WMS-Concrete Repair Procedure

1. OCS Rev. : Rev.01
OCS Date: Date : 19-Sep-20 Discipline:
Civil woks
Received on:
19-Sep-20
CM
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Observations / Comments
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Construction Of The Sea Water Desalination Station At Zarat With Capacity 50,000 m3/D Extensible To 100,000 m3/D
Contract No.AI12045009
Observations & Comments Sheet (OCS)
OCS Ref. No.: OCS-P03SDEM-EBM-GCP-CV-WMS-003-Concrete Repair WMS
Assessment Code:
CM EBM's INPUT
Avenant No.05
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and are hereby returned to the issuer with the following return code and actions request:
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A = No comments & proceed B = Reviewed with Minor comments / Proceed as noted
C = Reviewed with Major Comments / Resubmit D = Not Approved / Rejected
EBM-GCP-CV-WMS-CRP 1 of 1

2. 2 | P a g e
EBM – Concrete Repair Procedure
WORK METHOD STATEMENT
September 2020
COMPANY CONTRACTOR
DATE
NAME
DATE
NAME
DATE
NAME
01 Issued For Review
18.09.2020 18.09.2020 19.09.2020 DATE
S.
YANGUI
H.
WANNES
S.
YANGUI
NAME
REV. DESCRIPTION PREPARED CHECKED APPROVED ACCEPTED
P03SDEM-EBM-GCP-CV-WMS-003
DOC. NO.

3. 3 | P a g e
Table of Contents
1.0 PURPOSE ........................................................................................................................................................ 4
2.0 SCOPE ............................................................................................................................................................. 4
3.0 REFERENCES .................................................................................................................................................... 4
5.0 QA.................................................................................................................................................................... 4
6.0 PROCEDURES: ................................................................................................................................................. 4
6.1 Segregation, deep segregation and concrete cover:................................................................................. 4
6.2 Punctual Cracks........................................................................................................................................... 5
6.3 Adhesive anchor system :........................................................................................................................ 5

4. 4 | P a g e
1.0 PURPOSE
This method statement describes the procedure to be followed during concrete repair of
infrastructures and superstructures concrete for the Construction of Construction of The Sea Water Desalination
Station at Zarat With Capacity 50,000 m3/D Extensible To 100,000 m3/D.
This has to ensure that all activities are in full compliance with contract requirements as per the specifications.
2.0 SCOPE
This shall cover all the repair works that will come across during execution of job related
to concrete such as segregation, blowholes, tie rod holes, cracks, concrete cover, voids,
other surface defects and larges repair and adhesive anchor bars system.
3.0 REFERENCES
Civil Technical Specifications Sections.
4.0 MATERIALS
- SIKA Top 121 or GEOACTIVE TOP B 525
- SIKADUR 30 Colle.
- SIKALATEX.
5.0 QA
At the beginning we have to check the kind of concrete surface defect such as depth, width of cracks and for
segregation, in a case we will follow the developed methodology.
6.0 PROCEDURES:
6.1 Segregation, deep segregation and concrete cover:
For deep segregation a ready mixing mortar shall be mixed with Aggregates (4/8).
6.1.a The surface for repairing will be marked.
6.1.b The marked surface will be crushed by hand machine around the
edge of the Repair.
6.1.b Break out or remove loose concrete by chisel and hammer exposing
rear face of Any steel uncovered.
6.1.c Steel bars must be cleaned to bright condition
(special attention to rear faces) by Steel brushing.
6.1.d Forms shall be prepared strong, properly braced and oiled. If necessary, hole in the form shall be provided
as relief holes during pouring.
6.1.e Remove all loose debris and dust by air compressor.
6.1.f Thoroughly soak with clean water and remove any excess.
6.1.g A ready for mixing high strength (SIKA Top 121 or GEOACTIVE TOP B
525) Mortar shall be used.
6.1.h Mixing and application of the mortar shall be as per manufacturer
instruction.
6.1.i If necessary, curing shall be done as soon as the sheen of water disappears
and the mortar has begun to stiffen. The surface shall be continuously wet with water and covered

