Organisation maintenance

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Organisation maintenance

  1. 1. L’ORGANISATION ET LA GESTION DE LA MAINTENANCE Prof. Driss BOUAMI Prof. BOUAMI Driss 1
  2. 2.  Définitions de la Maintenance  Objectifs de la Maintenance  Maintenance et les 5M  Les 5 niveaux de la Maintenance  La Maîtrise de la Maintenance  Roue de Deming et Maintenance  Maintenance Centrée sur les dépenses  Maintenance Centrée sur les Résultats  Organisation du service de Maintenance  Fonctions de la Maintenance  Inventaires Prof. BOUAMI Driss 2
  3. 3.  Classification et Codification Documentation Maintenance  Criticité des équipements  Formes de la Maintenance  Flux d’information de la Maintenance Imprimés de la Maintenance  Plan de Maintenance  Gammes de Maintenance  Ordonnancement-lancement  Préparation  Exploitation du retour d’expérience Prof. BOUAMI Driss 3
  4. 4. La Maintenance Ensemble de toutes le actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. (Norme NF EN 13306) Les actions sont techniques mais aussi de management Maintenir Maintenance préventive Rétablir Maintenance corrective Prof. BOUAMI Driss 4
  5. 5. Management de la Maintenance Toutes les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs, la stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l’amélioration des méthodes dans l’entreprise, y compris dans les aspects économiques. Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi. La notion de stratégie de maintenance est évoquée Prof. BOUAMI Driss 5
  6. 6. politique de Maintenance Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…) en matière de maintenance. Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise. Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu de la politique globale de l’entreprise. La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre: Maintenance préventive ou corrective. Maintenance internalisée ou externalisée. Redondances d’équipements. L’engagement dans la maintenance améliorative. La formation du personnel; La mise en place de maintenance autonome La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur. La télémaintenance etc… Prof. BOUAMI Driss 6
  7. 7. Stratégie de Maintenance Méthode de management utilisée en vue d’atteindre les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306) Elle impose des choix pour: - Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance. - Élaborer et optimiser les gammes de maintenance. - Organiser les équipes de maintenance. - Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance. - Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables. - Gérer les ressources humaines de la Maintenance. - Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. - La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre résultats et objectifs. Prof. BOUAMI Driss 7
  8. 8. Objectifs de la Maintenance Disponibilité Qualité Capacité Rentabilité Sécurité Environnement Durabilité Productivité Prof. BOUAMI Driss 8
  9. 9. Fiabilité Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données, durant un intervalle de temps donné. (Norme NF EN 13306) Indicateurs Fonction Fiabilité R MTBF Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance: Fs =  Fi F: Fonction défaillance ; F = 1- R Prof. BOUAMI Driss 9
  10. 10. Maintenabilité Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données en utilisant des procédures et moyens prescrits (Norme NF EN 13306) Indicateurs Fonction Maintenabilité M MTTR Facteurs influants sur la Maintenabilité: Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et dépose, démontabilité, détectabilité Prof. BOUAMI Driss 10
  11. 11. Disponibilité Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306) Disponibilité A Indicateur Propriétés Caractéristiques FMD Ensemble Réparable D Module Réparable,consommable M et F Composant Consommable,réparable F Prof. BOUAMI Driss 11
  12. 12. Disponibilité opérationnelle MTTF MDT MWT MTTR A= Disponibilité Opérationnelle MUT MUT MUT + MDT MUT A= MUT+MWT+MTTR Prof. BOUAMI Driss 12
  13. 13. Etats d’une entité Etat effectif de disponibilité Etat d’incapacité Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes extérieures défaillance préventive d’exploitation Etat de disponibilité (Up State) Etat de disponibilité (Down State) Prof. BOUAMI Driss 13
  14. 14. Disponibilités intrinsèque et opérationnelle Fiabilité Maintenabilité Disponibilité intrinsèque Exploitation Disponibilité opérationnelle Maintenance Prof. BOUAMI Driss 14
  15. 15. Taux de Rendement Synthétique TRS Temps requis=A Arrêts de production et Maintenance Temps brut=B Temps net=C Temps efficace=D Ralentissements Micro-arrêts Marches à vide Non qualités Démarrage Non qualité Non production Non cadence TRS = Temps efficace / temps requis Prof. BOUAMI Driss 15
  16. 16. Quantité produite et TRS Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C) Taux de Disponibilité Valeurs d’excellence: TRS > 0,85 Taux de cadence Taux de qualité Taux de disponibilité >0,90 Taux de cadence ou d ’allure >0,95 Taux de Qualité > 0,99 Prof. BOUAMI Driss 16
  17. 17. Rentabilité Coûts Directs de Maintenance Coûts Indirects de Maintenance But recherché: Maintenance à Life Cycle Cost minimal Prof. BOUAMI Driss 17
  18. 18. Life Cycle Cost (LCC) LCC = CA + CO + CM -VR CA = Coût d’acquisition CO = Coût d’opération cumulé sur une période T CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T CM = Coût de Maintenance CM = CDM + CIM CDM = Coût Direct de Maintenance. CIM = Coût Indirect de Maintenance. VR>0 si revente VR=0 si rebut Prof. BOUAMI Driss VR<0 si destruction 18
  19. 19. Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Coût direct de Maintenance Coût indirect de Maintenance Coût d’opération Coût de: •Main-d’œuvre •Pièces de rechange •sous-traitance •Frais généraux Coût des: •arrêts de production •non qualité •microarrêts •marche à vide •ralentissements •démarrages Coût de: •opérateurs •matière •outillages •énergie Coût d’acquisition Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges Prof. BOUAMI Driss 19
