Pour plus de détails, je vous invite à visiter notre site web : www.djeghoubi.com, et plusieurs informations s'y trouve.
Visitez nos pages Facebook, Instagram & LinkedIn pour suivre toute notre actualité !!!
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Office et comment améliorer la performance de vos processus achats, ventes etc.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/oX_GJxgAmeI
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
Pour plus de détails, je vous invite à visiter notre site web : www.djeghoubi.com, et plusieurs informations s'y trouve.
Visitez nos pages Facebook, Instagram & LinkedIn pour suivre toute notre actualité !!!
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Office et comment améliorer la performance de vos processus achats, ventes etc.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/oX_GJxgAmeI
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Quelles sont les étapes pour implanter un partenariat opérations - maintenanc...MaintenanceQuebec
L'affinerie CCR - Glencore est l'une des rares usines au Québec qui a décidé d'entreprendre ce virage et vous pourrez bénéficier de leur expérience, de leurs bons coups et de leurs mauvais coups. Cette étude de cas portera sur le rôle central que jouent les services d'opérations, de maintenance et de production dans l’implantation d’un véritable partenariat dans l'Affinerie CCR - Glencore.
Vous découvrirez comment :
• Analyser les besoins de votre usine ;
• Élaborer les détails cruciaux avant l’implantation ;
• Impliquer et rallier tous les niveaux de gestion avant d’impliquer les employés ;
• Former les nouveaux employés à la nouvelle culture et façon de faire.
Vous apprendrez :
• Quelles sont les étapes d’implantation ;
• Quels sont les premiers signes d’amélioration auxquels on peut s'attendre.
Pour plus d'information, visitez :
http://www.maintenancequebec.com/quelles-sont-les-etapes-pour-implanter-un-partenariat-operations-maintenance-avant-et-pendant/
Lean Management et amélioration continue.pptxKAIDI Hanaa
Le Lean est une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à supprimer les tâches sans valeur ajoutée et les gaspillages afin de focaliser les ressources sur l’essentiel.
Le Lean est l’ensemble de processus qui visent la recherche de la performance de l’entreprise par l’élimination des gaspillages tout en respectant les exigences du client en terme de délais, couts, qualité et réactivité.
Nous pouvons appliquer le LEAN partout, dans un bureau, dans un entrepôt logistique, dans une usine de production, dans un service mais aussi dans sa vie personnel...
Définir la valeur:
La valeur = le point de vue du client et se poser la question de ce pour quoi un client est prêt à payer. Aucun client (s'il savait) n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience, les gaspillages des fournisseurs.
2. Identifier la chaîne de la valeur:
Identifier la chaîne de la valeur, c'est identifier les enchaînements des opérations à VA. A contrario, identifier les opérations à NVA c'est également identifier les opérations sans valeur ajoutée, qui ne sont que des gaspillages
3. Favoriser l’écoulement des flux :
S’assurer que les opérations créatrices de valeur s'enchainent sans interruption le long du processus, que les produits porteurs de cette valeur ne subissent pas d'attentes ni de retours en arrière.
5 verites oubliées sur la gestion des stocks dans le retailVekia
La gestion des stocks est un processus complexe ...Revoyons en les éléments primordiaux à ne pas rater. L’objectif d’une Supply Chain est de placer le bon stock,
au bon endroit, au bon moment, au meilleur coût, tout au
long de la chaîne d’approvisionnement. Cela, tout le monde le
sait. Mais quand on parle de gestion de stock, des confusions
apparaissent. Dans cette tribune, nous revenons sur certaines
vérités parfois oubliées.
Formation M2i - Onboarding réussi - les clés pour intégrer efficacement vos n...M2i Formation
Améliorez l'intégration de vos nouveaux collaborateurs grâce à notre formation flash sur l'onboarding. Découvrez des stratégies éprouvées et des outils pratiques pour transformer l'intégration en une expérience fluide et efficace, et faire de chaque nouvelle recrue un atout pour vos équipes.