5. 5 | P a g e
6.2 Punctual Cracks
6.2.a The surface for repairing will be marked.
6.2 .b The marked surface will be crushed by hand machine around the edge of the Repair.
6.2.c Break out or remove loose concrete by chisel and hammer exposing rear face of Any steel uncovered.
6.2.c Steel bars must be cleaned to bright condition (special attention to rear faces) by Steel brushing.
6.2.d Remove all loose debris and dust by air compressor.
6.2.e Thoroughly soak with clean water and remove any Excess.
6.2.f-1 Prepare Sikalatex solution
▪ 1 volume of SikaLatex®
▪ 2 volumes of.
6.2.f-2 Apply the Sikalatex solution on cleaned area .
6.2.g Mixing and application of the mortar shall be as per manufacturer
instruction. (see attached Data Sheet)
6.2.h If necessary curing shall be done as soon as the sheen of water disappears and the mortar has begun to stiffen.
The surface shall be continuously wet with water and covered.
6.3 Adhesive anchor system :
6.3.a Location of holes shall be marked.
6.3.b Drill the hole to the correct diameter and depth
(depth 20 diameter of bars diameter)
This can be done by rotary hammer drilling machine.
6.3.c Thoroughly clean the hole in the following sequence.
6.3.d Adhesive anchor system (SIKADUR 30 COLLE) shall be used as the threaded bars.
6.3.e Insert the coated thread bar.
6.3.f leave the anchor to cure.

6. Construction
Sika Top ® -121 1/2
Product Data Sheet
Edition 2, 2015
Version no. 12.2014
Sika Top®
-121
Thixotropic, Polymer Modified Patching
and Adhesive Mortar
Product
Description
Sika Top
®
-121 is a two component cement based polymer modified trowel applied,
adhesive and filling compound for the protection and repair of concrete and metal
surfaces.
Uses Sika Top
®
-121 is a versatile material that can be employed to carry out the
following functions:
Protective Coating for bridge parapets retaining walls, etc., against deicing salts.
Filling Compound to level off irregularities and fill blowholes and fine
honeycombs.
Adhesive for floor and wall tiles.
Rending for reservoirs.
Bonding Mortar between new and old concrete.
Advantages Sika Top®
-121 is an economical and easy to use material offering the following
properties:
Easy to mix and apply.
Good mechanical strength.
Excellent adhesion.
High resistance to de- icing salts.
Non Toxic when fully cured.
Resistant to city sewage medium.
Certificates of Approval Sika Top
®
-121 has been tested as per SCAQMD Rule 1168.
Result: VOC Content < 5 g/L
Product Data
Form Comp. (A): Liquid
Comp. (B): Powder
Colour Grey
Packaging Comp. (A+B): 25 kg units.
Storage Comp. (A) must be protected from frost and sunlight.
Comp. (B) must be protected from moisture and sunlight, off the ground.
Shelf life 12 months from date of production if stored properly in original unopened packing
Technical Data
Density Comp. (A): 1.02 kg/I
Comp. (B): 1.25 kg/I
Comp. (A+B): 2.00 kg/l (mixed)
Mechanical Strengths
(After 28 days; 20º C)
Compressive strength
Flexural strength
Bond strength to concrete
Bond strength to ceramic.
~ 40 N/mm
2
10 - 14 N/mm
2
~ 3 N/mm2
(concrete failure).
~ 3 N/mm2

7. Application Data
Mix ratio Parts by weights comp (A: B) = 1:4 or 1: 5 (depending on required consistency)
Coverage 2 kg/m
2
per mm thickness.
Surface preparation Concrete, stone and masonry surfaces should be clean, free from oil, grease and all
loosely adhering particles. Metal surfaces (iron and steel) should be free from scale,
rust, oil and grease. Absorbent surfaces should be saturated thoroughly.
Application
Mixing Both components are pre measured for use as an adhesive. Place the full contents
of Comp. (A) in a suitable mixing container.
Add Comp. (B) and mix for 3 minutes until a smooth, even consistency is achieved.
When using as a filling compound use only 80 or 90% of Comp. (A) depending on
the required consistency.
Application When used as tile adhesive or bonding agent, apply to the desired thickness, with a
notched trowel. For tiling, press the tiles firmly into place while the adhesive is still
wet.
When using as a bonding agent to be rendered later, allow to harden first. When
using as a filler apply with a spatula or trowel to desired profile and finish.
Important Notes Minimum application temperature: 8°C.
Maximum thickness per layer: 5 mm.
Cleaning Clean all tools and equipment with clean water immediately after use. Hardened
material can only be removed mechanically.
Curing Use approved curing methods, like Antisol
®
-E curing compound, etc.
Safety Instructions
Ecology In liquid state product will contaminate water.
Do not dispose of into water or soil, but according to local regulations
Transport Non-hazardous.
Safety Precautions Wear protective clothing (gloves, goggles) if material comes into contact with eyes
or mucous membrane, rinse with warm water, seek medical attention.
Toxicity Non-Toxic under relevant health and safety codes.
Legal notes The information, and in particular, the recommendations relating to the application and end-use of
Sika products, are given in good faith based on Sika's current knowledge and experience of the products
when properly stored, handled and applied under normal conditions in accordance with
Sika’s recommendations. In practice, the differences in materials, substrates and actual site conditions are
such that no warranty in respect of merchantability or of fitness for a particular purpose, nor any liability
arising out of any legal relationship whatsoever, can be inferred either from this information, or from any
written recommendations, or from any other advice offered. The user of the product must test the product’s
suitability for the intended application and purpose. Sika reserves the right to change the properties of its
products. The proprietary rights of third parties must be observed. All orders are accepted subject to our
current terms of sale and delivery. Users must always refer to the most recent issue of the local Product
Data Sheet for the product concerned, copies of which will be supplied on request.
Construction
Sika Egypt for Construction Chemicals
El Abour City
1
st
industrial zone (A)
Section # 10 Block 13035,
Egypt
Tel :+202- 4481 0580
Fax :+202- 4481 0459
Mob :+2012- 2390 8822/55
www.sika.com.eg
Sika Top ® -121 2/2

