant 
Normal 
Génération des déchets en plastique résultant des emballages des billes d'alumine 
Normal 
Déversement du défloculant (silicate de sodium.) 
Anormale 
Sol TAA 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air 
Déversement du défloculant sur le sol 
Anormale 
Sol BSB 
Consommations des huiles 
Normal 
Ressource naturelle 
Consommation des matières premières 
Normal 
Consommation de l'eau 
Normal 
Génération des déchets refus des tamis (silicate d’alumine) 
Normal 
Sol et aspect visuel IM 
Génération des déchets à base de caoutchouc 
Normal 
Génération des déchets à base de fer 
Normal 
Génération des déchets à base de bille d'alumine 
Normal 
Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur 
Normal
71 
C S A / N 
Consommation du carburant 
Normal 
Ressource naturelle 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air C S A /BSB//N/IM 
Consommation de l'électricité 
Normal 
Ressource naturelle N 
Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération 
Normal 
Sol 
Génération des déchets à base de boue 
Normal 
Sol et aspect visuel Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) 
Normal 
Consommation de l'eau 
Normal 
Ressource naturelle
72 
Annexes 3 : 
Synthèse des aspects environnementaux de la 
Partie atomisation et stockage de la poudre.
73 
Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement ASP Consommation du fuel 
Normale 
Ressource naturelle 
Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) 
Normale 
Air TAA 
Emission des gaz d'échappements 
Normal 
Air Déversement du fuel sur le sol 
Normal 
Sol CSA Emission d'odeur gênante lors du stockage du fuel 
Normal 
Air 
Déversement du fuel sur le sol 
Anormale 
Sol C S A ASP/N/IM 
Consommation de l'électricité 
Normal 
Ressource naturelle C S A / N 
Consommation du carburant 
Normal 
Emission des gaz d'échappements 
Air N 
Consommation de l'eau 
Normal 
Ressource naturelle 
Génération des déchets à base de boue 
Normal 
Sol et aspect visuel Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) 
Normal IM 
Evacuation du fioul usé lors des purges 
Normal Déversement du fuel sur le sol 
Normal 
Sol 
Génération des déchets à base de caoutchouc 
Normal 
Sol et aspect visuel

Contenu connexe

Tendances

Rapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil - Jaiti Mohammed
Rapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil  - Jaiti MohammedRapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil  - Jaiti Mohammed
Rapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil - Jaiti Mohammed
Mohammed JAITI
 
Rapport de stage_lafarge-holcim
Rapport de stage_lafarge-holcimRapport de stage_lafarge-holcim
Rapport de stage_lafarge-holcim
Sabrine Aghbal
 
Rapport de stage en 2014_CENTRELEC
Rapport de stage en 2014_CENTRELECRapport de stage en 2014_CENTRELEC
Rapport de stage en 2014_CENTRELEC
Bilal Jamjama
 
rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)
rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)
rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)
Oussama Tchinba
 
Rapport stage : Mise en place d’un plan de maintenance
Rapport stage : Mise en place d’un plan de maintenanceRapport stage : Mise en place d’un plan de maintenance
Rapport stage : Mise en place d’un plan de maintenance
YounesSALEK1
 
Rapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travail
Rapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travailRapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travail
Rapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travail
Yassine BAKMOU
 
Rapport de stage
Rapport de stageRapport de stage
Rapport de stage
L Mehdi
 
Rapport stage pfe
Rapport stage  pfe Rapport stage  pfe
Rapport stage pfe
rimeh moussi
 
Rapprt de stage
Rapprt de stageRapprt de stage
Rapprt de stage
Ahmam Abderrahmane
 
Ma présentation PFE
Ma présentation PFEMa présentation PFE
Ma présentation PFE
Louati Aicha
 
Rapport pfe licence
Rapport pfe licenceRapport pfe licence
Rapport pfe licence
Fatima Zahra Fagroud
 
Rapport de stage coca cola (final)
Rapport de stage coca cola (final)Rapport de stage coca cola (final)
Rapport de stage coca cola (final)
and1remixboy
 
Rapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed Amine
Rapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed AmineRapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed Amine
Rapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed Amine
Mohamed Amine Mahmoudi
 
Rapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh fini
Rapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh finiRapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh fini
Rapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh fini
Hamza Mefteh
 
Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...
Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...
Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...
Abdo07
 
PFE en gestion du stock
PFE en gestion du stockPFE en gestion du stock
PFE en gestion du stock
Aboubakr Moubarak
 
gestion d'approvisionnement et gestion de stock
gestion  d'approvisionnement et gestion de stockgestion  d'approvisionnement et gestion de stock
gestion d'approvisionnement et gestion de stock
Maryam Boussaffa
 
Présentation PFE : Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...
Présentation PFE :  Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...Présentation PFE :  Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...
Présentation PFE : Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...
Mohamed Cherkaoui
 

Tendances (20)

Rapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil - Jaiti Mohammed
Rapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil  - Jaiti MohammedRapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil  - Jaiti Mohammed
Rapport de stage PFE ( DUT) chez Synthèse Conseil - Jaiti Mohammed
 
Rapport de stage_lafarge-holcim
Rapport de stage_lafarge-holcimRapport de stage_lafarge-holcim
Rapport de stage_lafarge-holcim
 
Rapport de stage en 2014_CENTRELEC
Rapport de stage en 2014_CENTRELECRapport de stage en 2014_CENTRELEC
Rapport de stage en 2014_CENTRELEC
 
rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)
rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)
rapport de stage phosboucraa (oussama tchinba)
 
Rapport stage : Mise en place d’un plan de maintenance
Rapport stage : Mise en place d’un plan de maintenanceRapport stage : Mise en place d’un plan de maintenance
Rapport stage : Mise en place d’un plan de maintenance
 
Rapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travail
Rapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travailRapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travail
Rapport de stage OCP Safi : l'implication du personnel au travail
 
Rapport de stage
Rapport de stageRapport de stage
Rapport de stage
 
Rapport stage pfe
Rapport stage  pfe Rapport stage  pfe
Rapport stage pfe
 
Rapprt de stage
Rapprt de stageRapprt de stage
Rapprt de stage
 
Ma présentation PFE
Ma présentation PFEMa présentation PFE
Ma présentation PFE
 
Rapport pfe licence
Rapport pfe licenceRapport pfe licence
Rapport pfe licence
 
Rapport de stage coca cola (final)
Rapport de stage coca cola (final)Rapport de stage coca cola (final)
Rapport de stage coca cola (final)
 
Rapport cimat
Rapport cimatRapport cimat
Rapport cimat
 
Rapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed Amine
Rapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed AmineRapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed Amine
Rapport de stage d'initiation 2015 Mahmoudi Mohamed Amine
 
Rapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh fini
Rapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh finiRapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh fini
Rapport PFE Ingénieurs - ULT-2016 - Hamza Mefteh fini
 
Rapport
RapportRapport
Rapport
 
Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...
Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...
Rapport de stage : Étudier le principe de fonctionnement des capteurs de régu...
 
PFE en gestion du stock
PFE en gestion du stockPFE en gestion du stock
PFE en gestion du stock
 
gestion d'approvisionnement et gestion de stock
gestion  d'approvisionnement et gestion de stockgestion  d'approvisionnement et gestion de stock
gestion d'approvisionnement et gestion de stock
 
Présentation PFE : Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...
Présentation PFE :  Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...Présentation PFE :  Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...
Présentation PFE : Mise en place d’une solution de gestion intégrée (OpenERP...
 

En vedette

Etude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnement
Etude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnementEtude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnement
Etude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnement
CPDP-A31bis
 
Soutenance Stage Lafarge
Soutenance Stage LafargeSoutenance Stage Lafarge
Soutenance Stage Lafarge
Majdalina01
 
exemple-de-descente-de-charges
exemple-de-descente-de-chargesexemple-de-descente-de-charges
exemple-de-descente-de-charges
rabahrabah
 
Fiche signaletique
Fiche signaletiqueFiche signaletique
Fiche signaletique
kadoran
 
T270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
T270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice MachinesT270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
T270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
 
Mermoire asma meriem
Mermoire asma meriemMermoire asma meriem
Mermoire asma meriem
asma_phyique
 
Machine de broyeur de graphite
Machine de broyeur de graphiteMachine de broyeur de graphite
Machine de broyeur de graphite
Nick Rui
 
Chapter 1 introduction to casting process
Chapter 1 introduction to casting processChapter 1 introduction to casting process
Chapter 1 introduction to casting process
Suresh Holi
 
20100622 05 ba_plumier_degee
20100622 05 ba_plumier_degee20100622 05 ba_plumier_degee
20100622 05 ba_plumier_degee
Abdelfatteh Khanchouch
 
La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013
La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013
La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013
Novabuild
 
Compréhension des mécanismes de coupe des composites
Compréhension des mécanismes de coupe des compositesCompréhension des mécanismes de coupe des composites
Compréhension des mécanismes de coupe des composites
PlusComposites
 
Travailler en securite
Travailler en securiteTravailler en securite
Travailler en securite
Anis Souissi
 
Casting
CastingCasting
Casting
Manoj Yadav
 
Chapitre 6 cisaillement
Chapitre 6 cisaillementChapitre 6 cisaillement
Chapitre 6 cisaillement
Mouna Souissi
 
03 fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)
03   fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)03   fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)
03 fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)
Aissa Ouai
 
Galénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiques
Galénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiquesGalénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiques
Galénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiques
fibustier
 
Cour installation electrique bedoui iset-ksar-hellal
Cour installation electrique bedoui iset-ksar-hellalCour installation electrique bedoui iset-ksar-hellal
Cour installation electrique bedoui iset-ksar-hellal
hassen_be
 

En vedette (20)

Etude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnement
Etude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnementEtude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnement
Etude DREAL tableau-impacts et mesures sur l'environnement
 
Soutenance Stage Lafarge
Soutenance Stage LafargeSoutenance Stage Lafarge
Soutenance Stage Lafarge
 
exemple-de-descente-de-charges
exemple-de-descente-de-chargesexemple-de-descente-de-charges
exemple-de-descente-de-charges
 
Fiche signaletique
Fiche signaletiqueFiche signaletique
Fiche signaletique
 
T270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
T270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice MachinesT270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
T270 French KOLD-DRAFT Commercial Ice Machines
 
Mermoire asma meriem
Mermoire asma meriemMermoire asma meriem
Mermoire asma meriem
 
Machine de broyeur de graphite
Machine de broyeur de graphiteMachine de broyeur de graphite
Machine de broyeur de graphite
 
Chapter 1 introduction to casting process
Chapter 1 introduction to casting processChapter 1 introduction to casting process
Chapter 1 introduction to casting process
 
20100622 05 ba_plumier_degee
20100622 05 ba_plumier_degee20100622 05 ba_plumier_degee
20100622 05 ba_plumier_degee
 
La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013
La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013
La Performance Environnementale des Bâtiments (PEB)_mai_2013
 