Les points abordés lors de la formation :
- Les fondamentaux d'un onboarding réussi
- Les outils et stratégies pour un onboarding efficace
- L'engagement et la culture d'entreprise
- L'onboarding continu et l'amélioration continue
Formation offerte animée à distance avec notre expert Eric Collin
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Quelles sont les étapes pour implanter un partenariat opérations - maintenanc...MaintenanceQuebec
L'affinerie CCR - Glencore est l'une des rares usines au Québec qui a décidé d'entreprendre ce virage et vous pourrez bénéficier de leur expérience, de leurs bons coups et de leurs mauvais coups. Cette étude de cas portera sur le rôle central que jouent les services d'opérations, de maintenance et de production dans l’implantation d’un véritable partenariat dans l'Affinerie CCR - Glencore.
Vous découvrirez comment :
• Analyser les besoins de votre usine ;
• Élaborer les détails cruciaux avant l’implantation ;
• Impliquer et rallier tous les niveaux de gestion avant d’impliquer les employés ;
• Former les nouveaux employés à la nouvelle culture et façon de faire.
Vous apprendrez :
• Quelles sont les étapes d’implantation ;
• Quels sont les premiers signes d’amélioration auxquels on peut s'attendre.
Pour plus d'information, visitez :
http://www.maintenancequebec.com/quelles-sont-les-etapes-pour-implanter-un-partenariat-operations-maintenance-avant-et-pendant/
Lean Management et amélioration continue.pptxKAIDI Hanaa
Le Lean est une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à supprimer les tâches sans valeur ajoutée et les gaspillages afin de focaliser les ressources sur l’essentiel.
Le Lean est l’ensemble de processus qui visent la recherche de la performance de l’entreprise par l’élimination des gaspillages tout en respectant les exigences du client en terme de délais, couts, qualité et réactivité.
Nous pouvons appliquer le LEAN partout, dans un bureau, dans un entrepôt logistique, dans une usine de production, dans un service mais aussi dans sa vie personnel...
Définir la valeur:
La valeur = le point de vue du client et se poser la question de ce pour quoi un client est prêt à payer. Aucun client (s'il savait) n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience, les gaspillages des fournisseurs.
2. Identifier la chaîne de la valeur:
Identifier la chaîne de la valeur, c'est identifier les enchaînements des opérations à VA. A contrario, identifier les opérations à NVA c'est également identifier les opérations sans valeur ajoutée, qui ne sont que des gaspillages
3. Favoriser l’écoulement des flux :
S’assurer que les opérations créatrices de valeur s'enchainent sans interruption le long du processus, que les produits porteurs de cette valeur ne subissent pas d'attentes ni de retours en arrière.
5 verites oubliées sur la gestion des stocks dans le retailVekia
La gestion des stocks est un processus complexe ...Revoyons en les éléments primordiaux à ne pas rater. L’objectif d’une Supply Chain est de placer le bon stock,
au bon endroit, au bon moment, au meilleur coût, tout au
long de la chaîne d’approvisionnement. Cela, tout le monde le
sait. Mais quand on parle de gestion de stock, des confusions
apparaissent. Dans cette tribune, nous revenons sur certaines
vérités parfois oubliées.
Formation M2i - Onboarding réussi - les clés pour intégrer efficacement vos n...M2i Formation
Améliorez l'intégration de vos nouveaux collaborateurs grâce à notre formation flash sur l'onboarding. Découvrez des stratégies éprouvées et des outils pratiques pour transformer l'intégration en une expérience fluide et efficace, et faire de chaque nouvelle recrue un atout pour vos équipes.
Les points abordés lors de la formation :
- Les fondamentaux d'un onboarding réussi
- Les outils et stratégies pour un onboarding efficace
- L'engagement et la culture d'entreprise
- L'onboarding continu et l'amélioration continue
Formation offerte animée à distance avec notre expert Eric Collin
Conseils pour Les Jeunes | Conseils de La Vie| Conseil de La JeunesseOscar Smith
Besoin des conseils pour les Jeunes ? Le document suivant est plein des conseils de la Vie ! C’est vraiment un document conseil de la jeunesse que tout jeune devrait consulter.
Voir version video:
➡https://youtu.be/7ED4uTW0x1I
Sur la chaine:👇
👉https://youtube.com/@kbgestiondeprojets
Aimeriez-vous donc…
-réussir quand on est jeune ?