8. Fassa S.r.l. - Via Lazzaris, 3 - 31027 Spresiano (TV) - www.fassabortolo.com
GEOACTIVETOPB525-05/2016
GEOACTIVE TOP B 525
Mortier mono-composant à base de
ciment, thixotropique, fibro-renforcé, à
retrait contrôlé, résistant aux sulfates,
utilisable par projection, pour la réparation
et la reconstruction de structures en
béton
Pour l'intérieur/Pour
l'extérieur
Manuelle
Spatule en plastique
En sac
À la machine
Composition
GEOACTIVE TOP B 525 est un mortier à hautes caractéristiques mécaniques constitué de ciments spéciaux résistants
aux sulfates, de sables classés, de fibres anti-retrait et d’adjuvants pour améliorer sa maniabilité et son adhérence au
béton.
Conditionnement
-- Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité d'env. 25 kg
Domaine d'utilisation
GEOACTIVE TOP B 525 est adapté pour tous les travaux de restauration sur le béton dégradé, pour les interventions
de renforcement structural avec treillis électrosoudé dans les travaux de réfection et où une protection du béton contre
l'attaque des sulfates s'avère nécessaire. GEOACTIVE TOP B 525 est d'autre part utilisé pour la réparation de poutres et
de poteaux, pour la reconstruction des frontons, des corniches et des balcons endommagés par la dégradation du béton
armé, ainsi que pour la reconstitution des épaisseurs d’enrobage dans les ouvrages en béton armé.
• GEOACTIVE TOP B 525 peut être appliqué sur des structures en béton armé ou pas (voir paragraphe préparation
des supports).
• GEOACTIVE TOP B 525 s'applique en épaisseurs de plus de 10 mm.
• GEOACTIVE TOP B 525 ne peut pas être appliqué sur des surfaces en plâtre, peintes et, en général, sur des
supports mécaniquement faibles et carbonatés (voir paragraphe l'essai à la phénolphtaléine).
Préparation du support
Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc.. Éliminer, d'abord, toute trace d'huile, de graisse, de cire,
d'agents anti-évaporants etc. Éliminer le béton dégradé et toutes parties friables : les supports doivent être stables,
résistants (une valeur de résistance en traction du béton de 1,5 MPa est considérée comme satisfaisante) et rugueux.
En présence d'une structure en béton armé et s'il faut nettoyer aussi les aciers d'armature il faut utiliser un coulis de
ciment monocomposant FASSAFER MONO. Mouiller le support à refus avant l'application en évitant toute stagnation
d'eau superficielle.
Mise en œuvre
GEOACTIVETOPB 525 se mélange dans une betonnière ou à l’aide de machines à enduire du type FASSA,TURBOSOL,
PFT, PUTZKNECHT ou similaires. Dans le cas de petites gâchées, le produit doit être mélangé à l’aide d’un mélangeur
mécanique à faible vitesse jusqu’à l’obtention d’un gâchage homogène, sans grumeaux et thixotropique. Le malaxage
manuelle est déconseillé.
GEOACTIVE TOP B 525 doit être appliqué en épaisseurs de 3 à 4 cm à la fois à la verticale. A l'horizontale, sur les
plafonds, il est conseillé de ne pas dépasser 2 cm par couche. Ne pas oublier qu'il faut toujours interposer, entre les
couches, un treillis électrosoudé fixé au support avec des clous de manière à avoir au moins 1,5 cm d'enrobage des
armatures. La couche suivante doit être appliquée avant que le mortier ne termine sa prise (3 à 4 heures environ par
température de +20 °C). Il est conseillé de ne pas dépasser une épaisseur totale de 10 cm de GEOACTIVE TOP B 525.