  20. 20. Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Dépenses Coûts directs Coûts indirects Pertes Prof. BOUAMI Driss 20
  21. 21. Prof. BOUAMI Driss 21
  22. 22. Prof. BOUAMI Driss 22
  23. 23. Applications du Life Cycle Cost (LCC) Détermination de l’âge optimal de remplacement Critère: LCC/T Minimal Choix entre plusieurs types de rechanges Choix entre plusieurs politiques de Maintenance Choix entre plusieurs types d’équipements Choix entre plusieurs actions amélioratives Prof. BOUAMI Driss 23
  24. 24. Durabilités technique et économique Période de commercialisation Durabilité technique En garantie Mise en Service Hors garantie Durabilité économique Durabilité Consentie Technique Durabilité Economique Prof. BOUAMI Driss 24
  25. 25. Processus de Production M Entrées M M Sorties Processus M M Prof. BOUAMI Driss 25
  26. 26. Les 5 M M Moyens - Means- Machines M Main-d’œuvre - Manpower- Men M Matière - Material M Méthodes -Methods M Milieu - Medium Prof. BOUAMI Driss 26
  27. 27. La Maintenance et les 5 M 5M La maintenance porte sur les 5M La maintenance a besoin des 5M MAINTENANCE Prof. BOUAMI Driss 27
  28. 28. Maintenance des Moyens Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages de Maintenance, de production et de qualité Maintenance des moyens: Réparations Remplacements Graissages et lubrifications Nettoyages et peinture Resserrages Contrôles et réglages Etalonnages Prof. BOUAMI Driss 28
  29. 29. Maintenance de Main-d’œuvre Main-d’œuvre : Personnel de tout niveau et de toute activité Maintenance de Main-d’oeuvre: Formation et information Conditions de travail et sécurité Condition de vie et santé Progression de carrière et salariale Reconnaissance de mérite Prof. BOUAMI Driss 29
  30. 30. Maintenance de Matière Matière: Matière première, produits annexes de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance Maintenance de la Matière: Emballages adéquats Conditions de stockage Graissages et lubrifications Nettoyages Resserrages Contrôles et réglages Prof. BOUAMI Driss 30
  31. 31. Maintenance de Méthodes Méthodes: Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention, dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements Maintenance des Méthodes: Actualisation Amélioration gestion stockage Mise à disposition Prof. BOUAMI Driss 31
  32. 32. Maintenance de Milieu Milieu: Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux Maintenance de Milieu: Nettoyage Rangement Ergonomie stockage Information Sécurité et environnement Conditions de vie et de travail Prof. BOUAMI Driss 32
  33. 33. Les 5 niveaux de Maintenance Niveau 5 Reconstructions et rénovations Opérateurs Maintenance externes Niveau 4 Travaux lourds de maintenance Opérateurs Maintenance externes ou internes Niveau 3 Diagnostic, réparations et remplacements Opérateurs Maintenance internes Niveau 2 Travaux simples avec outillages simples Opérateurs Maintenance internes et exploitants Niveau 1 Travaux simples sans outillages Opérateurs Maintenance internes et exploitants Prof. BOUAMI Driss 33
  34. 34. Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu’elle exploite Moyens Gestion des équipements et outillages Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines Matière Gestion des stocks Méthodes Gestion documentaire Milieu Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss 34
  35. 35. Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M Planification Gestion des équipements et outillages Préparation Gestion des Ressources Humaines Enregistrement Gestion des stocks Analyse Gestion de documents et interventions Amélioration Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss 35
  36. 36. Maîtrises par la Maintenance Maîtrise d’acquisition Maîtrise d’installation Maîtrise du Fonctionnement Maîtrise d’exploitation Maîtrise des arrêts Maîtrise de Fin de Vie Prof. BOUAMI Driss 36
  37. 37. La meilleure Maintenance Au stade de la conception La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement fiables durant leur durée de vie Au stage de l ’exploitation La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance Prof. BOUAMI Driss 37
  38. 38. Roue PDCA de Deming Progrès P D Plan Do Act Check A C K Keep Prof. BOUAMI Driss 38
  39. 39. Actions majeures de la Maintenance Maintenir Améliorer Prof. BOUAMI Driss 39
  40. 40. Boucle de la Maintenance Ordonnancement Préparation Lancement Améliorations Optimisations Actualisations Exécution Contrôle Enregistrement Calculs Modélisations Analyses Prof. BOUAMI Driss 40
  41. 41. Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses Réduction de dépenses Résultats médiocres Peu de moyens Beaucoup de dysfonctionnements Prof. BOUAMI Driss 41
  42. 42. Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats Investissements Action sur causes Bons résultats Moyens disponibles peu ou pas de dysfonctionnements Prof. BOUAMI Driss 42
  43. 43. Démarche de mise en place d’un système Maintenance  Mise en place d’un service Maintenance.  Formation du personnel.  Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pièces de rechange, locaux, outillage, documents.  Codification des 5M  Constitution des dossiers techniques des équipements critiques.  Classification des équipements selon leur criticité.  Définition des objectifs et indicateurs Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 43
  44. 44. Démarche de mise en place d’un système Maintenance  Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements.  Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques.  Etablissemnt du budget Maintenance de ces équipemnts.  Planification des travaux de Maintenance.  Préparation des travaux de Maintenance.  Réalisation des travaux. Prof. BOUAMI Driss 44
  45. 45. Démarche de mise en place d’un système Maintenance       Recueil des données sur les interventions. Calcul des coûts de maintenance. Constitution de l’historiques des interventions. Exploitation des données de retour d’expérience. Etudes amélioratives. Réalisation des actions amélioratives et analyse de leur impact.  Généralisation de ces actions. Prof. BOUAMI Driss 45
