Presentation pour 50 chef de entreprise par Jürgen Lauber Directeur de Saia-Burgess Controls AG. Plus des information : http://www.lean-automation.li http://www.saia-pcd.com

1. Comment on arrive au thème « Lean » ?
- Motivation par notre propriétaire chinois a attrapé le virus depuis le Japon.
Un sujet gagnant ?
2 demi – jours de test pilote lors des forums „Technique du bâtiment“ en
2010 et 2011
Test pilote lors d‘un Forum Lean Automation à Hong Kong en janvier 2012
Qu‘est ce qui nous motive a pousser « Lean »?
- D‘excellents résultats dans notre société
-La découverte que l‘Automation LEAN convient parfaitement
pour notre business modèle avec nos SI.
Lean & Automation Lean - VIP Day Suisse
Juin 2012 Pilate
J.Lauber

2. Quel est l‘effet Lean et comment le ressent-on ?
Cas d‘étude „Swisscom“ + Saia-Burgess Controls
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3. Notre modèle pour influencer le marché du bâtiment
Usine
Organisation de
Organisation
vente
Partenaire/
Ecoles
/ Prof.
Marché BA
Ami
actif
Intégrateur système
- But: Gagner Swisscom comme partenaire !!
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4. Après quelques travaux de préparation et un peu de networking
chez Swisscom j‘ai obtenu le contact direct avec le CEO.
Souper le 3.5.2012 entre MM Schloter & Lauber
Le 31.5.2012 le CEO Monsieur Schloter et son CTO ont passé une ½ journée à Morat
dans notre usine
Le 6.6.2012 un meeting à eu lieu entre le CTO et le responsable du Business Development
de Swisscom nos responsables de l‘unité PCD de Morat et Monsieur Gross
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5. Le CEO de Swisscom nous a gratifié d‘un excellent testimonial
après sa visite à Morat du 31.5.2012.
Link DE: http://youtu.be/_Y7ZOnuXnEU
Link FR: http://youtu.be/V7wFUaliepA
On peut prouver clairement qu‘en Suisse:
- Saia et Lean vont de pair
- Lean est quelque chose de fascinant
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6. Lean n‘est pas seulement fascinant à vivre, ça paye aussi
Quelques chiffres de Saia-Burgess Controls 2006-2012
 Chiffre d‘affaire: 78 Mio Euro - Progression annuelle de 8.9% par
année depuis 2006
 Personnel : 340 Personnes - augmentation 1.2% par année
 Profit: > 10% aussi en 2008/9
en valeur absolue moyenne plus de > 20% par année depuis 2006
malgré un franc fort !
Comment ? Focus: Innovation technique et „Lean“
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7. C’est quoi LEAN ?
Valeur maximale et efficacité maximale à la place de prix / investition minimal
Seite 7 | www.saia-pcd.com
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8. L‘avantage de Lean : la question ce n‘est pas si le produit
fonction ou pas, mais l‘effets de l’utilisation .
Idem que dans le businesse CVCSE:
Toutes les installations finissent par fonctionner !
Mais comment ?
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9. Exemple simple de technologie utilisé par Toyota qui
respresent le concept LEAN en production.
A quoi ressemble un charriot en production ?
Notre Japonais :
Méthode très simple que souvent nous ne voyons pas !
Fonctionnel ! Mais pas Lean, Parfaitement adapté, haute valeur
pas flexible„ ajouté, réutilisable
pas « perfect fit»
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10. Ces succès ont étés possible grâce à les méthodes LEAN
en production dans notre usine.
Temps de production pour un compteur
électrique (en jours)
Evolution de la productivité
Parfaitement adapté, haute
Fonctionnel ! Mais pas
valeur ajouté, réutilisable
Lean, pas flexible„
pas parfaitement fit“
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11. Notre but sur le marché :
Saia-Burgess Controls
www.saia-pcd.com
Les automates Saia est le système original d‘automatisation modulaire
permettant la mise en œuvre
d‘une automatisation LEAN dans des infrastructures
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12. La combinaison de 3 éléments garantie du succès avec
l‘automation Lean
1. Crédibilité comme l‘entreprise Lean
2. Crédibilité Lean au niveau technique et produit
3. Introduire le sujet Lean de façon très rapide et partout
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13. Automation Lean = Se préparer pour des nouveaux défis
Être prêt = Les défis ne devient plus des problèmes
Problèmes:
Les éviter ou les combattre ?
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14. C‘est quoi un problème ?
Problème = Défi ... …
… auquel on était pas préparé
1. Réduction des 2. Lutter contre le 3. Réaliser plus
émission de CO2 déséquilibre au d‘automatisation
niveau du nombre de avec le même
personnes qualifiés budget.
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15. L’automatisation du bâtiment est à un tournant !
Moins de personnel
qualifié
CO² pro m² / kWh pro m²
Les défis futurs Dans les 10 prochaines
Nouvelles normes / dans années, deux fois plus de
l’automatisation personnes vont prendre
Nouvelles priorités
du bâtiment leur retraite par rapport au
Plus un souhait, c’est un nombre de jeunes qui vont
Must. venir sur le marché.
Plus d’automatisation
Flexibilité, remplacer le personnel de maintenance et contrôle,
Mais les exigences en confort et sécurité augmentent
Seite 15 | www.saia-pcd.com
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16. L‘effet d‘une automatisation Lean
Situation au CERN deux années après avoir décidé de
passer au concept Lean
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17. Automation Lean
Viser des buts ambitieux:
Opérer avec le même nombre de personnes 2x plus d’automatisation
et ceci sans coûts supplémentaires.
Ceci n’est pas possible simplement en fournissant plus d’effort !