Compréhension des mécanismes de coupe des composites
Compréhension des mécanismes de coupe des compositesCompréhension des mécanismes de coupe des composites
Compréhension des mécanismes de coupe des composites
 
Rapport Knani
Rapport KnaniRapport Knani
Rapport Knani
 
Travailler en securite
Travailler en securiteTravailler en securite
Travailler en securite
 
Guide epi
Guide epiGuide epi
Guide epi
 
Casting
CastingCasting
Casting
 
Chapitre 6 cisaillement
Chapitre 6 cisaillementChapitre 6 cisaillement
Chapitre 6 cisaillement
 
03 fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)
03   fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)03   fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)
03 fondations superficielles - solutionnaire (étudiants)
 
08 les epi
08 les epi08 les epi
08 les epi
 
Galénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiques
Galénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiquesGalénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiques
Galénique Chapitre 2 opérations pharmaceutiques
 
Cour installation electrique bedoui iset-ksar-hellal
Cour installation electrique bedoui iset-ksar-hellalCour installation electrique bedoui iset-ksar-hellal
Cour installation electrique bedoui iset-ksar-hellal
 

Similaire à Rapport final elmouftaquir iliace 4

Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...
Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...
Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...
Soukaina Ajouguim
 
Optimisation du taux des cendres volantes dans le ciment
Optimisation du taux des cendres volantes dans le cimentOptimisation du taux des cendres volantes dans le ciment
Optimisation du taux des cendres volantes dans le ciment
Soukaina Ajouguim
 
rapport de stage gros oeuvre_compressed.pdf
rapport de stage gros oeuvre_compressed.pdfrapport de stage gros oeuvre_compressed.pdf
rapport de stage gros oeuvre_compressed.pdf
OssamaLachheb
 
390486519-PFE.pdf
390486519-PFE.pdf390486519-PFE.pdf
390486519-PFE.pdf
MohamedTalqii
 
Rapport de stage societe commerciale
Rapport de stage societe commercialeRapport de stage societe commerciale
Rapport de stage societe commerciale
salek abdeljabar
 
gestion production
gestion productiongestion production
gestion production
Reda Eci
 
Rapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdf
Rapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdfRapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdf
Rapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdf
ssusera25bee
 
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenanceRapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
Salem Elasri
 
méthodes de moulages
méthodes de moulagesméthodes de moulages
méthodes de moulages
AbdelhamidAbdelhamid9
 
Maintenance des moules_a_pn
Maintenance des moules_a_pnMaintenance des moules_a_pn
Maintenance des moules_a_pn
abderrahmen6
 
Rapport du Stage
Rapport du StageRapport du Stage
Rapport du Stage
AbdessamadIdouanaou1
 
Livret passpro 2018
Livret passpro 2018Livret passpro 2018
Livret passpro 2018
cioroissy
 
Découvrez Ecoratio, ses produits et solutions
Découvrez Ecoratio, ses produits et solutionsDécouvrez Ecoratio, ses produits et solutions
Découvrez Ecoratio, ses produits et solutions
Stéphane CHANDELIER
 
Rapport de stage ouvrier
Rapport de stage ouvrierRapport de stage ouvrier
Rapport de stage ouvrier
Adrien164091
 
Dossier de production performance durable
Dossier de production performance durableDossier de production performance durable
Dossier de production performance durable
Cyril Gobbini
 
qst2.pptx
qst2.pptxqst2.pptx
qst2.pptx
AchrafSAIDY
 
Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...
Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...
Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...
Zouhair Boufakri
 
Dossier de production - Groupe 87
Dossier de production - Groupe 87Dossier de production - Groupe 87
Dossier de production - Groupe 87
Valentine Rondoni
 
Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...
Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...
Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...
Alexis Legrand
 
rapport final.docx
rapport final.docxrapport final.docx
rapport final.docx
AnasKellaBennani
 

Similaire à Rapport final elmouftaquir iliace 4 (20)

Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...
Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...
Influence de l’origine du sable et la taille de ses grains sur les produits f...
 
Optimisation du taux des cendres volantes dans le ciment
Optimisation du taux des cendres volantes dans le cimentOptimisation du taux des cendres volantes dans le ciment
Optimisation du taux des cendres volantes dans le ciment
 
rapport de stage gros oeuvre_compressed.pdf
rapport de stage gros oeuvre_compressed.pdfrapport de stage gros oeuvre_compressed.pdf
rapport de stage gros oeuvre_compressed.pdf
 
390486519-PFE.pdf
390486519-PFE.pdf390486519-PFE.pdf
390486519-PFE.pdf
 
Rapport de stage societe commerciale
Rapport de stage societe commercialeRapport de stage societe commerciale
Rapport de stage societe commerciale
 
gestion production
gestion productiongestion production
gestion production
 
Rapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdf
Rapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdfRapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdf
Rapport staEZTZETRTZERge d'immersion.pdf
 
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenanceRapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
 
méthodes de moulages
méthodes de moulagesméthodes de moulages
méthodes de moulages
 
Maintenance des moules_a_pn
Maintenance des moules_a_pnMaintenance des moules_a_pn
Maintenance des moules_a_pn
 
Rapport du Stage
Rapport du StageRapport du Stage
Rapport du Stage
 
Livret passpro 2018
Livret passpro 2018Livret passpro 2018
Livret passpro 2018
 
Découvrez Ecoratio, ses produits et solutions
Découvrez Ecoratio, ses produits et solutionsDécouvrez Ecoratio, ses produits et solutions
Découvrez Ecoratio, ses produits et solutions
 
Rapport de stage ouvrier
Rapport de stage ouvrierRapport de stage ouvrier
Rapport de stage ouvrier
 
Dossier de production performance durable
Dossier de production performance durableDossier de production performance durable
Dossier de production performance durable
 
qst2.pptx
qst2.pptxqst2.pptx
qst2.pptx
 
Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...
Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...
Rapport PFE | Remitec | Automatisation d'une installation de production des e...
 
Dossier de production - Groupe 87
Dossier de production - Groupe 87Dossier de production - Groupe 87
Dossier de production - Groupe 87
 
Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...
Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...
Mémoire_SciencesPo_Alexis-Legrand_L’INTERNET-DES-OBJETS,-UN-PAS-VERS-LA-TRAN...
 
