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« GESTIONNAIRE D’EPI » 
Professeur : WECKERLE François 
Etudiants auteurs du travail : 
- HUGON Laura 
- TAUPENOT Lucien 
- REITER Quentin
CONTENU D’UNE FORMATION 
« GESTIONNAIRE D’EPI » 
PLAN: 
- Environnement institutionnel et réglementaire 
- Gérer un stock d’EPI 
- Contrôler les EPI
ENVIRONNEMENT INSTITUTIONNEL ET 
REGLEMENTAIRE 
PLAN: 
- contexte réglementaire 
- décrets 
- mise en place des certificats de conformité
Contexte réglementaire 
La plupart des équipements de protection pour 
l’escalade sont des Equipements de Protection 
Individuelle (EPI). 
Pour que les EPI puissent être utilisés il faut 
qu’ils portent le marquage CE (contrôle 
européen)
Décrets 
• décret n°94-689 du 5aout 1994 et code du 
travail: interdit le prêt du matériel déjà utilise 
• décret n°2004-249 du 19 mars 2004: autorise 
la location des EPI 
• Norme NF S72-701 
• Directive européenne 89/689/CE
Certificat de conformité 
• Le marquage CE est le marquage de 
conformité a la réglementation des EPi, ainsi 
que la norme AFNOR
GERER UN STOCK D’EPI 
• PLAN: 
• enregistrement du matériel: individuels 
• contrôle des différents matériels: contrôle de 
routine/complémentaire/principale 
• Mise en place d’un registre (contenu du 
registre, support papier ou informatique)
Mise en place d’un registre 
• Les matériels mis a disposition devront 
posséder une identification individuelle afin 
de retrouver leur fiche de vie attenante. Le 
regroupement de l’ensemble des fiches dans 
un classeur ou un fichier informatique permet 
la formation d’un registre de suivi du stock 
d’EPI
Enregistrement du matériel: individuel 
• Une fiche de vie devra être créée avec chaque 
matériel ou lot de matériel. Il faudra y inscrire 
toutes les données d’identification du 
matériel, mais aussi celles du propriétaire, 
ainsi que les dates clés telle que: date de 
fabrication, de mise à disposition, fin de vie 
théorique… 
Cette fiche devra être accompagnée 
systématiquement de la notice d’emploi.
Contrôle des différent matériels 
• Il existe différents types de contrôle a 
effectuer selon le type de matériel 
• attention pour l’ensemble du matériel: ils 
sont a mettre au rebut s’ils ont été en contact 
avec des produits chimiques pouvant affecter 
leur solidité ou leur utilisation.
Contrôler les EPI 
1. Méthode de contrôle 
Les contrôles des EPI peuvent être fait visuellement et/ou tactilement. 
Il existe plusieurs types de contrôle : 
- Le contrôle de routine : il se fait avant et après chaque utilisation du matériel. C’est 
une vérification simplifié servant à détecter une détérioration. 
- Le contrôle complet : Il se compose du contrôle de routine et du contrôle 
complémentaire (contrôle approfondie du matériel) et se fait une fois par an, et à la 
suite d’un événement exceptionnel. 
Suivant les détériorations détectées le matériel peut être mis en retrait ou en rebut. 
La mise en retrait du matériel signifie que celui-ci peut être réparé suite à une action de 
maintenance et peut être remis en service. 
La mise en rebut du matériel signifie que celui-ci à subit une trop grande détérioration et 
qu’il est impossible de le réparer (ex: partie métallique en contact avec un agent 
corrosif, sangles ayant été en contact avec des acides, huiles, solvants …)
2. Événements exceptionnels 
Un événement exceptionnel se caractérise par un incident susceptible de réduire 
considérablement la fiabilité du matériel. 
Exemple d’événements exceptionnels : 
- chute/choc important 
- matériel en contact avec des agents chimiques 
- EPI utilisés en dehors des règles de la notice d’information. 
Après un événement exceptionnel, il faut faire un contrôle complet de matériel, noter 
cet événement dans le registre et noter le contrôle effectué (retirer le matériel 
pour le réparer en cas de très grosses détériorations).
