Le document présente un système de supervision d'une chaîne de production de céramiques et d'un réservoir d'eau pour la société Sotemail, basé sur LabVIEW et TIA Portal. Ce système permet le contrôle en temps réel, la gestion des utilisateurs, la surveillance de consommation énergétique, et la représentation graphique des données acquises. Il inclut plusieurs interfaces pour le contrôle des moteurs, la gestion des alarmes et la supervision de l'ensemble du processus de production.

1. A. RÉSUMÉ
Ce travail a pour objectif de concevoir et réaliser un système de supervision
d’une chaine de production de céramiques et un réservoir d’eau du la
société SOTEMAIL ,filiale de la société Moderne de Céramique SOMOCER .
On constitue une plateforme d’acquisition des données provenant des
capteurs des chaine et du réservoir et les traiter dans une automate
industriel SIEMENS puis afficher les résultats dans une interface graphique
sur PC ou MAC ou TABLETTE en utilisant LabVIEW et TIA PORTAL.
MOTS CLÉS
SCADA , SUPERVISION INDUSTRIEL LABVIEW , TIA PORTAL V13 ,
PLCSIM , API , PLC , SIEMENS , NI OPC SERVER , DATA DASHBOARD
C. DÉVELOPPEMENT DE L’APPLICATION
L’application est développée sous LabVIEW permettant en temps réel de :
1. Contrôler et surveiller le système.
2. Représenter les données acquises par des graphes.
3. Conserver ces données en fichier lorsque l’application est fermée
4. Gestion des utilisateurs
5. Compter le nombre d’heure de fonctionnement du système
6. Connaitre la consommation énergétique des moteurs et du système total
7. Modifier la vitesse de chaque moteur dans le système
8. Contrôler l’opération de remplissage d’eau de le réservoir
9. Modifier le paramètre de correcteur PID (pour le réservoir d’eau)
10. Gestion des alarmes du système
CONCLUSION
LabVIEW est la nouvelle génération de supervision
industrielle (SCADA) ces avantages de
programmation graphique pour le développement,
acquisition, contrôle et enregistrement des données.
Ainsi c’est un outil très puissant pour communiquer
aux PLC .De plus il offre des moyens pour la gestion
des bases de données, gestion des alarmes et des
événements, et de créer des interfaces homme-
machine (IHM).
Interface 1 : « PID RES »
 supervision de niveau d’eau dans le réservoir
 choix de PID LabVIEW ou PID API
 Simulation d’un réservoir virtuel
 Alarme de niveau critique de réservoir d’eau
 contrôle de vanne LCV101 Auto/Man
Interface 2 : « MOTEUR »
 Contrôle la vitesse de chaque
moteur triphasé de système
 Simulation des capteurs de
vitesse lie au moteurs
 Alarme est déclencher si un
moteur tombe en panne
Interface 3 : “CONTROL “
 visualisation et suivie les étapes du système
 Test et simulation des capteurs de système
Interface 4 : « Supervision de système »
 Supervision de cycle de production des carreaux de céramiques
Interface 5 : « Energie»
 la consommation d’énergie pour chaque moteur
 le temps de fonctionnement
 choix d’unité d’énergie soit en joule ou en w/h
Interface 6 : « USER»
 Pour la gestion d’utilisateur
Interface 6 : « STatistique»
 la durée totale de fonctionnement de notre système
 énergie totale consommé par notre système avec prix en DT
 nombre de panne pour chaque moteur
B. SYNOPTIQUE DU SYSTÈME
Institut Supérieur des
études technologiques
de Rades Supervision par LabVIEW
sadokmohsen@gmail.com
Mohamed ben Abdallah ben_abdallah_mohamed@yahoo.fr
Mohsen SadokEtudiant :
Encadreur :
E-mail :
LinkedIn : electrical-engineering-254b0a110
Web site : www.youtube.com/Mohsen Sadok
Hassen Elabed elabedh@yahoo.fr
SOTEMAIL 2016