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GEOACTIVETOPB525-05/2016
Recommandations
• GEOACTIVE TOP B 525 peut être utilisé par température ambiante comprise entre +5 °C et
+ 35 °C.
• Comme le durcissement se base sur la prise hydraulique du ciment, la température minimale conseillée pour
l'application et pour un bon durcissement du mortier est de +5 °C. En dessous de cette valeur, la prise serait
excessivement retardée et en dessous de 0 °C le mortier frais ou pas encore complètement durci serait exposé
à l'action de désagrégation du gel. Par températures comprises entre 5 °C et 10 °C, pour palier au problème du
développement lent des résistances mécaniques, nous conseillons d’utiliser de l’eau à une température d’env. 20 °C.
• Lorsque la température ambiante est supérieure à + 30 °C, nous conseillons d’utiliser de l’eau froide.
• Il est recommandé de mouiller le mortier dans les premières 24 heures de l’application. Une évaporation rapide de
l’eau, en effet, peut causer des fissurations superficielles dues au retrait en phase plastique.
GEOACTIVE TOP B 525 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits.
Conservation
Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois à compter de la date marquée sur le sac.
Qualité
GEOACTIVE TOP B 525 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières
utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées.
Donnés techniques
GEOACTIVE TOP B 525 est conforme aux normes européennes EN 1504/9 et EN 1504/3
Masse volumique de la poudre env. 1.500 kg/m³
Granulométrie < 3 mm
Consommation moyenne env. 18 kg/m² avec épaisseur de 10 mm
Eau de gâchage env. 18 %
Durée pratique d'utilisation (20 °C et 65 % H.R.) env. 30 minutes
Classe d'appartenance selon EN 1504/3 R4
Les performances indiquées ci-dessous sont obtenues en mélangeant le produit avec 18 % d'eau.
Performances fondamentales - selon EN 1504-
3
Méthode d'essai
Rendements du
produit
Qualité requise selon
norme pour R4
Résistance à la compressione après 24 heures EN 12190 env. 25 N/mm²
≥ 45 N/mm² après 28 joursRésistance à la compression après 7 jours EN 12190 env. 50 N/mm²
Résistance à la compression après 28 jours EN 12190 env. 60 N/mm²
Résistance à la flexion après 24 heures EN 12190 env. 4 N/mm²
AucuneRésistance à la flexion après 7 jours EN 12190 env. 7 N/mm²
Résistance à la flexion après 28 jours EN 12190 env. 9 N/mm²
Teneur en ions Cl-
EN 1015-17 0,005 % ≤ 0,05 %
Adhérence sur béton EN 1542 > 2,0 N/mm² ≥ 2,0 N/mm²
Résistance à la carbonatation accélérée EN 13295 dépassée
Profondeur de
carbonatation ≤ du béton
de référence (type MC 0,45
- rapport a/c = 0,45 selon
EN 1766)
Module élastique statique EN 13412 env. 31.000 N/mm² ≥ 20.000 N/mm²
Compatibilité thermique cycles gel/dégel avec sels dégelants EN 13687-1 > 2 MPa ≥ 2 MPa
Absorption capillaire EN 13057 0,4 Kgm-2
h-0,5
≤ 0,4 Kgm-2
h-0,5
Performances complémentaires Méthode d'essai
Rendements du
produit
Qualité requise selon
norme pour R4
Expansion contrariée UNI 8147 ≥ 400 µm/m aucune qualité requise
Substances dangereuses (Cr hexavalent) EN 196-10 < 2 ppm sur le ciment ≤ 2 ppm sur le ciment
Réaction au feu EN 13501-1 Euroclasse A1
Classe déclarée par le
fabricant
Résistance à la fissuration O-Ring test
aucune fissure après 180
jours
aucune qualité requise