3. Les principaux défauts des EPI dans les activités 
escalade 
Matériel Défauts nécessitant la mise 
en retrait 
Défauts nécessitant la mise 
en rebut 
Bloqueur -Corrosion visible 
- mauvais fonctionnement 
- la came présente une usure 
susceptible d’endommager la 
corde (dents cassées, entailles 
…) 
-Présence de fissures 
- corrosion affectant 
gravement l’état de la 
surface 
- déformation permanente 
Casques -Déformation locale 
permanente au niveau de la 
calotte 
- non fonctionnement du 
système de fermeture de la 
jugulaire 
- mauvais fonctionnement des 
systèmes de réglage 
- présence de fissures sur la 
surface extérieure de la 
calotte. 
-Présence de fissures sur la 
surface extérieure et/ou 
intérieure de la calotte. 
- présence de coupures 
et/ou de brulures sur les 
sangles et coutures.
Matériel Défauts nécessitant la mise 
en retrait 
Défauts nécessitant la mise 
au rebut 
Connecteurs -Corrosion visible 
- mauvais fonctionnement 
du dispositif complet de 
verrouillage du doigt. 
- pour un verrouillage 
manuel à vis, il faut pouvoir 
visser et dévisser à fond. 
- Difficulté de fermeture 
manuelle complète du 
maillon rapide. 
-Corrosion affectant 
gravement l’état de surface 
de l’acier 
- mauvaise accroche du 
doigt sur le corps 
- Présence de fissure 
notamment au niveau de 
l’axe du doigt. 
Cordes - Une partie de l’âme de la 
corde est apparente. 
- l’âme et la gaine de la 
corde ne sont plus 
solidaires aux extrémités 
- présence de zones de 
souplesse différente, ou 
grosseur ponctuelle 
formant une hernie.
Matériel Défauts nécessitant la 
mise en retrait 
Défauts nécessitant la 
mise au rebut 
Descendeurs -Déformation permanente 
- corrosion visible 
- mauvais fonctionnement 
-Corrosion affectant 
gravement l’état de surface 
- présence de fissure 
- usure très prononcée 
Harnais -Présence de coupures 
et/ou de brulures sur le (ou 
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d’encordement. 
- non blocage des sangles 
dans la boucle de réglage 
-Présence de coupures 
et/ou de brulures sur les 
sangles 
- présence de déformations 
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bouclerie de sécurité 
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  • 1. « GESTIONNAIRE D’EPI » Professeur : WECKERLE François Etudiants auteurs du travail : - HUGON Laura - TAUPENOT Lucien - REITER Quentin
  • 2. CONTENU D’UNE FORMATION « GESTIONNAIRE D’EPI » PLAN: - Environnement institutionnel et réglementaire - Gérer un stock d’EPI - Contrôler les EPI
  • 3. ENVIRONNEMENT INSTITUTIONNEL ET REGLEMENTAIRE PLAN: - contexte réglementaire - décrets - mise en place des certificats de conformité
  • 4. Contexte réglementaire La plupart des équipements de protection pour l’escalade sont des Equipements de Protection Individuelle (EPI). Pour que les EPI puissent être utilisés il faut qu’ils portent le marquage CE (contrôle européen)
  • 5. Décrets • décret n°94-689 du 5aout 1994 et code du travail: interdit le prêt du matériel déjà utilise • décret n°2004-249 du 19 mars 2004: autorise la location des EPI • Norme NF S72-701 • Directive européenne 89/689/CE
  • 6. Certificat de conformité • Le marquage CE est le marquage de conformité a la réglementation des EPi, ainsi que la norme AFNOR
  • 7. GERER UN STOCK D’EPI • PLAN: • enregistrement du matériel: individuels • contrôle des différents matériels: contrôle de routine/complémentaire/principale • Mise en place d’un registre (contenu du registre, support papier ou informatique)
  • 8. Mise en place d’un registre • Les matériels mis a disposition devront posséder une identification individuelle afin de retrouver leur fiche de vie attenante. Le regroupement de l’ensemble des fiches dans un classeur ou un fichier informatique permet la formation d’un registre de suivi du stock d’EPI
  • 9. Enregistrement du matériel: individuel • Une fiche de vie devra être créée avec chaque matériel ou lot de matériel. Il faudra y inscrire toutes les données d’identification du matériel, mais aussi celles du propriétaire, ainsi que les dates clés telle que: date de fabrication, de mise à disposition, fin de vie théorique… Cette fiche devra être accompagnée systématiquement de la notice d’emploi.