  46. 46. Service et Fonction Maintenance Service Maintenance Le service, en terme de structure (organisation et ressources), réalise la fonction Maintenance Fonction Maintenance La Fonction Maintenance englobe toutes les actions visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié Prof. BOUAMI Driss 46
  47. 47. Exigences d’organisation du service Maintenance Définir les fonctions à réaliser Choix entre centralisations et décentralisations Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance Etablir l’organigramme du service Maintenance Définir les fiches de poste Prof. BOUAMI Driss 47
  48. 48. Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction de Production Prof. BOUAMI Driss Direction de Maintenance 48
  49. 49. Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction Technique Département de Production Prof. BOUAMI Driss Direction Commerciale Département de Maintenance 49
  50. 50. Organigramme du Département de Maintenance Responsable du Département de Maintenance Bureau de Gestion de la Maintenance (BGM) Equipes d’intervention Ateliers mécaniques et électriques Equipes d’Entretien Général Prof. BOUAMI Driss Magasins de rechanges et d’outillages 50
  51. 51. Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance OPL Gestion des stocks Ordonnancement Préparation Etudes BGM Méthodes Comptabilité Lancement Formation Documentation Prof. BOUAMI Driss 51
  52. 52. Personnel du BGM Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans Bureau de Gestion de la Maintenance Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance. Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses. Prof. BOUAMI Driss 52
  53. 53. Fonction Lancement Fonction Ordonnancement Faire des prévisions de charge.  Etablir les plannings d’intervention. Réserver les ressources humaines  matérielles et Assurer l’utilisation rationnelle  ressources. des Déclencher les interventions  préventives. Gérer et suivre les interventions.  Assurer la répartition des travaux  leur optimisation. et Assurer la coordination les autres  Fonctions de l’entreprise. Gérer les demandes de travail  correctif. du  Gérer les travaux de la semaine.  Déclencher les interventions.  Répartir les travaux entre  équipes. les  Suivre l’exécution des  interventions.  Rassembler les dossiers  avec Rapports d’intervention et Bons de Travaux après réalisation. Prof. BOUAMI Driss 53
  54. 54. Fonction Préparation  Elaborer les gammes de travail.  Déterminer les outils, dispositifs, instruments et appareils requis pour chaque intervention.  Estimer le temps d’exécution.  Rassembler tous les documents nécessaires.  Etablir tous les imprimés requis.  Définir les compétences requises.  Déterminer les pièces et consommables à prévoir.  Elaborer les procédures  sécurité à appliquer de Prof. BOUAMI Driss 54
  55. 55. Fonction Méthodes  Réaliser inventaires et codifications en Maintenance.  Définir les stratégies de Maintenance  Elaborer les gammes et les plans du préventif.  Etablir les historiques, les analyser et les exploiter. Assurer la Maintenance d’acquisition.  Assurer la veille  technologique Maintenance  Etablir les tableaux de  bord et les analyser.  Elaborer et améliorer  dossiers machine. les  Participer aux études et  expertises Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 55
  56. 56. Fonction Formation Fonction Etudes  Mener les études amélioratives techniques et de gestion.  Suivre les études sous-traitées.  Réceptionner ces études.  Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu’à leur réception.  Déterminer et recueillir les besoins de formation aussi bien pour les mainteneurs que les exploitants.  Elaborer le plan de formation.  Suivre la réalisation de ce plan.  Evaluer ses résultats.  Mener les rétroactions qui s’imposent. Prof. BOUAMI Driss 56
  57. 57. Fonction Gestion des stocks  Gérer les mouvements de stocks.  Définir les techniques de magasinage.  Gérer les réceptions et les retours.  Etablir les politiques d’approvisionnement.  Etablir les inventaires et codifications. Etablir la comptabilité de la Gestion des Stocks  Etablir et analyser les historiques.  Etablir les tableaux de bord et les exploiter.  Etablir les imprimés et documents requis.  Mener les études amélioratives telles que la standardisation. Prof. BOUAMI Driss 57
  58. 58. Fonction Comptabilité Maintenance  Déterminer les coûts directs  indirects. et  Suivre l’évolution de  coûts. ces  Etablir le tableau de bord  économique.  Etablir une comptabilité  analytique Maintenance.  Etablir les life cycle cost.  Suivre l ’évolution des LCC.  Etablir le budget Maintenance. Fonction Documentation  Gérer la documentation générale  Maintenance.  Gérer les normes Maintenance.  Gérer les dossiers machines.  Gérer les dossiers constructeurs.  Gérer les logiciels.  Gérer les dossiers d’acquisition.  Assurer une veille documentaire en Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 58
  59. 59. Structure de la Maintenance Décentralisée Centralisée Hybride Prof. BOUAMI Driss 59
  60. 60. Avantages de la centralisation et la décentralisation Maintenance décentralisée •Interventions rapides •Déplacements plus économiques •Meilleure connaissance des équipements •Meilleure connaissances des lieux •Meilleure connaissance des exploitants •Dialogue aisé avec exploitants Maintenance centralisée •Meilleure utilisation des hommes •Meilleure utilisation des moyens matériels •Meilleure gestion •Homogénéisation de politiques •Homogénéisation des méthodes •Formation de corps de spécialistes internes Prof. BOUAMI Driss 60
  61. 61. Fonctions décentralisables Fonctions centralisables Méthodes Comptabilité Ordonnancement Etudes Lancement Documentation Préparation Formation Equipes d’intervention Ateliers Magasins Gestion des stocks Prof. BOUAMI Driss 61
  62. 62. Niveaux des fonctions de la Maintenance Méthodes Niveau analyse et études Ordonnancement Préparation Inventaires Codifications Documentation Exécution Lancement Gestion des stocks Formation Niveau préparation et exécution Comptabilité Etudes Prof. BOUAMI Driss 62