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GEOACTIVETOPB525-05/2016
Carbonatation
La phénolphtaléine est un indicateur acide-base avec une zone de virage
comprise entre 8.0 et 10 unités de pH. La zone de virage est l'intervalle des
unités de pH où a lieu le changement de couleur (virage) d'un indicateur.
La phénolphtaléine en pH basique, au-dessus de 10, vire au rose/fuchsia/
magenta électrique tandis que si le pH est plus bas, au-dessous de 8, elle
est incolore. Cette propriété de virage de la phénolphtaléine peut être utilisée
pour calculer la profondeur de carbonatation du béton. Au vu de ce qui
précède, il s'ensuit que si l'on vaporise de la phénolphtaléine sur du béton
ce dernier deviendra fuchsia/magenta sur la partie en bon état (celle dont le
pH est supérieur à 11) tandis qu'il restera incolore sur la partie dégradée qu'il
faudra éliminer (celle qui est carbonatée avec un pH inférieur à 8).
Exemple de Cycle d'application
Ce n'est qu'après avoir exécuté avec soin les opérations prévues dans «
Préparation du support », opérations d'une importance fondamentale pour
une bonne restauration du béton, qu'on peut procéder à la passivation des
fers à béton, soigneusement nettoyés avec le produit de passivation : «
FASSAFER MONO » coulis de ciment monocomposant pour la protection
des fers à béton contre la corrosion.
Une fois la saturation du support obtenue, sans qu'il y ait aucune stagnation
d'eau liquide, l'intervention prévoit l'application du mortier à hauts
rendements : « GEOACTIVE TOP B 525 » mortier résistant aux sulfates,
fibré, tixotropique, à retrait contrôlé, pour la réparation du béton, ayant soin
de maroufler, où nécessaire, un treillis électrosoudé fixé au support.
Pour la reprise éventuelle de parties en béton où des épaisseurs et des
caractéristiques perfomancielles élevées s’avèrent nécessaires (résistance
à la compression après 28 jours ≤ 18 N/mm²) comme par exemple pour la
rénovation de parties de trottoirs ou corniches etc., on utilisera le produit :
« RENOVA BR 575 » mortier fibré, thixotropique, rapide avec possibilité de
finition lisse (granulométrie < 0,6 mm).
L'application prévoit une dernière couche finale spéciale pour parfaire et
araser la surface avec « GEOACTIVE FINE B 543 » enduit constitué de
ciment rapide à retrait compensé, fibré, résistant aux sulfates, hydrofuge
blanc ou gris. La technique d'application idéale prévoit une double couche
avec treillis résistant aux alcalis noyé dans la première couche d'enduit ; la
deuxième couche doit être appliquée avant séchage complet de la première
couche (frais sur frais). Finir l'application de GEOACTIVE FINE B 543 à la
taloche éponge.

11. Fassa S.r.l. - Via Lazzaris, 3 - 31027 Spresiano (TV) - www.fassabortolo.com
GEOACTIVETOPB525-05/2016
Pour conclure le cycle et assurer davantage de durabilité à l'intervention,
on applique une protection spéciale anti-carbonatation : « C 285 BETON-E
» finition anti-carbonatation spéciale pour la protection du béton constitué
de copolymères acryliques, charges sélectionnées dioxyde de titane et
pigments adéquats.
Norme COV
Tous les Produits du Système Couleur Fassa Bortolo respectent les
paramètres fixés par la Norme de l'Union Européenne quant à la limite
des émissions des composés organiques. Ils sont conformes à la Directive
2004/42/CE qui identifie le contenu maximal de Composés Organiques
Volatils (COV) dans les finitions et dans les revêtements en pâte.
Les données fournies correspondent à des valeurs d'essais en laboratoire ; ces valeurs peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. L'utilisateur doit dans
tous les cas vérifier si le produit est bien adapté à l'emploi prévu dans le cadre des règles techniques en vigueur, en assumant toutes les responsabilités découlant de son utilisation. L'entreprise Fassa
se réserve le droit d'apporter des modifications techniques sans aucun préavis.

12. Construction
Notice Technique
Édition janvier 2009
Numéro 9.00
Version n°50
SikaLatex®
SikaLatex®
Résine à mélanger à l’eau de gâchage des mortiers
Présentation Le SikaLatex®
est une dispersion aqueuse de résine synthétique qui se présente
sous la forme d’un liquide laiteux concentré.
Parfaitement miscible, il s’ajoute directement à l’eau de gâchage des mortiers de
ciment.
Domaines d’application Enduits et chapes
■Barbotines pour accrochage des enduits et chapes de ciment.
■Enduits imperméables pour réservoirs et piscines d'eau douce et d'eau de mer.
■Chapes de haute résistance à l'usure même en présence d'eau : seuils sous
vanne, radiers soumis à des efforts d'érosion.
Jointoiements
■Joints de maçonnerie durables et étanches.
■Joints de prédalles et de panneaux préfabriqués.
Ragréages et réparations
■Reprofilages et réparations d'épaufrures de béton, béton armé ou précontraint.
Travaux de finition de couverture
■Embarrures et crêtes de tuiles faîtières.
■Raccords d'enduits des maçonneries et solins de rives.
■Enduits de souches et solins.
Collages et durcissement des plâtres
■Collage par barbotine conformément au DTU 25.1
■Réalisation de plâtres durs et étanches.
Reprises de bétonnage
■Reprises entre coulées successives de béton par incorporation de SikaLatex®
dans un mortier de liaison.
Caractères généraux Le SikaLatex®
■améliore fortement l'adhérence du mortier sur tout support, même lisse (béton,
pierre, brique, métaux ferreux, verre et céramique),
■rend le mortier plastique et facile à mettre en œuvre,
■augmente les résistances à la traction,
■limite le risque de fissuration,
■améliore l'imperméabilisation,
■améliore la dureté de surface,
■réduit l'usure et le poussiérage.
Le SikaLatex®
conserve ses qualités, même en milieu humide ou en immersion.
Le SikaLatex®
est compatible avec tous les ciments, la chaux et le plâtre.
Caractéristiques
coloris Liquide laiteux
Conditionnement ■Bidons de 1 litre, 5 litres et 20 litres.
■Fût de 210 litres.
Stockage – Conservation Le SikaLatex®
se conserve 1 an stocké à l’abri du gel et des chaleurs excessives.