  • 10. Contrôle des différent matériels • Il existe différents types de contrôle a effectuer selon le type de matériel • attention pour l’ensemble du matériel: ils sont a mettre au rebut s’ils ont été en contact avec des produits chimiques pouvant affecter leur solidité ou leur utilisation.
  • 11. Contrôler les EPI 1. Méthode de contrôle Les contrôles des EPI peuvent être fait visuellement et/ou tactilement. Il existe plusieurs types de contrôle : - Le contrôle de routine : il se fait avant et après chaque utilisation du matériel. C’est une vérification simplifié servant à détecter une détérioration. - Le contrôle complet : Il se compose du contrôle de routine et du contrôle complémentaire (contrôle approfondie du matériel) et se fait une fois par an, et à la suite d’un événement exceptionnel. Suivant les détériorations détectées le matériel peut être mis en retrait ou en rebut. La mise en retrait du matériel signifie que celui-ci peut être réparé suite à une action de maintenance et peut être remis en service. La mise en rebut du matériel signifie que celui-ci à subit une trop grande détérioration et qu’il est impossible de le réparer (ex: partie métallique en contact avec un agent corrosif, sangles ayant été en contact avec des acides, huiles, solvants …)
  • 12. 2. Événements exceptionnels Un événement exceptionnel se caractérise par un incident susceptible de réduire considérablement la fiabilité du matériel. Exemple d’événements exceptionnels : - chute/choc important - matériel en contact avec des agents chimiques - EPI utilisés en dehors des règles de la notice d’information. Après un événement exceptionnel, il faut faire un contrôle complet de matériel, noter cet événement dans le registre et noter le contrôle effectué (retirer le matériel pour le réparer en cas de très grosses détériorations).
  • 13. 3. Les principaux défauts des EPI dans les activités escalade Matériel Défauts nécessitant la mise en retrait Défauts nécessitant la mise en rebut Bloqueur -Corrosion visible - mauvais fonctionnement - la came présente une usure susceptible d’endommager la corde (dents cassées, entailles …) -Présence de fissures - corrosion affectant gravement l’état de la surface - déformation permanente Casques -Déformation locale permanente au niveau de la calotte - non fonctionnement du système de fermeture de la jugulaire - mauvais fonctionnement des systèmes de réglage - présence de fissures sur la surface extérieure de la calotte. -Présence de fissures sur la surface extérieure et/ou intérieure de la calotte. - présence de coupures et/ou de brulures sur les sangles et coutures.
  • 14. Matériel Défauts nécessitant la mise en retrait Défauts nécessitant la mise au rebut Connecteurs -Corrosion visible - mauvais fonctionnement du dispositif complet de verrouillage du doigt. - pour un verrouillage manuel à vis, il faut pouvoir visser et dévisser à fond. - Difficulté de fermeture manuelle complète du maillon rapide. -Corrosion affectant gravement l’état de surface de l’acier - mauvaise accroche du doigt sur le corps - Présence de fissure notamment au niveau de l’axe du doigt. Cordes - Une partie de l’âme de la corde est apparente. - l’âme et la gaine de la corde ne sont plus solidaires aux extrémités - présence de zones de souplesse différente, ou grosseur ponctuelle formant une hernie.
  • 15. Matériel Défauts nécessitant la mise en retrait Défauts nécessitant la mise au rebut Descendeurs -Déformation permanente - corrosion visible - mauvais fonctionnement -Corrosion affectant gravement l’état de surface - présence de fissure - usure très prononcée Harnais -Présence de coupures et/ou de brulures sur le (ou les) point(s) d’encordement. - non blocage des sangles dans la boucle de réglage -Présence de coupures et/ou de brulures sur les sangles - présence de déformations et/ou de fissures sur la bouclerie de sécurité - difficulté de coulissement des sangles dans la boucle de réglage. - mauvaise fermeture des boucles