-avoir de meilleurs conseils pour réussir jeune ?
- qu’on vous offre des conseils de la vie ?
Ce document est une ressource qui met en évidence deux obstacles qui empêchent les jeunes de mener une vie épanouie : l'inaction et le pessimisme.
1) Découvrez comment l'inaction, c'est-à-dire le fait de ne pas agir ou d'agir alors qu'on le devrait ou qu'on est censé le faire, est un obstacle à une vie épanouie ;
> Comment l'inaction affecte-t-elle l'avenir du jeune ? Que devraient plutôt faire les jeunes pour se racheter et récupérer ce qui leur appartient ? A découvrir dans le document ;
2) Le pessimisme, c'est douter de tout ! Les jeunes doutent que la génération plus âgée ne soit jamais orientée vers la bonne volonté. Les jeunes se sentent toujours mal à l'aise face à la ruse et la volonté politique de la génération plus âgée ! Cet état de doute extrême empêche les jeunes de découvrir les opportunités offertes par les politiques et les dispositifs en faveur de la jeunesse. Voulez-vous en savoir plus sur ces opportunités que la plupart des jeunes ne découvrent pas à cause de leur pessimisme ? Consultez cette ressource gratuite et profitez-en !
En rapport avec les " conseils pour les jeunes, " cette ressource peut aussi aider les internautes cherchant :
➡les conseils pratiques pour les jeunes
➡conseils pour réussir
➡jeune investisseur conseil
➡comment investir son argent quand on est jeune
➡conseils d'écriture jeunes auteurs
➡conseils pour les jeunes auteurs
➡comment aller vers les jeunes
➡conseil des jeunes citoyens
➡les conseils municipaux des jeunes
➡conseils municipaux des jeunes
➡conseil des jeunes en mairie
➡qui sont les jeunes
➡projet pour les jeunes
➡conseil des jeunes paris
➡infos pour les jeunes
➡conseils pour les jeunes
➡Quels sont les bienfaits de la jeunesse ?
➡Quels sont les 3 qualités de la jeunesse ?
➡Comment gérer les problèmes des adolescents ?
➡les conseils de jeunes
➡guide de conseils de jeunes
Newsletter SPW Agriculture en province du Luxembourg du 12-06-24BenotGeorges3
Les informations et évènements agricoles en province du Luxembourg et en Wallonie susceptibles de vous intéresser et diffusés par le SPW Agriculture, Direction de la Recherche et du Développement, Service extérieur de Libramont.
Le fichier :
Les newsletters : https://agriculture.wallonie.be/home/recherche-developpement/acteurs-du-developpement-et-de-la-vulgarisation/les-services-exterieurs-de-la-direction-de-la-recherche-et-du-developpement/newsletters-des-services-exterieurs-de-la-vulgarisation/newsletters-du-se-de-libramont.html
Bonne lecture et bienvenue aux activités proposées.
#Agriculture #Wallonie #Newsletter #Recherche #Développement #Vulgarisation #Evènement #Information #Formation #Innovation #Législation #PAC #SPW #ServicepublicdeWallonie
Cycle de Formation Théâtrale 2024 / 2025Billy DEYLORD
Pour la Saison 2024 / 2025, l'association « Le Bateau Ivre » propose un Cycle de formation théâtrale pour particuliers amateurs et professionnels des arts de la scène enfants, adolescents et adultes à l'Espace Saint-Jean de Melun (77). 108 heures de formation, d’octobre 2024 à juin 2025, à travers trois cours hebdomadaires (« Pierrot ou la science de la Scène », « Montage de spectacles », « Le Mime et son Répertoire ») et un stage annuel « Tournez dans un film de cinéma muet ».
Les Muda et les mauvaises habitudes de gaspillage en entreprise.pdf
1. Les gaspillages
Au travers du Lean on fait très vite connaissance avec les sept
« muda » ou gaspillages.
Au total il y a trois familles de gaspillages.
Ceux-ci représentent des potentiels de gains appréciables.
Les MUDA (les gaspillages les plus facilement identifiables et les plus connus)
Les MURI (représentent les excès, le déraisonnable)
Les MURA (la variabilité)
3. Chasser les Gaspillages
Voir les gaspillages est la première étape vers leur élimination!