13. Données
techniques
Densité Environ 1
Conditions
d’application
Consommation En couche d‘accrochage: 0,120 l / m2
et mm d´épaisseur.
En mortier: 0,600 l / m2
et cm d’épaisseur.
Préparation du support Ils seront sains, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Ils seront
largement imbibés d'eau mais non ruisselants.
Mise en oeuvre 1) Enduits
Pour obtenir une bonne adhérence des enduits sur béton brut ou lisse et sur toutes
maçonneries :
■après préparation du support, faire un gobetis à l'aide du mortier SikaLatex®
réalisé avec un sable grenu pour obtenir une surface d'accrochage rugueuse,
■laisser tirer le gobetis (dur à l'ongle) avant d'enduire la paroi,
■appliquer l'enduit proprement dit, dresser à la règle, garder une surface rugueuse,
■faire la couche de finition.
2) Chapes
Pour obtenir une bonne adhérence des chapes :
■après préparation du support, étaler la barbotine SikaLatex®
en couche mince de
quelques millimètres d'épaisseur au balai de cantonnier (utiliser le même sable),
■sur cette barbotine encore fraîche et poisseuse, exécuter la chape proprement
dite.
Pour obtenir une chape présentant une bonne résistance à l'usure et peu sensible à
l'action des huiles et graisses :
■procéder comme ci-dessus pour la barbotine,
■sur cette barbotine encore fraîche et poisseuse, exécuter une chape avec un
mortier SikaLatex®
gâché avec la solution spéciale suivante :
-1 volume de SikaLatex®
,
-3 volumes d'eau,
■protéger contre la dessiccation en pulvérisant sur la chape la solution SikaLatex®
dès le virage au mat du mortier, puis en humidifiant la chape après 24 heures.
3) Joints de maçonnerie
Pour réaliser des joints apparents durables, procéder ainsi :
■si nécessaire, refouiller les joints horizontaux et verticaux sur quelques
centimètres de profondeur,
■les laver au jet d'eau sous pression,
■ garnir les joints encore humides avec le mortier SikaLatex®
, gâché assez ferme,
pour obtenir une bonne adhérence et une étanchéité améliorée des joints,
■éviter les joints saillants ou trop profonds (DTU 20.1).
Matières actives Environ 50%
Mise en oeuvre
Préparation du mélange Préparation de la solution SikaLatex®
■1 volume de SikaLatex®
■2 volumes d'eau.
Préparation de la barbotine SikaLatex®
■1 volume de ciment.
■1 volume de sable.
Gâcher jusqu'à consistance crémeuse avec la solution SikaLatex®
.
Préparation du mortier SikaLatex®
■1 volume de ciment.
■2 volumes de sable 0-3.
Gâcher jusqu'à consistance voulue avec la solution SikaLatex®
.
Malaxage
■A la main comme un mortier ordinaire.
■Avec une bétonnière ou un malaxeur verser le mortier dès qu'il est homogène
afin d'éviter tout malaxage prolongé.
■Le mortier peut être accéléré en ajoutant 0,5 à 1 litre de DROSPRINT (voir notice
technique 12.70) selon la température et l’effet recherché, par sac de 35 kg de
ciment.