  63. 63. Inventaires Moyens: Machines, outils instruments, appareils.. Matière: rechanges et fournitures Maintenance Inventaires 5M Méthodes: Documentation dossiers, dessins... Main-d’œuvre:Mainteneurs et exploitants Milieux: Locaux, ateliers labos, bureaux... Prof. BOUAMI Driss 63
  64. 64. Prof. BOUAMI Driss 64
  65. 65. Classification du parc matériel de production Biens techniques Aménagements Auxiliaire Parc Matériel Facilités Installations Biens généraux Aménagements Prof. BOUAMI Driss 65
  66. 66. Arborescence topographique du parc matériel Niveaux Usine Usines U1, U2, U3,... Division Divisions D1, D2, D3,…. Cellule Cellules C1, C2, C3,…. Entité Entités E1, E2, E3,... Prof. BOUAMI Driss 66
  67. 67. Arborescence fonctionnelle du parc matériel Niveaux Famille Familles F1, F2, F3,... Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,... Marque Marques M1, M2, M3,... Type Types T1, T2, T3,…. Entité Entités E1, E2, E3,... Prof. BOUAMI Driss 67
  68. 68. Arborescence pour codification de composant Niveaux Equipement Unité opérationnelle Groupe fonctionnel Broyeur, Four... Module Moteur, réducteur... Unité de montage Bâti équipé, palier... Composant Roulement, Arbre…. Prof. BOUAMI Driss 68
  69. 69. Prof. BOUAMI Driss 69
  70. 70. Types de codes de composants Code Maintenance Code Magasin Codes Constructeurs Codes Fournisseurs Codes Normalisation Prof. BOUAMI Driss Deux codes sont généralement adoptés: - Code Maintenance. - Code Magasin. Ce dernier peut être celui du constructeur, du fournisseur ou encore celui préconisé par une norme. Une table de correspondance permet de relier ces deux codes à des fins d’historique et d’analyses 70
  71. 71. Types de codes Numérique Alphabétique Code Alphanumérique Significatif Code Non significatif Prof. BOUAMI Driss 71
  72. 72. Codes significatif et non significatif est relié à Code significatif découle de est relié à Code non significatif Arborescence Machine ou Pièce Prof. BOUAMI Driss 72
  73. 73. Codification Matériel fixe Code topographique Matériel mobile Code fonctionnel Matériel hybride 2 codes Pour le Matériel hybride Topographique pour localisation 2 codes Fonctionnel pour historique Prof. BOUAMI Driss 73
  74. 74. Prof. BOUAMI Driss 74
  75. 75. Documentation maintenance et qualité ISO 9001 Ecrire ce qui doit être fait: (Préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Faire ce qui est écrit: (Interventions selon préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Ecrire ce qui a été fait: (Traçabilité des interventions). Prof. BOUAMI Driss 75
  76. 76. Rôles de la documentation maintenance • Préparation pour des interventions efficientes. • Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des interventions.. • Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et donc d’améliorations. • Connaissance des équipements et des interventions pour apporter des améliorations et des optimisations. Rôles Informer Prof. BOUAMI Driss Former Enregistrer 76
  77. 77. Documentation Maintenance Documentation générale Normes, catalogues, livres, articles, dépliants, logiciels, revues, dessins, dossiers, études, notes techniques... Dossier constructeur Dossier opérationnel Dossier Machine Dossier technique Dossier historique Prof. BOUAMI Driss 77
  78. 78. Dossier Machine Dossier Technique Tous les documents d’informations techniques sur l’équipement Dossier Machine Dossier Historique Tous les documents d’information sur les interventions réalisées sur l’équipement Prof. BOUAMI Driss 78
  79. 79. Dossier technique Arborescence et codification Notice d’utilisation Fiches techniques Notice et plans de Maintenance Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges Plans et nomenclatures Instructions de sécurité Notice de montage-démontage Notice des réglages Notice d’installation Aides au diagnostic Prof. BOUAMI Driss 79
  80. 80. Dossier technique Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition PV de réception Equipements de même type Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels Liste des défaillances prévues Certificats Etudes AMDEC réalisées Autres documents Prof. BOUAMI Driss 80
  81. 81. Dossier historique Fiches historique Rapports d’intervention Relevés des inspections Rapports de contrôle et essais Rapports d’expertise Etudes, notices de modification Prof. BOUAMI Driss 81
  82. 82. Prof. BOUAMI Driss 82
  83. 83. Analyse de Pareto L’analyse de Pareto ou méthode des 20/80 ou méthode ABC permet de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent. A B C Exemples Résultats de l’Analyse de Pareto: Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet. Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet. Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet. Causes Equipements Défaillances Articles en stock Prof. BOUAMI Driss Effet Coût de Maintenance Coût d’indisponibilité Valeur de consommation 83
  84. 84. Démarche de la méthode de Pareto 6 Cumul des valeurs du critère pour les éléments à classer Définition du critère de classement 7 Calcul des pourcentages des valeurs cumulées par rapport au total 3 Collecte des valeurs du critère pour les éléments précités 8 Pour chacun de ces pourcentages calculer le pourcentage de leurs éléments 4 Classement des éléments par ordre décroissant des valeurs du critère 9 Tracer la courbe (pourcentages du critère en fonction des pourcentages éléments) 5 Affectation d’un rang à chacun des éléments ainsi classés 10 Fixer les seuils des classes A,B,C et déterminer les éléments de celles-ci 1 Définition des éléments à classer 2 Prof. BOUAMI Driss 84
  85. 85. Exemple d’analyse de Pareto Prof. BOUAMI Driss 85
  86. 86. Prof. BOUAMI Driss 86
  87. 87. Courbe de Pareto 74% 36% Prof. BOUAMI Driss 87