rapport final.docx
rapport final.docxrapport final.docx
rapport final.docx
 

Rapport final elmouftaquir iliace 4

  • 1. 1 Liste des abréviations PDM : Préparation De Masse I E : Indice Environnementale T PA : Transport des Approvisionnements de l'Atelier CSA : Conditionnement et Stockage des Approvisionnements BSB : Broyage et Stockage de la Barbotine I M : Intervention Mécanique N : Nettoyage ASP : Atomisation et Stockage de la Poudre QSE : Qualité Sécurité Environnement ISO : International Organization for Standardization SME : Système de management de l’environnement
  • 2. 2 Liste des Tableaux Tableau 1 : Fiche technique de l’entreprise……………………………………….…....8 Tableau 2 : Echelle de gravité…………………………………………………...….30 Tableau 3 : Echelle de l’exposition………………………………………………….31 Tableau 4 : Echelle des moyens de maitrise des impacts……………………........31 Tableau 5 : Echelle d’hiérarchisation des impacts conjointement avec leurs aspects…...……………………………………….…………………………....32 Tableau 6: Les flux d’entrée et de sortie de la partie stockage et dosage des matières premières….………………………………………………………...36 Tableau 7 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie broyage et stockage de la barbotine……………………………………..…………………...…………...39 Tableau 8 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie atomisation et stockage de la poudre………………………………………………………………………...42 Tableau 9 : Synthèse des aspects environnementaux de l’atelier PDM ……..…44 Tableau 10 : Synthèse des impacts environnementaux de l’atelier PDM……...49 Tableau 11 : Synthèse de l’hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux de l’atelier ………………………………………….56 Tableau 12: Synthèse des actions d’amélioration……………………………......63
  • 3. 3 Liste des Figures Figure 1 : Organigramme de MULTICERAME…………………………………………..9 Figure 2 : Procédé de fabrication des carreaux chez MULTICERAME………………..10 Figure 3 : Tambour broyeur………………………………………………………………..12 Figure 4: Atomiseur…………………………………………………………………………13 Figure 5 : Presse hydraulique chez MULTICERAME ………………………………..…14 Figure 6 : Séchoir utilisé chez MULTICERAME…………………………………………15 Figure7: Application de type sérigraphique……………………………………………….16 Figure 8: Vue d’ensemble du four à rouleaux……………………………………………..28 Figure 9 : Etape de déroulement du projet………………………………………………...31 Figure10 : Lieu de stockage des argiles rouges et violettes……………………………….34 Figure11 : Lieu de stockage du reste la matière première……………………………….34 Figure 12 : Site final de stockage des MP………………………………………………….35 Figure 13 : Les entrepôts de la bascule……………………………………………………35 Figure 14 : Emissions industrielles dans l’atmosphère…………………….……………..46 Figure15 : Déchets solides des industries………………………………………………….46 Figure 16 : Répartition des aspects par priorité…………………………………………..57
  • 4. 4 Liste des Annexes  Annexes 1 : Synthèse des aspects environnementaux de la partie stockage et dosage des matières premières……………………………………………………...67  Annexes 2 : Synthèse des aspects environnementaux de la partie broyage et stockage de la barbotine……………………………………………………………69  Annexes 3 : Synthèse des aspects environnementaux de la partie atomisation et stockage de la poudre………………………………………………………………..72
  • 5. 5 Avant Propos A la Faculté des Sciences et Techniques de MOHAMMEDIA, et dans le cadre de notre formation du Master en Sciences et Techniques Management de la Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement, les étudiants sont amenés à réaliser des projets de fin d’études en faisant des stages dans les entreprises. Le monde de travail est très bénéfique et indispensable pour compléter la formation théorique et acquérir des connaissances nouvelles tant sur le plan professionnel que humain en prenant parti mentalement et physiquement aux différentes activités effectuées dans l’entreprise. Ce travail a été effectué au sein de la direction QSE de Multicerame, entreprise industrielle située à Berrechid, spécialisée dans la fabrication et la commercialisation des carreaux en céramique pour le revêtement sol et mur. Notre projet de fin d’étude s’intitule : « Contribution à l’analyse des aspects et impacts environnementaux de l’atelier préparation de masse au sein de Multicerame ».
  • 6. 6 Introduction Il est unanimement reconnu actuellement que le seul modèle viable du développement est celui du développement durable intégrant la dimension environnementale au sein du processus de développement socio-économique. Si cette approche reste un objectif difficile à atteindre pour la majeure partie des nations, elle l’est encore d’avantage pour un pays en développement tel que le Maroc. L’équation à résoudre est en faite compliquée et le droit à l’erreur n’est pas admis. Dans cette optique, Multicerame, certifiée ISO 9001 version 2008 depuis Mai 2011, s’est engagée dans cette démarche d’intégration de la composante environnementale et projette de mettre en place un système de management environnementale. Ainsi, dans le présent travail nous nous somme intéressés à l’analyse des aspects et impacts environnementaux, l’évaluation de ces derniers et la proposition des actions d’amélioration visant à éliminer ou réduire les impacts significatifs. Le présent projet de fin d’étude est structuré comme suit :  La première partie sera consacrée à la présentation de l’entreprise ainsi que le cadre général du travail entrepris.  Au niveau de la deuxième partie, nous détaillons les différentes étapes menées pour l’analyse des aspects et impacts environnementaux au sein de l’atelier de préparation de masse.  Les principales conclusions de ce travail sont présentées à la fin du présent rapport.
  • 7. 7 CCChhhaaapppiiitttrrreee III ::: . Revue Bibliographique I)-Présentation de la société MULTICERAME II)- L’état de l’environnement au Maroc III-Principaux problèmes environnementaux liés à l’industrie des céramiques
  • 8. 8 I)- Présentation de la société MULTICERAME : 1) - Historique : MULTICERAME est une société SARL qui sise à Berrechide démarrée en 2006, qui se veut telle une plate forme internationale spécialisée dans la fabrication et la commercialisation d’un carrelage de prestige à base de pâte rouge. L’objectif de MULTICERAME est de satisfaire les attentes du marché de revêtement haut standing, en produit de qualité, fiable, innovateur et haut de gamme. 2)-Fiche technique de l’entreprise : Dénomination Sociale MULTICERAME Forme Juridique Société SARL Nationalité Marocaine Capital Social 100.000.000 DH Siège social et usine Km 4, route de Khouribga Date de Création 2006 Activité Production carreaux Mur/Sol Effectif 170 personnes C.N.S.S 6729670 Banque BMCI, BP, BCM, WB Principaux distributeurs CERABATIM, IBNOU BACHIR Clientèles Marché national et international Patente 55860743 Téléphone ( 212)522713370/71 Fax (212)0522337456 E-mail contact@multicerame.com Tableau 1 : Fiche technique de l’entreprise
  • 9. 9 Directeur Général Directeur commercial Directeur Technique Responsable Four Responsable Maintenance Responsable Presse Responsable Production Responsable PDE Responsable PDM Contrôleur gestion Responsable informatique Responsable QSE Resp. Labo Artistique Chef comptable Responsable R- H 3)- Domaine d’activité de la société : L’activité principale de la société MULTICERAME consiste à la production et la commercialisation des carreaux céramiques. Elle détient une gamme très riche et très diversifiée de carreaux céramique pour le mur et pour le sol. Elle produit essentiellement deux types de carreaux : Carreaux de mur, préparés par mono poreuse. Carreaux de sol, préparés par mono cuisson. 4) -Organisation de la société : 4.1 Organigramme de l’entreprise    Figure 1 : Organigramme de MULTICERAME Figure 1Figure 2
  • 10. 10 Stockage de la matière première Préparation de la formule Broyage par voie humide Stockage de la barbotine Atomisation Stockage de la poudre dans les silos Mise en forme des carreaux par pressage Emaillage et sérigraphie ou polymère Triage et emballage Figure 2 : Procédé de fabrication des carreaux chez MULTICERAME Séchage  Argile rouge  Argile violette  Sable  Chaux Feldspath Préparation des émaux et couleurs Cuisson dans un four à bi canal M O N O P O R E U S E C A R R E A U X M U R R M O N O C U I S S O N C A R R E A U X S O L 5)- Procédé de fabrication:
  • 11. 11 5.1 Préparation de la poudre atomisée : 5-1)-1 Préparation de la formule: Pour la confection de la pâte, l’industrie céramique fait appel à des matières premières très variées qui peuvent être classées en trois catégories qui sont : Matières plastiques. Matières dégraissantes. Matières fondantes. En général, les matières premières utilisées dans la préparation du tesson des carreaux céramiques à MULTICERAME sont: les argiles violettes et rouges (matières plastiques), le sable (matière dégraissante), la chaux (matière fondante) et la casse (en cas de besoin), la composition de la formule diffère selon s'il s'agit des carreaux de mur (monoporeuse) ou de sol (monocuisson). Pour la formule monoporeuse: On utilise: Les argiles rouges; Les argiles violettes; Le sable; La chaux. Pour la formule monocuisson : On utilise: Les argiles rouges; Les argiles violettes; Le sable. Les différentes matières sont mises dans des trémies de stockage, une fois pesées elles se dirigent vers la trémie PDM qui alimente le broyeur.
  • 12. 12 5-1)-2 Broyage: C’est une opération qui s’exécute dans des broyeurs qui fonctionnent par frottement, écrasement et percussion. Il s’agit en effet de produire à partir des matières premières transportées et de l’eau sans oublier les défloculants, une suspension appelée la barbotine. Celle-ci est caractérisée par un ensemble de paramètres qu’il faut respecter ; notamment : la densité, la viscosité et le refus. Le mélange des matières premières est broyé à l'eau mélangée avec le défloculant dans un broyeur qui travaille en continue, ce broyeur est constitué de deux chambres, chaque chambre est remplie de billes d'alumine servants comme des corps broyant, la première chambre contient des billes de 60 mm de diamètre alors que la deuxième contient des billes de 30mm. Le remplissage du broyeur se fait de telle sorte que le niveau vide soit de 10%, puis on ajoute les matières à broyer avec la quantité adéquate d’eau et de défloculant, l’ensemble (corps broyant et matières à broyer) ne doit pas dépasser 90% du volume total du broyeur. Le broyage consiste en la réduction des dimensions d'un composé solide. Il peut se faire par voie sèche ou par voie humide. C’est cette dernière technique qui est utilisée à MULTICERAME. Lorsque la barbotine sort du broyeur, elle passe dans un tamis, puis elle se pompe à d'autres tamis à 2 toiles de 110 μm pour enlever le refus ensuite elle passe à travers un tamis de 60 μm. A ce moment des contrôles de densité, de viscosité et de refus sont effectués . Figure 3 : Tambour broyeur
  • 13. 13 La barbotine est pompée ensuite et stockée dans des cuves souterraines (MULTICERAME dispose de 6 cuves souterraines, trois pour la barbotine destinée à la monocuisson et trois pour la monoporeuse.), elle est maintenue sous agitation continue dans la cuve de service afin de préserver l’homogénéité de la barbotine. 5-1)-3 Atomisation: L’atomisation ou la pulvérisation est un processus qui permet de transformer une barbotine en vue d'obtenir une poudre. La barbotine stockée dans les cuves est acheminée vers l’atomiseur grâce à des pompes à membranes après son passage par des tamis. Elle est pulvérisée à la sortie des buses à l’intérieur de l’atomiseur sous forme d’un brouillard. Ce brouillard est soumis à un contre courant d’air chaud (de 450 à 500°C) ce qui permet de le sécher en grande partie et de récupérer en bas de l’atomiseur la poudre atomisée. Les particules très fines sont aspirées par des ventilateurs et dégagées soit sous forme de fumés vers l’extérieur à travers la cheminée, soit sous forme de poudre récupérée par les cyclones, qui permettent aussi l’homogénéisation de la chaleur dans toute la chambre. Les particules grossières tombent directement dans le fond de la chambre, l’ensemble des grains grossiers et fins est acheminé vers les silos de stockage à l’aide des bandes transporteuses, le stockage dure au moins 24 heures avant le pressage, pour l’homogénéisation de l’humidité (4-5%). Figure 4: Atomiseur chez MULTICERAME