18. Lean – S‘adapter au réalités (lacune) de projets
„Pas Lean“( Stress, Peine) = Ignorer les réalités ou bien vouloir changer les
réalités
Aujourd’hui : des illusions
Le client sait Le bureau d’étude L’intégrateur/
Le client
ce qu’il veut comprend et entreprise
obtient
spécifie générale fait
exactement ce
exactement exactement le
qu’il voulait
travail
La réalité (ignorée)
Le client ne sait Le bureau d’étude L’intégrateur Le résultat final
que partiellement n’a pas de mandat /EG fait le est fonctionnel.
ce qu’il veut et clair, a une pression minimum et
n’arrive pas à le sur les prix et a peur essaye de
communiquer des risques proposer un
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SAV 18

19. Le problème fondamental dans le business du bâtiment:
Le premier commande – Le second définit une recette – un troisième cuit - et
le quatrième paye. Et ensuite pendant une vie entière une personne doit
manger la soupe avec une cuillère.
Projet Planification Réalisation Exploitation
Propriétaire
Architecte/
Bureau d’études
Plus concernés
Entreprise
générale
Exploitant
Pas
Technicien
concernés
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20. Qu‘exige Lean ? Quel chemin prendre ?
Lean positionne l‘exploitant au centre
Lean exige de la standardisation, standardisation , standardisation
⇒ Standards techniques (tels que les standards POM) sont des bases
communes et obligatoires pour tous les projets
⇒ Ces standards ne définissent aucun fournisseurs ou marques, uniquement
des aspects techniques
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21. Passer du „Basic Fit“ au „Perfect Fit“:
Pour les exploitants et les utilisateurs
Système Technique
installé
Lacunes
Cahier des charges
Technique
Minimum Optimalisé
Accepté
Planification Réalisation Optimalisation Exploitation
Fin du projet Lean
! Process Lean avec une phase d‘optimalisation devrait faire
partie du projet et pas être un travail supplémentaire pour
l‘exploitant
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22. Lean = Exploitant / Utilisateur obtient une efficacité optimale dans
la chaine des valeurs ajoutés
Carsten Schloter Experience
+ Financial / operational data shows
Pas de points ouverts
Exemple Management du centre de conférence au Holiday Inn
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23. Processus Lean: Structure – Chaine des valeurs ajoutées
Fournisseur Ma société Client
Relation optimale
Lean exige une optimalisation entre trois différents anneaux de la chaine des valeurs ajoutées
Cette liaison est solide,
mais pas sûre
Liaison idéale
Solide, sûre mais reste flexible
Personne ne veut ! Ne pas se lier avec des éléments faibles
être autant lié à
son fournisseur ! Ne pas se lier avec des éléments trop lourd ils vont vous
tirer en bas ..
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24. La position de Saia–Burgess pour la réalisation d‘un projet
Exploitant
Exploitant /
Investisseur
Fournisseur Exploitant Utilisateur
Exploitant
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25. Lean = Accepter la réalité => Renforce notre position ; et pousse
nos concurrents dans une moins bonne situation stratégique.
Utilisation de standard reconnus et certification
( => POM et POM ++ )
Stop ! Cheap In Mind
Stop ! Faux jeu / subventionnement
Stop ! Propriétaire
Coopération, chaine de valeur stable
SI’s locaux , Business répétitifs
Concurrence saine
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26. Systématiquement contre Lean – Parce que pas adapte a la
réalité : Cheap in Mind Automation
L‘automatisation des bâtiments se négocie
comme des matières premières à la bourse
Seul le prix compte.
L‘offre la plus bas gagne:
On économise partout, à n‘importe quel prix!
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27. Que signifie ?
Sa ® PCD = PLC + Web + I T
ia
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28. Design et fonction de système d‘automatisation Lean -
distribution des fonctionnalités
Pyramide d‘automatisation classique
Niveau de management
Not Lean
Niveau d’automatisation
„Charriot acier“
Niveau du terrain
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29. Contrôleur DDC classique
Pas programmable par un intégrateur
Nicht frei programmierbar vom Systemingenieur
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30. „Pas Lean“ versus „Full Lean“
Toute les générations sont compatible au
Niveau du Software
Tous ont Web+IT inclus
Fonctionne correctement, mais pas Lean
Arbeitet gut; ist nicht Lean
Modulaire dans le Design et portabilité > 15 ans
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31. Les structures dans la technique du bâtiment étaient jusqu‘à
ce jour tout sauf Lean
100% intégré et propriétaire
Multiples fournisseurs , mixte de systèmes propriétaires
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32. Concept d‘automatisation Lean
1. Accès avec des logiciels standards, pas besoin
d‘avoir des drivers/licences
1. Système de supervision est possible,
mais pas obligatoire
3. Communication ouvertes au
niveau du terrain et de
l‘automatisation
Supporte tous les standards
du marché
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33. Technologie Lean – Superviseur pour optimaliser l‘installation
 „Perfect fit“
Pas de licence pour l’intégrateur Licence pour l’exploitant en option
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34. Technologie Lean – Communication au travers du réseau (pas de
câble supplémentaire et intégré dans les automates)
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35. Des axes the communication et argumentation cles
Lean
POM
Automation
Ouvert, modulable
No risk, no limits
Saia PCD = SPS+Web+IT
Serveur d’automatisation
Valeur techniques clés
Sujets clés pour la
Communication
Avec les exploitants
Les investisseurs
et les bureaux d‘étude
S- Energy
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36. Le livre annuel des nouveautés comme moyen de communication
„unique, impressionnant et convainquant „
Controls News 11 Controls News
2008/9; 2010/11
Ouverture POM
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37. Lean = Win pour tous les concernés et la société
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