  88. 88. Cascade de Paretos Pareto de niveau 1 Détermination de la classe A des 20% de lignes responsables de 80% des coûts de Maintenance. Pareto de niveau 2 Détermination de la classe A des 20% d’équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance. Pareto de niveau 3 Détermination de la classe A des 20% de composants responsables de 80% des coûts de Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 88
  89. 89. Matrice multicritère Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …... Entité En C1 P1 A11 A12 …... A1n C2 P2 A12 A22 …... A2n C3 P3 A31 A32 ……. A3n C4 P4 A41 A42 ……. A4n V1 V2 ….. Vn Total Vj Pi: Coefficient de pondération du critère Ci Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci Vj =  ( Pi . Aij ) Prof. BOUAMI Driss 89
  90. 90. Equipements critiques Coût d’indisponibilité Grille de notation commune des équipements Incidence sur la Sécurité Faible Moyen(ne) 3 Elevé(e) Incidence sur la Qualité 1 5 Classes A, B et C déterminées par Pareto avec le critère V Incidence sur (Quantité.délai) Prof. BOUAMI Driss 90
  91. 91. Exigences des équipements critiques Documentation structurée et complète Maintenance préventive structurée Préparation structurée des interventions Budgets détaillés de Maintenance Indicateurs de tableau de bord et leur suivi Etudes amélioratives Prof. BOUAMI Driss 91
  92. 92. Formes de la Maintenance Systématique Conditionnelle de Routine Préventive Curative Corrective Palliative d’acquisition Améliorative Conceptuelle Prof. BOUAMI Driss 92
  93. 93. Maintenance corrective Défaillance partielle Défaillance totale Dépannage Palliative Réparation Curative Prof. BOUAMI Driss 93
  94. 94. Maintenance préventive Echéancier Systématique: Echanges Graissages Resserrages etc... Etat du bien Rondes Automaintenance Défaillance? Conditionnelle: Contrôles Analyses etc... Non Oui Maintenance corrective Prof. BOUAMI Driss 94
  95. 95. Maintenance Systématique Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités soumises à une réglementation. (ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…) • Entités pouvant entraîner des accidents graves. (avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…) Prof. BOUAMI Driss 95
  96. 96. Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique Avantages: • Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Prévision facile du budget. • Gestion aisée des rechanges. Inconvénients: • Consommation de rechange peut être grande. • Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention.. • Les pannes ne sont pas totalement évitées.. Prof. BOUAMI Driss 96
  97. 97. Niveaux d’intervention Unité Révisions annuelle Ensemble Révisions limitée ou générale Module Echange standard Réparation Composant Echange standard Réparation Prof. BOUAMI Driss 97
  98. 98. Périodicité d’intervention Données constructeurs Expérience interne et externe Historique temps et coûts Calculs de fiabilité et économiques Périodicité pour une fiabilité donnée Prof. BOUAMI Driss Périodicité économique 98
  99. 99. Cas de la Maintenance des roulements Nombre de roulements défaillants Défaillance des roulements est très aléatoire L10 25 L10 Durée de fonctionnement L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur. Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque le roulement présente une dégradation inacceptable. Prof. BOUAMI Driss 99
  100. 100. Maintenance Conditionnelle Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités soumises à une réglementation. (ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (machine en production continue, lignes de fabrication automatisée... • Entités pouvant entraîner des accidents graves. (matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire... Prof. BOUAMI Driss 100
  101. 101. Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle Avantages: •Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement. •Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité. • Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification. Inconvénients: • Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures. • Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure. • Nécessité de former les opérateurs de Maintenance. •Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle. Prof. BOUAMI Driss 101
  102. 102. Conditionnelle Prof. BOUAMI Driss 102
  103. 103. Maintenances conditionnelle et prédictive Maintenance conditionnelle Maintenance prédictive Seuil critique de défaillance Durée résiduelle de fonctionnement Loi d’évolution de défaillance Prof. BOUAMI Driss 103
  104. 104. Mesure de défaillance Dégradation Seuil d’intervention Seuil d’alarme Panne Changement de fréquence de surveillance Temps Prof. BOUAMI Driss 104
  105. 105. Types de Maintenance conditionnelle Méthode continue Maintenance Conditionnelle Capteurs dédiés Mesures en continu Méthode discrète Capteurs mobiles Mesures selon échéancier Prof. BOUAMI Driss 105
  106. 106. Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle Sens humains Maintenance Conditionnelle Moyens techniques Prof. BOUAMI Driss • Toucher • Ouïe • Odorat • Vue •Analyse vibratoire •Analyse d’huile •Contrôles non destructifs •Mesure de désalignement •Détection de fuite •Analyse thermique •Endoscopie •Stroboscopie etc... 106
  107. 107. Détection par les sens de l’homme Vue Applications: Détection de fissures superficielles, corrosions, desserrages, fuites, jeux… Oeil Ouie Applications: Détection de bruits, vibrations, fissures Prof. BOUAMI Driss Oreille 107
  108. 108. Détection par les sens de l’homme Odorat Applications: Fuites, échauffements, brûlures Nez Toucher Applications: Vibrations, échauffements Prof. BOUAMI Driss Main 108
  109. 109. Techniques de Maintenance Conditionnelle Contrôles non destructifs: • Analyse vibratoire. • Analyse d’huile. • Méthodes thermiques. • Endoscopie. • Stroboscopie. • Mesure de désalignement. • Détection de fuite. • Contrôle de vitesse, débit, pression, intensité… • Visuels. • Ressuage. • Magnétoscopie. • Radiographies X et Gamma. • Ultrasons. • Courants de Foucault. Anomalies décelées Défauts divers détectés directement ou indirectement via une anomalie de fonctionnement • Fissures • Inclusions. • Corrosions. • Usures Prof. BOUAMI Driss 109