  • 14. 14 5.2 Pressage: La mise en forme des carreaux céramiques est réalisée par pressage de la poudre dans des moules à l’aide d’une presse hydraulique. Le pressage s'effectue en deux étapes : Premier pressage: permet de chasser l’air piégé entre les grains et de donner la forme désirée aux carreaux. Deuxième pressage: permet la compactassions finale des carreaux. La poudre, à répartition granulométrique et teneur en eau bien définies, obtenue lors de l'atomisation est injectée dans les moules qui lui donnera le format désiré pour obtenir un carreau de compactassions appropriée. Le carreau cru ainsi obtenu a une résistance qui lui permet d'être transporté et de passer aux différentes étapes de fabrication. Le ramasseur de presse a la fonction de réceptionner les carreaux qui sortent des moules de la presse, de les parachever, basculer, brosser puis de les envoyer à la phase de séchage. Figure 5 : Presse hydraulique chez MULTICERAME
  • 15. 15 5.3 Séchage: Les produits « crus », c’est-à-dire n’ayant pas encore subi de traitement thermique, doivent perdre une bonne part de l’eau qu’ils contiennent avant d’être cuits. En effet, la réalisation d’une cuisson d’un produit céramique « cru » conduit à un risque plus grand de fissuration et d’éclatement de la pièce céramique. D’une façon générale, le séchage des carreaux est réalisé progressivement en contrôlant deux paramètres primordiaux : la température et le degré d’humidité du milieu du séchage. Ce dernier s'effectue dans des séchoirs dans lesquels les produits progressent lentement dans des zones possédant des caractéristiques de température et d’humidité bien spécifiques. Un cycle de séchage débute toujours par une atmosphère chaude et très humide qui permet une évaporation aisée de l’eau contenue dans l’argile avec des tensions internes faibles au niveau de la structure solide. Le séchage des pièces doit être minutieusement contrôlé pour éviter les fissurations, les retraits différentiels importants et les distorsions des pièces. Le rôle du séchage est d’augmenter la résistance à la flexion du carreau pour qu’il puisse parcourir la ligne d’émaillage. Figure 6 : Séchoir utilisé chez MULTICERAME 5.4 Emaillage : Les carreaux sortent du séchoir avec une température de 90 à 100 °C, passent à la ligne d’émaillage et de coloration, cette étape reste extrêmement importante, car c’est elle qui va donner l’aspect externe des carreaux.
  • 16. 16 Les carreaux subissent plusieurs applications à ce niveau, d’abord l’engobe puis l’émail et en fin le décor. 5- 4-1) -L’engobe : C’est une barbotine préparée avec (des frittes, kaolin, zirconium, néphéline…), son rôle est de masquer la couleur rouge du tesson, de corriger sa surface en la rendant plus lisse et d’assurer l’adhésion email-tesson. 5- 4-2)-L’émail : C’est un mélange de frittes (produits silicatés vitreux obtenus par fusion d’un mélange de divers minéraux ou de composées chimiques, après refroidissement en aboutit à des verres complexes constitués de plusieurs oxydes), de matières complémentaires (kaolin), d’additifs et d’eau. Le rôle de l’émail est de rendre les surfaces lisses et plus agréables visuellement et d'améliorer de façon notoire de nombreuses propriétés techniques importantes du produit à émailler (par exemple, sa résistance mécanique, sa résistance aux produits chimiques). Figure7: Application de type sérigraphique 5-4-3)- Décoration : C’est la coloration du carreau émaillé, grâce à des machines de sérigraphie ou d’impression (kerajet imprimante d’impression des carreaux).
  • 17. 17 5.5 Cuisson: La cuisson permet de consolider thermiquement une céramique en un corps dense composé de grains fins et uniformes. On l'associe régulièrement à une agglomération ou à une densification des particules de la céramique. Une cuisson conventionnelle est accomplie à environ deux tiers de la température de fusion des matériaux à pression atmosphérique. Elle a lieu dans un four à gaz, constitué des zones suivantes :  Zone de séchage  Zone de préchauffage  Zone de cuisson  Zone de refroidissement 5. 6 Triage: C’est l’opération finale du procédé de fabrication des carreaux, elle consiste à contrôler la planéité, la dimension ainsi que l’aspect des carreaux Ce service dispose de plusieurs machines automatiques qui assurent l'acheminement du carreau de sa sortie du four jusqu'à son emballage. Ce service est divisé en plusieurs unités: Le testeur: évite le passage des carreaux en cas de choc thermique. Contrôle de nuance: trois nuances sont données: normal (carreaux témoins), claire et foncée. Table de trieuse: contrôle de la nuance des carreaux et les défauts majeurs au niveau de l'aspect général des carreaux. Appareil calibre/plannar: Contrôle des dimensions des carreaux; ainsi que le contrôle de la concavité et de la convexité des carreaux, par rapport au seuil installé dans l'appareil. Figure 8: Vue d’ensemble du four à rouleaux
  • 18. 18 II)- L’état de l’environnement du Maroc :  Introduction : La protection de l’environnement, c’est d’abord une conscience sociale, suivie d’une volonté politique, et enfin une mobilisation de tous les moyens socio-économiques tant au niveau national qu’international. Ce processus complexe dépend fondamentalement d’un levier commun : la connaissance et l’information. Connaître l’environnement, suppose une description scientifique et objective de ses principales composantes en prenant en considération leur évolution en fonction des réalités sociales et économiques. Cette première étape est nécessaire afin qu’on puisse appréhender les problèmes de l’environnement, prendre les décisions adéquates et convaincre l’ensemble d’y adhérer. 1. Les milieux physiques :  L’eau: Les ressources hydriques dont dispose le Maroc sont limitées. Les ressources en eau renouvelables sont évaluées à 29 milliards de. m³ /an, soit un peu plus de 1000 m³/hab./an..L’eau déjà rare, est aussi soumise à l’augmentation continue des besoins, due à l’évolution rapide de la population, à l’amélioration du niveau de vie, au développement industriel et à l’extension de l’agriculture irriguée. Ces pressions sur les ressources en eau s’accompagnent d’une dégradation croissante et de plus en plus grave de leur qualité. L’accroissement rapide de la demande en eau ainsi que la dégradation continue de la qualité des ressources vont inévitablement accentuer les tensions entre utilisateurs et accélérer, à terme, l’épuisement des ressources. Au Maroc, la confrontation des ressources en eau mobilisables et des besoins de l’agriculture, de l’industrie et de la population annonce un déficit général en 2020. Dans certaines régions, cette comparaison annonce à court terme, un «stress hydrique» prononcé, dû à l’inégale répartition des ressources. En 1990, la dotation annuelle moyenne en eau par habitant était de 800 m3. En 2020, elle ne serait que de moitié, soit 400 m³.
  • 19. 19 Pour satisfaire les besoins en eau des différents secteurs, en constante évolution, des investissements d’un coût excessif seraient nécessaires et doivent être pris en charge par l’état et par le consommateur ainsi qu’une application de la réglementation en vigueur.  L’air : Les activités humaines génèrent des rejets gazeux et des substances polluantes qui affectent la qualité de l’air et les équilibres climatiques. Ces émissions provoquent une dégradation de l’air, qui entraîne un danger pour la santé publique, et cause des dommages au milieu naturel. L’importance des effets de ces polluants dépend des conditions météorologiques. L’augmentation des besoins énergétiques nécessaires pour le développement industriel et urbain pose des problèmes à deux échelles :  Au niveau local, il s’agit de la pollution urbaine (industrielle et automobile) perçue par tous, en raison de ses manifestations évidentes sur la qualité de vie et la santé des populations, notamment dans les grandes agglomérations et les zones industrielles ;  Au niveau planétaire, il s’agit de l’effet de serre qui est à l’origine des changements climatiques et de l’appauvrissement de la couche d’ozone. L’intérêt que porte le Maroc à ces problèmes n’est pas seulement motivé par le respect des engagements internationaux, mais aussi parce qu’il est l’un des pays où les risques potentiels des changements climatiques sont les plus importants, à cause de sa position géographique. Il est important que le Maroc lutte contre la pollution de l’air par les moyens réglementaires techniques et financiers. Ce qui permettra d’améliorer le rendement des matières premières, d’économiser l’énergie et d’augmenter la productivité du travail.  Le sol : Les sols constituent une ressource naturelle et le support de l’ensemble des activités économiques. Leur rôle est particulièrement déterminant en agriculture. La dégradation des ressources en sol résulte des effets synergiques du climat, de l’agressivité de certaines conditions naturelles, et surtout des activités humaines exercées sur des sols généralement fragiles et peu fertiles. Toute activité agricole, forestière et pastorale doit contribuer, afin d’assurer un développement durable, au maintien de ce capital naturel, à l’amélioration de sa productivité et à la préservation de l’environnement. Au Maroc, les sols sont très diversifiés puisqu’ils se sont développés sur différents substrats géologiques et dans divers contextes climatiques, topographiques, et biotiques. Les études d’inventaire et de cartographie des sols ne couvrent actuellement que 20% du territoire national.
  • 20. 20 Les sols marocains sont généralement fragiles, à l’exception de ceux des grandes plaines alluviales. Cependant, même dans les zones humides, les sols restent fragiles, s’ils sont surexploités. Nous pouvons conclure que les ressources en sols subissent une pression excessive. Les causes de cette pression sont liées au contexte naturel défavorable et au déséquilibre entre la disponibilité des ressources naturelles limitées et les besoins d’une population sans cesse croissante. 2. La biodiversité du milieu naturel : Le Maroc dispose d’une position géographique particulière qui lui procure une remarquable variété de bioclimats, allant de l’humide dans le Rif, le Moyen et le Haut Atlas (altitudes dépassant les 1500-2000 m), au saharien aride au sud du pays, en passant par le subhumide et le semi-aride dans les zones de plaines et de piémonts. A cette diversité du relief et du climat correspond une grande diversité biologique, caractérisée par une grande variété de milieux naturels. Cependant, de sérieuses menaces, dues essentiellement aux multiples activités de l’homme pèsent sur la biodiversité au Maroc .dans des cas extrêmes , ces activités aboutissent à une disparition irrémédiable d’espèces animales ou végétales et à des dégradations irréversibles de certains "écosystèmes". 3. Les milieux humains :  Les déchets : Le Maroc doit faire face à une augmentation continue du volume des déchets produits dans le pays. Cette augmentation est due non seulement à la croissance régulière du nombre d’habitants, mais aussi au changement des modes de production et de consommation, et en même temps, à l’amélioration du niveau de vie. Il s’agit des déchets très divers : des déchets ménagers, de l’industrie, des commerces, des activités de soins, du bâtiment, des services du nettoiement, des espaces verts, etc. L’amélioration de la gestion des déchets solides se heurte à d’énormes obstacles qui dépassent parfois les capacités des différents intervenants dans ce secteur.
  • 21. 21  Protection et promotion de la santé : Le Maroc a réalisé des progrès considérables dans le domaine de la santé et il accorde une attention particulière à sa promotion. L’assainissement a connu une amélioration et les programmes de vaccination se sont développés. Une attention particulière est accordée aux besoins sanitaires des populations susceptibles d’être exposées à des problèmes environnementaux notamment au sein des zones rurales. La dégradation de l’environnement ne se fait pas sans influence sur l’état de santé de la population. Les agents biologiques (virus, bactéries, germes pathogènes), physiques et chimiques (rayonnements ultraviolets, fibres minérales, pesticides) présents dans l’eau, le sol et l’atmosphère provoquent des maladies graves, des épidémies et une mortalité souvent élevée. 4. Les engagements du Maroc relatifs à l’environnement : Suite aux problèmes environnementaux au Maroc et l’épuisement des ressources naturelles, le Maroc a adhéré au concept de développement durable qui repose sur les trois piliers interactifs suivants : le développement économique, le développement social et la protection de l’environnement. Le Maroc a ratifié de nombreux traités relatifs à l’environnement et notamment, ceux concernant :  La protection de la couche d’ozone: le protocole de Montréal en 1992, la convention de Vienne et les amendements de Londres et Copenhague en 1995 ;  La convention sur les changements climatiques en 1995 et ensuite l’adhésion au protocole de Kyoto en 2002 ;  La convention sur la diversité biologique en 1995;  Le contrôle des mouvements transfrontières des déchets dangereux et leur élimination;  La convention de Bâle en 1995 ainsi que le protocole relatif à la prévention de la pollution de la mer méditerranée.