Allez sur le terrain, suivez les processus de l’entreprise,
cartographiez les processus, analyser la production…
La nature humaine est faite ainsi : quand on voit un défaut, un
problème, un gaspillage, on ne peut plus faire comme avant, on
cherche et on trouve toujours une solution adaptée pour
l’éliminer.
4. La surproduction
• Par exemple:
o Taille de lots inadaptée, produire trop de pièces qui vont finir au stock, voire à la poubelle!
o Produire un document ou un reporting inutile.
o Double saisie d’indicateur.
o Développer un outil trop complexe par rapport au besoin du client.
o Préparer une formation trop compliquée, trop longue par rapport à la population ciblée.
• Produire plus que le besoin du
client.
• Produire avant la commande.
• Réaliser une tâche qui ne répond à
aucune demande ni exigence
client.
Le pire des gaspillage car source
d’autres gaspillages
Provoque le ralentissement, voire
l’arrêt du flux.
5. Surstockage ou Stocks inutiles
• Par exemple :
o Stock mort suite à de mauvaises prévisions de ventes.
o Dossiers en attentes, souvent à cause d’une organisation multitâches.
o Factures, notes de frais en attente.
o Impression de supports de formation supérieure au nombre de participants.
• Tout ce qui n’est pas indispensable
à la réalisation de la tâche, au bon
moment.
• Causé par la surproduction, mais
aussi une mauvaise planification.
• Causé par des temps d’attente non
maitrisés.
Capital immobilisé
Occulte et empêche la résolution de
problèmes.
6. Transports et Déplacements Inutiles
• Par exemple :
o Faire un voyage “à vide”
o Stockage intermédiaire qui nécessite 2 transports
o Envoyer un email à une grande liste de distribution, alors que le sujet ne concerne que quelques personnes
o Chemin de signature de documents pour validation
o Formation, réunion dans un endroit loin des participants
• Déplacement de matériaux, de
pièces, de produits, de documents
ou d’informations qui n’apporte
pas de valeur pour le client.
Consommateur de ressources et de
temps
Risque de dégradation
7. Traitements Inutiles ou Surprocessing
• Par exemple :
o Trop de contrôles dans le processus de fabrication.
o Rapports trop longs, trop complets, trop parfaits…
o Réunions inutiles, avec beaucoup de bla bla.
o Programme informatique trop long et compliqué à utiliser.
o Tableaux de bords avec trop d’indicateurs inutiles.
• Tâches, étapes réalisées pour rien.
• Processus trop complexe par
rapport au prix de vente.
• Trop de qualité, trop de matières,
trop d’informations…
• Manque d’instructions ou de
spécifications claires et
standardisées.
8. Mouvements Inutiles
• Par exemple :
o Caisse à outils incomplète, nécessitant plusieurs aller-retour du technicien de maintenance.
o Manque d’imprimantes ou photocopieuses, mauvais positionnement, qui génère des déplacements des
utilisateurs.
o Répertoires informatiques mal organisés, pas à jour.
o Besoin de se déplacer pour collecter des informations.
• Déplacement de personnes
physiques, inutile et qui n’apporte
pas de valeur au client.
Causé par une mauvaise ergonomie
du poste de travail.
• Mauvais rangement, désordre,
désorganisation.
• Matériel ou informations mal
répertoriés.
9. Erreurs, Défauts et Rebuts
• Par exemple :
o Produit non conforme aux exigences du clients (esthétique, utilisation, pannes…)
o Erreurs dans la saisie de données
o Casses, accidents
o Bugs informatique
Faire bien du premier coup!
• Défauts qui nécessitent une
retouche, un contrôle
supplémentaire, une mise au
rebut, une insatisfaction du
client…
• Retour client
Perte de temps, d’argent et risque de
ne pas pouvoir fournir le client.
Perte de crédibilité.
10. Temps d’attente
• Par exemple :
o Opérateurs inactif lors d’une panne machine, par manque de formation ou d’instructions précises.
o Temps requis pour recycler une pièce.
o Envoie et réception de courrier pour valider une décision.
o Temps de traitement de calculs.
o Personne en retard à un rendez-vous.