  110. 110. Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive Identification des équipements critiques Réalisation des contrôles et analyses Identification des modes de défaillance critiques Enregistrement des données sur les contrôles et analyses Détermination des causes de ces modes critiques Analyse des résultats de ces contrôles Choix des paramètres pertinent à suivre ou à contrôler Détermination des actions à mener Choix de la technique et du moyen de contrôle ou d’analyse Réalisation de ces actions Définition des conditions de contrôle et d’analyse et des seuils Contrôle et analyse des Résultats de ces actions Prof. BOUAMI Driss 110
  111. 111. Prof. BOUAMI Driss 111
  112. 112. Sur un même équipement, plusieurs techniques de Maintenance conditionnelle Prof. BOUAMI Driss 112
  113. 113. Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle Une usine chimique a réduit le nombre annuel des opérations de révision et réparation de 247 à 14. Une raffinerie de pétrole a réduit en un an les coûts de maintenance de ses moteurs électriques de plus de 75% Une papeterie a pu récupérer en un an plus de 10 fois son investissement en instruments de mesure Prof. BOUAMI Driss 113
  114. 114. Maintenance scientifique Evolution de la Maintenance Conditionnelle Prof. BOUAMI Driss 114
  115. 115. Maintenance de routine Type Ronde de conduite Réalisateur Rondier Exploitant Fréquence Journalière à hebdomadaire Journalière à hebdomadaire Documents Fiche de ronde avec route ou consignes permanentes Fiche d’automaintenance ou consignes permanentes Prof. BOUAMI Driss 115
  116. 116. Types d’actions de ronde ou d’automaintenance Nettoyage Actions 3S Rangement Débarras Réglages Resserrages Vérifications, contrôles Température, pression, débit, état de surface, fuites, vibration, Bruits, vitesse, jeux… Autres actions: tension de courroie, changement de lampe, de filtre, de cartes, purge… Prof. BOUAMI Driss 116
  117. 117. Les 5 S S Seiri Débarras S Seiton Rangement S Seiso Nettoyage S Seiketsu Visualisation S Shitsuke Rigueur Prof. BOUAMI Driss 117
  118. 118. Prof. BOUAMI Driss 118
  119. 119. Prof. BOUAMI Driss 119
  120. 120. Maintenance Corrective Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités en redondance. (pompes, générateurs, turbines,…) • Entités à faible coût de défaillance. (machines situées en dehors des chemins critiques de production) Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents. (balances, étiqueteuses,…) Prof. BOUAMI Driss 120
  121. 121. Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective Avantages: • Pas d’efforts de planification et de gestion. • Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle. Inconvénients: • Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux. • Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité. • Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son fonctionnement par leur répétition. • Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable •Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles. Prof. BOUAMI Driss 121
  122. 122. Prof. BOUAMI Driss 122
  123. 123. Prof. BOUAMI Driss 123
  124. 124. Prof. BOUAMI Driss 124
  125. 125. Prof. BOUAMI Driss 125
  126. 126. Réduction des temps d’indisponibilté MDT d’une intervention préparée et planifiée = 1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée Réduire MWT Bonne organisation Bonne préparation Bonne gestion des stocks Bonne gestion des hommes Réduire MDT Réduire MTTR Prof. BOUAMI Driss Outils appropriés Procédures Documentation Formation 126
  127. 127. Maintenance d’acquisition Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur réception, installation et renouvellement. Activités: • Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement •Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements. • Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et d ’installation. •Etablissement de fiche technique pour les composants. •Etablissement de procédure de conservation des composants en stock. Prof. BOUAMI Driss 127
  128. 128. Détermination de l’âge de remplacement Données historiques des temps et des coûts Détermination du Life Cycle Cost LCC Détermination période To minimisant LCC/T Âge optimal de remplacement = To Prof. BOUAMI Driss 128
  129. 129. Maintenance Améliorative Elle consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement. Activités: Supprimer les causes première de défaillances. Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations. Augmenter la durée de vie par des rénovations. Prof. BOUAMI Driss 129
  130. 130. Démarche de Maintenance améliorative Fiabilité •Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique •Besoins •Contraintes Maintenabilité Sécurité Qualité Capacité •Analyses et études Productivité Coûts Détermination des actions amélioratives Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss 130
  131. 131. Maintenance Proactive Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence Activités: • Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention. •Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi. • Gestion des retours d’expérience. •Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC •Mise en place et formation de groupes d ’étude. •Mise en place d’un système de gestion des études. Prof. BOUAMI Driss 131
  132. 132. Maintenances améliorative et proactive Maintenance améliorative Besoins d’efficience Maintenance proactive Défaillances avérées à éliminer Prof. BOUAMI Driss 132
  133. 133. Démarche de Maintenance Proactive Fiabilité •Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique Maintenabilité Sécurité Criticité équipements et défaillances Qualité Capacité •Analyses et études •AMDEC Productivité Coûts Détermination des actions préventives et amélioratives Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss 133
  134. 134. Maintenance Conceptuelle Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des locaux en visant leur efficience. But: avoir les meilleurs Fiabilité Sécurité Durabilité Maintenabilité Environnement Capacité Qualité Coûts Productivité Prof. BOUAMI Driss 134