  • 22. 22 III- Principaux problèmes environnementaux liés à l’industrie des céramiques : En fonction des procédés de production mis en oeuvre, les installations de fabrication des carreaux sols et murs en céramiques rejettent des émissions dans l'air et dans l'eau et produisent des déchets. Peuvent s'y ajouter des nuisances sonores et olfactives. Le type et le volume des polluants atmosphériques, des déchets et des eaux résiduaires dépendent de plusieurs paramètres, notamment des matières premières utilisées, des auxiliaires de fabrication, des combustibles employés et des méthodes de production appliquées: Émissions dans l'atmosphère: la fabrication des céramiques peut entraîner des émissions de particules/poussière, de suie et de gaz (oxydes de carbone, oxydes d'azote, oxydes de soufre, composés inorganiques fluorés et chlorés, composés organiques et métaux lourds). Émissions dans l'eau: les eaux résiduaires des installations de production contiennent principalement des substances minérales (particules insolubles) et d'autres matières inorganiques, de petites quantités de matières organiques et certains métaux lourds. Pertes/déchets: les pertes résultant de la fabrication des céramiques consistent essentiellement en différents types de boues, en articles cassés, moules en plâtre usagés, agents de sorption usés, résidus solides (poussières, cendres) et déchets d'emballage. Consommation d'énergie/émissions de Co2 : tous les secteurs de l'industrie céramique sont de grands consommateurs d'énergie, puisqu'une partie essentielle de la fabrication consiste en un séchage suivi d'une cuisson à des températures comprises entre 800 et 2000°C.
  • 23. 23 Aujourd'hui, le gaz de pétrole liquéfié (propane et butane) et le fioul sont principalement utilisés pour la cuisson, mais le fioul lourd, le gaz naturel liquéfié GNL), le biogaz/la biomasse, l'électricité et les combustibles solides (charbon, coke de pétrole) peuvent également servir de sources d'énergie pour les brûleurs. Consommation de matières premières : L’'industrie céramique est consommatrice d'un vaste éventail de matières premières. Cela comprend les matières qui constituent la pâte principale, lesquelles représentent des tonnages élevés, et les différents additifs, agglomérants et matériaux de décoration appliqués en surface, qui s'utilisent à plus petite échelle.
  • 24. 24 CCChhhaaapppiiitttrrreee IIIIII ::: . Déroulement du projet I)- Planification du projet II)- Méthodologie de travail III)-Réalisation du projet
  • 25. 25 I. Planification du projet : 1. Les objectifs du projet : L’objectif principal du présent projet réside, dans la protection de l’environnement et la réduction des impacts négatifs afin de le préserver pour les générations futures. En parallèle d’autres objectifs pourront être atteins :  Réduire les risques : L’engagement environnemental des entreprises consiste principalement au respect de l’environnement dans le but d’éliminer ou bien de réduire les risques qui peuvent atteindre les différentes composantes environnementales.  Réduire les coûts: Une meilleure performance environnementale au regard des entreprises se traduit par la réduction des coûts. C’est dans ce contexte là, l’élimination ou la réduction des impacts négatifs permet de réaliser des économies comme par exemple par le biais d’une meilleure gestion des déchets et d’un management efficace de l’énergie.  Obligations liées à la certification : L’organisme doit satisfaire les exigences de la norme ISO 14OO1 par l’identification des aspects environnementaux et l’élaboration d’un plan de maitrise pour les aspects significatifs.  Communication environnementale : A travers le respect des obligations légales et réglementaires et la prise de conscience de l’importance de la protection de l’environnement, une communication environnementale sera produite d’une manière transparente vis-à-vis du personnel.  Mise en place d’une veille réglementaire interne : Dans toute entreprise, quels que soient son domaine d’activité, sa taille et son secteur géographique, l’application des textes légaux et réglementaires est la première étape de toute démarche de maîtrise des risques de l’environnement. Ainsi une nécessite de mise en place d’une veille réglementaire interne s’impose dans cet objectif.
  • 26. 26 2. Les exigences de la norme ISO 14001 relative à l’identification et la maitrise des aspects environnementaux : Les chapitres ci-dessous de la norme ISO 14001 incitent sur l’identification des aspects environnementaux et la maitrise opérationnelle des aspects significatifs : Planification (4.3) : Aspects environnementaux (4.3.1) «L'organisme doit établir, mettre en oeuvre et tenir à jour une (des) procédure(s) pour : a) identifier les aspects environnementaux de ses activités, produits et services, dans le cadre du domaine d'application défini pour le système de management environnemental, qu'il a les moyens de maîtriser, et ceux sur lesquels il a les moyens d'avoir une influence en tenant compte des développements nouveaux ou planifiés ou des activités, produits et services nouveaux ou modifiés, et b) déterminer ceux de ces aspects qui ont ou qui peuvent avoir un (des) impact(s) significatif(s) sur l'environnement (c'est-à-dire aspects environnementaux significatifs). » Mise en oeuvre et fonctionnement (4.4) Maîtrise opérationnelle (4.4.6) « L'organisme doit identifier et planifier celles de ces opérations qui sont associées aux aspects environnementaux significatifs identifiés en cohérence avec sa politique environnementale et ses objectifs et cibles, afin de s'assurer qu'elles sont réalisées dans les conditions requises, en : a) établissant, mettant et oeuvre et tenant à jour des procédures documentées pour maîtriser les situations où l'absence de telles procédures pourrait entraîner des écarts par rapport à la politique environnementale et aux objectifs et cibles, b) stipulant les critères opératoires dans les procédures, et c) établissant, mettant en oeuvre et tenant à jour les procédures concernant les aspects environnementaux significatifs identifiés des biens et services utilisés par l'organisme, et en communiquant les procédures et exigences applicables aux fournisseurs, y compris aux sous-traitants. »
  • 27. 27 Contrôle (4.5) Surveillance et mesurage (4.5.1) « L'organisme doit établir mettre en oeuvre et tenir à jour une (des) procédure(s) pour surveiller et mesurer régulièrement les principales caractéristiques de ses opérations qui peuvent avoir un impact environnemental significatif. Cette (ces) procédure(s) doit (doivent) inclure la documentation des informations permettant le suivi de la performance, des contrôles opérationnels applicables et la conformité aux objectifs et cibles environnementaux de l'organisme. L'organisme doit s'assurer que des équipements de surveillance et de mesure étalonnés ou vérifiés sont utilisés et entretenus et doit en conserver les enregistrements associés. »
  • 28. 28 3. Les étapes du processus d’analyse des aspects et impacts environnementaux : Les étapes du présent projet sont présentées comme suit : Figure 9 : Etape de déroulement du projet Besoin d’identification des aspects et impacts environnementaux. Inventaire des activités, produit, service et unités de travail. Identification des aspects et impacts environnementaux des activités, produit et service. Evaluation et hiérarchisation des aspects environnementaux Mise en place des actions d’amélioration prévisionnelle de maitrise  Définitions (norme ISO 14004 :2004) :  Aspect environnemental : Élément des activités, produits ou services d’un organisme susceptible d’interactions avec l’environnement.  Définitions (norme ISO 14004 :2004) :  Impact environnemental : Toute modification de l’environnement, négative ou bénéfique, résultant totalement ou partiellement des aspects environnementaux d’un organisme.
  • 29. 29 II. Méthodologie de travail : La méthodologie que nous avons adopté pour réaliser l’analyse des aspects et impacts environnementaux à pour objectif l’identification, l’évaluation, la hiérarchisation et la maitrise de ces derniers. C’est une méthode d’usage très générale utilisée surtout lors du démarrage d’un système SME. Les étapes de sa réalisation sont comme suit : 1- L’inventaire des activités, produits et services : L’objectif de cette étape consiste en l’identification des différentes activités de l’atelier PDM.A partir des cartes d’identité des processus et des constations journalières qui ont été faite durant le stage, nous avons procédé au découpage de l’atelier (PDM) en activités et au recensement des matières premières utilisées, des déchets produits, ainsi que les consommations de l'eau et de l'énergie. 2- Identifications des aspects environnementaux : L’identification des aspects environnementaux est établie par rapportaux activités, produits de chaque unité et aux domaines de l’environnement. Cette détermination tient compte en environnement :  Des situations normales de réalisation de l’activité ;  Des situations anormales survenues lors de l’exécution des activités. 3- Identifications des impacts environnementaux : Cette étape consiste à associer les impacts possibles aux aspects environnementaux identifiés précédemment. 4- Procédure d’évaluation des aspects et impacts environnementaux : La méthode d’évaluation des aspects et impacts environnementaux choisie repose sur la cotation des aspects par rapport à des critères d’évaluation. Chaque aspect environnemental est coté par rapport à :  La gravité,  L’exposition,  Le niveau de maitrise actuel.
  • 30. 30  La gravité (G) : C’est une estimation de la gravité du dommage selon la pondération suivante : Indices Critères 1 2 3 Air Substance inerte dans les normes Rejet de substance modifiant l'air (limite plus ou moins 10% de la norme) substance toxique (> normes) Eau : Rejet (effluent) Présence de substance non dangereuse (inerte/neutre) Eau usée dans la limite des normes modifiant la température, le pH, suspension, DBO, DCO, Salinité….. de substances dangeureuse: métaux lourds,produit toxique... Ou très supérieur à la norme Sous et Sous sol Substance biodégradable Substance non biodégradable Substance nocive (radioactive,métaux lourd ,huile…) Sonore Dérangeante (<70dB) Bruyante (70dB-100dB) Insupportable Déchets Déchet inerte Déchet banal (assimilées aux déchets ménagers, déchet agricole…) Déchet spéciaux (dangeureux, nocif, radioactif) Epuisement RN consommation, eau, énergie, papier) Consommation par unité de production normale Consommation par unité de production anormale: élevé Surconsommation Nuisance olfactive Odeur non nuisible, non nauséabondes Odeur dérangeantes Odeur insupportable Tableau 2 : Echelle de gravité
  • 31. 31  L’exposition : Elle est déterminée en se référant au tableau ci-dessous :  Le niveau de maitrise : Le niveau de maitrise est évalué en fonction des situations de maitrise répertorié dans le tableau suivant : Matrice de calcul de l'exposition 1= Peu exposé 2= Exposé 3=Très Exposé I-Débit faible Quantité des émissions faible (inférieur au norme si elles existent) II-Débit moyen Quantité des émissions moyenne (limite des normes si elles existent) III-Débit élevé Quantité des émissions supérieur aux normes si elles existent A-Fréquente : pollution/production/ consommation permanente ou continue (quotidienne) 2 3 3 B-Fréquente : pollution/production/ consommation discontinue (quelque fois par mois) 1 2 3 C-Fréquente : pollution/production/ consommation rare (quelque fois par ans) 1 1 2 Indice Critères 1 0.5 0.25 Maitrise actuelle Aucune action n'est mise place pour mairiser l'aspect environnemental Des actions partielles sont mise en place L'entreprise maitrise totalement son aspect environnemental Tableau 3 : Echelle de l’exposition Tableau 4 : Echelle des moyens de maitrise des impacts
