Le kanban : l'outil le plus simple pour concrétiser le flux tiré et atteindre le flux tendu et permettre aux équipe de terrain d'accroitre la performance Une courte présentation pour vos formations

1. Fondamentaux du Lean
16 Kanban
Comment tirer le flux
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Joel Duflot 2022 Conseil en Excellence opérationnelle Blog :
https://joelduflot-lean.fr

2. Le Lean en tant que système
 Le But
 Les deux piliers
 Jidoka
 Juste à temps
Réduire la non valeur
ajoutée
 L’amélioration
continue
 La base
 Standard
 Visuel
 Equipe
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3. Kanban et flux tiré
Le flux tiré est un bon moyen d’atteindre le flux
tendu, à priori le plus efficace.
Pour que cela ne reste pas qu’une théorie, pour
ne pas retomber dans les Mudas classiques il faut
un outil.
Le Kanban est cet outil simple qui permet de
concrétiser le flux tiré
Il a été inventé dès le début du Lean par taichi
Ohno qui voulait réduire et maitriser les encours
entre ateliers en les coordonnant de façon simple.
Flux et lead time : ppt spécifique
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4. Flux tiré
Le Flux tiré, par les commandes, se comprend aussi bien pour des
commandes client que pour des commandes internes entre acteurs
de production, fournisseurs etc.
La logique de flux tiré répond aux dérives de la production en flux
poussé (mass production) qui sous le (faux) prétexte de productivité
apportée par la série longue génère des stocks et allonge les délais.
On peut au long d’un flux enchainer des boucles de flux tiré entre les
divers acteurs : un outil simple est le kanban qui est parfaitement
adapté aux boucles courtes, maitrisées à vue
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5. De la Mass production au Flux tiré
Le Flux tiré, par les commandes,
 Du Client
 D’une autre zone de production
 Vers un fournisseur
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6. Flux tire : enchainement de boucles
Le Flux tiré, de proche en proche par les commandes
 externes
 internes
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7. Le kanban
Le Kanban se caractérise par :
 Une carte qui donne les informations nécessaires à la production
d’un lot de pièces
La carte est attachée à un conteneur. Lorsqu’un poste a consommé ce
conteneur, il retourne la carte au poste amont qui la considère comme
un ordre de fabrication.
Le poste amont ne reçoit pas d’autre ordre que la carte, il est juste
informé du volume prévisionnel, il ne produit jamais sans une carte
disponible.
 Une boucle : La rotation des cartes associées au conteneur forme
une boucle. Dans cette boucle il ne peut y avoir plus de conteneurs
que de cartes, la surproduction est impossible
Aucun autre moyen n’est nécessaire pour animer le flux dans la boucle,
tout au plus doit on surveiller qu’on ne perd pas de carte.
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8. Le kanban
La carte
Kanban :
Informatisée,
les infos
viennent de
l’ERP
La carte
kanban
Physique :
tout est dit
par le
conteneur
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Nombre
pièces fixe
Destination
= couleur
4 conteneurs
numérotés

9. Le kanban
La boucle Kanban :
Constituée de n cartes qui circulent au
fur et à mesure de la consommation.
Ici 5 cartes dans la boucle : on n’a
jamais plus de 5 conteneurs pleins
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10. Le kanban
Boucles Kanban enchainées
:
Dans le magasin, un colis
reçoit une carte rouge et
libère une jaune qui retourne
en zone de production.
La production est limitée par
les 4 cartes jaunes
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11. Le kanban Fonctionnement
Nombre de cartes :
il dépend de la fréquence logistique de distribution des conteneurs et de la
sécurité qu’on prévoit pour compenser les aléas.
Si fréquence = 1h et Sécurité 0,5h Il faut l’équivalent de 1,5h dans la boucle/
Si on consomme 2 conteneurs à l’heure, 3 cartes suffisent juste, on en mettra 4.
L’observation du flux dira si c’est bien, il est facile de retirer ou d’ajouter une
carte si besoin
Fonctionnement auto régulé
Le kanban fonctionne seul. Aucune communication n’est nécessaire.
Si l’aval s’arrête l’amont s’arrêtera aussi après avoir rempli la boucle.
Si l’amont s’arrête la boucle sera vide, il faut alors que l’amont aille un peu plus
vite que l’aval pour rétablir un bon équilibre
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12. Le kanban : nombre de cartes
Cartes Kanban dans la boucle :
Consommation en pièces par heure : C
Taille du contenant en pièces : T
Fréquence de passage logistique en h : F
Sécurité en h de consommation : S
Nombre de cartes = C/T * (F+S) arrondi à l’entier supérieur
Exemple ; C = 60, T=25, F=1h, S=2h n=?
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13. Le kanban : gestion des lots
Un problème classique lorsqu’on produit par lot est : quel type de produit
engager en priorité?
Qui revient souvent à la question : où suis-je le plus en retard?
Le tableau Kanban qui affiche les étiquettes « libres » par type permet de
répondre à la question
 C’est pratique lorsque la zone de production n’est pas au contact direct
de la consommation.
 Il faut que les cartes reviennent vite vers le tableau pour que l’info soit
fiable.
Le tableau comporte des lignes d’alerte (verte) et d’urgence (rouge) qui
définissent la priorité même si les lots sont de taille inégale.
 On ne produit que pour le nombre de cartes accrochées au tableau : pas
plus
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14. Le kanban : gestion des lots
Tableau Kanban :
On y accroche les étiquettes en
retour.
 A : Près du rouge : danger la
boucle est presque vide
 B : On passe le vert : c’est le
moment de produire, ici 4
conteneurs
 C : En deçà du vert : on
attend…
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Tableau de gestion des cartes Kanban pour production par lot
Limites:
Lancement de production
Impératif
Autorisé
Produits
A B C

15. Le kanban : Variantes
De multiples variantes existent
 ConWip (Constant Work in Progress) : on ne lance un produit que
lorsqu’un autre sort du même type de process. L’encours est maitrisé et
le mix de production respecté.
 Le conteneur est lui-même la carte
 Le kanban à 2 boites : chacune représente 2 jours de production (vis), la
logistique remplace chaque soir les boites vides.
 Le « passe plat », c’est la disponibilité d’un espace dédié (c’est la carte)
qui déclenche la production sur simple constat visuel.
 Le tableau de post it de la méthode Agile (Informatique) est aussi appelé
kanban, même s’il s’agit plutôt de prioriser.
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16. Kanban et industrie 4.0
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 Le flux tend vers le pièce à pièce du fait d’une demande de plus
en plus diversifiée aux délais courts.
 Le flux tendu et tiré est toujours servi par le principe du Kanban
mais
 Les cartes Kanban deviennent virtuelles portées par des RFID,
des suivis par caméra… mais tout en conservant la maîtrise du
flux par le terrain, les encours réduits et l’absence de
surproduction..
 Le kanban s’intègre dans l’architecture informatique globale
de suivi de la production, les boucles s’enchainent facilement.

17. Liens utiles
En détail
 sans paroles :
https://www.youtube.com/watch?v=gelRLjXCxus
 Méthode passe plat
https://www.youtube.com/watch?v=ZIv2e61SH1A
 Sur le blog DJLean
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 Blog dédié au Lean
https://joelduflot-lean.fr
 Et en BD c’est plus clair
https://izibook.eyrolles.com/produit
/4557/9782212423235/Lusine%20d
u%20futur