  135. 135. Caractéristiques des stratégies Maintenance Forme de Maintenance Occurrence Déclencheur Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage Conditionnelle Avant défaillance Seuil Routine Avant panne Chaque jour Curative Après défaillance Défaillance Palliative Après défaillance Défaillance Améliorative Après et avant panne Anomalie, faiblesse Conceptuelle À la conception Cahier de charge D’acquisition À l’achat Décision d’achat Prof. BOUAMI Driss 135
  136. 136. Critères de choix de stratégie de Maintenance Critères de choix Critères techniques Critères économiques •Incidence sur la sécurité •Incidence sur la Production (Qualité, Quantité et délais) •Incidence sur l ’Environnement •Régularité et vitesse de développement des défaillances •Coût directs •Coûts indirects •Life Cycle Cost (LCC) Prof. BOUAMI Driss 136
  137. 137. Règles de choix de stratégies de Maintenance Préférence forte Incidence forte Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle Incidence sur production Maintenance Systématique Incidence sur coûts Redondances Incidence sur Environnement Maintenance corrective Préférence faible Incidence faible Prof. BOUAMI Driss 137
  138. 138. Défaillances et politiques de Maintenance Défaillance régulière Irrégulière Développement lent Développement rapide Développement lent Développement rapide Maintenances: 1. systématique 2. conditionnelle 3. redondance 4. corrective Maintenances: 1.systématique 2.redondance 3.corrective Maintenances: 1.conditionnelle 2.systématique 3. redondance 4. corrective Maintenances: 1.redondance 2.systématique 3.corrective Prof. BOUAMI Driss 138
  139. 139. Prof. BOUAMI Driss 139
  140. 140. Circuit de Maintenance corrective différée Exploitation Utilisateur (Demande) Maintenance DT Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DT DT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 140
  141. 141. Circuit de Maintenance corrective urgente Exploitation Maintenance Utilisateur Chef de Maintenance Documentation (Demande) (Décision) (Information) (Classement) Déplacement pour diagnostic rapide Téléphone ou directement DT à la fin DT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) BS Pièces et outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 141
  142. 142. Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle Maintenance Documentation (Information) (Classement) BT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 142
  143. 143. Circuit de ronde et maintenance d’exploitation Exploitation Maintenance Utilisateur Documentation (Maintenance d’exploitation) (Information) (Classement) FME+ FR Méthodes Service OPL FME (Enregistrement) (Lancement) Documentation FME+FR (Historiques) (Analyses) (Actualisations) RI Exécutants (Interventions) FR RI Prof. BOUAMI Driss Comptabilité (Valorisations) 143
  144. 144. Circuit de Maintenance sous-traitée Maintenance Achats Commandes DTST+ DST+RI Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DTST+DST +RI DTST+ DST+RI Méthodes Service OPL Sous-traitant (Exécution) (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) RI (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI RI Prof. BOUAMI Driss Documentation Comptabilité (Valorisations) 144
  145. 145. Circuit de Maintenance améliorative Exploitation Utilisateur (Demande) Maintenance Chef de Maintenance Documentation (Décision) DTE (Information) (Classement) DTE Etudes (Améliorations) DTE+DE+ DP+RI DTE +DE (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages Exécutants (Interventions) Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI RI OT+DP Documentation Comptabilité (Valorisations) 145
  146. 146. Principaux imprimés de la Maintenance Demande de travail (DT) Ordre de Travail (OT) Bon de Travail (BT) Bon de Sortie (BS) Bon de Réservation (BR) Rapport d’Intervention (RI) Prof. BOUAMI Driss 146
  147. 147. Prof. BOUAMI Driss 147
  148. 148. Prof. BOUAMI Driss 148
  149. 149. Prof. BOUAMI Driss 149
  150. 150. Usine Rapport d’Intervention Equipement Rechanges RI N° OT N° Intervenants Durée d’intervention Attentes Hommes Rechanges Lieu Outils Machines Visa Visa Prof. BOUAMI Driss 150
  151. 151. Plan de Maintenance Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la Maintenance. (Norme NF X 60-010) Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi dans une phase d’analyse et de conception de la Maintenance à effectuer sur un bien. Prof. BOUAMI Driss 151
  152. 152. Contenu du Plan de Maintenance Main-d’œuvre:Opérateurs de Maintenance Méthodes: Gammes opératoires Plan de Maintenance Moyens: Machines, outillages Matières: Pièces de rechange et fournitures Milieux: Lieux de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 152
  153. 153. Conditions d’établissement du plan Maintenance Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les conditions de son établissement car il en dépend et évolue avec elles. Ces conditions sont: • Le taux d’engagement. • Les objectifs de production. • Le taux de défaillance constaté. Etc… Le plan de Maintenance doit être régulièrement actualisé. Conditions de production Plan de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 153
  154. 154. Plan et gammes de Maintenance La plan est un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010) 5M Maintenance Gammes de Maintenance 1 périodicité 3Q2CPO Plan de Maintenance Toutes périodicités Prof. BOUAMI Driss 154
  155. 155. Prof. BOUAMI Driss 155
  156. 156. Prof. BOUAMI Driss 156
  157. 157. Prof. BOUAMI Driss 157
  158. 158. Prof. BOUAMI Driss 158
  159. 159. Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance L’expérience des mainteneurs et exploitants internes La documentation constructeur L’expérience des mainteneurs et exploitants externes AMDEC Gammes et plan de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 159
  160. 160. Prof. BOUAMI Driss 160