• Produits ou personnes qui doivent
attendre entre 2 tâches ou étapes.
• Opérateur inactif pendant que la
machine fonctionne ou pendant
une interruption.
• Cadence machine ralentie.
• Temps de changement de série
trop long.
• Étapes mal synchronisées.
• Goulots d’étranglements
11. Les 7 + 1 gaspillages
“Le plus dangereux des gaspillages est celui
qu’on ne voit pas”
• Le 8ème gaspillage :
La sous-utilisation des compétences
• Un manque de formation, un
management rigide et autoritaire, peu de
motivation, de reconnaissance et
d’implication entrainent une sous-
utilisation des compétences des
employés.
Nuit gravement à la créativité et à l’esprit
d’équipe!
14. MURI
Muri – Excès
Les erreurs de prévision, l’affectation inappropriée des données de planification sur fiches articles (Mini, maxi,
valeur d’arrondi, délai de livraison…), le manque de contrôle dans le processus d’achat, les erreurs de
commandes sont quelques unes des raisons qui poussent à gonfler inutilement les stocks. Ces excès de
quantités constituent des MURIS. Pour y remédier, il faut réviser les standards, les procédures.
Les Muris constituent un gaspillage de trésorerie (immobilisations, surcharges et pertes financières) ; gaspillage
d'espace (occupation des aires de stockage par du matériel qui ne sera peut-être pas utilisé, risque
d'obsolescence si le matériel en excès n’est pas consommé à temps). L’abondance de ressource finie toujours
par devenir nuisible.
Caractéristiques de MURI
• Forme de gaspillage « non subie » ;
• Causé par le respect de politiques ou standards inadaptés ;
Exemples de MURA
• Matériels et matières achetés en excès, en avance, suite à des prévisions mal évaluées, à une
politique d'achat ou des tailles de lots inadaptées,
• Equipement acheté mais presque jamais utilisé ;
• Main d'oeuvre excessive, mal employée, sous occupée ;
• Opérations inutiles découlant de modes opératoires inappropriés.
15. MURA
Mura – Irrégularité
L’article sur la fonction des stocks publié dan ce site permet d’avoir une vision sur les différentes raison qui
justifie la constitution et le dimensionnement des stocks dans une entreprise. L’irrégularité des flux, des délais,
des cycles d’activité est l’une des raisons qui conduit généralement à constituer des réserves de stocks ou
stocks tampons afin de lisser les variations de la demande.
Lorsque l’on accepte de mettre en place ces stocks tampon, on génère des Muras. Les Muras sont donc une
forme de gaspillage provoquée par une irrégularité du flux d’activité. La démarche préconisée pour les éviter
est de réduire graduellement la taille des stocks tampons, détecter les causes des irrégularités et les éliminer.
Le but de cette approche est de maintenir en permanence un flux régulier et standard du process, dénué de
filles d’attente, de goulots d’étranglement, des temps d’attentes au niveau des postes de travail sur la chaîne de
fabrication.
Caractéristiques de MURA
• Forme de gaspillage « subie » ;
• Dont la source, la raison ou la cause est ailleurs ;
• Se caractérise parfois par des interruptions répétées dans un flux de travail ;
• Pour y remédier, il faut démasquer la cause réelle, s’attaquer à la vraie source du problème.
Exemple de MURA
• Vous remarquez augmentation inhabituelle de consommation d’huile par un moteur ; or le nombre
d’heures de marche journalier n’a pas changé. Si vous décidez d’augmenter le stock d’huile pour prévenir
le risque de rupture, vous créez des Muras. Recherchez plutôt s’il existe des fuites et les réparer.
16. Comment les combattre?
• Le MURI par le travail standardisé,
• Le MURA par le juste à temps,
• Le MUDA par la première ligne en contact avec le produit
Il fait un parallèle entre le cycle de Shewhart ou roue de Deming et la lutte contre les trois
fléaux. A l'étape Planil associe la lutte contre le Muri, à l'étape Doil associe la lutte contre le
Mura, et à l'étape Check il associe la lutte contre le Muda. L'étape ACT est associée à la
volonté du management de passer au cycle suivant en se fondant sur les apprentissages des
trois étapes précédentes.