14. Construction
4) Ragréages - Réparations
Pour procéder à des ragréages solides et nets :
■après préparation du support, réaliser un mortier SikaLatex®
gâché ferme avec un
sable assez fin,
■imprégner la partie à ragréer avec la solution SikaLatex®
■avant séchage de cette imprégnation, appliquer et serrer le mortier SikaLatex®
■finir aussitôt les ragréages, reprofilages d'arêtes, recharges de dressement.
Les trous laissés par les broches d'écartement des coffrages seront obturés
efficacement et de façon durable avec un mortier SikaLatex®
.
5) Travaux de finition de couverture
■Après préparation du support appliquer le mortier SikaLatex®
de la même
manière que le mortier habituel.
■Protéger contre la dessiccation en pulvérisant la solution SikaLatex®
6) Collages des plâtres - Plâtres imperméables
Pour traiter les plâtres soumis à l'humidité :
■gâcher le plâtre avec la solution SikaLatex®
spéciale à 1 volume de SikaLatex®
pour 4 volumes d'eau,
■faire un gobetis rugueux en couche d'accrochage,
■le plâtre gâché avec la solution SikaLatex®
devient dur plus rapidement et imper-
méable.
7) Reprises de bétonnage
Pour obtenir une bonne liaison du béton frais sur béton durci et prévenir les défauts
d'imperméabilisation de la surface de reprise :
■laver au jet d'eau sous pression le béton de la surface de reprise,
■préparer un mortier SikaLatex®
gâché à consistance plastique,
■répandre le mortier SikaLatex®
sur la surface humide en couche de 2 à 3
centimètres,
■couler aussitôt le béton,
■vibrer soigneusement la zone de reprise pour une bonne interpénétration du
mortier et du béton,
■utiliser une hauteur de banches compatible avec les moyens de serrages utilisés
sur le chantier
Précautions d’emploi Consulter la fiche de données de sécurité qui vous sera remise sur demande.
Mentions légales Les informations contenues dans la présente notice et en tout autre conseil sont fournis en toute bonne foi,
et se fondent sur la connaissance et l’expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils
ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux
recommandations de Sika. Les informations s’appliquent uniquement aux modalités d’application et pro-
duits expressément visées par la présente notice. En cas de modification des paramètres d’application, tels
que des changements de substrats, ou dans le cas d’une application différente, veuillez consulter nos agen-
ces avant d’utiliser les produits Sika. Les informations contenues dans la présente notice ne suspense pas
l’utilisateur des produits de vérifier dans un essai sur site leur adaptation à l’application et à l’objectif envisa-
gés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions Générales de Vente et de Livraison en
vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la notice technique
correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.
Sika Tunisienne
Zone Industrielle.
2086 Douar Hicher.
Tunisie
Tel : (+216) 71 545 533 / (+216) 71 546 330
Fax : (+216) 71 547 130
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15. Notice Technique
Edition janvier 2008
Numéro 9.30T
Version n° 40.2008
Sikadur®
-30 Colle
1/3
Construction
Sikadur®
-30 Colle
Colle époxydique thixotrope à 2 composants sans solvant
Présentation kit prédosé comprenant :
le composant A (résine couleur blanche)
le composant B (durcisseur de couleur noire)
Après mélange, on obtient une colle couleur gris béton.
Domaines d'application Colle thixotrope qui permet de rattraper les irrégularités du support, tout en
assurant une étanchéité et un collage parfaits et rapides.
Renforcement de structures par tôles ou matériaux composites collés (Procédé
Sika®
CarboDur).
Collage de tous éléments en béton préfabriqués (voussoirs de ponts,…)
Collage d'éléments sur des supports même lisses (consoles, marches
d'escaliers, bordures de trottoirs).
Collage de carrelages, de plaques ou pièces métalliques,…
Collage de béton durci sur béton durci.
Resurfaçage, reprofilage ou ragréage.
Scellements (en sol, en mur ou en plafond)
Clavage rigide de joints étroits.
En cas de collages soumis à des vibrations, utiliser Sikaflex®
-11 FC ou du
SikaBond
®
T-2.
Caractères généraux Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres,
briques, fibres-ciment, aciers (autres supports nous consulter).
Imperméable aux liquides et à la vapeur d'eau.
Résistances élevées aux agents chimiques usuels à température ambiante :
acides peu concentrés, bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées,
huiles et carburants.
Applicable en sous face.
Durcit rapidement.
Résistances mécaniques élevées.
Mélange et mise en place facile.
Conforme à la norme NF P18870 comme produit de collage structural de classe 1.
Caractéristiques
Coloris Gris
Conditionnement 6 kits de 1,2 kg comprenant chacun :
composant A : 0,9 kg,
composant B : 0,3 kg.
Kit de 6 kg comprenant :
- composant A : 4,5 kg,
-composant B : 1,5 kg.