  161. 161. Gammes et plans de Maintenance Gammes de Maintenance équipement. (1 périodicité) Gammes de Maintenance division-usine (1 périodicité) Plan de Maintenance équipement (Toutes périodicités) Plan de Maintenance division-usine (Toutes périodicités) Prof. BOUAMI Driss 161
  162. 162. Plans de Maintenance Plan Annuel Plan mensuel Plan hebdomadaire Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur l’année. Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur le mois. Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipement d’une usine, atelier sur la semaine. Prof. BOUAMI Driss 162
  163. 163. Décomposition des Plans de la Maintenance selon Spécialité •Mécanique •Electrique •Electronique •Entretien général etc... selon Type de travail •Graissage •Remplacement •Fabrication •Chaudronnerie •Automatique •Electricité etc... Prof. BOUAMI Driss Secteur •Zone d ’intervention: atelier, ligne etc... 163
  164. 164. Contenu d’une gamme Modes opératoires Temps estimés Consignes d’arrêt Mainteneurs Consignes de sécurité Critères de qualité Plans et schémas Tests et essais Pièces de rechange Consignes de nettoyage Outillages spéciaux Lieux d’intervention Prof. BOUAMI Driss 164
  165. 165. Prof. BOUAMI Driss 165
  166. 166. Prof. BOUAMI Driss 166
  167. 167. Prof. BOUAMI Driss 167
  168. 168. Prof. BOUAMI Driss 168
  169. 169. Prof. BOUAMI Driss 169
  170. 170. Prof. BOUAMI Driss 170
  171. 171. Prof. BOUAMI Driss 171
  172. 172. Prof. BOUAMI Driss 172
  173. 173. Prof. BOUAMI Driss 173
  174. 174. Prof. BOUAMI Driss 174
  175. 175. Prof. BOUAMI Driss 175
  176. 176. Planification des travaux de Maintenance Organe de planification Horizon de planification Planning annuel Ordonnancement Plannings mensuels Lancement Plannings hebdomadaires Prof. BOUAMI Driss 176
  177. 177. Rôles de l’ordonnancement Gérer les demandes de travaux correctifs Gérer les plans des travaux préventifs Planifier et optimiser les charges Réserver les ressources humaines et matérielles Répartir les travaux et en déclencher l’exécution Assurer le suivi de l’exécution des travaux Coordonner avec les autres fonctions de maintenance Prof. BOUAMI Driss 177
  178. 178. Diagramme Gantt Prof. BOUAMI Driss 178
  179. 179. Prof. BOUAMI Driss 179
  180. 180. Prof. BOUAMI Driss 180
  181. 181. Prof. BOUAMI Driss 181
  182. 182. Prof. BOUAMI Driss 182
  183. 183. Prof. BOUAMI Driss 183
  184. 184. Prof. BOUAMI Driss 184
  185. 185. Prof. BOUAMI Driss 185
  186. 186. Préparation Combien? Où? Quoi? Comment? Préparer Quand? Prof. BOUAMI Driss Pourquoi? Qui? 186
  187. 187. Préparation Méthodes Main-d’œuvre Moyens Préparation Matière Milieu Prof. BOUAMI Driss 187
  188. 188. Préparation (1/2) Quoi? Pourquoi? Travaux concernant les 20% d’équipements responsables de 80% des coûts ou temps de Maintenance. Réparation Prévention Amélioration etc... Qui? Quand? Opérateurs qualifiés de Maintenance requis pour réaliser les différents travaux programmés. Moment de début des travaux et leur durée. Fenêtres de Maintenance à identifier. Prof. BOUAMI Driss 188
  189. 189. Préparation (2/2) Comment? •Fiche de préparation ou •Gamme de Maintenance Où? Local de Maintenance: •Atelier •sur site •Laboratoire Combien? Quantités de: •pièces •Outils •Hommes etc... La fiche de préparation ou la gamme de Maintenance synthétise les réponses à toutes ces questions Prof. BOUAMI Driss 189
  190. 190. Types de préparation Structurée Classe A: 20% des équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance Simplifiée Classe B: 30% des équipements responsables de 15% des coûts de Maintenance Allégée Classe C: 50% des équipements responsables de 5% des coûts de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 190
  191. 191. Exploitation du retour d’expérience Rapports des interventions Historique Détermination des indicateurs et données techniques Etudes et actions de Maintenance proactive Analyses Actualisation et optimisation des politiques de Maintenance Prof. BOUAMI Driss Détermination des indicateurs et données économiques Actualisation et optimisation des stocks et des approvisionnements 191
  192. 192. Prof. BOUAMI Driss 192
  193. 193. Indicateurs de tableau de bord Méthodes •Quantités •Temps Ratios X/Y Main-d’œuvre Milieu Qualité Economie Moyens Matière Disponibilité Sécurité Environnement Capacité •Coûts •Gains Durabilité Productivité Prof. BOUAMI Driss 193
  194. 194. Niveaux des tableaux de bord Chef du Département Maintenance Tableau de bord de politique Suivi des performances globales Chef du BTM Tableau de bord de stratégies Suivi des performances stratégiques Equipes Tableau de bord de tactiques Suivi des performances opérationnelles Prof. BOUAMI Driss 194
  195. 195. Objectifs et exemples d’indicateurs Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT) Capacité Capacité actuelle/capacité nominale Qualité Production bonne/ production totale Durabilité Âge optimal de remplacement Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis Prof. BOUAMI Driss 195
  196. 196. Exemples d’indicateurs de Maintenance Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré Sécurité •Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures travaillées).1 000 000 •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus • par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000 Rentabilité / Economie •Coût de maintenance/quantité produite •Coût indirect/coût de Maintenance •Coût de sous-traitance/coût Maintenance •Coût du préventif/coût de Maintenance •Coût des rechanges/coût de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 196
  197. 197. Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1 Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock Prof. BOUAMI Driss 197
  198. 198. Répartition des coûts directs de Maintenance Selon ensemble Par équipement par ligne par atelier par usine Selon forme Maintenance corrective Systématique conditionnelle améliorative Selon type de coût Selon spécialité Main-d’œuvre rechanges sous-traitance Frais généraux Mécanique Electrique Atelier méca Atelier Elec. Entretien géné BTM Prof. BOUAMI Driss 198

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