  • 32. 32 5- Hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux et identification des aspects significatifs : Après avoir donné les notations pour les critères environnementaux précités au paravent, on passe au calcul de l’indice environnemental.  Formule de calcule de l’indice environnementale : Le calcul de cet indice nous permet d’identifier le niveau d’importance des impacts environnementale conjointement avec leurs aspects. Ainsi selon le score obtenu un plan de maitrise sera établi dans le but de l’élimination ou l’atténuation des conséquences prévisibles dû aux activités de l’atelier PDM.  L’indice environnemental peut être classé selon la grille suivante : Importance IE Décision de maitrise Significatif > 5 L'aspect environnemental est prioritaire, il faut affecter les ressources pour l'elimination ou la réduction de l’impact. Peu significatif 5 4 3 La maîtrise de cet aspect pourrait générer des effets positifs sur l’environnement, il convient donc de surveiller l'impact et le réduire par le biais d'action rentable. Non significatif 2 1 L'aspect environnemental n'est pas prioritaire, il n'est pas nécessaire d'entamer des actions qui pourraient avoir un coût. IE = (gravité X exposition X maitrise actuelle) Tableau 5 : Echelle d’hiérarchisation des impacts conjointement avec leurs aspects
  • 33. 33 6. Mise en place des actions d’amélioration prévisionnelle de maitrise : Les actions d’amélioration seront élaborées en fonction des résultats issus de la hiérarchisation des aspects environnementaux. La description des actions nécessaires pour l’élimination, la réduction ou la maîtrise de l’impact, est basée sur les facteurs techniques (installation, équipement..), organisationnels (procédure, consigne…) et humains (compétences et formation…). III. Réalisation du projet  Introduction : Les premiers constats qui ont été faite au niveau de l’atelier PDM nous ont permis d’identifier les principales unités de travail : - Unité de stockage et de dosage des matières premières. - Unité de broyage et de stockage de la barbotine. - Unité d’atomisation et de stockage de la poudre. Pour chaque unité de travail nous avons recensé les activités direct et indirect et détecter les flux d’entrer et de sorties (consommation, énergie, déchet, émission…). Ensuite nous avons établie une synthèse générale des principaux aspects environnementaux liés a ces unités Par ailleurs après analyse des aspects et impacts environnementaux de l’atelier PDM, des actions d’amélioration ont été proposés permettant de maîtriser les impacts identifiés .
  • 34. 34 1- Unité de stockage et de dosage des matières premières. 1-1 Recensement des activités directes et indirectes et observation divers :  Au sein de l’entreprise Multicérame, il existe trois sites de décharge de la matière première (Les argiles rouges; l’argile violette 2, l’argile violette 3, le sable; la chaux le feldspath et la casse crue) qui est utilisée dans la fabrication de la barbotine. - Le premier site situé à l’air libre est réservé au stockage de différentes catégories d’argiles. Figure10 : lieu de stockage des argiles rouges et violettes. (1er site) - Le deuxième site sous forme de hangar servant à l’entreposage des restes de la matière première (le sable, la chaux et le feldspath) et aussi d’autre matières et substances achetées pour d’autre fin. Figure11 : lieu de stockage du reste la matière première. (2ème site) - Le dernier site final à coté des entrepôts de la bascule (doseur), une décharge finale pour toutes les matières premières en provenance des deux sites précités.
  • 35. 35  Les différentes matières (l’argile blanche, Quartzite, Feldspath et la chaux) sont pesées dans un doseur (bascule), sont véhiculées par un convoyeur vers le broyeur.  Par ailleurs des constatations effectuées au niveau de l’unité de stockage et de dosage des matières premières peuvent être résumé comme suit : - Un flux important de circulation des engins. Il s’agit essentiellement des grands camions chargés de divers matières premières en provenance des sites d’extraction, ou encore des petits engins véhiculant en interne et qui assure l’acheminement des matières premières en vrac vers la zone de stockage du dernier site final et des entrepôts de la bascule. Ces matières sont soumises à des contrôles d’humidité et de calcimètrie. - Par ailleurs des émissions dans l'air de nature essentiellement diffuse au niveau des lieux de stockage.  Au niveau du doseur on note des entretiens réguliers tels que le changement du tapis de roulement des matières premières assemblés, le nettoyage et l’évacuation des débris résultant. Figure 12 : Derniers final de stockage des matières premières Figure 13 : Les entrepôts de la bascule
  • 36. 36 1-2 Flux d'entrée et de sortie au niveau de l’unité de travail : Energie Consommation de l’électricité (l’éclairage des lieux 24h/24h, fonctionnement du doseur), Consommation du Carburant des engins (300 L/ mois) Matières premières de la pâte Les argiles rouges; L’argile violette 2, l’argile violette 3 (en provenance de Jamaat Ryah) , le sable (en provenance de Meknès) ; La chaux(en provenance de Béni me skin), le feldspath(en provenance du Portugal) Consommation Pièce de rechange, d’entretien pour le doseur. Emissions dans l'air Poussières, Emission des gaz d'échappement (CO2 , NO2, particules fines) Déchets direct et indirect de l’activité Poussière, le reste de matière première non utilisé, rejet occasionnel de déchet divers (tapis en caoutchouc, pièce de rechange usée du doseur) Matières premières dosées et mélangées Tableau 6: Les flux d’entrée et de sortie de la partie stockage et dosage des matières premières. SORTANT ENTRANT
  • 37. 37 2-Unité de broyage et de stockage de la barbotine. 2-1 Recensement des activités directes et indirectes et observations diverses :  Muticerame dispose de deux broyeurs utilisés pour le de broyage des matières premières. Cette technique génère un liquide fluide appelé barbotine stockée dans de grandes citernes liées à l’atomiseur. - Activités inventoriées dans cette unité :  Un système de surveillance continue du procédé.  L’approvisionnement (transport et stockage) régulier en produits utilisés dans le procédé (Défloculant et bille d’alumines).  L’apport régulier du bois servant pour le stockage des corps broyants (bille d’alumine).  Le vas et vient des engins de véhiculant en interne pour l’évacuation des déchets vers l’extérieur issu de ce processus (refus des tamis, des boues.)  La barbotine subit très souvent des contrôles de densité, de viscosité et de refus. - Entretiens réguliers notés dans ce périmètre :  Le nettoyage interne et externe de la chambre d’armoire.  Le nettoyage du réservoir de la barbotine.  Grattage des tamis.  Changement des manchons.  Le grattage des gliciéres.  Des interventions mécaniques sont entretenues régulièrement dans le broyeur et ses installations annexes  Le renouvellement quotidien de la toile de fer pour les tamis.  Le nettoyage de la plate forme entrée, la plate forme sortie et de l’enceinte du broyeur.
  • 38. 38 Constats enregistrés au niveau de cette unité :  Le déversement de l’eau en haut de la trémie de stockage à cause de la défaillance instantané du détecteur du niveau d’eau.  L’utilisation d’eau pour des usages divers : o L'eau utilisée comme matière première lorsqu’il est ajouté aux mélanges de pâtes céramiques dans le processus de broyage o L'eau utilisée comme agent de nettoyage.  Des colmatages au niveau de l’enceinte du broyeur (des gros blocs de matières première non broyé) ce qui génère par conséquent une augmentation de la vitesse de rotation du broyeur et ainsi une surconsommation de l’électricité.  Dans le cas ou les résultats de contrôle ne sont pas satisfaisants des quantités d’eau et de matières premières peuvent être ajoutées ou diminuées.  Le convoyage des matières premières vers le broyeur provoque la diffusion de poussières fines.  L’utilisation du bois pour le stockage des caisses des billes d’alumines.  Les activités d’entretien précité précédemment génèrent des quantités considérables de poussière (en interne), des blocs de boue constitués essentiellement matières premières mal broyées. ..
  • 39. 39 2-2 Flux d'entrée et de sortie au niveau de l’unité de travail : Energie Consommation de l’électricité (l’éclairage des lieux 24h/24h, fonctionnement du broyeur) Consommation du carburant et des huiles hydrauliques Matières premières dosées et mélangées (10T /h) Pour la pate mono poreuse : Les argiles rouges (18%) ; L’argile violette 2 (37%), l’argile violette 3(22%), le sable (5.5%) ; La chaux (10%), le feldspath (7%) Pour la pate mono cuisson : Les argiles rouges (15%) ; L’argile v2 (30%), l’argile violette 3(30%), le sable (15%) ; le feldspath (10%) Consommable Pièce de rechange pour l’entretien du broyeur et ses installations annexes , bois pour l’entreposage, fer pour la conception des toiles des tamis, les billes d’alumine (corps broyant) et le défloculant (100 L /h) Eau Eau de puits et eau des cuves récupération environ (11600 L /h) utilisé dans le processus broyage. Eau de puits utilisé aussi pour le nettoyage du site. Emissions dans l'air Poussières, Emission des gaz d'échappement ( CO2 , NO2 ;particules fines) Déchets directs et indirects de l’activité Poussière, le reste de matière première mélangé mal broyé (souvent en bloc de boue ), refus tamis(silicate d’alumine), rejet occasionnel des huiles hydrauliques (issu du coupleur de démarrage hydraulique), déchet divers (tapis en caoutchouc, toile en fer usée, , bois, emballage et gros bidons en plastique ) Eaux de procès Les eaux de procès sont principalement produites sous forme d'eau de nettoyage dans les unités de préparation .L’eau est souvent réutilisée en circuit fermé. La barbotine Tableau 7 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie broyage et stockage de la barbotine. SORTANT ENTRANT
  • 40. 40 3- Unité d’atomisation et de stockage de la poudre. 3-1 Recensement des activités directes et indirectes et observation divers :  Muticerame dispose de deux atomiseurs utilisés dans le processus d’atomisation qui permet de transformer une barbotine en vue d'obtenir une poudre atomisé qui sera acheminé dans les silos de stockage. - Activités inventoriées dans cette unité :  Un système de surveillance continue du procédé.  L’approvisionnement régulier en fioul utilisé dans les bruleurs de l’atomiseur.  Le vas et vient des engins de véhiculant interne pour l’évacuation des déchets issu de ce processus (le restant de la poudre atomisé, des boues)  La poudre atomisée subit les contrôles de granulométrie, taux d’humidité et de calcimétrie. - Entretiens réguliers notés dans ce périmètre :  Le nettoyage de la tour de séchage de l’atomiseur essentiellement avec de l’eau.  Le nettoyage du réservoir et des conduites qui assure le préchauffage et l’acheminement du fioul vers le bruleur.  Le nettoyage de la chambre d’armoire (service de surveillance du procédé)  L’entretien des silos de stockage se fait par le biais du sablage.  Des interventions mécaniques sont entretenues régulièrement dans cette zone.
  • 41. 41 Constats enregistrés au niveau de cette unité :  Le convoyage de la poudre atomisée vers les silos de stockage provoque le soulèvement de poussières fines, cette dernière est souvent retenue au niveau des cotes du convoyeur.  Le stockage du fioul dans les grands blocs de l’usine génère des odeurs assez puissantes et gênantes. Ces blocs sont isolés à l’extérieur de l’usine, aucune consigne de sécurité n’est dédiée à ce niveau par contre on enregistre un bornage des lieux par une muraille en béton pour entasser l’ensemble des déversements issus de l’opération du stockage.  L’entretien de la tour de séchage de l’atomiseur génère de la boue et de gros blocs à base de poudre humide colmatés au niveau des parois de la tour.  Des gaz d’échappement du principalement à la combustion du fioul sont éjectés à l’extérieur par une cheminée.  L’utilisation du gaz GPL comme combustible en cas de problème issu de la consommation du fioul (rupture de stock, problème liée au conditionnement du fioul).  Perte de chaleur thermique du fait des admissions gazeux de la cheminée à une température de 135°C.  Le nettoyage des réservoirs et des conduites du fioul génère des quantités assez importantes de fioul usé.
  • 42. 42 3-2 Flux d'entrée et de sortie au niveau de l’unité de travail : Energie Electricité (l’éclairage des lieux 24h/24, fonctionnement des parties annexes de l’atomiseur consommation du fioul (620401,35Kg/mois), gaz GPL (occasionnel), Chaleur thermique (échappement gazeux à 135 °C), consommation du carburant pour les engins de transport Consommation Pièce de rechange soit issue à l’entretien de l’atomiseur et ses installations annexes et, fer pour la conception des toiles des tamis Emissions dans l'air Emission des gaz d'échappement des engins ( CO2 , NO2 ;particules fines), Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau, poussière) Déchets direct et indirect de l’activité Poussière, reste de la masse atomisé issus des chaines d’acheminement, des bloc ou de boue issues de l’enceinte de l’atomiseur lors du nettoyage , rejet du fioul usé, rejet de déchet solide (tapis en caoutchouc) Eaux de procès Les eaux de procès sont principalement produites sous la forme d'eau de nettoyage dans les unités de préparation. L’eau est souvent réutilisée en circuit fermé. Eau Eau de puits pour le nettoyage du site Poudre atomisée stockée Tableau 8 : Les flux d’entrée et de sortie de la partie atomisation et stockage de la poudre SORTANT ENTRANT