16. Stockage Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel, de la chaleur et
de l'humidité.
Conservation 24 mois.
Données
techniques
Densité Comp. A 1.65 kg/l 0.1 kg/l (à +23°C)
Comp. B 1.65 kg/l 0.1 kg/l (à +23°C)
Comp. A+B 1.65 kg/l 0.1 kg/l (densité brut du mélange) (à +23°C)
Fermeté de la
consistance Fermeté de la consistance sur les surfaces verticales jusqu'à 3 - 5 mm d'épaisseur
(à +35 °C)
Compressibilité 4000 mm² à +15 °C, pour 15 kg
Epaisseur de couche Epaisseur de couche maximale par passe de travail 3 cm
Modification du volume Retrait 0.04 %
Coefficient de dilatation Coefficient W: 9.10-5 par ° C (température allant de -10 °C à +40 °C)
Mise en oeuvre Appliquer la Sikadur®
-30 Colle sur le support avec une spatule pour obtenir une
couche d'environ 1 mm d'épaisseur.
Sur support légèrement humide, veiller à bien faire pénétrer la Sikadur
®
-30 Colle
dans le support.
Le collage doit être effectué pendant que la colle est encore poisseuse (voir
paragraphe D.P.U.).
Caractéristiques
mécaniques et
physiques
Résistance à la
compression
Durcissement +10 °C +35 °C
12 heures - 80 - 90 N/mm2
1 jours 50 – 60 N/mm2
85 – 95 N/mm2
3 jours 65 – 75 N/mm2
85 – 95 N/mm2
7 jours 70 – 80 N/mm2
85 – 95 N/mm2
Résistance au
cisaillement
Durcissement +15 °C +35 °C
1 jours 3 – 5 N/mm2
15 - 18 N/mm2
3 jours 13 – 16 N/mm
2
16 – 19 N/mm
2
7 jours 14 – 17 N/mm2
16 – 19 N/mm2
14 jours 15 – 18 N/mm2
17 – 20 N/mm2
Résistance à la traction Durcissement +15 °C +35 °C
1 jours 18 – 21 N/mm
2
23 – 28 N/mm
2
3 jours 21 – 24 N/mm
2
25 – 30 N/mm
2
7 jours 24 – 27 N/mm2
26 – 31 N/mm2
14 jours 25 – 28 N/mm2
27 – 32 N/mm2

17. Contrainte d’adhérence de
traction
Sur acier
>21 N/mm
2
(valeur moyenne >30 N/mm
2
) sur un support préparé de manière
professionnelle, c .à. d surface décapée par projection d’abrasifs jusqu’au degré de
pureté Sa 2.5.
Sur béton
Rupture du béton (env. 4 N/mm2
) sur un support préparé de manière
professionnelle
Module E Module d’élasticité statique: 12 800 MPa
Conditions
d’application
Proportions du mélange A/B = 3/1 (en poids)
Consommation Pour 1 m2
et par mm d’épaisseur : 1,8 kg de mélange A/B
Préparation du support Les supports doivent être propres et sains, et notamment exempts de laitance, de
parties non adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, …
Les nettoyer très soigneusement par sablage ou préparation mécanique. Eviter les
préparations de support par voie humide.
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours et présenter une cohésion
superficielle d'au moins1, 5 MPa.
Mise en œuvre
Conditions d’utilisation La température d’utilisation doit être comprise entre 5° C et 40 C (température
ambiante, du produit et du support).
Préparation du mélange La Sikadur®
-30 Colle est livrée en kit prédosé.
Homogénéiser séparément chaque composant.
Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
Mélanger, à faible vitesse (moins de 300 tours/minute) pour entraîner le moins d'air
possible, jusqu'à obtention d'une teinte totalement homogène.
Nettoyage des outils Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur®
avant polymérisation de la résine.
Mise en oeuvre Appliquer la Sikadur®
-30 Colle sur le support avec une spatule pour obtenir une
couche d'environ 1 mm d'épaisseur.
Sur support légèrement humide, veiller à bien faire pénétrer la Sikadur®
-30 Colle
dans le support.
Le collage doit être effectué pendant que la colle est encore poisseuse (voir
paragraphe D.P.U.).
Durée Pratique
d’Utilisation
5° C 10° C 20° C 30° C 40° C
2 heures 1 heure 50 1heure 10 60 minutes 30 minutes
Précautions d’emploi Chez certaines personnes, les résines époxy et les durcisseurs peuvent engendrer
une irritation de la peau et des muqueuses.
Le Nettoyant Sikadur
®
est un produit inflammable contenant des solvants
aromatiques. Il doit être utilisé en extérieur.
Mentions légales Les informations contenues dans la présente notice et en tout autre conseil sont fournis en toute bonne foi,
et se fondent sur la connaissance et l’expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils
ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux
recommandations de Sika. Les informations s’appliquent uniquement aux modalités d’application et
produits expressément visées par la présente notice. En cas de modification des paramètres d’application,
tels que des changements de substrats etc, ou dans le cas d’une application différente, veuillez consulter
nos agences avant d’utiliser les produits Sika. Les informations contenues dans la présente notice ne
suspense pas l’utilisateur des produits de vérifier dans un essai sur site leur adaptation à l’application et à
l’objectif envisagés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions Générales de Vente et de
Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la
notice technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.
Sika Tunisienne
Zone Industrielle.
2086 Douar Hicher.
Tunisie
Tel : +216 71 545 533 / +216 71 546 330
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