  • 43. 43 4- Synthèse générale des aspects environnementaux de l’atelier PDM : La synthèse générale exposée dans le tableau ci-dessous a été faite à partir des résultats de l’analyse des aspects environnementaux des trois principales unités de travail (l’unité stockage et dosage des matières premières, l’unité de broyage et stockage de la barbotine et l’unité d’atomisation et stockage de la poudre). (Voir partie annexe) Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement Transport des approvisionnements de l'atelier PDM Emission des gaz d'échappements Normal Air Déversement du défloculant sur le sol Anormale Sol Déversement du fuel Anormale Conditionnement et stockage des approvisionnements Génération des déchets à base de bois Normal Sol et aspect visuel Génération des déchets des conteneurs en plastic du défloculant Normal Génération des déchets en plastique les emballages des billes d'alumine Normal Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) Normal Air Emission d'odeur gênante lors du stockage du fioul Normal Déversement du fuel Anormale Sol Déversement du défloculant (silicate de sodium.) Normal Broyage et stockage de la barbotine Consommations des huiles Normal Ressource naturelle Consommation des matières premières Normal Consommation de l'eau Normal Génération des déchets refus des tamis Normal Sol et aspect visuel C S A /BSB/ASP/N/IM Consommation de l'électricité Normal Ressource naturelle C S A / N Consommation du carburant Normal Emission des gaz d'échappements Normal Air
  • 44. 44 Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement Intervention mécanique (entretien) Génération des déchets à base de caoutchouc Normale Sol et aspect visuel Génération des déchets à base de fer Normale Génération des déchets à base de bille d'alumine Normale Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur Normale Evacuation du fioul usé lors des purges Normale Déversement du fioul sur le sol Anormale Sol Nettoyage Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération Normale Génération des déchets à base de boue Normale Sol et aspect visuel Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) Normale Consommation de l'eau Normale Ressource naturelle Atomisation et stockage de la poudre atomisé Consommation du fioul Normale Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) Normale Air Tableau 9 : Synthèse des aspects environnementaux de l’atelier PDM
  • 45. 45 5-Identification des impacts environnementaux de l’atelier PDM : Suite à l’identification des aspects environnementaux découlant de diverses activités recensées précédemment, nous avons procédé au décèlement des impacts prévisible sur l’environnement et entrainent une détérioration des composantes de l’écosystème. Ces impacts peuvent être résumés comme suit : 5-1 L’épuisement des ressources naturelles : Le secteur des carreaux céramiques pour sols et mur est un gros consommateur de ressource naturelle vue à ses rendements en tonnages et ses activités à cadence continue. On retrouve les éléments suivants :  Consommation d’énergies : - Une consommation accrue de l’électricité qui réside dans l’éclairage des lieux, le fonctionnement des installations et machines. - La consommation du carburant diesel pour les engins véhiculant en interne. - Une surconsommation du fioul utilisé dans le démarrage des bruleurs de l’atomiseur.  Consommation des eaux : -Une consommation importante des eaux utilisées pour différents usage.  Consommation des matières premières : -L’industrie du carrelage sol et mur en céramique est consommatrice d’un vaste éventail de matières premiers (Argile rouge, argile violette, la chaux, le feldspath,) en quantités pharaoniques (environs 500T par jour).
  • 46. 46 5-2 Pollution du milieu :  Pollution du sol  Au niveau de l’atelier PDM ces pollutions se présentent sous divers aspects : o Du fait des déversements accidentelles des rejets liquides suite aux diverses activités entretenu danse le site PDM (intervention mécanique pour l’évacuation des huiles, conditionnement et stockage du fioul et du défloculant). Caractérisé par une altération des niveaux de qualité et pureté de l’air .Cette dégradation est généralement causée par un ou plusieurs éléments (particules, substances, matières...) dont les degrés de concentration et les durées de présence sont suffisants pour produire un effet toxique ou écotoxique Elle est distinguée lorsque le sol devient une source présentant un risque ou des naissances pour la santé de l’homme, les ressources biologique et les écosystèmes.  Pollution de l’air : Figure 14 : Emissions industrielles dans l’atmosphère Figure15 : Déchets solides des industries
  • 47. 47 o Des fuites accidentelles des eaux de nettoyages peuvent survenir au niveau des cuves de récupérations. o Des déchets solides peuvent entrainer une dégradation du sol en cas d’absence des moyens de contrôle et de maîtrise. o Des rejets de la cheminée de l’atomiseur (fumée, vapeur d’eau). o Des émissions de fine particule de matières premières. o Des gaz d’échappement issus des engins de véhiculassions (camion, chariot élévateur …) o Eventuellement des fuites du fuel peuvent subsister suite des anomalies au niveau des installations de conditionnements et d’acheminement de ce dernier. 5-3 Synthèse générale des impacts environnementaux de l’atelier PDM : -Les principaux impacts environnementaux identifiés sont résumé dans le tableau ci- dessous :
  • 48. 48 Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects (N/AN) Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect TAP Emission des gaz d'échappements Normal Air Pollution d’air Déversement du défloculant sur le sol Anormale Sol Pollution du sol Déversement du fioul Anormale CSA Génération des déchets à base de bois Normal Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé Génération des déchets des conteneurs en plastic du défloculant Normal Génération des déchets en plastique les emballages des billes d'alumine Normal Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) Normal Air Pollution d’air Emission d'odeur gênante lors du stockage du fioul Normal Déversement du fuel Anormale Sol Pollution du sol Déversement du dé floculant (silicate de sodium.) Normal BSB Consommations des huiles Normal Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles Consommation des matières premières Normal Consommation de l'eau Normal Génération des déchets refus des tamis Normal Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé CSA /BSB/ASP/ N/ IM Consommation de l'électricité Normal Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles C S A / N Consommation du carburant Normal Emission des gaz d'échappements Normal Air Pollution d’air
  • 49. 49 Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects (N/AN) Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect IM Génération des déchets à base de caoutchouc Normale Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé Génération des déchets à base de fer Normale Génération des déchets à base de bille d'alumine Normale Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur Normale Evacuation du fuel usé lors des purges Normale Déversement du fuel sur le sol Anormale Sol Pollution du sol N Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération Normale Sol Pollution du sous sol et des eaux souterraines Génération des déchets à base de boue Normale Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) Normale Consommation de l'eau Normale Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles A S P Consommation du fuel Normale Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) Normale Air Pollution d’air Tableau 10 : Synthèse des impacts environnementaux de l’atelier PDM
  • 50. 50 6- Hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux et identification des aspects significatifs : Grâce à la méthode utilisée pour l’hiérarchisation des aspects environnementaux, on a pu classer ces derniers selon l’ordre d’importance en trois catégories : - Aspects significatifs avec un IE> 5 - Aspects peu significatifs avec un IE compris entre 2 et 5. - Aspect non significatif avec un IE égale à 1ou 2 Les résultats de cette analyse sont synthétisés dans le tableau ci-dessous :
  • 51. 51 Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects Gravité L'exposition Niveau de maitrise actuel Moyen de maitrise actuel IE Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect TAA Emission des gaz d'échappements Normal 3 2 0,25 Maintenance préventive sur les engins effectués par le fournisseur 1,5 Air Pollution d’air Déversement du défloculant sur le sol Anormale 3 2 0,25 Procédure et consigne de sécurité appliquée par le fournisseur 1,5 Sol Pollution du sol Déversement du fioul Anormale 3 2 0,25 Procédure et consigne de sécurité appliquée par le fournisseur 1,5 C S A / N Consommation du carburant Normal 1 2 1 ************* 2 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles Emission des gaz d'échappements Normal 3 2 0,5 Maintenance des engins peu efficace 3 Air Pollution d’air
  • 52. 52 CSA Génération des déchets à base de bois Normal 2 1 0,25 Prise en charge par une entreprise externe 2 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé Génération des déchets des conteneurs en plastic des défloculant Normal 3 2 0,5 Tri et isolation réutilisation dans d'autres activités 3 Génération des déchets en plastique résultant des emballages des billes d'alumine Normal 2 2 0,25 Tri des déchets Revente à un récupérateur pour recyclage 1,5 Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) Normal 3 3 1 ************* 9 Air Pollution d’air Emission d'odeur gênante lors du stockage du fuel Normal 2 2 1 ************* 4 Déversement du fioul Anormale 3 2 0,5 Mise en place d'un bac de rétention en béton autour des blocs de stockage 3 Sol Pollution du sol Déversement du défloculant (silicate de sodium.) Anormale 3 3 0,5 Mise en place d'un bac de rétention en béton autour des blocs de stockage 4,5
  • 53. 53 BSB Consommations des huiles Normal 1 1 1 ************* 1 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles Consommation des matières premières Normal 3 3 1 ************* 9 Consommation de l'eau Normal 3 3 0,5 Mise en place d'une cuve de récupération des eaux (circuit fermé), ces dernières sont réutilisées dans le processus de broyage 4,5 Génération des déchets refus des tamis (silicate d’alumine) Normal 3 3 0,5 Le refus est mis dans sac plastique et stocké dans l'enceinte de l'usine 4,5 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé C S A /BSB/A/ N/IM Consommation de l'électricité Normal 3 3 0,5 Réalisation des audits énergétiques et mise en place d'un futur système de management de l'énergie 4,5 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles
  • 54. 54 IM Génération des déchets à base de caoutchouc Normale 2 1 1 ******* 2 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé Génération des déchets à base de fer Normale 2 2 1 ******* 4 Génération des déchets à base de bille d'alumine Normale 2 2 1 ******* 4 Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur Normale 3 1 1 ******* 3 Evacuation du fioul usé lors des purges Normale 3 2 1 Moyen de maitrise actuel peu efficace 6 Déversement du fuel sur le sol Anormale 3 2 1 Absence d’instruction de travail pour l’opération de purge 6 Sol Pollution du sol
  • 55. 55 N Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération Normale 3 3 0,5 Mise en place d'une cuve de récupération des eaux (circuit fermé), ces dernières sont réutilisées dans le processus de broyage 4,5 Sol Pollution du sous sol et des eaux souterraines Génération des déchets à base de boue Normale 2 2 1 ******* 4 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé Génération de déchets solides divers (papier, cartons,) Normale 2 1 1 ******** 2 Génération de déchets solides (câble usée) Normale 3 1 1 ******** 3 Sol et aspect visuel Evacuation des déchets Consommation de l'eau Normale 2 2 0,5 Mise en place d'une cuve de récupération des eaux (circuit fermé), ces dernières sont réutilisées dans le processus de broyage 2 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles
  • 56. 56 ASP Consommation du fuel Normale 3 3 0,5 Une étude d'optimisation du fioul est encours de réalisation 4,5 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) Normale 3 3 1 ******** 9 Air Pollution d’air Tableau 11 : Synthèse de l’hiérarchisation des aspects et impacts environnementaux de l’atelier
  • 57. 57  Interprétation des résultats : Les résultats obtenus de l’analyse de l’analyse environnementale ont montré l’existence d’une trentaine d’aspects environnementaux dans le degré de priorité diffère en fonction de la particularité de chacun. Le graphe suivant montre la répartition des aspects environnementaux selon leur importance : Figure 16 : Répartition des aspects par priorité.  16.66% reflète les aspects significatifs, ces derniers nécessitent l’affectation de ressource pour l’élimination ou la réduction des impacts générés au niveau de l’atelier PDM  50% représentent les aspects peu significatifs ceci s’explique que l’entreprise a déjà mis en place des actions de maitrise. Cependant, d’autres actions de maitrise doivent être amenées pour la réduction des impacts générés au niveau de l’atelier PDM.  33.33% renvoie les aspects non significatifs, dont 20% sont plus au moins maîtrisés. En général ils nécessitent aucune action à entamer mais une surveillance et un suivie reste toujours souhaitable à entreprendre.au niveau de l’enceinte PDM. 50% 33,33% 16,66% Répartition des aspects par priorité Aspect peu significatif Aspect non significatif Aspect significatif
  • 58. 58 7. Mise en place des actions d’amélioration prévisionnelle de maitrise : La pluparts de ces actions futures ont été dédié pour les aspects ayant un IE supérieur ou égale à 3. Ces actions sont basées sur d es facteurs techniques (installation, équipement..), organisationnels (procédure, consigne, instruction..) et humains (compétences et formation.). Le tableau ci-dessous résume l’ensemble des actions proposées pour la maîtrise des impacts identifiés :
  • 59. 59 Activité /Service Aspects environnementaux Situation des aspects (N/AN) IE Composantes de l’environnement Impact associé à l'aspect Moyen de maitrise prévisionnel BSB Consommation des matières premières Normal 9 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles - Prévoir une étude sur l'optimisation de la consommation des matières premières. - Etablir une instruction de travail pour l’opération de stockage des matières premières. CSA Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) Normal 9 Air Pollution d’air -Protéger ces lieux de stockage en vrac au moyen de murs ou d'une clôture formant un mur végétal (barrières artificielles ou naturelles contre le vent pour la protection des cases de stockage à ciel ouvert contre le vent. ASP Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) Normale 9 Air Pollution d’air -Effectuer des mesures au niveau des cheminés pour contrôler les polluants réglementaires. IM Evacuation du fioul usé lors des purges Normale 6 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé - Mettre en place des retentions au niveau des purgeurs. - Etablir une instruction pour l’opération de purge. - Etablir une procédure de gestion en cas de déversement. Déversement du fioul sur le sol. Anormale 6 Sol Evacuation des déchets
  • 60. 60 BSB Consommation de l’eau. Normal 4,5 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles -Installer des compteurs au niveau de chaque puits. - Instaurer des objectifs de consommation. -Prévoir un système de traitement des eaux de procès Génération des déchets refus des tamis (silicate d’alumine) Normal 4,5 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé -Explorer la fiche technique du produit pour entreprendre des mesures préventive adéquate vis -à vis du produit. –Etablir une procédure de gestion de déchet solide (silicate d'alumine). C S A /BSB/A/ N/IM Consommation de l'électricité Normal 4,5 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles -Installer des compteurs par unité de travail. -Instaurer des objectifs de consommation -Sensibiliser les opérateurs sur la maintenance préventive des moteurs. -Formation sur l'efficacité énergétique CSA Déversement du défloculant (silicate de sodium.) Anormale 4,5 Sol Pollution du sol -Etablir une procédure en cas de déversement. -Etablir des instructions de travail pour l'opération de stockage.
  • 61. 61 CSA Déversement du défloculant (silicate de sodium.) Anormale 4,5 Sol Pollution du sol -Etablir une procédure en cas de déversement. -Etablir une instruction de travail pour l'opération de stockage. ASP Consommation du fuel Normale 4,5 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles -Installer un débitmètre au niveau de l’atomiseur. -Instaurer des objectifs de consommation. - Mettre en place un dispositif de récupération de la chaleur résiduelle. -Exploiter le rapport d’étude d'optimisation énergétique de l'atomiseur. N Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération Normale 4,5 Sol Pollution du sous sol et des eaux souterraines -Prévoir un système de traitement des eaux de procès. Génération des déchets à base de boue Normale 4 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé - Etablir une procédure de gestion de déchet solide. (les boues) à établir. Prévoir une valorisation des boues.
  • 62. 62 IM Génération des déchets à base de bille d'alumine Normale 4 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé - Etablir une procédure de gestion de déchet solide (Bille d'alumine) à établir. IM Génération des déchets à base de fer Normale 4 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé -Etablir une procédure de gestion de déchet solide (Fer) CSA Emission d'odeur gênante lors du stockage du fuel Normal 4 Air Pollution d’air Mettre à disposition du personnel des équipements adéquats pour les opérations de stockage du fuel N Génération de déchets solides divers câble usée Normale 3 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé -Etablir une procédure de gestion de déchet solide (câble usé). IM Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur) Normale 3 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé -Etablir des instructions de travail pour les opérations d'évacuation des huiles. - Etablir une procédure de gestion en cas de déversement.
  • 63. 63 Tableau 12: Synthèse des actions d’amélioration CSA Déversement du fioul sur le sol Anormale 3 Sol Pollution du sol - Etablir une instruction de travail pour les opérations de stockage du fuel - Etablir une procédure de gestion en cas de déversement. CSA Génération des déchets des conteneurs en plastic des défloculant Normal 3 Sol et aspect visuel Pollution du sol, effet sur la santé -Recherche d'un organisme externe qui assure le traitement des bidons. C S A / N Emission des gaz d'échappements Normal 3 Air Pollution d’air Accentuer la maintenance préventive des engins. N Consommation de l'eau Normale 2 Ressource naturelle Epuisement des ressources naturelles Installation d'un système haute pression au sein de l'usine, à des fins de nettoyage (ou de matériel de nettoyage haute pression).
  • 64. 64 Conclusion générale Conformément aux objectifs fixés au début de ce travail, nous avons contribué à l’analyse des aspects environnementaux de l’atelier PDM qui fait partie de la société Multiceramme. En premier lieu, nous avons réalisé une analyse environnementale des différentes unités de travail de l’atelier PDM en dégageant les principales activités et flux d’entrée et sorties de chacune d’entre elle. Les constats de l’analyse environnementale nous ont permis d’identifiés les principaux aspects et impacts environnementaux découlant des activités de l’atelier PDM. En deuxième lieu, nous avons réalisé l’hiérarchisation des aspects environnementaux en suivant une méthodologie bien déterminée pour cette fin. Enfin, nous avons suggéré des actions d’amélioration qui constituent globalement les perspectives du ce projet. Conjointement avec ces actions de maitrise recommandées, le présent travail permettra aussi d’envisager à l’avenir proche l’élaboration d’un outil de veille réglementaire relatif aux exigences légales en matière de l’environnement. Les résultats de cette étude ont révélé des points forts et d’autres moins fort qui seront d’avantage valorisés ou améliorés dans le but d’obtenir la certification ISO 14001 pour l’environnement. Et en ce qui me concerne, ce projet m’a permis d’acquérir plusieurs compétences, et d’approfondir mes connaissances dans le domaine de l’environnement. Il m’aussi été très utile pour confronter notre formation théorique à la réalité industrielle et à faire face à certaines réalités professionnelles. Par ailleurs quelques difficultés que j’avais rencontrées lors de mon séjour se résument essentiellement dansla complexité et la multiplicité des activités, ce qui m’a pris par conséquent un temps important surtout au niveau de la réalisation de l’identification des aspects et des impacts environnementaux.
  • 65. 65 Bibliographie  Norme internationale ISO 14001: 2004, « Système de management environnemental - Exigences et lignes directrices pour son utilisation », ISO, 2004.  Document de référence sur « Les meilleures techniques disponibles de fabrication des céramiques » Août 2007 publiée par la Commission européenne.  Rapport de stage effectué au sein de Multicerame .  Rapport sur l’état de l’environnement du Maroc (REEM) Observatoire National de l’Environnement du Maroc Webographie  www.minenv.gov.ma
  • 67. 67 Annexes 1 : Synthèse des aspects environnementaux de la Partie stockage et dosage des matières premières.
  • 68. 68 Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement TAA Emission des gaz d'échappements Normal Air CSA Emission de poussière fine (au niveau du stockage des matières en vrac) Normal IM Génération des déchets à base de caoutchouc Normal Sol et aspect visuel C S A /IM/N Consommation de l'électricité Normal Ressource naturelle N Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) Normal Sol et aspect visuel C S A / N Consommation du carburant Normal Ressource naturelle Emission des gaz d'échappements Normal Air
  • 69. 69 Annexes 2 : Synthèse des aspects environnementaux de la Partie broyage et stockage de la barbotine.
  • 70. 70 Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement CSA Génération des déchets à base de bois Normal Sol et aspect visuel Génération des déchets des conteneurs en plastic des défloculant Normal Génération des déchets en plastique résultant des emballages des billes d'alumine Normal Déversement du défloculant (silicate de sodium.) Anormale Sol TAA Emission des gaz d'échappements Normal Air Déversement du défloculant sur le sol Anormale Sol BSB Consommations des huiles Normal Ressource naturelle Consommation des matières premières Normal Consommation de l'eau Normal Génération des déchets refus des tamis (silicate d’alumine) Normal Sol et aspect visuel IM Génération des déchets à base de caoutchouc Normal Génération des déchets à base de fer Normal Génération des déchets à base de bille d'alumine Normal Génération des déchets à base de différents huiles usées issues du broyeur (huile hydraulique, huile de moulin de roulement, huile réducteur Normal
  • 71. 71 C S A / N Consommation du carburant Normal Ressource naturelle Emission des gaz d'échappements Normal Air C S A /BSB//N/IM Consommation de l'électricité Normal Ressource naturelle N Evacuation des eaux de nettoyage + défloculant (silicate de soude) dans des cuves de récupération Normal Sol Génération des déchets à base de boue Normal Sol et aspect visuel Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) Normal Consommation de l'eau Normal Ressource naturelle
  • 72. 72 Annexes 3 : Synthèse des aspects environnementaux de la Partie atomisation et stockage de la poudre.
  • 73. 73 Activité /Service Aspects environnementaux Situation (N/AN) Composantes de l’environnement ASP Consommation du fuel Normale Ressource naturelle Rejet de la cheminée de l'atomiseur (fumées+vapeur d'eau+poussière fine) Normale Air TAA Emission des gaz d'échappements Normal Air Déversement du fuel sur le sol Normal Sol CSA Emission d'odeur gênante lors du stockage du fuel Normal Air Déversement du fuel sur le sol Anormale Sol C S A ASP/N/IM Consommation de l'électricité Normal Ressource naturelle C S A / N Consommation du carburant Normal Emission des gaz d'échappements Air N Consommation de l'eau Normal Ressource naturelle Génération des déchets à base de boue Normal Sol et aspect visuel Génération des déchets solides divers (papier, cartons, câble usée) Normal IM Evacuation du fioul usé lors des purges Normal Déversement du fuel sur le sol Normal Sol Génération des déchets à base de caoutchouc Normal Sol et aspect visuel